Ган болон хөнгөн цагааны хайлштай харьцуулахад зэвэрдэггүй ганг түүхий эд болгон ашиглах CNC эд ангиудын илэрхий давуу тал юу вэ?
Зэвэрдэггүй ган нь өвөрмөц шинж чанараараа олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой сонголт юм.Энэ нь зэврэлтэнд маш тэсвэртэй тул далай тэнгис, сансар судлал, химийн үйлдвэр зэрэг хатуу ширүүн орчинд ашиглахад тохиромжтой.Ган, хөнгөн цагааны хайлшаас ялгаатай нь зэвэрдэггүй ган нь зэв, зэврэлтэнд амархан ордоггүй бөгөөд энэ нь эд ангиудын урт наслалт, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Зэвэрдэггүй ган нь бас гайхалтай бат бөх, бат бөх бөгөөд ган хайлштай харьцуулах боломжтой, тэр ч байтугай хөнгөн цагааны хайлшаас ч давж гардаг.Энэ нь автомашин, сансар, барилга гэх мэт бат бөх байдал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болгодог.
Зэвэрдэггүй гангийн өөр нэг давуу тал нь өндөр ба бага температурт механик шинж чанараа хадгалж байдаг.Энэ шинж чанар нь температурын хэт өөрчлөлттэй тулгардаг хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.Үүний эсрэгээр, хөнгөн цагааны хайлш нь өндөр температурт хүч чадал буурч, ган нь өндөр температурт зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг.
Зэвэрдэггүй ган нь мөн чанараараа ариун цэврийн шаардлага хангасан бөгөөд цэвэрлэхэд хялбар байдаг.Энэ нь эрүүл ахуй, эм зүй, хоол боловсруулах үйлдвэрүүдэд цэвэр ариун байдал чухал байдаг тул үүнийг хамгийн тохиромжтой сонголт болгодог.Ганаас ялгаатай нь зэвэрдэггүй ган нь эрүүл ахуйн шинж чанарыг хадгалахын тулд нэмэлт бүрэх, эмчилгээ шаарддаггүй.
Зэвэрдэггүй ган нь олон давуу талтай боловч түүний боловсруулалтын хүндрэлийг үл тоомсорлож болохгүй.
Зэвэрдэггүй ган материалыг боловсруулахад тулгарч буй бэрхшээлүүд нь дараахь зүйлийг агуулна.
1. Өндөр зүсэх хүч, өндөр зүсэх температур
Энэ материал нь өндөр хүч чадал, мэдэгдэхүйц тангенциал стресстэй бөгөөд зүсэх явцад ихээхэн хэмжээний хуванцар деформацид ордог бөгөөд энэ нь ихээхэн зүсэх хүчийг үүсгэдэг.Түүнээс гадна материал нь дулаан дамжилтын чанар муутай тул зүсэх температур нэмэгдэхэд хүргэдэг.Өндөр температур нь ихэвчлэн багажны зүсэлтийн ирмэгийн ойролцоох нарийхан хэсэгт төвлөрч, багажийн элэгдэлд хүргэдэг.
2. Ажлын хүнд хэцүү хатуурал
Аустенитийн зэвэрдэггүй ган болон зарим өндөр температурт хайлштай зэвэрдэггүй ган нь аустенитийн бүтэцтэй байдаг.Эдгээр материалууд нь зүсэх явцад хатуурах хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ердийн нүүрстөрөгчийн гангаас хэд дахин их байдаг.Үүний үр дүнд зүсэх хэрэгсэл нь ажлын хатуурсан хэсэгт ажилладаг бөгөөд энэ нь багажны ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
3. Хутганд амархан наалддаг
Аустенит зэвэрдэггүй ган ба мартенсит зэвэрдэггүй ган нь боловсруулалтын явцад хүчтэй чипс үйлдвэрлэх, зүсэх өндөр температур үүсгэх шинж чанартай байдаг.Үүний үр дүнд наалдамхай, гагнуур болон бусад наалдамхай үзэгдлүүд нь гадаргуугийн барзгар байдалд саад учруулж болзошгүй.боловсруулсан эд анги.
4. Багажны түргэвчилсэн элэгдэл
Дээр дурдсан материалууд нь хайлах цэгийн өндөр элемент агуулсан, уян хатан чанар сайтай, зүсэх өндөр температурыг үүсгэдэг.Эдгээр хүчин зүйлүүд нь багаж хэрэгслийн элэгдэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь багаж хэрэгслийг байнга хурцалж, солих шаардлагатай болдог.Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашигт сөргөөр нөлөөлж, багаж хэрэгслийн ашиглалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг.Үүнтэй тэмцэхийн тулд огтлох шугамын хурд, тэжээлийг багасгахыг зөвлөж байна.Үүнээс гадна зэвэрдэггүй ган эсвэл өндөр температурт хайлшийг боловсруулахад тусгайлан зориулсан багаж хэрэгслийг ашиглах, өрөмдөж, цохих үед дотоод хөргөлтийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.
Зэвэрдэггүй ган эд анги боловсруулах технологи
Боловсруулалтын хүндрэлийн талаархи дээрх дүн шинжилгээгээр зэвэрдэггүй гангийн боловсруулалтын технологи болон холбогдох багаж хэрэгслийн параметрийн загвар нь энгийн бүтцийн ган материалаас эрс ялгаатай байх ёстой.Тодорхой боловсруулах технологи нь дараах байдалтай байна.
1. Өрөмдлөгийн боловсруулалт
Зэвэрдэггүй ган материалыг өрөмдөхдөө дулаан дамжуулалт муу, уян хатан модуль багатай тул нүхний боловсруулалт хийхэд хүндрэлтэй байдаг.Энэ сорилтыг даван туулахын тулд багажийн тохиромжтой материалыг сонгох, багажийн боломжийн геометрийн параметрүүдийг тодорхойлж, багажийн зүсэх хэмжээг тогтоох шаардлагатай.Эдгээр төрлийн материалыг өрөмдөхөд W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4Co8 зэрэг материалаар хийсэн өрмийн хошууг ашиглахыг зөвлөж байна.
Өндөр чанартай материалаар хийсэн өрмийн хошуу нь зарим сул талуудтай.Тэдгээр нь харьцангуй үнэтэй бөгөөд худалдан авахад хэцүү байдаг.Түгээмэл хэрэглэгддэг W18Cr4V стандартын өндөр хурдны ган өрмийн хошууг ашиглахдаа зарим дутагдалтай талууд байдаг.Жишээлбэл, оройн өнцөг нь хэтэрхий жижиг, үйлдвэрлэсэн чипс нь нүхнээс цаг тухайд нь гадагшлуулах боломжгүй өргөн, зүсэх шингэн нь өрмийн хошууг хурдан хөргөх чадваргүй байдаг.Түүнээс гадна зэвэрдэггүй ган нь дулаан дамжуулагч муу тул зүсэлтийн ирмэг дээр зүсэх температурын концентрацийг үүсгэдэг.Үүний үр дүнд хоёр хажуугийн гадаргуу болон үндсэн ирмэг амархан шатаж, хагарч, өрмийн хошууны ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
1) Багажны геометрийн параметрийн загвар W18Cr4V-ээр өрөмдөх үед энгийн өндөр хурдтай ган өрмийн хошуу ашиглах үед огтлох хүч ба температур нь голчлон өрмийн үзүүр дээр төвлөрдөг.Өрөмдлөгийн таслагч хэсгийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд бид оройн өнцгийг ойролцоогоор 135 ° ~ 140 ° хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой.Энэ нь мөн гадна ирмэгийн тармуурын өнцгийг багасгаж, өрөмдлөгийн чипсийг нарийсгаж, тэдгээрийг арилгахад хялбар болгоно.Гэсэн хэдий ч оройн өнцгийг нэмэгдүүлэх нь өрмийн хошууны цүүцний ирмэгийг илүү өргөн болгож, зүсэх эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх болно.Тиймээс бид өрмийн хошууны цүүц ирмэгийг нунтаглах ёстой.Нунтаглалтын дараа цүүцний ирмэгийн налуу өнцөг нь 47 ° -аас 55 ° хооронд байх ёстой бөгөөд тармуурын өнцөг нь 3 ° ~ 5 ° байна.Цүүцний ирмэгийг нунтаглах явцад бид зүсэлтийн ирмэг ба цилиндр гадаргуугийн хоорондох буланг дугуйруулж, цүүцний ирмэгийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
Зэвэрдэггүй ган материал нь жижиг уян хатан модультай байдаг бөгөөд энэ нь чипний давхаргын доорх металл нь их хэмжээний уян хатан сэргэлттэй бөгөөд боловсруулалтын явцад хатуурдаг.Хэрэв зайны өнцөг хэтэрхий бага байвал өрмийн хошууны хажуугийн гадаргуугийн элэгдэл хурдасч, зүсэх температур нэмэгдэж, өрмийн ашиглалтын хугацаа багасна.Тиймээс тусламжийн өнцгийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.Гэсэн хэдий ч, тусламжийн өнцөг нь хэтэрхий том бол өрмийн гол ирмэг нь нимгэн болж, үндсэн ирмэгийн хөшүүн чанар багасна.12 ° -аас 15 ° хүртэлх тусламжийн өнцгийг ерөнхийд нь илүүд үздэг.Өрөмдлөгийн чипсийг нарийсгаж, чипс арилгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд өрмийн хошууны хоёр хажуугийн гадаргуу дээр шаталсан чип ховилыг нээх шаардлагатай.
2) Өрөмдлөгийн зүсэлтийн хэмжээг сонгохдоо зүсэхийг сонгохдоо огтлох температурыг багасгахаас эхлэх цэг байх ёстой.Өндөр хурдтай зүсэх нь зүсэх температурыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь багажны элэгдлийг улам дордуулдаг.Тиймээс огтлох хамгийн чухал зүйл бол тохирох зүсэх хурдыг сонгох явдал юм.Ерөнхийдөө санал болгож буй зүсэх хурд нь 12-15м/мин байна.Нөгөө талаас тэжээлийн хурд нь багажийн ашиглалтын хугацаанд бага нөлөө үзүүлдэг.Гэсэн хэдий ч тэжээлийн хурд хэт бага байвал багаж нь хатуурсан давхаргад зүсэх бөгөөд энэ нь элэгдэлд хүргэдэг.Хэрэв тэжээлийн хурд хэт өндөр байвал гадаргуугийн барзгар байдал мөн дордох болно.Дээрх хоёр хүчин зүйлийг харгалзан үзэхэд санал болгож буй тэжээлийн хурд нь 0.32-0.50мм / r хооронд байна.
3) Таслах шингэний сонголт: Өрөмдлөгийн явцад зүсэх температурыг бууруулахын тулд эмульсийг хөргөх бодис болгон ашиглаж болно.
2. Ойролцоо боловсруулах
1) Зэвэрдэггүй ган материалыг нунтаглахдаа карбид хайгчийг ихэвчлэн ашигладаг.Реамерын бүтэц, геометрийн параметрүүд нь энгийн реймерүүдээс ялгаатай.Таслах явцад чип бөглөрөхөөс сэргийлж, зүсэгчийн шүдний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд зүсэгч шүдний тоог ерөнхийдөө харьцангуй бага байлгадаг.Тайруулагчийн тармуурын өнцөг нь ихэвчлэн 8°-аас 12°-ийн хооронд байдаг ч зарим тодорхой тохиолдолд 0°-оос 5°-ийн тармуурын өнцгийг өндөр хурдтай зүсэхийн тулд ашиглаж болно.Цэвэрлэх өнцөг нь ерөнхийдөө 8°-аас 12° орчим байна.
Гол хазайлтын өнцгийг нүхнээс хамаарч сонгоно.Ерөнхийдөө, нүхний хувьд өнцөг нь 15 ° -аас 30 °, харин дамжин өнгөрөх нүхний хувьд 45 ° байна.Таслах үед чипсийг урагшлуулахын тулд ирмэгийн налуу өнцгийг ойролцоогоор 10°-аас 20°-аар нэмэгдүүлэх боломжтой.Хутганы өргөн нь 0.1-0.15 мм байх ёстой.Тайруулагч дээрх урвуу конус нь энгийн реймерүүдээс том байх ёстой.Карбид хайгч нь ерөнхийдөө 0.25-аас 0.5мм/100мм, харин өндөр хурдны ган хайлуулагч нь конусынхаа хувьд 0.1-0.25мм/100мм байна.
Тайруулагчийн залруулгын хэсэг нь ерөнхийдөө жирийн зүсэгчийн уртын 65-80% байна.Цилиндр хэлбэрийн урт нь ердийн хайчны уртаас 40-50% байдаг.
2) Татах үед тэжээлийн хэмжээг зөв сонгох нь чухал бөгөөд энэ нь 0.08-аас 0.4мм/р, зүсэх хурд нь 10-20м/мин байх ёстой.Барзгар тайрах хэмжээ нь 0.2-0.3 мм, харин нарийн зүсэх нь 0.1-0.2 мм байх ёстой.Барзгар тайрахад карбид багаж, нарийн зүсэхэд өндөр хурдны ган багаж ашиглахыг зөвлөж байна.
3) Зэвэрдэггүй ган материалыг зүсэх шингэнийг сонгохдоо хөргөлтийн бодис болгон нийт алдагдал системийн тос эсвэл молибдений дисульфидыг ашиглаж болно.
3. Уйтгартай боловсруулалт
1) Зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг боловсруулах багажийн материалыг сонгохдоо зүсэх өндөр хүч, температурыг анхаарч үзэх нь чухал юм.YW эсвэл YG карбид гэх мэт өндөр бат бэх, сайн дулаан дамжуулалттай карбидыг ашиглахыг зөвлөж байна.Өнгөлгөөний хувьд YT14 ба YT15 карбидын оруулга ашиглаж болно.Керамик материалын багаж хэрэгслийг багц боловсруулахад ашиглаж болно.Гэсэн хэдий ч эдгээр материалууд нь өндөр бат бөх чанар, ажлын хүнд хатуурлаар тодорхойлогддог гэдгийг анхаарах нь чухал бөгөөд энэ нь багажийг чичиргээнд хүргэж, ирэнд бичил харуурын чичиргээ үүсгэж болзошгүй юм.Тиймээс эдгээр материалыг огтлох керамик хэрэгслийг сонгохдоо микроскопийн хатуу байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Одоогийн байдлаар α/βСиалон материал нь өндөр температурын хэв гажилт, тархалтын элэгдэлд маш сайн тэсвэртэй тул илүү сайн сонголт юм.Энэ нь никель дээр суурилсан хайлшийг огтлоход амжилттай хэрэглэгдэж ирсэн бөгөөд ашиглалтын хугацаа нь Al2O3 дээр суурилсан керамик эдлэлээс хол давсан.SiC сахлаар бэхжүүлсэн керамик нь зэвэрдэггүй ган эсвэл никель дээр суурилсан хайлшийг огтлох үр дүнтэй багаж хэрэгсэл юм.
CBN (куб борын нитрид) ирийг эдгээр материалаар хийсэн унтраасан хэсгүүдийг боловсруулахыг зөвлөж байна.CBN нь 7000~8000HV хүртэл хатуулагтай, хатуулгаараа алмазын дараа ордог.Энэ нь өндөр элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд 1200 ° C хүртэл зүсэх өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай.Цаашилбал, энэ нь химийн хувьд идэвхгүй бөгөөд 1200-1300 ° C-т төмрийн бүлгийн металлуудтай химийн харилцан үйлчлэлгүй тул зэвэрдэггүй ган материалыг боловсруулахад тохиромжтой.Түүний ашиглалтын хугацаа нь карбид эсвэл керамик багажныхаас хэдэн арван дахин урт байж болно.
2) Багажны геометрийн параметрийн загвар нь зүсэлтийн үр дүнтэй гүйцэтгэлд хүрэхэд чухал ач холбогдолтой.Карбидын багаж нь жигд зүсэх үйл явц, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд илүү том тармуурын өнцөг шаарддаг.Тармуурын өнцөг нь барзгар боловсруулахад 10-20°, хагас боловсруулалт хийхэд 15-20°, өнгөлгөөний хувьд 20-30° байх ёстой.Үндсэн хазайлтын өнцгийг процессын системийн хөшүүн чанарт тулгуурлан сонгох хэрэгтэй бөгөөд сайн хөшүүн чанар нь 30°-аас 45°-ийн хооронд, хатуу чанар муутай бол 60°-аас 75°-ийн хооронд байх ёстой.Ажлын хэсгийн урт ба диаметрийн харьцаа арав дахин их байвал гол хазайлтын өнцөг нь 90 ° байж болно.
Керамик багаж бүхий зэвэрдэггүй ган материалыг уйтгартай болгох үед огтлоход ерөнхийдөө -5°-аас -12° хүртэлх сөрөг тармуурын өнцгийг ашигладаг.Энэ нь ирийг бэхжүүлэхэд тусалдаг ба керамик багажны шахалтын өндөр бат бэхийг бүрэн ашигладаг.Тусламжийн өнцгийн хэмжээ нь багажийн элэгдэл болон хутганы бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг бөгөөд 5 ° -аас 12 ° хооронд хэлбэлздэг.Гол хазайлтын өнцгийн өөрчлөлт нь радиаль ба тэнхлэгийн зүсэлтийн хүч, түүнчлэн зүсэлтийн өргөн, зузаан зэрэгт нөлөөлдөг.Чичиргээ нь керамик зүсэх хэрэгсэлд хор хөнөөл учруулж болзошгүй тул чичиргээг багасгахын тулд гол хазайлтын өнцгийг сонгох хэрэгтэй, ихэвчлэн 30 ° -аас 75 ° хүртэл байна.
CBN-ийг багажийн материал болгон ашиглах үед багажны геометрийн параметрүүд нь тармуурын өнцөг 0 ° -аас 10 ° хүртэл, тусламжийн өнцөг 12 ° -аас 20 ° хүртэл, гол хазайлт нь 45 ° -аас 90 ° хүртэл байх ёстой.
3) Тармуурын гадаргууг хурцлахдаа барзгар байдлын утгыг бага байлгах нь чухал юм.Учир нь уг хэрэгсэл нь барзгар байдлын бага утгатай байвал чипс огтлох урсгалын эсэргүүцлийг бууруулж, чипс хэрэгсэлд наалдахаас сэргийлдэг.Бага хэмжээний барзгар байдлыг хангахын тулд багажны урд болон хойд гадаргууг сайтар нунтаглахыг зөвлөж байна.Энэ нь хутганд наалдсан чипсээс зайлсхийхэд тусална.
4) Ажлын хатуурлыг багасгахын тулд багажны зүсэгчийг хурц байлгах нь чухал юм.Нэмж дурдахад, тэжээлийн хэмжээ болон арын зүсэлтийн хэмжээ нь багажийг хатуурсан давхаргад зүсэхээс зайлсхийхийн тулд боломжийн байх ёстой бөгөөд энэ нь багажийн ашиглалтын хугацаанд сөргөөр нөлөөлнө.
5) Зэвэрдэггүй гангаар ажиллахдаа чип таслагчийг нунтаглах процессыг анхаарч үзэх нь чухал юм.Эдгээр чипс нь хүчтэй, хатуу шинж чанараараа алдартай тул багажны тармуурын гадаргуу дээрх чип таслагчийг зөв нунтаглах ёстой.Энэ нь зүсэх явцад чипсийг эвдэх, барих, арилгахад хялбар болгоно.
6) Зэвэрдэггүй ган зүсэх үед бага хурдтай, их хэмжээний тэжээл хэрэглэхийг зөвлөж байна.Керамик багажаар уйтгартай байхын тулд зөв зүсэх хэмжээг сонгох нь оновчтой гүйцэтгэлд маш чухал юм.Тасралтгүй зүсэхийн тулд зүсэх хэмжээг элэгдлийн бат бөх чанар ба зүсэлтийн хэмжээ хоёрын хоорондын хамааралд үндэслэн сонгоно.Завсрын зүсэлтийн хувьд багажийн эвдрэлийн хэв маягт үндэслэн тохирох зүсэлтийн хэмжээг тодорхойлно.
Керамик хэрэгсэл нь маш сайн дулаан, элэгдэлд тэсвэртэй тул зүсэх хэмжээ нь багажны элэгдлийн хугацаанд үзүүлэх нөлөө нь карбидын багажтай адил чухал биш юм.Ерөнхийдөө керамик багажийг ашиглах үед тэжээлийн хурд нь багажны эвдрэлд хамгийн мэдрэмтгий хүчин зүйл болдог.Тиймээс зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг уйтгартай болгохдоо ажлын хэсгийн материал болон машины багажийн хүч, процессын системийн хөшүүн чанар, ирний бат бэх зэргээс хамаарч хайчлах өндөр хурд, их хэмжээний тайрах хэмжээ, харьцангуй бага урьдчилгаа зэргийг сонгохыг хичээ.
7) Зэвэрдэггүй гангаар ажиллахдаа амжилттай уйтгартай байхын тулд зүсэх шингэнийг зөв сонгох нь чухал юм.Зэвэрдэггүй ган нь наалддаг, дулаан ялгаруулах чадвар муутай тул сонгосон зүсэх шингэн нь сайн наалддаг, дулаан ялгаруулах шинж чанартай байх ёстой.Жишээлбэл, хлорын агууламж өндөртэй зүсэх шингэнийг ашиглаж болно.
Нэмж дурдахад H1L-2 синтетик хайчлах шингэн зэрэг хөргөх, цэвэрлэх, зэврүүлэх, тослох зэрэг сайн үйлчилгээтэй эрдэс тосгүй, нитрат агуулаагүй усан уусмалууд байдаг.Тохирох зүсэгч шингэнийг ашигласнаар зэвэрдэггүй гангийн боловсруулалттай холбоотой бэрхшээлийг даван туулж, өрөмдлөг, зүсэх, цоолох үед багажийн ашиглалтын хугацааг сайжруулж, багажийн ирлэх, өөрчлөх чадварыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, нүхний боловсруулалтыг өндөр чанартай болгоно.Энэ нь эцсийн дүндээ хөдөлмөрийн эрч хүч, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, сэтгэл хангалуун үр дүнд хүрэх боломжтой.
Anebon-д бидний санаа бол чанар, үнэнч шударга байдлыг эрхэмлэж, чин сэтгэлийн туслалцаа үзүүлж, харилцан ашиг олохыг эрмэлзэх явдал юм.Бид тууштай шилдэг бүтээл туурвихыг зорьж байнаметалл эд ангиудыг эргүүлсэнболон микроCNC тээрэмдэх эд анги.Бид таны хүсэлтийг үнэлж, танд аль болох хурдан хариу өгөх болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 24