Cilat janë avantazhet e dukshme të pjesëve CNC që përdorin çelik inox si lëndë të parë në krahasim me çelikun dhe lidhjet e aluminit?
Çelik inox është një zgjedhje e shkëlqyer për një sërë aplikimesh për shkak të vetive të tij unike.Është shumë rezistent ndaj korrozionit, gjë që e bën atë ideal për t'u përdorur në mjedise të vështira si industritë detare, hapësirën ajrore dhe kimike.Ndryshe nga çeliku dhe lidhjet e aluminit, çeliku inox nuk ndryshket ose gërryhet lehtë, gjë që rrit jetëgjatësinë dhe besueshmërinë e pjesëve.
Çelik inox është gjithashtu tepër i fortë dhe i qëndrueshëm, i krahasueshëm me lidhjet e çelikut dhe madje tejkalon forcën e lidhjeve të aluminit.Kjo e bën atë një opsion të shkëlqyeshëm për aplikacionet që kërkojnë qëndrueshmëri dhe integritet strukturor, të tilla si automobila, hapësira ajrore dhe ndërtimi.
Një përfitim tjetër i çelikut inox është se ai ruan vetitë e tij mekanike në temperatura të larta dhe të ulëta.Kjo karakteristikë e bën atë të përshtatshëm për aplikime ku hasen ndryshime ekstreme të temperaturës.Në të kundërt, lidhjet e aluminit mund të kenë forcë të reduktuar në temperatura të larta dhe çeliku mund të jetë i ndjeshëm ndaj korrozionit në temperatura të larta.
Çelik inox është gjithashtu në thelb sanitar dhe i thjeshtë për t'u pastruar.Kjo e bën atë një zgjedhje ideale për aplikime në industritë mjekësore, farmaceutike dhe të përpunimit të ushqimit ku pastërtia është thelbësore.Ndryshe nga çeliku, çeliku inox nuk kërkon veshje ose trajtime shtesë për të ruajtur vetitë e tij higjienike.
Megjithëse çeliku inox ka shumë përparësi, vështirësitë e përpunimit të tij nuk mund të injorohen.
Vështirësitë në përpunimin e materialeve prej çeliku inox përfshijnë kryesisht aspektet e mëposhtme:
1. Forca e lartë prerëse dhe temperatura e lartë e prerjes
Ky material posedon forcë të lartë dhe stres të konsiderueshëm tangjencial dhe pëson deformime të konsiderueshme plastike gjatë prerjes, gjë që çon në një forcë të konsiderueshme prerëse.Për më tepër, materiali ka përçueshmëri të dobët termike, duke bërë që temperatura e prerjes të rritet.Temperatura e lartë shpesh përqendrohet në zonën e ngushtë pranë skajit prerës të mjetit, duke çuar në një konsumim të përshpejtuar të mjetit.
2. Forcim i rëndë i punës
Çelik inox austenit dhe disa çelik inox me aliazh me temperaturë të lartë kanë një strukturë austenitike.Këto materiale kanë një tendencë më të lartë për t'u forcuar gjatë prerjes, zakonisht disa herë më shumë se çeliku i zakonshëm me karbon.Si rezultat, mjeti prerës funksionon në zonën e ngurtësuar nga puna, gjë që shkurton jetëgjatësinë e mjetit.
3. Lehtë për t'u ngjitur në thikë
Si çeliku inox austenitik, ashtu edhe çeliku inox martensitik ndajnë karakteristikat e prodhimit të patate të skuqura të forta dhe gjenerimit të temperaturave të larta të prerjes gjatë përpunimit.Kjo mund të rezultojë në ngjitjen, saldimin dhe fenomene të tjera ngjitjeje që mund të ndërhyjnë në vrazhdësinë e sipërfaqes sëpjesë të përpunuara.
4. Veshja e përshpejtuar e veglave
Materialet e përmendura më sipër përmbajnë elementë me pikë shkrirjeje të lartë, janë shumë të lakueshëm dhe gjenerojnë temperatura të larta prerjeje.Këta faktorë çojnë në konsumim të përshpejtuar të veglave, duke kërkuar mprehje dhe zëvendësim të shpeshtë të veglave.Kjo ndikon negativisht në efikasitetin e prodhimit dhe rrit kostot e përdorimit të mjeteve.Për të luftuar këtë, rekomandohet të zvogëloni shpejtësinë e linjës së prerjes dhe ushqimin.Për më tepër, është më mirë të përdorni mjete të krijuara posaçërisht për përpunimin e çelikut inox ose lidhjeve me temperaturë të lartë dhe të përdorni ftohje të brendshme gjatë shpimit dhe trokitjes.
Teknologjia e përpunimit të pjesëve prej çeliku inox
Nëpërmjet analizës së mësipërme të vështirësive të përpunimit, teknologjia e përpunimit dhe modeli i parametrave të veglave të lidhura me çelik inox duhet të jenë mjaft të ndryshme nga materialet e zakonshme të çelikut strukturorë.Teknologjia specifike e përpunimit është si më poshtë:
1. Përpunimi i shpimit
Kur shponi materiale çelik inox, përpunimi i vrimave mund të jetë i vështirë për shkak të përçueshmërisë së tyre të dobët termike dhe modulit të vogël elastik.Për të kapërcyer këtë sfidë, duhet të zgjidhen materialet e përshtatshme të veglave, të përcaktohen parametrat e arsyeshëm gjeometrikë të mjetit dhe të përcaktohet sasia e prerjes së veglës.Për shpimin e këtyre llojeve të materialeve rekomandohen pjesët e shpimit të bëra nga materiale të tilla si W6Mo5Cr4V2Al dhe W2Mo9Cr4Co8.
Pjesët e shpimit të bëra nga materiale me cilësi të lartë kanë disa disavantazhe.Ato janë relativisht të shtrenjta dhe të vështira për t'u blerë.Kur përdorni stërvitjen standarde të çelikut me shpejtësi të lartë W18Cr4V të përdorur zakonisht, ka disa mangësi.Për shembull, këndi i kulmit është shumë i vogël, patate të skuqura të prodhuara janë shumë të gjera për t'u shkarkuar në kohë nga vrima dhe lëngu i prerjes nuk është në gjendje të ftohë shpejt pjesën e shpimit.Për më tepër, çeliku inox, duke qenë një përcjellës i dobët termik, shkakton përqendrim të temperaturës së prerjes në skajin e prerjes.Kjo mund të rezultojë lehtësisht në djegie dhe copëtim të dy sipërfaqeve të krahut dhe skajit kryesor, duke reduktuar jetëgjatësinë e shërbimit të shpimit.
1) Dizajni i parametrave gjeometrikë të veglave Kur shponi me një W18Cr4V Kur përdorni një shpues të zakonshëm çeliku me shpejtësi të lartë, forca dhe temperatura e prerjes përqendrohen kryesisht në majën e stërvitjes.Për të përmirësuar qëndrueshmërinë e pjesës prerëse të shpimit, mund të rrisim këndin e kulmit në rreth 135°~140°.Kjo gjithashtu do të zvogëlojë këndin e shtrirjes së skajit të jashtëm dhe do të ngushtojë patate të skuqura shpuese për ta bërë më të lehtë heqjen e tyre.Megjithatë, rritja e këndit të kulmit do ta bëjë skajin e daltës së shpimit më të gjerë, duke rezultuar në rezistencë më të lartë në prerje.Prandaj, duhet të bluajmë skajin e daltës së shpimit.Pas bluarjes, këndi i pjerrësisë së skajit të daltës duhet të jetë midis 47° dhe 55°, dhe këndi i grabitjes duhet të jetë 3°~5°.Ndërsa bluajmë skajin e daltës, duhet të rrumbullakojmë këndin midis skajit të prerjes dhe sipërfaqes cilindrike për të rritur forcën e skajit të daltës.
Materialet prej çeliku inox kanë një modul të vogël elastik, që do të thotë se metali nën shtresën e çipit ka rikuperim të madh elastik dhe forcim të punës gjatë përpunimit.Nëse këndi i hapjes është shumë i vogël, konsumimi i sipërfaqes së krahut të shpimit do të përshpejtohet, temperatura e prerjes do të rritet dhe jetëgjatësia e pjesës së shpimit do të reduktohet.Prandaj, është e nevojshme të rritet këndi i lehtësimit në mënyrë të përshtatshme.Megjithatë, nëse këndi i lehtësimit është shumë i madh, buza kryesore e shpimit do të bëhet e hollë dhe ngurtësia e skajit kryesor do të reduktohet.Në përgjithësi preferohet një kënd lehtësimi prej 12° deri në 15°.Për të ngushtuar patate të skuqura dhe për të lehtësuar heqjen e çipave, është gjithashtu e nevojshme të hapen brazda të copëtuara të çipave në dy sipërfaqet anësore të shpimit.
2) Kur zgjidhni sasinë e prerjes për shpim, zgjedhja e Kur bëhet fjalë për prerjen, pika fillestare duhet të jetë ulja e temperaturës së prerjes.Prerja me shpejtësi të lartë rezulton në rritjen e temperaturës së prerjes, e cila nga ana e saj përkeqëson konsumimin e veglave.Prandaj, aspekti më i rëndësishëm i prerjes është zgjedhja e shpejtësisë së duhur të prerjes.Në përgjithësi, shpejtësia e rekomanduar e prerjes është midis 12-15 m/min.Shpejtësia e furnizimit, nga ana tjetër, ka pak efekt në jetëgjatësinë e mjetit.Megjithatë, nëse shkalla e ushqimit është shumë e ulët, mjeti do të prerë në shtresën e ngurtësuar, gjë që do të përkeqësojë konsumin.Nëse shkalla e ushqimit është shumë e lartë, vrazhdësia e sipërfaqes gjithashtu do të përkeqësohet.Duke marrë parasysh dy faktorët e mësipërm, shkalla e rekomanduar e ushqimit është midis 0.32 dhe 0.50 mm/r.
3) Zgjedhja e lëngut prerës: Për të ulur temperaturën e prerjes gjatë shpimit, emulsioni mund të përdoret si medium ftohës.
2. Përpunimi i reamingut
1) Kur rimerrni materialet prej çeliku të pandryshkshëm, zakonisht përdoren reamers karabit.Struktura dhe parametrat gjeometrikë të reamerit ndryshojnë nga ato të reamerëve të zakonshëm.Për të parandaluar bllokimin e çipave gjatë rimëkëmbjes dhe për të rritur forcën e dhëmbëve prerës, numri i dhëmbëve prerës në përgjithësi mbahet relativisht i ulët.Këndi i gërvishtjes së aparatit është zakonisht midis 8° dhe 12°, megjithëse në disa raste specifike, mund të përdoret një kënd prej 0° deri në 5° për të arritur rimëkëmbjen me shpejtësi të lartë.Këndi i pastrimit është përgjithësisht rreth 8° deri në 12°.
Këndi kryesor i deklinimit zgjidhet në varësi të vrimës.Në përgjithësi, për një vrimë kalimtare, këndi është 15° deri në 30°, ndërsa për një vrimë jo-përçuese, është 45°.Për të shkarkuar patate të skuqura përpara kur rimerrni, këndi i prirjes së skajit mund të rritet me rreth 10° deri në 20°.Gjerësia e tehut duhet të jetë midis 0,1 dhe 0,15 mm.Shtrirja e përmbysur në gërmues duhet të jetë më e madhe se ajo e riparuesve të zakonshëm.Mbështetësit e karabit janë përgjithësisht 0.25 deri në 0.5 mm/100 mm, ndërsa matësit e çelikut me shpejtësi të lartë janë 0.1 deri në 0.25 mm/100 mm për sa i përket konit të tyre.
Pjesa e korrigjimit të reamerit është përgjithësisht 65% deri në 80% të gjatësisë së reamerit të zakonshëm.Gjatësia e pjesës cilindrike është zakonisht 40% deri në 50% e gjatësisë së reamers të zakonshëm.
2) Kur rimadhoni, është e rëndësishme të zgjidhni sasinë e duhur të ushqimit, e cila duhet të jetë midis 0,08 dhe 0,4 mm/r dhe shpejtësia e prerjes, e cila duhet të variojë nga 10 deri në 20 m/min.Lejimi i përafërt i rikuperimit duhet të jetë midis 0,2 deri në 0,3 mm, ndërsa lejimi i përpunimit të imët duhet të jetë midis 0,1 deri në 0,2 mm.Rekomandohet përdorimi i veglave karabit për pastrim të përafërt, dhe vegla çeliku me shpejtësi të lartë për rrahje të imët.
3) Kur zgjidhni lëngun e prerjes për rrahjen e materialeve inox, vaji i sistemit të humbjes totale ose disulfidi i molibdenit mund të përdoret si mjet ftohës.
3. Përpunim i mërzitshëm
1) Kur zgjidhni materialin e veglave për përpunimin e pjesëve prej çeliku inox, është e rëndësishme të merrni parasysh forcën dhe temperaturën e lartë të prerjes.Rekomandohen karabit me forcë të lartë dhe përçueshmëri të mirë termike, si karabit YW ose YG.Për përfundimin, mund të përdoren gjithashtu futje karabit YT14 dhe YT15.Mjetet e materialeve qeramike mund të përdoren për përpunimin e grupeve.Megjithatë, është e rëndësishme të theksohet se këto materiale karakterizohen nga qëndrueshmëri e lartë dhe forcim i rëndë i punës, gjë që do të bëjë që mjeti të dridhet dhe mund të rezultojë në dridhje mikroskopike në teh.Prandaj, gjatë zgjedhjes së veglave qeramike për prerjen e këtyre materialeve, duhet të merret parasysh qëndrueshmëria mikroskopike.Aktualisht, materiali α/βSialon është një zgjedhje më e mirë për shkak të rezistencës së tij të shkëlqyer ndaj deformimeve në temperaturë të lartë dhe konsumit të difuzionit.Është përdorur me sukses në prerjen e lidhjeve me bazë nikelin dhe jetëgjatësia e tij e shërbimit tejkalon shumë qeramikën me bazë Al2O3.Qeramika e përforcuar me mustaqe SiC është gjithashtu një material mjet efektiv për prerjen e çelikut të pandryshkshëm ose lidhjeve me bazë nikel.
Tehët CBN (nitrid bor kub) rekomandohen për përpunimin e pjesëve të fikura të bëra nga këto materiale.CBN është i dyti vetëm pas diamantit për sa i përket fortësisë, me një nivel fortësie që mund të arrijë 7000~8000HV.Ka rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe mund të përballojë temperaturat e larta të prerjes deri në 1200°C.Për më tepër, është kimikisht inerte dhe nuk ka ndërveprim kimik me metalet e grupit të hekurit në 1200 deri në 1300°C, duke e bërë atë ideal për përpunimin e materialeve inox.Jetëgjatësia e veglave të tij mund të jetë dhjetëra herë më e gjatë se ajo e veglave karabit ose qeramike.
2) Dizajni i parametrave gjeometrikë të mjetit është kritik për arritjen e performancës efikase të prerjes.Veglat e karabit kërkojnë një kënd më të madh të grabitjes për të siguruar një proces prerjeje të qetë dhe jetëgjatësi më të gjatë të veglave.Këndi i grabitjes duhet të jetë rreth 10° deri në 20° për përpunimin e ashpër, 15° deri në 20° për gjysmëfinerinë dhe 20° deri në 30° për përfundimin.Këndi kryesor i devijimit duhet të zgjidhet bazuar në ngurtësinë e sistemit të procesit, me një gamë prej 30° deri në 45° për ngurtësi të mirë dhe 60° deri në 75° për ngurtësi të dobët.Kur raporti gjatësi-diametri i pjesës së punës tejkalon dhjetë herë, këndi kryesor i devijimit mund të jetë 90°.
Kur përdoren materiale të mërzitshme çeliku inox me vegla qeramike, përgjithësisht përdoret një kënd negativ i gërmimit për prerje, që varion nga -5° deri në -12°.Kjo ndihmon në forcimin e tehut dhe përfiton plotësisht nga forca e lartë kompresive e veglave qeramike.Madhësia e këndit të relievit ndikon drejtpërdrejt në konsumimin e veglave dhe forcën e tehut, me një gamë prej 5° deri në 12°.Ndryshimet në këndin kryesor të devijimit ndikojnë në forcat e prerjes radiale dhe boshtore, si dhe në gjerësinë dhe trashësinë e prerjes.Meqenëse dridhja mund të jetë e dëmshme për veglat prerëse qeramike, këndi kryesor i devijimit duhet të zgjidhet për të reduktuar dridhjet, zakonisht në intervalin nga 30° deri në 75°.
Kur CBN përdoret si materiali i veglës, parametrat gjeometrikë të veglave duhet të përfshijnë një kënd të ngritjes prej 0° deri në 10°, një kënd lehtësimi prej 12° deri në 20° dhe një kënd devijimi kryesor prej 45° deri në 90°.
3) Kur mprehni sipërfaqen e grabitjes, është e rëndësishme të mbani të vogël vlerën e vrazhdësisë.Kjo është për shkak se kur mjeti ka një vlerë të vogël vrazhdësie, ai ndihmon në uljen e rezistencës së rrjedhjes së ashklave prerëse dhe shmang problemin e ngjitjes së patate të skuqura në mjet.Për të siguruar një vlerë të vogël vrazhdësie, rekomandohet të bluani me kujdes sipërfaqet e përparme dhe të pasme të mjetit.Kjo do të ndihmojë gjithashtu në shmangien e patate të skuqura që ngjiten në thikë.
4) Është e rëndësishme të mbani skajin prerës të mjetit të mprehtë në mënyrë që të reduktoni forcimin e punës.Përveç kësaj, sasia e ushqimit dhe sasia e prerjes duhet të jenë të arsyeshme për të shmangur prerjen e mjetit në shtresën e ngurtësuar, gjë që mund të ndikojë negativisht në jetëgjatësinë e mjetit.
5) Është e rëndësishme t'i kushtoni vëmendje procesit të bluarjes së ndërprerësit të çipave kur punoni me çelik inox.Këto patate të skuqura janë të njohura për karakteristikat e tyre të forta dhe të forta, kështu që shkelësi i çipave në sipërfaqen e grabitjes së mjetit duhet të jetë i bluar siç duhet.Kjo do ta bëjë më të lehtë thyerjen, mbajtjen dhe heqjen e patatinave gjatë procesit të prerjes.
6) Gjatë prerjes së çelikut inox, rekomandohet të përdorni shpejtësi të ulët dhe sasi të mëdha ushqimi.Për të mërzitur me vegla qeramike, zgjedhja e sasisë së duhur të prerjes është thelbësore për performancën optimale.Për prerje të vazhdueshme, sasia e prerjes duhet të zgjidhet bazuar në marrëdhënien midis qëndrueshmërisë së konsumit dhe sasisë së prerjes.Për prerje me ndërprerje, sasia e duhur e prerjes duhet të përcaktohet bazuar në modelin e thyerjes së veglës.
Meqenëse veglat qeramike kanë rezistencë të shkëlqyeshme ndaj nxehtësisë dhe konsumit, ndikimi i sasisë së prerjes në jetëgjatësinë e konsumimit të veglave nuk është aq i rëndësishëm sa tek mjetet karabit.Në përgjithësi, kur përdorni vegla qeramike, shkalla e furnizimit është faktori më i ndjeshëm për thyerjen e veglave.Prandaj, kur mërzitni pjesët prej çeliku inox, përpiquni të zgjidhni një shpejtësi të lartë prerjeje, një sasi të madhe të prerjes së pasme dhe një përparim relativisht të vogël, bazuar në materialin e pjesës së punës dhe në varësi të fuqisë së veglës së makinës, ngurtësisë së sistemit të procesit dhe forcës së tehut.
7) Kur punoni me çelik inox, është e rëndësishme të zgjidhni lëngun e duhur prerës për të siguruar mërzitje të suksesshme.Çelik inox është i prirur për t'u lidhur dhe ka shpërndarje të dobët të nxehtësisë, kështu që lëngu prerës i zgjedhur duhet të ketë rezistencë të mirë lidhëse dhe veti të shpërndarjes së nxehtësisë.Për shembull, mund të përdoret një lëng prerës me përmbajtje të lartë klori.
Për më tepër, ekzistojnë zgjidhje ujore pa vaj mineral, pa nitrate, të cilat kanë efekte të mira ftohëse, pastruese, kundër ndryshkut dhe lubrifikuese, siç është lëngu prerës sintetik H1L-2.Duke përdorur lëngun e duhur prerës, vështirësitë që lidhen me përpunimin e çelikut inox mund të kapërcehen, duke rezultuar në përmirësimin e jetëgjatësisë së veglave gjatë shpimit, rrahjes dhe mërzitjes, zvogëlimin e mprehjes dhe ndryshimeve të veglave, përmirësimin e efikasitetit të prodhimit dhe përpunimin e vrimave me cilësi më të lartë.Kjo përfundimisht mund të zvogëlojë intensitetin e punës dhe kostot e prodhimit duke arritur rezultate të kënaqshme.
Në Anebon, ideja jonë është t'i japim përparësi cilësisë dhe ndershmërisë, të ofrojmë ndihmë të sinqertë dhe të përpiqemi për fitim të ndërsjellë.Ne synojmë të krijojmë vazhdimisht të shkëlqyerapjesë metalike të kthyeradhe mikroPjesët e bluarjes CNC.Ne e vlerësojmë kërkesën tuaj dhe do t'ju përgjigjemi sa më shpejt të jetë e mundur.
Koha e postimit: Prill-24-2024