Eskuz urratutako ohearen garrantzia zehaztasun-makina erremintetarako

Zergatik arraspatu behar dira doitasuneko makina-erreminta eskuz?

Scraping oso erronka handiko teknika bat da, egur taila konplexutasunean gainditzen duena.Erremintaren doitasun-funtzioetarako oinarrizko oinarri gisa balio du, gainazaleko akabera zehatza bermatuz.Scraping-ek beste makina-erreminten menpekotasuna kentzen du eta estutze indarrak eta bero-energiak eragindako desbideratzeak eraginkortasunez kendu ditzake.

Arraskatu diren errailak ez dira higadura gutxiago jasan, batez ere lubrifikazio-efektu handia dutelako.Scraping-teknikari batek hainbat teknika ezagutu behar ditu, baina esperientzia praktikoaren bidez soilik hobetu daiteke bere esperientzia, behar den sentsazio zehatza eta leuna lortzeko aukera emanez.

Scraping teknika korapilatsu eta erronka bat da, gainazal batetik metala kentzea dakarrena.Doitasun erremintaren funtzioetan erabiltzen den oinarrizko prozesua da, gainazaleko akabera zehatza bermatuz.Scraping-ek beste makina-erreminta batzuen beharra ezabatzen du eta estutze indarrak eta bero-energiak eragindako desbideraketak modu eraginkorrean ken ditzake.

Arrastadura jasan duten errailek lubrifikazio-propietate hobeak dituzte, eta ondorioz, higadura murrizten da.Scraping teknikari trebea izateko hainbat teknika sakon ulertzea eskatzen du, esperientzia praktikoaren bidez soilik hobetu daitezkeenak.Errendimendu optimorako behar den sentsazio zehatza eta leuna lortzeko aukera ematen die.Makina-erremintaren fabrikazio-fabrikaren ondotik pasatzen zarenean eta teknikariak eskuz arrastatzen eta artezten ikusten dituzunean, ezin duzu galdetzen: "Benetan hobetu al ditzakete makinaz prozesatutako gainazalak arraspatuz eta arteztuz?"(Jendeak makina bat baino indartsuagoa al da?)”

Bere itxura hutsez ari bazara, orduan gure erantzuna "ez" da, ez dugu ederrago egingo, baina zergatik urratu?Arrazoiak badira, noski, eta horietako bat giza faktorea da: makina-erremintaren helburua beste makina-erreminta batzuk egitea da, baina ezin du inoiz produktu bat jatorrizkoa baino zehatzago errepikatu.Horregatik, jatorrizko makina baino zehatzagoa den makina bat egin nahi badugu, abiapuntu berri bat izan behar dugu, hau da, gizakiaren esfortzuetatik abiatu behar dugu.Kasu honetan, giza esfortzuak eskuz arraspatzea eta artezteari egiten dio erreferentzia.

Arraskatzea eta arteztea ez da "esku libreko" edo "esku libreko" eragiketa bat.Izan ere, matrizea ia ezin hobeto errepikatzen duen kopia-metodo bat da.Matrize hau plano estandarra da eta eskuz ere egiten da.

Arraspatzea eta ehotzea gogorra eta neketsua bada ere, trebetasun bat da (arte mailako teknika bat);zailagoa izan daiteke arraspatu eta artezteko maisua trebatzea egur-taila-maisua trebatzea baino.Merkatuan ez dago gai honi buruz hitz egiten duten liburu asko.Bereziki, informazio gutxiago dago "zertarako beharrezkoa den scraping" eztabaidatzen duena.Horregatik, scraping artetzat hartzen da.

Fabrikazio prozesuan, funtsezkoa da ekoizten diren gainazaletan zehaztasuna mantentzea.Zehaztasun hori lortzeko erabilitako metodoa funtsezkoa da, azken produktuaren kalitatean zuzenean eragiten baitu.Esate baterako, fabrikatzaile batek artezgailu batekin ehotzea aukeratzen badu urraketa egin beharrean, "guraso" artezteko errailak artezgailu berri batekoak baino zehatzagoak izan behar dira.

Orduan sortzen da galdera, nondik sortu zen lehen makinen zehaztasuna?Makina zehatzago batetik etorri behar da edo gainazal benetan laua ekoizteko beste metodoren batean oinarritu behar da edo, agian, ondo egindako gainazal lau batetik kopiatua.

Azalera sortzearen kontzeptua ilustratzeko, zirkuluak marrazteko hiru metodo erabil ditzakegu.Zirkuluak lerroak eta ez gainazalak diren arren, ideia azaltzen lagun dezakete.Artisau trebe batek zirkulu perfektu bat marraz dezake iparrorratz arrunt batekin.Hala ere, plastikozko txantiloi bateko zulo batean arkatz bat trazatzen badute, zuloko zehaztasun ez guztiak errepikatuko dituzte.Eskuz libre marrazten saiatzen badira, zirkuluaren zehaztasuna haien trebetasun mugatuen araberakoa da.

Fabrikatzaile batek artezgailu batekin ehotzea erabakitzen badu arraskatu beharrean, bere "guraso" artezteko errailek artezgailu berri batean baino zehatzagoak izan behar dute.

Orduan, nondik sortu zen lehen makinen zehaztasuna?

Makina zehatzago batetik etorri behar da edo gainazal benetan laua ekoizteko beste metodoren batean oinarritu behar da edo, agian, ondo egindako gainazal lau batetik kopiatua.

Zirkuluak marrazteko hiru metodo erabil ditzakegu gainazalen sortze-prozesua ilustratzeko (zirkuluak lerroak diren arren eta ez gainazalak, kontzeptua ilustratzeko aipa daitezke).Artisau batek zirkulu perfektu bat marraz dezake iparrorratz arrunt batekin;plastikozko txantiloi bateko zulo batean arkatz bat marrazten badu, zuloko zehaztasun ez guztiak errepikatuko ditu;eskuz libre marrazten badu, zirkuluari dagokionez, zirkuluaren zehaztasuna bere gaitasun mugatuen araberakoa da.

Teorian, gainazal guztiz laua sor daiteke hiru gainazalen marruskadura (lapaketa) txandakatuz.Sinpletasunaren mesedetan, ilustra ditzagun hiru arrokekin, bakoitza gainazal nahiko laua duena.Hiru gainazal hauek txandaka ausazko ordenan igurzten badituzu, hiru gainazal leunagoak eta leunagoak xehatuko dituzu.Bi harri besterik ez igurzten badituzu, kolpe bateko eta kolpe bateko pare bat lortuko duzu.Praktikan, lapping (Lapping) ordez scraping erabiltzeaz gain, parekatzeko sekuentzia argia ere jarraituko da.Scraping maisuek, oro har, arau hau erabiltzen dute erabili nahi duten plantilla estandarra (neurri zuzena edo plaka laua) egiteko.

Erabiltzean, arraspa-maisuak lehenengo kolore-garatzailea aplikatuko du plantilla estandarrean, eta gero irristatuko du piezaren gainazalean, kendu behar diren eremuak agerian uzteko.Ekintza hori errepikatzen jarraitzen du, eta piezaren azalera gero eta hurbilago egongo da plantilla estandarrera, eta, azkenik, ezin hobeto kopia dezake plantilla estandarraren berdina den lana.

Akabera behar duten galdaketak, oro har, azken tamaina baino apur bat handiagoak izateko fresatzen dira, eta gero tratamendu termikora bidaltzen dira hondar-presioa askatzeko.Ondoren, galdaketak gainazaleko akabera artezketara jasaten dira arraspatu aurretik.Scraping-prozesuak denbora, eskulana eta kostu handia eskatzen duen arren, goi-mailako ekipamenduen beharra ordezka dezake, prezio handiarekin dakarrena.Arraspatzen ez bada, piezak doitasun handiko makina garestia erabiliz amaitu behar dira edo konponketa prozesu garestia egin behar da.

Piezen akabera prozesuan, bereziki galdaketa handietan, grabitate-blokeatzeko ekintzak erabiltzea beharrezkoa da askotan.Pintzatzeko indarrak, prozesaketa zehaztasun handiko milenen batzuetara iristen denean, hala ere, piezaren distortsioa eragin dezake, piezaren zehaztasuna arriskuan jarriz, estutze indarra askatu ondoren.Gainera, prozesatzean sortzen den beroak piezaren distortsioa ere eragin dezake.Scraping, bere abantailekin, ondo dator horrelako eszenatokietan.Ez dago estutze indarrik, eta urratzeak sortzen duen beroa ia arbuiagarria da.Pieza handiak hiru puntutan eusten dira, pisuagatik deformatuko ez direla bermatzeko.

Makina-erremintaren arrastatzeko pista higatzen denean, berriro zuzendu daiteke urratuz.Abantaila nabarmena da makina baztertzeko edo fabrikara bidaltzeko alternatibarekin alderatuta, desmuntatzeko eta birprozesatzeko.Fabrikako mantentze-langileek edo tokiko adituek arrastatzeko eta artezteko lanak egin ditzakete.

Zenbait kasutan, eskuzko scraping eta power scraping erabil daitezkeed behar den azken zehaztasun geometrikoa lortzeko.Scraping maisu trebe batek zuzenketa mota hau harrigarriro denbora laburrean osa dezake.Metodo honek teknologia trebea behar duen arren, errentagarriagoa da pieza kopuru handi bat prozesatzea oso zehatza izateko edo diseinu fidagarri edo doigarri batzuk egitea baino, lerrokatze akatsak saihesteko.Hala ere, kontuan izan behar da irtenbide hau ez dela erabili behar lerrokatze akats nabarmenak zuzentzeko, ez baitzen bere jatorrizko helburua.

Lubrifikazioaren hobekuntza

Galdaketaren fabrikazio-prozesuan, akaberak galdaketak azken tamaina baino apur bat handiagoan fresatzea eskatzen du, eta ondoren tratamendu termikoa egiten da hondar-presioa askatzeko.Ondoren, galdaketak gainazaleko akabera artezketa eta urradura jasaten dira.Scraping-prozesua denbora asko eta garestia den arren, prezio handiko ekipoen beharra ordezka dezake.Arraskatu gabe, piezaren akabera makina garestia eta doitasun handikoa edo konponketa prozesatu garestia behar da.

Piezak akabera egiterakoan, batez ere galdaketa handiak, grabitate-blokeatzeko ekintzak behar izaten dira.Hala ere, estutze-indarrak piezaren distortsioa eragin dezake, eta zehaztasuna arriskuan jartzen du estutze-indarra askatu ondoren.Arraskatzea ondo dator horrelako agertokietan, ez baitago estutze-indarrik, eta urratzeak sortzen duen beroa ia arbuiagarria da.Pieza handiak hiru puntutan eusten dira, pisuaren ondorioz deformazioak saihesteko.

Makina-erremintaren arrastatzeko pista higatzen denean, berriro zuzendu daiteke urratuz, eta hori errentagarriagoa da makina baztertzea edo fabrikara bidaltzea desmuntatzeko eta birprozesatzeko baino.Eskuzko eta potentziazko scraping erabil daiteke beharrezkoa den azken zehaztasun geometrikoa lortzeko.Metodo honek teknologia trebea behar badu ere, kopuru handi bat prozesatzea baino errentagarriagoa dapiezak mekanizatzeaoso zehatzak izatea edo diseinu fidagarriak edo doigarriak egitea, lerrokatze-akatsak saihesteko.Hala ere, kontuan izan behar da irtenbide hau ez dela erabili behar lerrokatze akats nabarmenak zuzentzeko, ez baitzen bere jatorrizko helburua.Lubrifikazioaren hobekuntza

Esperientzia praktikoak frogatu du errailak urratzeak marruskadura murrizten duela kalitate hobeagoko lubrifikazioaren bidez, baina ez dago adostasunik zergatik.Iritzi ohikoena da urratutako puntu baxuek (edo zehatzago esanda, zuloak, lubrifikaziorako olio-poltsiko gehigarriak) olio-poltsiko txiki asko ematen dituztela, inguruko puntu altu txikiek xurgatzen dituztenak.Kendu ezazu.

Logikoki esateko beste modu bat da, mugitzen diren piezak flotatzen duten olio-film bat etengabe mantentzea ahalbidetzen duela, hori baita lubrifikazio guztien helburua.Hori gertatzen den arrazoi nagusia da olio-poltsiko irregular hauek olioa geratzeko leku asko osatzen dutela eta, ondorioz, olioa erraz ihes egitea zaila da.Lubrifikaziorako egoera aproposa olio-film bat guztiz leun bi gainazal artean mantentzea da, baina gero olioa ihes egiteari aurre egin behar zaio, edo ahalik eta azkarren berritu behar izateari.(Pilaren gainazalean urradura egon ala ez, olioaren zirrikituak egin ohi dira olioaren banaketan laguntzeko).

Adierazpen horrek jendeak zalantzan jarriko luke kontaktu eremuaren eragina.Marratzeak kontaktu-eremua murrizten du baina banaketa uniformea ​​sortzen du, eta banaketa da garrantzitsuena.Bat datozen bi gainazalak zenbat eta lauagoak izan, orduan eta berdinago banatuko dira kontaktu-eremuak.Baina mekanikan badago printzipio bat "marruskadurak ez duela eremuarekin zerikusirik".Esaldi honek esan nahi du kontaktu-eremua 10 edo 100 hazbete koadrokoa izan, lan-mahaia mugitzeko indar bera behar dela.(Higadura beste kontu bat da. Zenbat eta txikiagoa izan karga beraren azpian, orduan eta azkarrago higadura).

Azaldu nahi dudan puntua da bilatzen ari garena lubrifikazio hobea dela, ez kontaktu-eremu gehiago edo gutxiago.Lubrifikazioa akatsik gabekoa bada, pistaren gainazala ez da inoiz higatuko.Mahai batek higatzen den heinean mugitzeko zailtasunak baditu, hau lubrifikazioarekin lotuta egon daiteke, ez kontaktu-eremuarekin.

Nola egiten da scraping?,

Arraskatu behar diren puntu gorenak aurkitu aurretik, aplikatu kolore-garatzailea plantilla estandarrean (plaka laua edo zuzena V-formako errailak urratzean), eta gero jarri kolore-garatzailea plantilla estandarrean.Palatu beharreko pistaren gainazala igurtziz, kolore-garatzailea pistaren gainazaleko puntu altuetara eramango da, eta, ondoren, arrastatzeko tresna berezi bat erabiltzen da kolorearen garapenaren puntu gorenak kentzeko.Ekintza hau errepikatu behar da bidearen gainazalak transferentzia uniformea ​​erakusten duen arte.

Jakina, scraping maisu batek hainbat teknika ezagutu behar ditu.Utzidazu hemen hitz egiten horietako bi buruz:

Galdaketaren fabrikazio-prozesuan, akaberak galdaketak beren azken tamaina baino apur bat handiagoak fresatzea eskatzen du, eta ondoren tratamendu termikoa egiten da hondar-presioa askatzeko.Ondoren, galdaketak gainazaleko akabera artezketa eta urradura egiten dira.Scraping-prozesua denbora asko eta garestia den arren, prezio handiko ekipoen beharra ordezka dezake.Arraskatu gabe, piezaren akabera makina garestia eta doitasun handikoa edo konponketa prozesatu garestia behar da.

Piezak akabera egitean, batez ere galdaketa handiak, grabitate-blokeatzeko ekintzak behar izaten dira.Hala ere, estutze-indarrak piezaren distortsioa eragin dezake, eta zehaztasuna arriskuan jartzen du estutze-indarra askatu ondoren.Arraskatzea ondo dator horrelako agertokietan, ez baitago estutze-indarrik, eta arraspatzeak sortzen duen beroa ia arbuiagarria da.Pieza handiak hiru puntutan eusten dira, pisuaren ondorioz deformazioak saihesteko.

Makina-erremintaren arrastatzeko pista higatzen denean, berriro zuzendu daiteke urratuz, eta hori errentagarriagoa da makina baztertzea edo fabrikara bidaltzea desmuntatzeko eta birprozesatzeko baino.Eskuzko eta potentziazko scraping erabil daiteke beharrezkoa den azken zehaztasun geometrikoa lortzeko.Metodo honek teknologia trebea behar badu ere, kopuru handi bat prozesatzea baino errentagarriagoa dacnc piezakoso zehatzak izatea edo diseinu fidagarriak edo doigarriak egitea, lerrokatze-akatsak saihesteko.Hala ere, kontuan izan behar da irtenbide hau ez dela erabili behar lerrokatze akats nabarmenak zuzentzeko, ez baitzen bere jatorrizko helburua.

Esperientzia praktikoak frogatu du errailak urratzeak marruskadura murrizten duela kalitate hobeagoko lubrifikazioaren bidez, baina ez dago adostasunik zergatik.Iritzi ohikoena da urratutako puntu baxuek (edo zehatzago esanda, zuloak, lubrifikaziorako olio-poltsiko gehigarriak) olio-poltsiko txiki asko ematen dituztela, inguruko puntu altu txikiek xurgatzen dituztenak.Marratzeak kontaktu-eremua murrizten du baina banaketa uniformea ​​sortzen du, eta banaketa da garrantzitsuena.Bat datozen bi gainazalak zenbat eta lauagoak izan, orduan eta berdinago banatuko dira kontaktu-eremuak.Baina mekanikan badago printzipio bat "marruskadurak ez duela eremuarekin zerikusirik".Esaldi honek esan nahi du kontaktu-eremua 10 edo 100 hazbete koadrokoa izan, lan-mahaia mugitzeko indar bera behar dela.(Higadura beste kontu bat da. Zenbat eta txikiagoa izan karga beraren azpian, orduan eta azkarrago higadura).

Kontua da bilatzen ari garena lubrifikazio hobea dela, ez kontaktu eremu gehiago edo gutxiago.Lubrifikazioa akatsik gabekoa bada, pistaren gainazala ez da inoiz higatuko.Mahai batek higatzen den heinean mugitzeko zailtasunak baditu, hau lubrifikazioarekin erlazionatuta egon daiteke, ez kontaktu-eremuarekin. Lehenik eta behin, kolorearen garapena egin aurretik, normalean lima dorpe bat erabiltzen dugu piezaren gainazala leunki igurzteko. errebak kendu.

Bigarrenik, garbitu gainazala eskuila batekin edo eskuekin, inoiz ez trapu batekin.Garbitzeko zapi bat erabiltzen baduzu, oihalak utzitako marra finek marka engainagarriak eragingo dituzte puntu handiko kolorearen garapena egiten duzun hurrengoan.

Scraping maisuak berak bere lana egiaztatuko du plantilla estandarra pistaren azalerarekin alderatuz.Ikuskatzaileak scraping-maisuari lana noiz gelditu behar duen esan behar dio soilik, eta ez dago scraping-prozesuaz kezkatu beharrik.(Scraping maisua bere lanaren kalitatearen erantzule izan daiteke)

Estandar-multzo bat izaten genuen hazbete karratuko zenbat puntu altu egon behar zen eta azalera osoaren zein ehuneko egon behar zuen kontaktuan zehazten zutenak;baina kontaktu-eremua egiaztatzea ia ezinezkoa zela ikusi genuen, eta orain dena arraspatuz egiten da Artezgailu nagusiak hazbete karratuko puntu kopurua zehazten du.Laburbilduz, scraping maisuak, oro har, hazbete karratuko 20 eta 30 puntu arteko estandarra lortzen saiatzen dira.

Egungo scraping prozesuan, scraping makina elektrikoak erabiltzen dira berdinketa eragiketa batzuetan.Eskuzko arrasketa mota bat ere bada, baina lan gogorrak ken ditzakete eta arraspa lana nekagarriagoa izan dadin.Oraindik ez dago ordezkorik eskuak urratzearen sentsazioa muntaketa lanik delikatuena egiten ari zarenean.

Anebon indar tekniko sendoaren araberakoa da eta etengabe teknologia sofistikatuak sortzen ditu eskaerari erantzutekoCNC metalezko mekanizazioa, 5 ardatzeko CNC fresaketa eta galdaketa automobilak.Iritzi eta iradokizun guztiak asko estimatuko dira!Lankidetza onak biak hobetu ditzake garapen hobean!
ODM fabrikatzaileaTxina pertsonalizatutako aluminiozko fresatzeko piezaketa makineria piezak egitea, Gaur egun, Anebon-en elementuak hirurogei herrialde baino gehiagotara eta eskualde ezberdinetara esportatu dira, hala nola, Asiako hego-ekialdea, Amerika, Afrika, Ekialdeko Europa, Errusia, Kanada, etab. bezeroak bai Txinan bai munduko gainerako lekuetan.