acero inoxidable dePiezas de mecanizado CNCEs uno de los materiales de acero más comunes en el trabajo de instrumentos.Comprender el conocimiento del acero inoxidable ayudará a los operadores de instrumentos a dominar mejor la selección y el uso de los instrumentos.
Acero Inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable y acero resistente a los ácidos.El acero que es resistente a medios de corrosión débiles como el aire, el vapor y el agua o que tiene propiedades inoxidables se llama acero inoxidable;El acero que es resistente a medios de corrosión química (ácido, álcali, sal y otros agentes químicos) se denomina acero resistente a los ácidos.
El acero inoxidable se refiere al acero que es resistente a medios de corrosión débiles como el aire, el vapor y el agua y a medios de grabado químico como ácidos, álcalis y sales, también conocido como acero inoxidable resistente a los ácidos.En aplicaciones prácticas, el acero resistente a un medio de corrosión débil a menudo se denomina acero inoxidable, mientras que el acero resistente a un medio químico se denomina acero resistente a los ácidos.Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, el primero no es necesariamente resistente a la corrosión del medio químico, mientras que el segundo es generalmente inoxidable.La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero.
Clasificación común
Generalmente se divide en:
Generalmente, según la estructura metalográfica, los aceros inoxidables ordinarios se dividen en tres tipos: aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables ferríticos y aceros inoxidables martensíticos.Sobre la base de estas tres estructuras metalográficas básicas, se han derivado acero de fase dual, acero inoxidable endurecido por precipitación y acero de alta aleación con un contenido de hierro inferior al 50% para necesidades y propósitos específicos.
1. Acero inoxidable austenítico.
La matriz es principalmente de estructura austenítica (fase CY) con estructura cristalina cúbica centrada en la cara, que no es magnética y se fortalece principalmente (y puede conducir a cierto magnetismo) mediante trabajo en frío.El Instituto Americano del Hierro y el Acero se indica mediante números de serie 200 y 300, como 304.
2. Acero inoxidable ferrítico.
La matriz es principalmente de estructura de ferrita (fase a) con estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo, que es magnética y generalmente no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero puede reforzarse ligeramente mediante trabajo en frío.El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado como 430 y 446.
3. Acero inoxidable martensítico.
La matriz es de estructura martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cuerpo), magnética y sus propiedades mecánicas se pueden ajustar mediante tratamiento térmico.El Instituto Americano del Hierro y el Acero está indicado con los números 410, 420 y 440. La martensita tiene una estructura austenítica a alta temperatura.Cuando se enfría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado, la estructura austenítica puede transformarse en martensita (es decir, endurecerse).
4. Acero inoxidable austenítico ferrítico (dúplex).
La matriz tiene estructuras bifásicas tanto de austenita como de ferrita, y el contenido de matriz con menos fase es generalmente superior al 15%, que es magnética y puede reforzarse mediante trabajo en frío.329 es un acero inoxidable dúplex típico.En comparación con el acero inoxidable austenítico, el acero de fase dual tiene mayor resistencia y su resistencia a la corrosión intergranular, la corrosión por tensión de cloruro y la corrosión por picaduras se ha mejorado significativamente.
5. Acero inoxidable endurecido por precipitación.
Acero inoxidable cuya matriz es austenítica o martensítica y puede endurecerse mediante tratamiento de endurecimiento por precipitación.El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con números de serie 600, como 630, es decir, 17-4PH.
En términos generales, a excepción de las aleaciones, el acero inoxidable austenítico tiene una excelente resistencia a la corrosión.El acero inoxidable ferrítico se puede utilizar en entornos con baja corrosión.En entornos con corrosión leve, se puede utilizar acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación si se requiere que el material tenga alta resistencia o dureza.
Características y finalidad
Tecnología de superficie
Diferenciación de espesores
1. Porque en el proceso de laminación de la maquinaria de la planta siderúrgica, el rollo se deforma ligeramente debido al calentamiento, lo que resulta en una desviación en el espesor de la placa laminada.Generalmente, el espesor medio es delgado en ambos lados.Al medir el espesor de la placa, la parte central del cabezal de la placa se medirá de acuerdo con la normativa nacional.
2. La tolerancia generalmente se divide en tolerancia grande y tolerancia pequeña según el mercado y la demanda del cliente:
Por ejemplo
Grados de acero inoxidable de uso común y propiedades de los instrumentos.
1. Acero inoxidable 304.Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más utilizados y con una gran cantidad de aplicaciones.Es adecuado para la fabricación de piezas conformadas por embutición profunda, tuberías de transmisión de ácido, recipientes, piezas estructurales, diversos cuerpos de instrumentos, etc., así como equipos y componentes no magnéticos y de baja temperatura.
2. Acero inoxidable 304L.El acero inoxidable austenítico con contenido ultra bajo de carbono desarrollado para resolver la grave tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 causada por la precipitación de Cr23C6 en algunas condiciones, su resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada es significativamente mejor que la del acero inoxidable 304.Excepto por una menor resistencia, otras propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321.Se utiliza principalmente para equipos y piezas resistentes a la corrosión que necesitan soldadura pero que no pueden tratarse con solución, y se puede utilizar para fabricar diversos cuerpos de instrumentos.
3. Acero inoxidable 304H.Para la rama interna del acero inoxidable 304, la fracción de masa de carbono es del 0,04% al 0,10% y el rendimiento a alta temperatura es superior al del acero inoxidable 304.
4. Acero inoxidable 316.La adición de molibdeno a base de acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga buena resistencia a la reducción del medio y a la corrosión por picaduras.En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es superior a la del acero inoxidable 304, utilizado principalmente para picaduras de materiales resistentes a la corrosión.
5. Acero inoxidable 316L.El acero con contenido ultrabajo en carbono, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, es adecuado para fabricar piezas y equipos de soldadura de sección gruesa, como materiales anticorrosivos en equipos petroquímicos.
6. Acero inoxidable 316H.Para la rama interna del acero inoxidable 316, la fracción de masa de carbono es del 0,04% al 0,10% y el rendimiento a alta temperatura es superior al del acero inoxidable 316.
7. Acero inoxidable 317.La resistencia a la corrosión por picaduras y a la fluencia es superior a la del acero inoxidable 316L.Se utiliza para fabricar equipos resistentes a ácidos petroquímicos y orgánicos.
8. Acero inoxidable 321.El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio puede reemplazarse por acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultrabajo debido a su resistencia mejorada a la corrosión intergranular y sus buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas.Excepto en ocasiones especiales, como altas temperaturas o resistencia a la corrosión por hidrógeno, generalmente no se recomienda su uso.
9. Acero inoxidable 347.Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio.La adición de niobio mejora la resistencia a la corrosión intergranular.Su resistencia a la corrosión en ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos es la misma que la del acero inoxidable 321.Con un buen rendimiento de soldadura, se puede utilizar como material resistente a la corrosión y como acero resistente al calor.Se utiliza principalmente en los campos de energía térmica y petroquímica, como en la fabricación de recipientes, tuberías, intercambiadores de calor, ejes, tubos de hornos industriales y termómetros de tubo de horno.
10. Acero inoxidable 904L.El acero inoxidable austenítico súper completo es un acero inoxidable súper austenítico inventado por la empresa finlandesa OUTOKUMPU.Su fracción de masa de níquel es del 24% al 26% y la fracción de masa de carbono es inferior al 0,02%.Tiene una excelente resistencia a la corrosión.Tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, así como buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión.Es aplicable a diversas concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ℃ y tiene buena resistencia a la corrosión del ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal y al ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético.La norma original ASMESB-625 lo clasificaba como aleación a base de níquel, y la nueva norma lo clasificaba como acero inoxidable.En China, sólo existe una marca similar de acero 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Algunos fabricantes europeos de instrumentos utilizan acero inoxidable 904L como material clave.Por ejemplo, el tubo de medición del caudalímetro másico E+H utiliza acero inoxidable 904L y la caja de los relojes Rolex también utiliza acero inoxidable 904L.
11. Acero inoxidable 440C.La dureza del acero inoxidable martensítico, el acero inoxidable endurecible y el acero inoxidable es la más alta y la dureza es HRC57.Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
12. Acero inoxidable 17-4PH.El acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, con una dureza de HRC44, tiene alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, y no se puede utilizar a temperaturas superiores a 300 ℃.Tiene buena resistencia a la corrosión de la atmósfera y del ácido o la sal diluidos.Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430.Se utiliza para fabricarPiezas de mecanizado CNC, álabes de turbina, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
En la profesión de instrumentación, en combinación con cuestiones de universalidad y costos, el orden de selección convencional de acero inoxidable austenítico es acero inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, de los cuales 317 se usa menos, 321 no. Recomendado, 347 se utiliza para resistencia a la corrosión a altas temperaturas, 904L es el material predeterminado para algunos componentes de fabricantes individuales y 904L no se selecciona activamente en el diseño.
En el diseño y selección de instrumentos, generalmente hay ocasiones en las que el material del instrumento es diferente del material de la tubería, especialmente en condiciones de trabajo a alta temperatura, se debe prestar especial atención a si la selección del material del instrumento cumple con la temperatura y la presión de diseño de equipos de proceso o tuberías.Por ejemplo, la tubería es de acero al cromo molibdeno de alta temperatura, mientras que el instrumento es de acero inoxidable.En este caso, es probable que se produzcan problemas y se debe consultar el manómetro de temperatura y presión de los materiales pertinentes.
En el proceso de diseño de instrumentos y selección de tipos, a menudo nos encontramos con acero inoxidable de diferentes sistemas, series y marcas.Al seleccionar el tipo, debemos considerar los problemas desde múltiples perspectivas, como los medios de proceso específicos, la temperatura, la presión, las piezas estresadas, la corrosión y el costo.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2022