مطالعه د سټینلیس فولادو موادو پروسس کولو کې په خنډونو رڼا اچوي

د فولادو او المونیم الیاژ په پرتله د خامو موادو په توګه د سټینلیس فولادو کارولو د CNC برخو څرګند ګټې څه دي؟

سټینلیس سټیل د دې ځانګړي ملکیتونو له امله د مختلف غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب دی.دا د زنګون په وړاندې خورا مقاومت لري، کوم چې دا په سخت چاپیریال لکه سمندري، فضا، او کیمیاوي صنعتونو کې د کارولو لپاره مثالی کوي.د فولادو او المونیم الیاژ برعکس، سټینلیس فولاد په اسانۍ سره زنګ یا زنګ نه کوي، کوم چې د برخو اوږدوالی او اعتبار زیاتوي.

سټینلیس فولاد هم په یقیني ډول قوي او دوامدار دی ، د فولادو الیاژ سره پرتله کولو وړ او حتی د المونیم الیاژ ځواک څخه ډیر دی.دا د غوښتنلیکونو لپاره عالي اختیار رامینځته کوي چې قوي او ساختماني بشپړتیا ته اړتیا لري ، لکه اتومات ، فضا ، او ساختمان.

د سټینلیس سټیل بله ګټه دا ده چې دا خپل میخانیکي ملکیتونه په لوړه او ټیټ تودوخې کې ساتي.دا ځانګړتیا دا د غوښتنلیکونو لپاره مناسبه کوي چیرې چې د تودوخې سخت توپیرونه ورسره مخ کیږي.برعکس، د المونیم الیاژ ممکن په لوړه تودوخه کې د کم ځواک تجربه وکړي، او فولاد ممکن په لوړه تودوخه کې د زنګ وهلو لپاره حساس وي.

سټینلیس سټیل هم په طبیعي ډول حفظ الصحه او د پاکولو لپاره مستقیم دی.دا په طبي، درمل جوړونې، او د خوړو پروسس کولو صنعتونو کې د غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب جوړوي چیرې چې پاکوالی اړین دی.د فولادو برعکس، سټینلیس فولاد د دې د حفظ الصحې ملکیت ساتلو لپاره اضافي پوښاک یا درملنې ته اړتیا نلري.

که څه هم سټینلیس سټیل ډیری ګټې لري ، د دې پروسس کولو ستونزې له پامه غورځول کیدی نشي.

د سټینلیس فولادو موادو پروسس کولو ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

1. د پرې کولو لوړ ځواک او د تودوخې لوړه درجه

دا مواد لوړ ځواک او د پام وړ ټینجینټ فشار لري، او دا د پرې کولو په وخت کې د پام وړ پلاستيکي خرابۍ څخه تیریږي، کوم چې د پام وړ قطع کولو ځواک المل کیږي.برسېره پردې، مواد ضعیف حرارتي چالکتیا لري، چې د کټ کولو تودوخې د لوړیدو لامل کیږي.د تودوخې لوړه درجه اکثرا د وسیلې قطع کولو څنډې ته نږدې په تنګ ساحه کې متمرکزه وي ، چې د وسیلې ګړندۍ پوښلو لامل کیږي.

2. سخت کار سخت کول

د اسټینیټیک سټینلیس سټیل او ځینې لوړ تودوخې مصري سټینلیس سټیلونه د اسټینټیک جوړښت لري.دا مواد د پرې کولو په وخت کې د سخت کار کولو لپاره لوړ تمایل لري، په عموم ډول د عادي کاربن فولاد څخه څو ځله ډیر.د پایلې په توګه، د پرې کولو وسیله په سخته ساحه کې کار کوي، کوم چې د وسیلې عمر لنډوي.

3. په چاقو پورې تړلو لپاره اسانه

دواړه آستینیتیک سټینلیس سټیل او مارټینیټیک سټینلیس سټیل د قوي چپس تولید او د پروسس کولو پرمهال د لوړې تودوخې تودوخې رامینځته کولو ځانګړتیاوې شریکوي.دا کولی شي د چپک کیدو ، ویلډینګ او نورو چپک کیدو پدیدې پایله ولري چې ممکن د سطحې په خړوبتوب کې مداخله وکړي.ماشین شوي برخې.

4. ګړندۍ وسیلې جامې

پورته ذکر شوي مواد د لوړ خټکي ټکي عناصر لري، خورا خراب دي، او د تودوخې لوړه درجه تولیدوي.دا فاکتورونه د ګړندۍ وسیلې پوښلو لامل کیږي ، د بار بار وسیلې ګړندي کولو او بدلولو ته اړتیا لري.دا د تولید موثریت منفي اغیزه کوي او د وسیلې کارولو لګښتونه زیاتوي.د دې سره د مبارزې لپاره، دا سپارښتنه کیږي چې د قطع کولو کرښې سرعت او تغذیه کمه کړي.سربیره پردې ، دا غوره ده چې د سټینلیس سټیل یا لوړ تودوخې الیاژ پروسس کولو لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوي وسیلې وکاروئ ، او د برمه کولو او نل کولو پرمهال داخلي یخ کول وکاروئ.

د سټینلیس فولادو برخو پروسس کولو ټیکنالوژي

د پروسس کولو ستونزو د پورته تحلیل له لارې، د پروسس کولو ټیکنالوژي او د سټینلیس فولاد اړوند وسیلې پیرامیټر ډیزاین باید د عادي ساختماني فولادو موادو څخه خورا توپیر ولري.د ځانګړي پروسس ټیکنالوژي په لاندې ډول ده:

1. د برمه کولو پروسس کول

کله چې د سټینلیس فولادو موادو برمه کول ، د سوري پروسس کول د دوی ضعیف حرارتي چالکتیا او کوچني لچک لرونکي ماډلونو له امله ستونزمن کیدی شي.د دې ننګونې د بریالي کولو لپاره، د وسیلې مناسب توکي باید وټاکل شي، د وسیلې مناسب جیومیټریک پیرامیټونه باید وټاکل شي، او د وسیلې د پرې کولو اندازه باید وټاکل شي.د دې ډول موادو برمه کولو لپاره د W6Mo5Cr4V2Al او W2Mo9Cr4Co8 په څیر د موادو څخه جوړ شوي ډرل بټونه وړاندیز کیږي.

د لوړ کیفیت لرونکي موادو څخه جوړ شوي ډرل بټونه ځینې زیانونه لري.دوی نسبتا ګران دي او پیرود ستونزمن دي.کله چې د عام ډول کارول شوي W18Cr4V معیاري لوړ سرعت سټیل ډرل بټ کارول کیږي، ځینې نیمګړتیاوې شتون لري.د مثال په توګه، د عمودی زاویه ډیره کوچنۍ ده، تولید شوي چپس خورا پراخ دي چې په وخت کې له سوري څخه بهر ته لیږدول کیږي، او د پرې کولو مایع نشي کولی د ډرل ساټ ژر یخ کړي.برسېره پردې، سټینلیس سټیل، د تودوخې ضعیف کنډکټر دی، د قطع کولو په څنډه کې د تودوخې د تودوخې غلظت لامل کیږي.دا کولی شي په اسانۍ سره د دوه مخي سطحو او اصلي څنډې سوځولو او چپولو پایله ولري ، د ډرل بټ خدمت ژوند کموي.

1) د وسیلې جیومیټریک پیرامیټر ډیزاین کله چې د W18Cr4V سره برمه کول کله چې د عادي لوړ سرعت سټیل ډرل بټ کارول کیږي ، د قطع کولو ځواک او تودوخې په عمده ډول د ډرل په ټیپ کې متمرکز کیږي.د ډرل بټ د قطع کولو برخې پایښت ښه کولو لپاره، موږ کولی شو د عمودی زاویه شاوخوا 135 ° ~ 140 ° ته لوړه کړو.دا به د بیروني څنډې ریک زاویه هم کمه کړي او د برمه کولو چپس تنگ کړي ترڅو د دوی لرې کول اسانه کړي.په هرصورت، د عمودی زاویه زیاتول به د ډریل بیټ څنډه پراخه کړي، په پایله کې د لوړ پرې کولو مقاومت سبب کیږي.له همدې امله، موږ باید د ډرل بټ د زنځير څنډه پیس کړو.د پیسیدو وروسته، د زنځير څنډه باید د 47° څخه تر 55° پورې وي، او د ریک زاویه باید 3°~ 5° وي.په داسې حال کې چې د زنځير څنډه پیسه کوو، موږ باید د کندې د څنډې او سلنډر سطح تر مینځ کونج ګرد کړو ترڅو د زنځير څنډه قوي شي.

د سټینلیس سټیل توکي یو کوچنی لچک لرونکي ماډلس لري ، پدې معنی چې د چپ پرت لاندې فلز لوی لچک لرونکي رغونه لري او د پروسس پرمهال سخت کار کوي.که د پاکولو زاویه خورا کوچنۍ وي ، د ډرل بټ فلانک سطح اغوستل به ګړندي شي ، د پرې کولو تودوخه به لوړه شي ، او د ډرل بټ ژوند به کم شي.له همدې امله ، دا اړینه ده چې د راحت زاویه په مناسب ډول لوړه کړئ.که څه هم، که د راحت زاویه ډیره لویه وي، د ډرل بټ اصلي څنډه به پتلی شي، او د اصلي څنډې کلکوالی به کم شي.د آرامۍ زاویه د 12° څخه تر 15° پورې غوره ده.د ډرل چپس تنگولو او د چپ لرې کولو اسانتیا لپاره ، دا هم اړینه ده چې د ډرل بټ په دوه مخي سطحو کې د چپ نالی خلاص کړئ.

2) کله چې د برمه کولو لپاره د قطع کولو مقدار غوره کړئ ، د کټ کولو لپاره انتخاب کله چې د پرې کولو خبره راځي ، د پیل ټکی باید د پرې کولو تودوخې کمولو لپاره وي.د تیز رفتار قطع کول د کټ کولو تودوخې د زیاتوالي لامل کیږي ، کوم چې په پایله کې د وسیلې اغوستل زیاتوي.له همدې امله، د پرې کولو ترټولو مهم اړخ د مناسب قطع کولو سرعت غوره کول دي.عموما، د سپارښتنې سرعت د 12-15m/min ترمنځ دی.له بلې خوا د تغذیې کچه، د وسیلې په ژوند کې لږ اغیزه لري.په هرصورت، که چیرې د تغذیې کچه خورا ټیټه وي، وسیله به په سخته طبقه کې پرې کړي، کوم چې به یې اغوستل خراب کړي.که چیرې د تغذیې کچه خورا لوړه وي، نو د سطحې خرابوالی به هم خراب شي.د پورته دوو فکتورونو په پام کې نیولو سره، د وړاندیز شوي تغذیه کچه د 0.32 او 0.50mm/r ترمنځ ده.

3) د مایعاتو انتخاب کول: د برمه کولو پرمهال د تودوخې د تودوخې کمولو لپاره، ایمولشن د یخولو منځنۍ په توګه کارول کیدی شي.

2. د ریمینګ پروسس کول

1) کله چې د سټینلیس فولادو موادو بیا مینځل ، د کاربایډ ریمر معمولا کارول کیږي.د ریمر جوړښت او جیومیټریک پیرامیټرونه د عادي ریمرونو څخه توپیر لري.د دې لپاره چې د ریمینګ په وخت کې د چپونو د بندیدو مخه ونیول شي او د کټر غاښونو ځواک ته وده ورکړي، د ریمر غاښونو شمیر عموما نسبتا ټیټ ساتل کیږي.د ریمر د ریک زاویه معمولا د 8° څخه تر 12° پورې وي، که څه هم په ځینو ځانګړو قضیو کې، د 0° څخه تر 5° پورې د ریک زاویه د لوړ سرعت ریمینګ ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي.د پاکولو زاویه عموما د 8° څخه تر 12° پورې وي.

د زوال اصلي زاویه د سوراخ په اساس غوره کیږي.عموما، د سوري له لارې، زاویه له 15° څخه تر 30° پورې ده، په داسې حال کې چې د نان سوري لپاره، دا 45° ده.د بیا کولو په وخت کې د چپسونو د خلاصولو لپاره، د څنډې د زاویې زاویه د 10° څخه تر 20° پورې لوړه کیدی شي.د تیغ عرض باید د 0.1 څخه تر 0.15mm پورې وي.په ریمر کې التهاب شوی ټپر باید د عادي ریمر څخه لوی وي.د کاربایډ ریمرونه عموما له 0.25 څخه تر 0.5mm/100mm پورې وي، پداسې حال کې چې د لوړ سرعت فولاد ریمرونه د 0.1 څخه تر 0.25mm / 100mm پورې د دوی د ټیپر له مخې دي.

د ریمر اصلاح برخه عموما د عادي ریمر اوږدوالی له 65٪ څخه تر 80٪ پورې وي.د سلنډر برخې اوږدوالی معمولا د عادي ریمرونو په پرتله له 40٪ څخه تر 50٪ پورې وي.

2) کله چې د بیا کولو په وخت کې، دا مهمه ده چې د مناسب تغذیه اندازه غوره کړئ، کوم چې باید د 0.08 څخه تر 0.4mm/r پورې وي، او د قطع کولو سرعت باید د 10 څخه تر 20m/min پورې وي.د ریمینګ تخصیص باید د 0.2 څخه تر 0.3mm پورې وي، پداسې حال کې چې د ښی بیامینګ تخصیص باید د 0.1 څخه تر 0.2mm پورې وي.سپارښتنه کیږي چې د کاربایډ وسیلې د خراب ریمینګ لپاره وکاروئ ، او د ښه ریمینګ لپاره د لوړ سرعت فولادو وسیلې وکاروئ.

3) کله چې د سټینلیس فولادو موادو د بیا مینځلو لپاره د پرې کولو مایع غوره کړئ ، د ټول زیان سیسټم غوړ یا مولیبډینم ډیسلفایډ د یخ کولو وسیلې په توګه کارول کیدی شي.

3. د بورې پروسس کول

1) کله چې د سټینلیس فولادو برخو پروسس کولو لپاره د وسیلې توکي غوره کړئ ، نو دا مهمه ده چې د لوړ قطع کولو ځواک او تودوخې ته پام وکړئ.کاربایډونه د لوړ ځواک او ښه تودوخې چلونکي سره، لکه YW یا YG کاربایډ سپارښتنه کیږي.د بشپړولو لپاره، YT14 او YT15 کاربایډ داخلونه هم کارول کیدی شي.د سیرامیک موادو وسیلې د بیچ پروسس لپاره کارول کیدی شي.په هرصورت، دا مهمه ده چې یادونه وکړو چې دا مواد د لوړې سختۍ او سخت کاري سختۍ لخوا مشخص شوي، چې دا به د وسیله د حرکت لامل شي او کیدای شي په تیغ کې د مایکروسکوپي کمپنونو پایله ولري.نو ځکه، کله چې د دې موادو د پرې کولو لپاره د سیرامیک وسیلو غوره کول، د مایکروسکوپی سختۍ باید په پام کې ونیول شي.اوس مهال، α/βSialon مواد یو غوره انتخاب دی ځکه چې د لوړ تودوخې خرابوالي او د خپریدو پوښونو ته د غوره مقاومت له امله.دا په بریالیتوب سره د نکل پراساس الیاژونو پرې کولو کې کارول شوی ، او د دې خدمت ژوند د Al2O3 میشته سیرامیکونو څخه ډیر دی.د SiC ویسکر - تقویه شوي سیرامیک د سټینلیس سټیل یا نکل پراساس الیاژ پرې کولو لپاره د مؤثره وسیلې مواد هم دي.

CBN (مکعب بوران نایټرایډ) بلیډونه د دې موادو څخه جوړ شوي شنډ شوي برخې پروسس کولو لپاره وړاندیز کیږي.CBN د سختۍ له پلوه د الماس څخه وروسته دوهم دی ، د سختۍ کچې سره چې کولی شي 7000 ~ 8000HV ته ورسیږي.دا د پوښاک لوړ مقاومت لري او تر 1200 ° C پورې د لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي.سربیره پردې، دا په کیمیاوي توګه غیر فعال دی او د 1200 څخه تر 1300 ° C کې د اوسپنې ګروپ فلزونو سره هیڅ کیمیاوي تعامل نلري، دا د سټینلیس فولادو موادو پروسس کولو لپاره مثالی کوي.د دې وسیلې ژوند د کاربایډ یا سیرامیک وسیلو په پرتله لسګونه ځله اوږد کیدی شي.

2) د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرو ډیزاین د موثره کټ کولو فعالیت ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی.د کاربایډ وسیلې لوی ریک زاویه ته اړتیا لري ترڅو د قطع کولو اسانه پروسې او اوږد وسیلې ژوند ډاډمن کړي.د ریک زاویه باید د 10 ° څخه تر 20 ° د خراب ماشین کولو لپاره، 15 ° څخه تر 20 ° د نیمه بشپړولو لپاره، او د پای ته رسولو لپاره 20 ° څخه تر 30 ° پورې وي.اصلي انعطاف زاویه باید د پروسې سیسټم د سختوالي پراساس غوره شي، د ښه سختۍ لپاره له 30° څخه تر 45° پورې او د ضعیف سختۍ لپاره له 60° څخه تر 75° پورې.کله چې د ورک پیس اوږدوالی او قطر تناسب له لسو څخه ډیر شي ، اصلي انعطاف زاویه 90 ° کیدی شي.

کله چې د سیرامیک وسیلو سره د سټینلیس فولادو بورینګ توکي کارول کیږي ، د منفي ریک زاویه عموما د پرې کولو لپاره کارول کیږي ، د -5 ° څخه تر -12 ° پورې.دا د تیغ پیاوړي کولو کې مرسته کوي او د سیرامیک وسیلو لوړ فشار لرونکي ځواک څخه پوره ګټه اخلي.د راحت زاویه اندازه په مستقیم ډول د وسیلې اغوستلو او د تیغ ځواک باندې تاثیر کوي ، د 5° څخه تر 12° پورې.د اصلي انعطاف زاویه کې بدلونونه د ریډیل او محوری قطع کولو ځواکونو او همدارنګه د قطع کولو عرض او ضخامت اغیزه کوي.څنګه چې وایبریشن د سیرامیک پرې کولو وسیلو ته زیان رسونکی کیدی شي ، نو اصلي انعطاف زاویه باید د کمپن کمولو لپاره غوره شي ، معمولا د 30 ° څخه تر 75 ° پورې.

کله چې CBN د وسیلې موادو په توګه کارول کیږي، د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرونه باید د 0° څخه تر 10° پورې د ریک زاویه، له 12° څخه تر 20° پورې د راحت زاویه، او د 45° څخه تر 90° پورې اصلي انعطاف زاویه ولري.

3) کله چې د ریک سطح تیز کړئ، نو دا مهمه ده چې د خرابوالي ارزښت کوچنی وساتئ.دا ځکه چې کله چې وسیله یو کوچنی خړوبیت ارزښت ولري، دا د چپس پرې کولو د جریان مقاومت کمولو کې مرسته کوي او وسیله ته د چپس پاتې کیدو ستونزې څخه مخنیوی کوي.د دې لپاره چې د وړو کچو ارزښت ډاډمن شي، دا سپارښتنه کیږي چې د وسیلې مخکینۍ او شاته سطحې په احتیاط سره پیس کړئ.دا به په چاقو کې د چپس چپ کیدو مخنیوي کې هم مرسته وکړي.

4) دا مهمه ده چې د کار سختۍ کمولو لپاره د وسیلې قطعه څنډه تیزه وساتئ.برسیره پردې، د فیډ اندازه او د بیرته پرې کولو اندازه باید مناسب وي ترڅو وسیله په سخته طبقه کې له پرې کولو څخه مخنیوی وکړي، کوم چې کولی شي د وسیلې په عمر باندې منفي اغیزه وکړي.

5) دا مهمه ده چې د چپ بریکر پیس کولو پروسې ته پاملرنه وکړئ کله چې د سټینلیس سټیل سره کار کوئ.دا چپس د خپلو قوي او سختو ځانګړتیاو لپاره پیژندل شوي، نو د وسیلې د ریک سطح کې چپ بریکر باید په سمه توګه ځمکه وي.دا به د پرې کولو پروسې په جریان کې د چپس ماتول ، نیول او لرې کول اسانه کړي.

6) کله چې سټینلیس سټیل پرې کړئ ، نو سپارښتنه کیږي چې د ټیټ سرعت او لوی فیډ مقدار وکاروئ.د سیرامیک وسیلو سره ستړي کیدو لپاره ، د غوره فعالیت لپاره د سم قطع کولو مقدار غوره کول خورا مهم دي.د دوامداره پرې کولو لپاره ، د قطع کولو مقدار باید د پوښاک دوام او د قطع کولو مقدار ترمینځ اړیکې پراساس غوره شي.د موقتي پرې کولو لپاره، د پرې کولو مناسب مقدار باید د وسیلې د ماتولو نمونې پراساس وټاکل شي.

څرنګه چې د سیرامیک وسیلې غوره تودوخه او د پوښ مقاومت لري، د وسیلو په ژوند کې د اندازې کمولو اغیزه د کاربایډ وسیلو په څیر د پام وړ ندي.په عموم کې ، کله چې د سیرامیک وسیلې کاروئ ، د تغذیې نرخ د وسیلې ماتولو لپاره خورا حساس فاکتور دی.له همدې امله ، کله چې د سټینلیس فولادو برخو ستړیا وکړئ ، هڅه وکړئ د لوړ قطع کولو سرعت ، د بیرته پرې کولو لوی مقدار ، او نسبتا کوچني پرمختګ غوره کړئ ، د ورک پیس موادو پراساس او د ماشین وسیلې ځواک ، د پروسې سیسټم سختوالي ، او د تیغ ځواک پورې اړه لري.

7) کله چې د سټینلیس فولادو سره کار کوئ ، نو دا مهمه ده چې د بریالي بورینګ ډاډ ترلاسه کولو لپاره سم د پرې کولو مایع غوره کړئ.سټینلیس سټیل د تړل کیدو خطر لري او د تودوخې ضعیف تحلیل لري ، نو د قطع کولو مایع غوره شوي باید د ښه اړیکې مقاومت او د تودوخې تحلیل ملکیتونه ولري.د مثال په توګه، د لوړ کلورین مینځپانګې سره د پرې کولو مایع کارول کیدی شي.

سربیره پردې، د معدني تیلو څخه پاک، د نایټریټ څخه پاک آبی محلولونه شتون لري چې ښه یخ کول، پاکول، د زنګ ضد او غوړولو اغیزې لري، لکه د H1L-2 مصنوعي پرې کولو مایع.د مناسب پرې کولو مایع په کارولو سره ، د سټینلیس سټیل پروسس کولو پورې اړوند ستونزې لرې کیدی شي ، په پایله کې د برمه کولو ، بیا کولو او بور کولو پرمهال د وسیلې ژوند ښه شوی ، د وسیلې ګړندی کول او بدلونونه کم شوي ، د تولید موثریت ښه شوی ، او د لوړ کیفیت سوراخ پروسس کول.دا په پای کې کولی شي د کار شدت او د تولید لګښتونه کم کړي پداسې حال کې چې د قناعت وړ پایلې ترلاسه کوي.

په انیبون کې، زموږ نظر دا دی چې کیفیت او صداقت ته لومړیتوب ورکړئ، صادقانه مرستې چمتو کړئ، او د دوه اړخیزو ګټو لپاره هڅه وکړئ.موږ هدف په دوامداره توګه عالي رامینځته کول ديفلزي برخې بدل شوياو مایکرود CNC ملنګ برخې.موږ ستاسو پوښتنو ته ارزښت ورکوو او ژر تر ژره به تاسو ته ځواب ووایو.