Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitza lehengai gisa erabiltzen duten CNC piezen abantaila nabariak altzairu eta aluminio aleazioekin alderatuta?
Altzairu herdoilgaitza aukera bikaina da hainbat aplikaziotarako, bere propietate bereziengatik.Korrosioarekiko oso erresistentea da, eta horregatik ingurune gogorretan erabiltzeko aproposa da itsas industria, aeroespaziala eta kimikoa bezalako industriak.Altzairu eta aluminiozko aleazioak ez bezala, altzairu herdoilgaitza ez da erraz herdoiltzen edo herdoiltzen, eta horrek piezen iraupena eta fidagarritasuna areagotzen du.
Altzairu herdoilgaitza ere izugarri sendoa eta iraunkorra da, altzairu aleazioen parekoa eta aluminiozko aleazioen indarra ere gainditzen duena.Horrek aukera bikaina egiten du sendotasuna eta egitura-osotasuna eskatzen duten aplikazioetarako, hala nola, automobilgintza, aeroespaziala eta eraikuntza.
Altzairu herdoilgaitzaren beste abantaila bat bere propietate mekanikoak tenperatura altuetan zein baxuetan mantentzen dituela da.Ezaugarri horri esker, tenperatura-aldakuntza handiak aurkitzen diren aplikazioetarako egokia da.Aitzitik, aluminio-aleazioak tenperatura altuetan erresistentzia murriztua izan dezake eta altzairua tenperatura altuetan korrosioa izan daiteke.
Altzairu herdoilgaitza ere berez osasungarria da eta garbitzeko erraza da.Horrek aukera ezin hobea da garbitasuna ezinbestekoa den mediku, farmazia eta elikagaiak prozesatzeko industrietako aplikazioetarako.Altzairuak ez bezala, altzairu herdoilgaitzak ez du estaldura edo tratamendu gehigarririk behar bere propietate higienikoak mantentzeko.
Altzairu herdoilgaitzak abantaila asko dituen arren, prozesatzeko zailtasunak ezin dira alde batera utzi.
Altzairu herdoilgaitzezko materialak prozesatzeko zailtasunak, batez ere, alderdi hauek ditu:
1. Ebaketa-indar handia eta ebaketa-tenperatura altua
Material honek erresistentzia handia eta tentsio tangentzial handia ditu, eta ebaketa garaian deformazio plastiko handia jasaten du, eta horrek ebaketa-indar handia eragiten du.Gainera, materialak eroankortasun termiko eskasa du, eta ebaketa-tenperatura igotzen da.Tenperatura altua sarritan erremintaren ebaketa-ertzaren ondoan dagoen eremu estuan kontzentratzen da, eta horrek tresnaren higadura bizkortu egiten du.
2. Lan gogortze gogorra
Altzairu herdoilgaitz austenitikoak eta tenperatura altuko aleazio altzairu herdoilgaitz batzuek egitura austenitikoa dute.Material hauek mozketan gogortzeko joera handiagoa dute, normalean karbono altzairu arruntak baino hainbat aldiz gehiago.Ondorioz, ebaketa-erremintak lan-gogortutako eremuan funtzionatzen du, eta horrek erremintaren iraupena laburtzen du.
3. Erraza labana itsatsi
Altzairu herdoilgaitz austenitikoak zein altzairu herdoilgaitz martensitikoak prozesatzen diren bitartean txirbil sendoak ekoizteko eta ebaketa-tenperatura handiak sortzeko ezaugarriak partekatzen dituzte.Honek itsaspen-, soldadura eta beste itsaspen-fenomeno batzuk sor ditzake, gainazaleko zimurtasuna oztopatu dezaketenak.mekanizatutako piezak.
4. Erremintaren higadura bizkortua
Goian aipatutako materialek fusio-puntu handiko elementuak dituzte, oso malguagarriak dira eta ebaketa-tenperatura handiak sortzen dituzte.Faktore hauek erreminta higadura bizkortu egiten dute, eta maiz tresnak zorroztu eta ordezkatu behar dira.Horrek produkzio-eraginkortasuna eragiten du eta tresnaren erabilera kostuak areagotzen ditu.Horri aurre egiteko, ebaketa-lerroaren abiadura eta jarioa murriztea gomendatzen da.Gainera, hobe da altzairu herdoilgaitza edo tenperatura altuko aleazioak prozesatzeko bereziki diseinatutako tresnak erabiltzea eta zulatzean eta zulatzean barneko hoztea erabiltzea.
Altzairu herdoilgaitzezko piezak prozesatzeko teknologia
Prozesatzeko zailtasunen aurreko azterketaren bidez, altzairu herdoilgaitzaren prozesatzeko teknologia eta erlazionatutako erreminta parametroen diseinua egiturazko altzairuzko material arruntetatik nahiko desberdinak izan behar dira.Prozesatzeko teknologia espezifikoa honako hau da:
1. Zulaketa prozesatzea
Altzairu herdoilgaitzezko materialak zulatzean, zuloak prozesatzea zaila izan daiteke eroankortasun termiko eskasa eta modulu elastiko txikiagatik.Erronka hori gainditzeko, tresna-material egokiak hautatu behar dira, erremintaren arrazoizko parametro geometrikoak zehaztu behar dira eta tresnaren ebaketa-kopurua ezarri behar da.Material mota hauek zulatzeko W6Mo5Cr4V2Al eta W2Mo9Cr4Co8 bezalako materialez egindako zulagailuak gomendatzen dira.
Kalitate handiko materialez egindako zulagailuek desabantaila batzuk dituzte.Nahiko garestiak dira eta erosteko zailak dira.Abiadura handiko W18Cr4V altzairuzko zulagailu estandarra erabiltzean, gabezia batzuk daude.Adibidez, erpin-angelua txikiegia da, sortutako txipak zabalegiak dira garaiz zulotik isurtzeko, eta ebaketa-fluidoak ezin du zulagailua azkar hoztu.Gainera, altzairu herdoilgaitzak, eroale termiko txarra izanik, ebaketa-tenperaturaren kontzentrazioa eragiten du ebaketa-ertzean.Honek bi alboko gainazalen eta ertz nagusian erredurak eta txirbilak eragin ditzake erraz, zulagailuaren iraupena murriztuz.
1) Erremintaren parametro geometrikoen diseinua W18Cr4V batekin zulatzean Abiadura handiko altzairuzko zulagailu arrunt bat erabiltzean, ebaketa-indarra eta tenperatura zulagailuaren puntan kontzentratzen dira batez ere.Zulagailuaren ebaketa-zatiaren iraunkortasuna hobetzeko, erpin-angelua 135°~140°-ra handitu dezakegu.Honek, gainera, kanpoko ertzaren arraste-angelua murriztuko du eta zulatzeko txirbilak estutuko ditu, erraz kentzeko.Dena den, erpin-angelua handitzeak zulagailuaren ertza zabalagoa izango du, eta ebaketa-erresistentzia handiagoa izango da.Hori dela eta, zulagailuaren zizel ertza arteztu behar dugu.Arteztu ondoren, zizelaren ertzaren alaka angeluak 47° eta 55° artekoa izan behar du, eta arrastelaren angelua 3°~5° izan behar du.Zintzilaren ertza ehotzean, ebaketa-ertzaren eta gainazal zilindrikoaren arteko izkina biribildu beharko genuke zintaren ertzaren indarra areagotzeko.
Altzairu herdoilgaitzezko materialek modulu elastiko txikia dute, hots, txirbil-geruzaren azpian dagoen metalak berreskurapen elastiko handia eta lanaren gogortzea du prozesatzeko garaian.Sakearen angelua txikiegia bada, zulagailuaren alboko gainazalaren higadura bizkortuko da, ebaketa-tenperatura handituko da eta zulagailuaren bizitza murriztuko da.Horregatik, beharrezkoa da erliebe-angelua behar bezala handitzea.Hala ere, erliebe angelua handiegia bada, zulagailuaren ertz nagusia mehea bihurtuko da eta ertz nagusiaren zurruntasuna murriztuko da.Oro har, 12° eta 15° arteko erliebe angelua hobesten da.Zulagailu-txirbilak murrizteko eta txirbilak kentzea errazteko, beharrezkoa da zulagailuaren bi alboko gainazaletan txirbil-zirrikitu mailakatuak irekitzea ere.
2) Zulatzeko ebaketa-kopurua hautatzerakoan, ebaketa-kopurua hautatzean, ebaketa-tenperatura murriztea izan behar da abiapuntua.Abiadura handiko ebaketak ebaketa-tenperatura handitzen du, eta horrek, aldi berean, tresnaren higadura areagotzen du.Hori dela eta, ebaketaren alderdirik garrantzitsuena ebaketa-abiadura egokia hautatzea da.Orokorrean, gomendatutako ebaketa-abiadura 12-15 m/min artekoa da.Aurrerapen abiadurak, berriz, eragin txikia du erremintaren bizitzan.Hala ere, aurrerapen-tasa baxuegia bada, tresnak geruza gogortua moztuko du, eta horrek higadura okertuko du.Elikadura-tasa handiegia bada, gainazaleko zimurtasuna ere okerrera egingo da.Goiko bi faktoreak kontuan hartuta, gomendatutako elikadura-tasa 0,32 eta 0,50 mm/r artekoa da.
3) Ebaketa-fluidoen hautaketa: zulatzean ebaketa-tenperatura murrizteko, emultsioa hozte-euskarri gisa erabil daiteke.
2. Berariketa prozesatzea
1) Altzairu herdoilgaitzezko materialak sartzean, karburozko aleak erabiltzen dira normalean.Beraritzailearen egitura eta parametro geometrikoak ez dira ohikoak diren fresadorekin.Berresatzerakoan txirbil-blokeatzea saihesteko eta ebakigailuen hortzen indarra hobetzeko, hortz-ebakitzaileen kopurua, oro har, nahiko baxua izaten da.Berariaren arraste-angelua 8° eta 12° artekoa izan ohi da, nahiz eta kasu zehatz batzuetan 0° eta 5° bitarteko angelua erabil daitekeen abiadura handiko fresaketa lortzeko.Sake angelua, oro har, 8° eta 12° ingurukoa da.
Deklinabide angelu nagusia zuloaren arabera aukeratzen da.Orokorrean, zeharkako zulo baterako, angelua 15° eta 30° bitartekoa da, zulo zeharkakoan, berriz, 45°-koa.Berariatzean txipak aurrera ateratzeko, ertzaren inklinazio angelua 10° eta 20° inguru handitu daiteke.Palaren zabalerak 0,1 eta 0,15 mm artekoa izan behar du.Berariaren alderantzizko konoa fresadore arruntena baino handiagoa izan behar da.Karburozko fresadoreak, oro har, 0,25 eta 0,5 mm/100 mm-koak dira, eta abiadura handiko altzairuzko fresadoreak, berriz, 0,1 eta 0,25 mm/100 mm bitartekoak dira taperari dagokionez.
Berariaren zuzenketa zatia, oro har, freskatu arrunten luzeraren %65 eta %80koa da.Zati zilindrikoaren luzera fresador arrunten %40 eta %50ekoa izan ohi da.
2) Berariatzean, garrantzitsua da jario kopuru egokia aukeratzea, hau da, 0,08 eta 0,4 mm/r artekoa izan behar duena, eta ebaketa-abiadura, 10 eta 20 m/min artekoa izan behar duena.Berresatze hobari zakarra 0,2 eta 0,3 mm artekoa izan behar da, eta fresatzeko hobari finak 0,1 eta 0,2 mm artekoa izan behar du.Karburozko erremintak erabiltzea gomendatzen da lazkarra egiteko, eta abiadura handiko altzairuzko erremintak fresatzeko.
3) Altzairu herdoilgaitzezko materialak fresatzeko ebaketa-fluidoa hautatzean, guztizko galera-sistemako olioa edo molibdeno disulfuroa erabil daiteke hozte-euskarri gisa.
3. Prozesamendu aspergarria
1) Altzairu herdoilgaitzezko piezak prozesatzeko tresna-materiala hautatzerakoan, garrantzitsua da ebaketa-indar eta tenperatura altua kontuan hartzea.Erresistentzia handiko eta eroankortasun termiko ona duten karburoak gomendatzen dira, hala nola YW edo YG karburoa.Akabera egiteko, YT14 eta YT15 karburozko txertaketak ere erabil daitezke.Material zeramikazko tresnak multzoka prozesatzeko erabil daitezke.Hala ere, kontuan izan behar da material hauek gogortasun handia eta lan gogortze larria dutela, eta horrek tresnak dardara eragingo du eta bibrazio mikroskopikoak eragin ditzake laban.Hori dela eta, material hauek ebakitzeko zeramikazko tresnak hautatzerakoan, gogortasun mikroskopikoa hartu behar da kontuan.Gaur egun, α/βSialon materiala aukera hobea da tenperatura altuko deformazioaren eta difusioaren higaduraren aurkako erresistentzia bikaina delako.Arrakastaz erabili da nikelen oinarritutako aleazioak ebakitzeko, eta bere bizitza-bizitza Al2O3-ko zeramika baino gehiago gainditzen du.SiC biboteekin indartutako zeramika tresna eraginkorra da altzairu herdoilgaitza edo nikel-oinarritutako aleazioak mozteko.
CBN (boro nitruro kubikoa) palak gomendatzen dira material hauekin egindako pieza itzalietan prozesatzeko.CBN diamantearen bigarrena da gogortasunari dagokionez, 7000 ~ 8000HV irits daitekeen gogortasun maila batekin.Higadura erresistentzia handia du eta ebaketa-tenperatura altuak jasan ditzake 1200 °C-raino.Gainera, kimikoki inertea da eta ez du interakzio kimikorik burdin taldeko metalekin 1200 eta 1300 °C artean, altzairu herdoilgaitzezko materialak prozesatzeko aproposa da.Bere erreminten bizitza karburozko edo zeramikazko erreminten baino dozenaka aldiz luzeagoa izan daiteke.
2) Erremintaren parametro geometrikoen diseinua funtsezkoa da ebaketa-errendimendu eraginkorra lortzeko.Karburozko erremintek arraste-angelu handiagoa behar dute ebaketa-prozesu leuna eta erremintaren bizitza luzeagoa bermatzeko.Railaren angeluak 10° eta 20° ingurukoa izan behar du mekanizazio zakarra egiteko, 15° eta 20° erdi-akaberarako eta 20° eta 30° bitarteko akaberarako.Desbideratze-angelu nagusia prozesu-sistemaren zurruntasunaren arabera aukeratu behar da, zurruntasun ona izateko 30° eta 45° bitarteko tartearekin eta zurruntasun eskaserako 60° eta 75° bitartekoa.Piezen luzera-diametro erlazioak hamar aldiz gainditzen duenean, desbideratze-angelu nagusia 90°-koa izan daiteke.
Zeramikazko erremintak dituzten altzairu herdoilgaitzezko material aspergarriak erabiltzen direnean, orokorrean ebaketa-angelu negatiboa erabiltzen da, -5° eta -12° bitartekoa.Honek pala indartzen laguntzen du eta zeramikazko tresnen konpresio-erresistentzia handia aprobetxatzen du.Erliebe-angeluaren tamainak erremintaren higadurari eta xaflaren indarrari zuzenean eragiten dio, 5° eta 12° bitarteko tartearekin.Desbideratze-angelu nagusiaren aldaketek ebaketa-indarren erradiala eta axiala eragiten dute, baita ebaketa-zabalera eta lodiera ere.Bibrazioa zeramikazko ebaketa-tresnentzat kaltegarria izan daitekeenez, desbideratze-angelu nagusia aukeratu behar da bibrazioa murrizteko, normalean 30° eta 75° bitarteko tartean.
Erremintaren material gisa CBN erabiltzen denean, erremintaren parametro geometrikoek 0° eta 10° arteko arraste-angelua, 12° eta 20° arteko erliebe angelua eta 45° eta 90° arteko desbideratze angelu nagusia izan behar dute.
3) Rastelaren gainazala zorrozten denean, garrantzitsua da zimurtasunaren balioa txikia izatea.Hau da, erremintak zimurtasun-balio txikia duenean, ebaketa-txirren fluxu-erresistentzia murrizten laguntzen duelako eta txirbilak erremintari itsatsi izanaren arazoa saihesten duelako.Zimurtasun-balio txikia ziurtatzeko, erremintaren aurreko eta atzeko gainazalak arretaz ehotzea gomendatzen da.Horrek ere lagunduko du txirbilak labana itsatsi ez daitezen.
4) Garrantzitsua da erremintaren ebaketa-ertza zorrotz mantentzea lanaren gogortzea murrizteko.Gainera, elikadura-kopurua eta atzeko ebaketa-kopurua zentzuzkoak izan behar dira tresnak geruza gogortuan ebaki ez dezan, eta horrek erremintaren bizitzan eragin negatiboa izan dezake.
5) Garrantzitsua da altzairu herdoilgaitzarekin lan egitean txirbil-hauslearen artezketa-prozesuari arreta jartzea.Txirbil hauek ezaugarri sendo eta gogorengatik ezagunak dira, beraz, erremintaren arrastelaren gainazaleko txirbil-hausleak behar bezala ehotu behar dira.Horrela, errazagoa izango da txipak hautsi, eutsi eta kentzea ebaketa-prozesuan zehar.
6) Altzairu herdoilgaitza moztean, abiadura baxua eta jario kopuru handiak erabiltzea gomendatzen da.Zeramikazko tresnekin aspertzeko, ebaketa-kopuru egokia hautatzea funtsezkoa da errendimendu optimorako.Etengabeko ebaketa egiteko, ebaketa-kopurua higadura-iraunkortasunaren eta ebaketa-kopuruaren arteko erlazioaren arabera aukeratu behar da.Aldizkako ebaketa egiteko, ebaketa-kopuru egokia zehaztu behar da erremintaren haustura-ereduaren arabera.
Zeramikazko erremintek beroari eta higadurari erresistentzia bikaina dutenez, ebaketa-kopuruak erremintaren higadura-bizitzan duen eragina ez da karburozko tresnekin bezain garrantzitsua.Oro har, zeramikazko erremintak erabiltzean, aurrerapen-tasa da tresna hausteko faktore sentikorrena.Hori dela eta, altzairu herdoilgaitzezko piezak aspertzen dituzunean, saiatu ebaketa-abiadura handia, atzeko ebaketa kopuru handia eta nahiko aurrerapen txikia hautatzen, piezaren materialaren arabera eta makina-erremintaren potentziaren, prozesu-sistemaren zurruntasunaren eta xaflaren indarraren arabera.
7) Altzairu herdoilgaitzarekin lan egitean, garrantzitsua da ebaketa-fluido egokia aukeratzea asperdura arrakastatsua bermatzeko.Altzairu herdoilgaitzak lotzeko joera du eta beroaren xahupen eskasa du, beraz, aukeratutako ebaketa-fluidoak lotura-erresistentzia eta beroa xahutzeko propietate onak izan behar ditu.Adibidez, kloro-eduki handia duen ebaketa-fluido bat erabil daiteke.
Gainera, olio mineralik gabeko, nitratorik gabeko ur-soluzio eskuragarri daude, hozte, garbiketa, herdoilaren aurkako eta lubrifikatzaile efektu onak dituztenak, hala nola H1L-2 ebaketa-fluido sintetikoa.Ebaketa-fluido egokia erabiliz, altzairu herdoilgaitzezko prozesaketari lotutako zailtasunak gaindi daitezke, eta ondorioz, erreminta-bizitza hobetu da zulatzean, esriatzean eta mandrinatzean, erremintaren zorrozte eta aldaketak murrizten dira, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta kalitate handiagoko zuloen prozesamenduan.Horrek, azken finean, lan-intentsitatea eta ekoizpen-kostuak murriztu ditzake emaitza onak lortuz.
Anebon-en, gure ideia kalitatea eta zintzotasuna lehenestea, laguntza zintzoa eskaintzea eta elkarrekiko irabazia lortzeko ahalegina da.Bikaina etengabe sortzea dugu helburupieza metaliko torneatuaketa mikroaCNC fresatzeko piezak.Zure kontsulta baloratzen dugu eta ahalik eta azkarren erantzungo dizugu.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-24