Защо прецизните машинни инструменти трябва да се изстъргват на ръка?
Остъргването е много предизвикателна техника, която превъзхожда дърворезбата по сложност.Той служи като основна основа за прецизни функции на инструмента, като осигурява прецизно завършване на повърхността.Остъргването елиминира нашата зависимост от други машинни инструменти и може ефективно да отстрани отклонения, причинени от силата на затягане и топлинната енергия.
Релсите, които са били остъргани, са по-малко податливи на износване, главно поради техния превъзходен ефект на смазване.Техникът по изстъргване трябва да е добре запознат с различни техники, но техният опит може да бъде усъвършенстван само чрез практически опит, което му позволява да постигне прецизното и гладко усещане, което се изисква.
Остъргването е сложна и предизвикателна техника, която включва отстраняване на метал от повърхност.Това е основен процес, използван във функциите на прецизни инструменти, осигуряващ прецизна обработка на повърхността.Остъргването елиминира нуждата от други машинни инструменти и може ефективно да отстрани отклонения, причинени от силата на затягане и топлинната енергия.
Релсите, които са били подложени на изстъргване, показват подобрени свойства на смазване, което води до намалено износване и разкъсване.Да станеш опитен техник по изстъргване изисква задълбочено разбиране на различни техники, които могат да бъдат усъвършенствани само чрез практически опит.Това им позволява да постигнат прецизното и гладко усещане, необходимо за оптимална работа.Когато минавате покрай фабрика за производство на металорежещи машини и видите техниците да изстъргват и шлифоват на ръка, не можете да не се запитате: „Могат ли наистина да подобрят настоящите машинно обработени повърхности чрез изстъргване и шлифоване?“(Хората ще по-мощно ли е от машина?)“
Ако имате предвид само външния му вид, тогава нашият отговор е „не“, няма да го направим по-красив, но защо да го драскаме?Има причини за това, разбира се, и една от тях е човешкият фактор: целта на машинния инструмент е да произвежда други машинни инструменти, но той никога не може да възпроизведе продукт по-точно от оригинала.Следователно, ако искаме да направим машина, която е по-точна от оригиналната машина, трябва да имаме нова отправна точка, тоест трябва да започнем с човешки усилия.В този случай човешките усилия се отнасят до изстъргване и смилане на ръка.
Остъргването и шлайфането не е операция „свободна ръка“ или „свободна ръка“.Всъщност това е метод на копиране, който почти перфектно възпроизвежда матрицата.Тази матрица е стандартна равнина и също се прави на ръка.
Въпреки че изстъргването и шлайфането е трудно и трудоемко, това е умение (техника на ниво изкуство);може да е по-трудно да се обучи майстор на стъргане и шлифоване, отколкото да се обучи майстор на дърворезба.На пазара няма много книги, които обсъждат тази тема.По-специално, има по-малко информация, обсъждаща „защо е необходимо остъргване“.Това може би е причината остъргването да се смята за изкуство.
В процеса на производство е от решаващо значение да се поддържа точността на произвежданите повърхности.Методът, използван за постигане на тази точност, е критичен, тъй като пряко влияе върху качеството на крайния продукт.Например, ако производителят избере да смила с мелница вместо да остъргва, релсите на „родителската“ мелница трябва да са по-прецизни от тези на нова мелница.
Тогава възниква въпросът откъде идва точността на първите машини?Трябва да е дошъл от по-точна машина или да е разчитал на някакъв друг метод за създаване на наистина плоска повърхност или може би копиран от вече добре направена равна повърхност.
За да илюстрираме концепцията за създаване на повърхност, можем да използваме три метода за рисуване на кръгове.Въпреки че кръговете са линии, а не повърхности, те могат да помогнат да се обясни идеята.Един опитен майстор може да начертае перфектен кръг с обикновен компас.Въпреки това, ако проследят с молив дупка в пластмасов шаблон, те ще възпроизведат всички неточности в дупката.Ако се опитат да го нарисуват на ръка, точността на кръга зависи от техните ограничени умения.
Ако производителят реши да смила с мелница, вместо да изстъргва, релсите на неговата „родителска“ мелница трябва да са по-точни, отколкото на нова мелница.
И така, откъде идва точността на първите машини?
Трябва да е дошъл от по-точна машина или да е разчитал на някакъв друг метод за създаване на наистина плоска повърхност или може би копиран от вече добре направена равна повърхност.
Можем да използваме три метода за рисуване на кръгове, за да илюстрираме процеса на създаване на повърхности (въпреки че кръговете са линии, а не повърхности, те могат да бъдат цитирани, за да илюстрират концепцията).Един занаятчия може да начертае перфектен кръг с обикновен компас;ако прокара с молив дупка в пластмасов шаблон, той ще възпроизведе всички неточности в дупката;ако го нарисува на ръка, Що се отнася до кръга, точността на кръга зависи от неговите ограничени умения.
На теория идеално равна повърхност може да се получи чрез редуващо се триене (прилепване) на три повърхности.За по-голяма простота, нека илюстрираме с три скали, всяка с доста равна повърхност.Ако търкате тези три повърхности последователно в произволен ред, ще шлайфате трите повърхности все по-гладко и по-гладко.Ако търкате само два камъка един в друг, ще получите чифтосваща се двойка от една неравност и една неравност.На практика, в допълнение към използването на остъргване вместо прилепване (Lapping), ще се следва и ясна последователност на сдвояване.Майсторите по изстъргване обикновено използват това правило, за да направят стандартната приспособление (права или плоска плоча), която искат да използват.
Когато го използва, майсторът на скрепера първо ще нанесе цветния проявител върху стандартната приставка и след това ще го плъзне по повърхността на детайла, за да разкрие зоните, които трябва да бъдат изстъргани.Той продължава да повтаря това действие и повърхността на детайла ще се доближава все по-близо и по-близо до стандартния шаблон и накрая той може перфектно да копира работата, която е същата като стандартния шаблон.
Отливките, които изискват довършителни работи, обикновено се фрезоват, за да бъдат малко по-големи от крайния размер, и след това се изпращат за термична обработка, за да се освободи остатъчното налягане.Впоследствие отливките се подлагат на повърхностно шлайфане, преди да бъдат подложени на изстъргване.Въпреки че процесът на изстъргване изисква значително количество време, труд и разходи, той може да замени необходимостта от оборудване от висок клас, което се предлага със солидна цена.Ако не се използва остъргване, детайлът трябва да бъде завършен с помощта на скъпа, високо прецизна машина или да премине през скъпоструваща ремонтна обработка.
В процеса на довършване на части, особено големи отливки, често е необходимо използването на гравитационни затягащи действия.Силата на затягане, когато обработката достигне няколко хилядни от високата прецизност, обаче може да причини изкривяване на детайла, застрашавайки точността на детайла след освобождаване на силата на затягане.Освен това топлината, генерирана по време на обработката, също може да причини изкривяване на детайла.Изстъргването, с неговите предимства, е полезно в такива сценарии.Няма сила на затягане и топлината, генерирана от изстъргването, е почти незначителна.Големите детайли се поддържат в три точки, за да се гарантира, че няма да се деформират поради теглото си.
Когато стържещата следа на машинния инструмент се износи, тя може да бъде коригирана отново чрез стържене.Това е значително предимство в сравнение с алтернативата да изхвърлите машината или да я изпратите във фабриката за разглобяване и повторна обработка.Персоналът по поддръжката на фабриката или местни експерти могат да извършват работата по изстъргване и шлайфане.
В някои случаи може да се използва ръчно изстъргване и електрически изстъргванеed за постигане на крайната изисквана геометрична точност.Един опитен майстор по изстъргване може да извърши този тип корекция за изненадващо кратко време.Въпреки че този метод изисква квалифицирана технология, той е по-рентабилен от обработката на голям брой части, за да бъде много точна, или създаването на някои надеждни или регулируеми конструкции за предотвратяване на грешки при подравняване.Важно е обаче да се отбележи, че това решение не трябва да се използва като подход за коригиране на значителни грешки в подравняването, тъй като това не е първоначалната му цел.
Подобряване на смазването
В процеса на производство на отливки, финалната обработка изисква фрезоване на отливките до малко по-големи от крайния им размер, последвано от термична обработка за освобождаване на остатъчното налягане.След това отливките се подлагат на повърхностно шлифоване и изстъргване.Въпреки че процесът на изстъргване отнема много време и е скъп, той може да замени нуждата от оборудване от висок клас, което се предлага със солидна цена.Без изстъргване, завършването на детайла изисква скъпа, високо прецизна машина или скъпа ремонтна обработка.
При довършване на части, особено големи отливки, често се изискват гравитационни затягащи действия.Въпреки това, силата на затягане може да причини изкривяване на детайла, застрашавайки точността след освобождаване на силата на затягане.Остъргването е полезно в такива сценарии, тъй като няма сила на затягане и топлината, генерирана от изстъргването, е почти незначителна.Големите детайли се поддържат в три точки, за да се предотврати деформация поради теглото им.
Когато следата за изстъргване на машинния инструмент се износи, тя може да бъде коригирана отново чрез изстъргване, което е по-рентабилно от изхвърлянето на машината или изпращането й във фабриката за разглобяване и повторна обработка.Може да се използва ръчно и силово изстъргване за постигане на крайната изисквана геометрична точност.Въпреки че този метод изисква квалифицирана технология, той е по-рентабилен от обработката на голям бройобработка на частида бъдат много точни или да правят надеждни или регулируеми проекти за предотвратяване на грешки при подравняване.Важно е обаче да се отбележи, че това решение не трябва да се използва за коригиране на значителни грешки в подравняването, тъй като това не е първоначалната му цел.Подобряване на смазването
Практическият опит е доказал, че остъргването на релси може да намали триенето чрез по-добро качество на смазване, но няма консенсус защо.Най-разпространеното мнение е, че остърганите ниски точки (или по-конкретно, издълбани трапчинки, допълнителни маслени джобове за смазване) осигуряват много малки джобове масло, които се абсорбират от много малки околни високи петна.Изстържете го.
Друг начин да го кажем логично е, че ни позволява непрекъснато да поддържаме маслен филм, върху който плават движещите се части, което е целта на всяко смазване.Основната причина, поради която това се случва, е, че тези неправилни маслени джобове образуват много място за оставане на маслото, което затруднява лесното му излизане.Идеалната ситуация за смазване е да поддържате маслен филм между две идеално гладки повърхности, но тогава трябва да се справите с предотвратяването на изтичането на маслото или необходимостта да го допълните възможно най-бързо.(Независимо дали има остъргване по повърхността на пистата или не, обикновено се правят канали за масло, за да се подпомогне разпределението на маслото).
Подобно твърдение би накарало хората да се съмняват в ефекта на контактната зона.Драскането намалява контактната площ, но създава равномерно разпределение, а разпределението е важното нещо.Колкото по-плоски са двете съответстващи повърхности, толкова по-равномерно ще бъдат разпределени контактните зони.Но в механиката има принцип, че „триенето няма нищо общо с площта“.Това изречение означава, че независимо дали контактната площ е 10 или 100 квадратни инча, същата сила е необходима за преместване на работната маса.(Износването е друг въпрос. Колкото по-малка е площта под същото натоварване, толкова по-бързо е износването.)
Искам да отбележа, че това, което търсим, е по-добро смазване, а не повече или по-малко контактна площ.Ако смазването е безупречно, повърхността на пистата никога няма да се износи.Ако масата изпитва затруднения при движение, тъй като се износва, това може да е свързано със смазването, а не с зоната на контакт.
Как се извършва остъргването?
Преди да откриете високите точки, които трябва да се изстържат, първо нанесете цветния проявител върху стандартния шаблон (плоска плоча или прав шаблон, когато изстъргвате V-образни релси) и след това поставете цветния проявител върху стандартния шаблон.Чрез триене върху повърхността на пистата, която трябва да се изгребе, проявителя на цвета ще се прехвърли във високите точки на повърхността на пистата и след това се използва специален инструмент за изстъргване, за да се премахнат високите точки на проявата на цвета.Това действие трябва да се повтаря, докато повърхността на пистата покаже равномерен трансфер.
Разбира се, майсторът на скрапинг трябва да знае различни техники.Нека говоря за две от тях тук:
В процеса на производство на отливки, финалната обработка изисква фрезоване на отливките малко по-големи от крайния им размер, последвано от термична обработка за освобождаване на остатъчното налягане.След това отливките се подлагат на повърхностно шлифоване и изстъргване.Въпреки че процесът на изстъргване отнема много време и е скъп, той може да замени нуждата от оборудване от висок клас, което се предлага със солидна цена.Без изстъргване, завършването на детайла изисква скъпа, високо прецизна машина или скъпа ремонтна обработка.
При довършване на детайли, особено големи отливки, често се изискват гравитационни затягащи действия.Въпреки това, силата на затягане може да причини изкривяване на детайла, застрашавайки точността след освобождаване на силата на затягане.Остъргването е полезно в такива сценарии, тъй като няма сила на затягане и топлината, генерирана от изстъргването, е почти незначителна.Големите детайли се поддържат в три точки, за да се предотврати деформация поради теглото им.
Когато следата за изстъргване на машинния инструмент се износи, тя може да бъде коригирана отново чрез изстъргване, което е по-рентабилно от изхвърлянето на машината или изпращането й във фабриката за разглобяване и повторна обработка.Може да се използва ръчно и силово изстъргване за постигане на крайната изисквана геометрична точност.Въпреки че този метод изисква квалифицирана технология, той е по-рентабилен от обработката на голям бройcnc частида бъдат много точни или да правят надеждни или регулируеми проекти за предотвратяване на грешки при подравняване.Важно е обаче да се отбележи, че това решение не трябва да се използва за коригиране на значителни грешки в подравняването, тъй като това не е първоначалната му цел.
Практическият опит е доказал, че изстъргването на релси може да намали триенето чрез по-добро качество на смазване, но няма консенсус защо.Най-разпространеното мнение е, че остърганите ниски точки (или по-конкретно, издълбани трапчинки, допълнителни маслени джобове за смазване) осигуряват много малки джобове масло, които се абсорбират от много малки околни високи петна.Драскането намалява контактната площ, но създава равномерно разпределение, а разпределението е важното нещо.Колкото по-плоски са двете съответстващи повърхности, толкова по-равномерно ще бъдат разпределени контактните зони.Но в механиката има принцип, че „триенето няма нищо общо с площта“.Това изречение означава, че независимо дали контактната площ е 10 или 100 квадратни инча, същата сила е необходима за преместване на работната маса.(Износването е друг въпрос. Колкото по-малка е площта под същото натоварване, толкова по-бързо е износването.)
Въпросът е, че това, което търсим, е по-добро смазване, а не повече или по-малко контактна площ.Ако смазването е безупречно, повърхността на пистата никога няма да се износи.Ако една маса изпитва трудности при движението си, тъй като се износва, това може да е свързано със смазването, а не с зоната на контакт. Първо, преди да направим проявяването на цвета, обикновено използваме тъпа пила, за да разтъркаме внимателно повърхността на детайла, за да отстранете неравностите.
Второ, избършете повърхността с четка или ръцете си, никога с парцал.Ако използвате кърпа, за да избършете, фините линии, оставени от кърпата, ще причинят подвеждащи белези следващия път, когато правите цветно проявяване с висока точка.
Самият майстор на изстъргването ще провери работата си, като сравни стандартния джиг с повърхността на пистата.Инспекторът трябва само да каже на майстора за изстъргване кога да спре работата и няма нужда да се притеснявате за процеса на изстъргване.(Майсторът на скрапинг може да носи отговорност за качеството на собствената си работа)
Преди имахме набор от стандарти, които диктуваха колко високи точки трябва да има на квадратен инч и какъв процент от общата площ трябва да бъде в контакт;но открихме, че проверката на контактната площ е почти невъзможна и сега всичко се прави чрез изстъргване Главният мелник определя броя на точките на квадратен инч.Накратко, майсторите на скрапинг обикновено се стремят да постигнат стандарт от 20 до 30 точки на квадратен инч.
В настоящия процес на изстъргване електрическите машини за изстъргване се използват за някои операции по изравняване.Те също са вид ръчно изстъргване, но могат да премахнат част от напрегнатата работа и да направят работата по изстъргване по-малко уморителна.Все още няма заместител на усещането за стържене с ръка, когато вършите най-деликатната работа по сглобяване.
Anebon зависи от стабилната техническа сила и непрекъснато създава усъвършенствани технологии, за да отговори на търсенетоCNC обработка на метал, 5-осно CNC фрезоване и леене на автомобили.Всички мнения и предложения ще бъдат високо оценени!Доброто сътрудничество може да подобри и двама ни в по-добро развитие!
ODM производителКитай Персонализирани части за фрезоване на алуминийи производство на машинни части, В момента артикулите на Anebon са изнесени в повече от шестдесет страни и различни региони, като Югоизточна Азия, Америка, Африка, Източна Европа, Русия, Канада и др. Anebon искрено се надява да установи широк контакт с всички потенциални клиенти както в Китай, така и в останалата част на света.
Време на публикуване: март-05-2024