නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් අතින් සීරීමට සිදු වන්නේ ඇයි?
සීරීම් යනු දැව කැටයම් සංකීර්ණත්වය අභිබවා යන අතිශය අභියෝගාත්මක තාක්ෂණයකි.එය නිවැරදි මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම මගින් නිරවද්‍ය මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික පදනම ලෙස සේවය කරයි.සීරීම මගින් අනෙකුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් මත අපගේ විශ්වාසය නැති කරන අතර කලම්ප බලය සහ තාප ශක්තිය නිසා ඇතිවන අපගමනය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැක.
සීරීම් කරන ලද රේල් පීලි පැළඳීමට අඩු අවදානමක් ඇත, මූලික වශයෙන් ඒවායේ ඉහළ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන්.සීරීම් කාර්මික ශිල්පියෙකු විවිධ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව මනා දැනුමක් තිබිය යුතුය, නමුත් ඔවුන්ගේ ප්‍රවීණත්වය ඔප්නැංවිය හැක්කේ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් තුළින් පමණක් වන අතර එමඟින් අවශ්ය නිරවද්‍ය සහ සුමට හැඟීමක් ලබා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.
Scraping යනු මතුපිටින් ලෝහ ඉවත් කිරීම සම්බන්ධ සංකීර්ණ සහ අභියෝගාත්මක තාක්ෂණයකි.එය නිරවද්‍ය මෙවලම් ක්‍රියාකාරකම්වල භාවිතා වන මූලික ක්‍රියාවලියක් වන අතර නිවැරදි මතුපිට නිමාව සහතික කරයි.සීරීමට වෙනත් යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර කලම්ප බලය සහ තාප ශක්තිය නිසා ඇතිවන අපගමනය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කළ හැකිය.
සීරීමට ලක් වූ රේල් පීලි වැඩි දියුණු කළ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ප්‍රදර්ශනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගෙවී යාම සහ ඉරීම අඩු වේ.ප්‍රවීණ සීරීම් තාක්‍ෂණ ශිල්පියෙකු වීමට විවිධ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්ය වන අතර එය ප්‍රායෝගික අත්දැකීමෙන් පමණක් ඔප් නැංවිය හැකිය.එය ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා අවශ්ය නිරවද්‍ය සහ සුමට හැඟීමක් ලබා ගැනීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙයි.ඔබ යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කම්හලක් අසලින් ගමන් කරන විට කාර්මික ශිල්පීන් අතින් සීරීමට සහ අඹරන අයුරු දුටු විට, ඔබට පුදුම වීම වැළැක්විය නොහැක: “ඔවුන්ට දැනට පවතින යන්ත්‍ර සකසන ලද මතුපිට සීරීමෙන් සහ ඇඹරීමෙන් සැබවින්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිද?”(මිනිසුන් එය යන්ත්‍රයකට වඩා බලවත්ද?)”
ඔබ එහි පෙනුම ගැන පමණක් සඳහන් කරන්නේ නම්, අපගේ පිළිතුර “නැහැ”, අපි එය වඩාත් අලංකාර කරන්නේ නැහැ, නමුත් එය සීරීමට හේතුව කුමක්ද?එයට හේතු ඇත, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවායින් එකක් මානව සාධකයයි: යන්ත්‍ර මෙවලමක අරමුණ වෙනත් යන්ත්‍ර මෙවලම් සෑදීමයි, නමුත් එයට කිසි විටෙකත් මුල් පිටපතට වඩා නිවැරදිව නිෂ්පාදනයක් අනුකරණය කළ නොහැක.එබැවින් මුල් යන්ත්‍රයට වඩා නිවැරදි යන්ත්‍රයක් සෑදීමට අවශ්ය නම්, අපට නව ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් තිබිය යුතුය, එනම් අප ආරම්භ කළ යුත්තේ මිනිස් උත්සාහයෙන් ය.මෙම අවස්ථාවේ දී, මිනිස් උත්සාහයන් අතින් සීරීමට සහ ඇඹරීමට යොමු වේ.
සීරීම සහ ඇඹරීම යනු "freehand" හෝ "freehand" මෙහෙයුමක් නොවේ.එය ඇත්ත වශයෙන්ම අනුකෘතිය පරිපූර්ණ ලෙස අනුකරණය කරන පිටපත් කිරීමේ ක්‍රමයකි.මෙම matrix සම්මත තලයක් වන අතර එය අතින් ද සාදා ඇත.
සීරීම සහ ඇඹරීම දුෂ්කර හා වෙහෙසකාරී වුවද, එය දක්ෂතාවයකි (කලා මට්ටමේ තාක්ෂණයකි);ලී කැටයම් ශිල්පියෙකු පුහුණු කිරීමට වඩා සීරීම් සහ ඇඹරුම් මාස්ටර් පුහුණු කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය.මේ මාතෘකාව ගැන කතා කරන පොත් ගොඩක් වෙළඳපොලේ නැහැ.විශේෂයෙන්ම, "සීරීම අවශ්ය වන්නේ ඇයි" යන්න සාකච්ඡා කරන තොරතුරු අඩුය.සීරීම කලාවක් ලෙස සලකන්නේ මේ නිසා විය හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනය කරන පෘෂ්ඨයන්හි නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන ක්රමය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන බැවිනි.නිදසුනක් වශයෙන්, නිෂ්පාදකයෙකු සීරීමට වෙනුවට ඇඹරුම් යන්තයකින් ඇඹරීමට තෝරා ගන්නේ නම්, "මාපිය" ඇඹරුම් යන්තයේ රේල් පීලි නව ඇඹරුම් යන්තයක ඇති ඒවාට වඩා නිරවද්‍ය විය යුතුය.
එවිට ප්රශ්නය පැනනගින්නේ, පළමු යන්ත්රවල නිරවද්යතාව පැමිණියේ කොහෙන්ද?එය වඩාත් නිවැරදි යන්ත්රයකින් පැමිණිය යුතු හෝ සැබෑ පැතලි මතුපිටක් නිපදවීමේ වෙනත් ක්‍රමයක් මත රඳා පැවතීම හෝ දැනටමත් හොඳින් සිදු කර ඇති පැතලි මතුපිටකින් පිටපත් කර තිබිය යුතුය.
මතුපිට නිර්මාණය කිරීමේ සංකල්පය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා, අපට රවුම් ඇඳීමේ ක්රම තුනක් භාවිතා කළ හැකිය.කව යනු රේඛා මිස මතුපිටක් නොවුවද, අදහස පැහැදිලි කිරීමට ඒවාට උපකාර කළ හැක.දක්ෂ ශිල්පියෙකුට සාමාන්ය මාලිමා යන්ත්රයකින් පරිපූර්ණ කවයක් අඳින්න පුළුවන්.කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ප්ලාස්ටික් අච්චුවක සිදුරක් දිගේ පැන්සලක් ලුහුබැඳ ගියහොත්, ඔවුන් සිදුරේ ඇති සියලුම වැරදි නැවත නැවත සිදු කරනු ඇත.ඔවුන් එය නිදහසේ ඇඳීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, රවුමේ නිරවද්‍යතාවය ඔවුන්ගේ සීමිත කුසලතා මත රඳා පවතී.
නිෂ්පාදකයෙකු සීරීම් වෙනුවට ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ ඇඹරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ඔහුගේ "මාපිය" ඇඹරුම් යන්තයේ රේල් පීලි නව ඇඹරුම් යන්තයකට වඩා නිවැරදි විය යුතුය.
ඉතින් පළමු යන්ත්රවල නිරවද්‍යතාවය පැමිණියේ කොහෙන්ද?
එය වඩාත් නිවැරදි යන්ත්රයකින් පැමිණිය යුතු හෝ සැබෑ පැතලි මතුපිටක් නිපදවීමේ වෙනත් ක්‍රමයක් මත රඳා පැවතීම හෝ දැනටමත් හොඳින් සිදු කර ඇති පැතලි මතුපිටකින් පිටපත් කර තිබිය යුතුය.
පෘෂ්ඨ නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා අපට කව ඇඳීමේ ක්රම තුනක් භාවිතා කළ හැකිය (රවුම් යනු රේඛා මිස මතුපිට නොවේ, සංකල්පය නිදර්ශනය කිරීම සඳහා ඒවා උපුටා දැක්විය හැක).ශිල්පියෙකුට සාමාන්ය මාලිමා යන්ත්රයකින් පරිපූර්ණ කවයක් ඇඳිය හැකිය;ඔහු ප්ලාස්ටික් අච්චුවක සිදුරක් දිගේ පැන්සලක් ලුහුබැඳ ගියහොත්, ඔහු සිදුරේ ඇති සියලුම සාවද්‍යතාවයන් අනුකරණය කරයි;ඔහු එය නිදහසේ අඳින්නේ නම්, රවුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, රවුමේ නිරවද්‍යතාවය රඳා පවතින්නේ ඔහුගේ සීමිත කුසලතා මත ය.
න්‍යායට අනුව, පෘෂ්ඨ තුනක ඝර්ෂණය (ලැපිං) ප්‍රත්‍යාවර්ත කිරීම මගින් පරිපූර්ණ පැතලි මතුපිටක් නිපදවිය හැක.සරල බව සඳහා, තරමක් පැතලි මතුපිටක් සහිත පාෂාණ තුනකින් නිදර්ශනය කරමු.ඔබ මෙම පෘෂ්ඨයන් තුන අහඹු අනුපිළිවෙලින් මාරුවෙන් මාරුවට අතුල්ලන්නේ නම්, ඔබ මතුපිට තුනම සිනිඳු හා සිනිඳු වනු ඇත.ඔබ ගල් දෙකක් පමණක් එකට අතුල්ලන්නේ නම්, ඔබට අවසානයේ එක් ගැටිති සහ එක් ගැටිති යුගලයක් ලැබෙනු ඇත.ප්‍රායෝගිකව, lapping (Lapping) වෙනුවට scraping භාවිතා කිරීමට අමතරව, පැහැදිලි යුගල අනුපිළිවෙලක් ද අනුගමනය කරනු ලැබේ.Scraping masters සාමාන්‍යයෙන් මෙම රීතිය භාවිතා කරන්නේ ඔවුන්ට භාවිතා කිරීමට අවශ්ය සම්මත ජිග් (සෘජු මානය හෝ පැතලි තහඩුව) සෑදීම සඳහා ය.
එය භාවිතා කරන විට, scraper master විසින් ප්‍රථමයෙන් වර්ණ සංවර්ධකයා සම්මත ජිග් එක මත යොදනු ඇත, පසුව එය සීරීමට අවශ්ය ප්‍රදේශ හෙළි කිරීමට වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ලිස්සා යයි.ඔහු මෙම ක්රියාව දිගින් දිගටම පුනරුච්චාරණය කරන අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සම්මත ජිග් එකට සමීප වන අතර අවසානයේ ඔහුට සම්මත ජිග් එකට සමාන කාර්යය පරිපූර්ණ ලෙස පිටපත් කළ හැකිය.
නිම කිරීම අවශ්ය වාත්තු සාමාන්‍යයෙන් අවසාන ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාල වන පරිදි අඹරනු ලැබේ, පසුව අවශේෂ පීඩනය මුදා හැරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා යවනු ලැබේ.පසුව, වාත්තු කිරීම සීරීමට පෙර මතුපිට නිම කිරීමේ ඇඹරීමට ලක් වේ.සීරීමේ ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු කාලයක්, ශ්‍රමයක් සහ පිරිවැයක් අවශ්ය වන අතර, එය අධික මිලක් සහිත ඉහළ මට්ටමේ උපකරණවල අවශ්‍යතාවය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.සීරීම් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, වැඩ කොටස මිල අධික, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් අවසන් කළ යුතුය, නැතහොත් මිල අධික අලුත්වැඩියා සැකසුම් හරහා යා යුතුය.
කොටස් නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශේෂයෙන් විශාල වාත්තු කිරීම්, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියා භාවිතා කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ.ක්ලැම්පින් බලය, සැකසීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් දහස් ගණනකට ළඟා වූ විට, කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටස විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක, කලම්ප බලය මුදා හැරීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය අනතුරේ.මීට අමතරව, සැකසීමේදී ජනනය වන තාපය වැඩ කොටස විකෘති කිරීමට ද හේතු විය හැක.සීරීම, එහි වාසි සමඟ, එවැනි අවස්ථාවන්හිදී ප්රයෝජනවත් වේ.කලම්ප බලයක් නොමැති අතර, සීරීමෙන් ජනනය වන තාපය නොසැලකිය හැකි තරම්ය.විශාල වැඩ කොටස් ඒවායේ බර නිසා විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාන තුනක ආධාරක වේ.
යන්ත්‍ර උපකරණයේ සීරීම් පථය දිරාපත් වූ විට, එය සීරීමෙන් නැවත නිවැරදි කළ හැකිය.යන්ත්රය ඉවත දැමීම හෝ එය විසුරුවා හැරීම සහ නැවත සැකසීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාව වෙත යැවීමේ විකල්පයට සාපේක්ෂව මෙය සැලකිය යුතු වාසියකි.කර්මාන්තශාලාවේ නඩත්තු සේවකයින්ට හෝ දේශීය විශේෂඥයින්ට සීරීම් සහ ඇඹරුම් කටයුතු සිදු කළ හැකිය.
සමහර අවස්ථාවලදී, අතින් සීරීම් සහ බල සීරීම් භාවිතා කළ හැකියඅවසාන අවශ්ය ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ed.දක්ෂ සීරීම් ස්වාමියෙකුට පුදුම සහගත ලෙස කෙටි කාලයක් තුළ මෙම ආකාරයේ නිවැරදි කිරීමක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.මෙම ක්‍රමයට නිපුණ තාක්ෂණය අවශ්ය වුවද, එය ඉතා නිරවද්‍ය ලෙස කොටස් විශාල සංඛ්යාවක් සැකසීමට හෝ පෙළගැස්වීමේ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා විශ්වාසදායක හෝ වෙනස් කළ හැකි මෝස්තර සෑදීමට වඩා ලාභදායී වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම විසඳුම එහි මුල් අරමුණ නොවූ බැවින්, සැලකිය යුතු පෙළගැස්වීමේ දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා ප්රවේශයක් ලෙස භාවිතා නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
ලිහිසි තෙල් වැඩි දියුණු කිරීම
වාත්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිම කිරීම සඳහා වාත්තු ඒවායේ අවසාන ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාල වන පරිදි ඇඹරීම අවශ්ය වේ, පසුව අවශේෂ පීඩනය මුදා හැරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ.පසුව වාත්තු කිරීම මතුපිට නිමාව ඇඹරීම සහ සීරීමට ලක් වේ.සීරීම් ක්‍රියාවලිය කාලය ගතවන සහ මිල අධික වුවද, එය අධික මිලක් සහිත ඉහළ මට්ටමේ උපකරණවල අවශ්‍යතාවය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.සීරීමකින් තොරව, වැඩ කොටස නිම කිරීම සඳහා මිල අධික, ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රයක් හෝ මිල අධික අලුත්වැඩියාවක් සැකසීම අවශ්ය වේ.
කොටස් නිම කිරීමේදී, විශේෂයෙන් විශාල වාත්තු කිරීමේදී ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියා බොහෝ විට අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, කලම්ප බලයෙන් වැඩ කොටස විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක, කලම්ප බලය මුදා හැරීමෙන් පසු නිරවද්‍යතාවය අනතුරේ.කලම්ප බලයක් නොමැති නිසාත්, සීරීමෙන් ජනනය වන තාපය සුළුපටු නොවන නිසාත්, එවැනි අවස්ථා වලදී සීරීම ප්රයෝජනවත් වේ.විශාල වැඩ කොටස් ඒවායේ බර නිසා විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාන තුනක ආධාරක වේ.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සීරීම් ධාවන පථය ගෙවී ගිය විට, එය සීරීමට ලක් කිරීමෙන් නැවත නිවැරදි කළ හැකිය, එය යන්ත්රය ඉවත දැමීමට හෝ එය විසුරුවා හැරීමට සහ නැවත සැකසීමට කර්මාන්ත ශාලාවට යැවීමට වඩා ලාභදායී වේ.අවසාන අවශ්ය ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා අතින් සහ බල සීරීම් භාවිතා කළ හැක.මෙම ක්රමය සඳහා නිපුණතා තාක්ෂණය අවශ්ය වුවද, එය විශාල සංඛ්යාවක් සැකසීමට වඩා ලාභදායී වේයන්ත්රෝපකරණ කොටස්පෙළගැස්වීමේ දෝෂ වැලැක්වීම සඳහා ඉතා නිවැරදි හෝ විශ්වාසනීය හෝ වෙනස් කළ හැකි සැලසුම් කිරීම.කෙසේ වෙතත්, මෙම විසඳුම එහි මුල් අරමුණ නොවූ බැවින්, සැලකිය යුතු පෙළගැස්වීමේ දෝෂ නිවැරදි කිරීම සඳහා භාවිතා නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.ලිහිසි තෙල් වැඩි දියුණු කිරීම
රේල් පීලි සීරීමට වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් හරහා ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි බව ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් මගින් ඔප්පු කර ඇත, නමුත් එයට හේතුව සම්බන්ධයෙන් එකඟතාවයක් නොමැත.වඩාත් පොදු මතය නම්, සීරීම් කරන ලද පහත් ලප (හෝ වඩාත් නිශ්චිතව, ගෑරුප්පු, ලිහිසි කිරීම සඳහා අමතර තෙල් සාක්කු) බොහෝ කුඩා තෙල් සාක්කු සපයන අතර, ඒවා අවට ඇති කුඩා උස් ස්ථානවලින් අවශෝෂණය වේ.එය ඉවත් කරන්න.
එය තාර්කිකව තැබීමට තවත් ක්‍රමයක් නම්, චලනය වන කොටස් පාවෙන තෙල් පටලයක් අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීමට එය අපට ඉඩ සලසයි, එය සියලු ලිහිසිකරණයේ ඉලක්කය වේ.මෙය සිදු වීමට ප්‍රධානතම හේතුව වන්නේ මෙම අක්‍රමවත් තෙල් සාක්කු තෙල් රැඳීමට විශාල ඉඩ ප්‍රමාණයක් සෑදීම නිසා තෙල් පහසුවෙන් ගැලවී යාමට අපහසු වීමයි.ලිහිසි කිරීම සඳහා සුදුසුම තත්වය වන්නේ පරිපූර්ණ සුමට මතුපිට දෙකක් අතර තෙල් පටලයක් පවත්වා ගැනීමයි, නමුත් එවිට ඔබට තෙල් ගැලවී යාම වැළැක්වීම හෝ හැකි ඉක්මනින් එය නැවත පිරවීම සඳහා කටයුතු කළ යුතුය.(මාර්ග මතුපිට සීරීමක් තිබුණත් නැතත්, සාමාන්‍යයෙන් තෙල් කට්ට සාදා ඇත්තේ තෙල් බෙදා හැරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ය).
එවැනි ප්‍රකාශයක් සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ බලපෑම පිළිබඳව මිනිසුන් ප්‍රශ්න කරනු ඇත.සීරීමෙන් සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය අඩු වන නමුත් ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ඇති කරයි, බෙදා හැරීම වැදගත් දෙයකි.ගැලපෙන පෘෂ්ඨ දෙක සමතලා වන තරමට, සම්බන්ධතා ප්‍රදේශ වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.නමුත් යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේ "ඝර්ෂණයට ප්‍රදේශයට සම්බන්ධයක් නැත" යන මූලධර්මයක් තිබේ.මෙම වාක්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ ස්පර්ශක ප්‍රදේශය වර්ග අඟල් 10 හෝ 100 වුවද, එම බලයම වැඩ බංකුව චලනය කිරීමට අවශ්ය බවයි.(ඇඳීම තවත් කාරණයකි. එකම බර යටතේ ඇති ප්‍රදේශය කුඩා වන තරමට ඇඳීම වේගවත් වේ.)
මට කියන්නට අවශ්ය කාරණය නම්, අප සොයන්නේ වඩා හොඳ ලිහිසිකරණය මිස වැඩි හෝ අඩු සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් නොවන බවයි.ලිහිසි තෙල් දෝෂ රහිත නම්, ධාවන පථය කිසි විටෙකත් අඳිනු නොලැබේ.මේසයක් ක්‍රියා විරහිත වන විට චලනය කිරීමට අපහසු නම්, මෙය සම්බන්ධ වන්නේ ලිහිසි කිරීමට මිස ස්පර්ශ වන ප්‍රදේශයට නොවේ.
සීරීම සිදු කරන්නේ කෙසේද?;
ඉවත් කළ යුතු ඉහළ ලකුණු සොයා ගැනීමට පෙර, ප්‍රථමයෙන් වර්ණ සංවර්ධකයා සම්මත ජිග් එක මත යොදන්න (V-හැඩැති රේල් පීලි සීරීමේදී පැතලි තහඩුව හෝ සෘජු ජිග්), ඉන්පසු වර්ණ සංවර්ධකයා සම්මත ජිග් එක මත තබන්න.සවල කළ යුතු ධාවන පථය මත අතුල්ලමින්, වර්ණ සංවර්ධකයා ධාවන පථයේ ඉහළ ස්ථාන වෙත මාරු කරනු ලැබේ, පසුව වර්ණ සංවර්ධනයේ ඉහළ ස්ථාන ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ සීරීම් මෙවලමක් භාවිතා කරයි.ධාවන පථය ඒකාකාර මාරුවක් පෙන්වන තෙක් මෙම ක්රියාව නැවත නැවතත් කළ යුතුය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සීරීම් මාස්ටර් විවිධ ශිල්පීය ක්රම දැන සිටිය යුතුය.ඒවායින් දෙකක් ගැන මට මෙහි කතා කිරීමට ඉඩ දෙන්න:
වාත්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අවසන් කිරීම සඳහා ඒවායේ අවසාන ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාල වාත්තු ඇඹරීම අවශ්ය වන අතර, අවශේෂ පීඩනය මුදා හැරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ.එවිට වාත්තු මතුපිට නිමාව ඇඹරීමට හා සීරීමට ලක් වේ.සීරීම් ක්‍රියාවලිය කාලය ගතවන සහ මිල අධික වුවද, එය අධික මිලක් සහිත ඉහළ මට්ටමේ උපකරණවල අවශ්‍යතාවය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.සීරීමකින් තොරව, වැඩ කොටස නිම කිරීම සඳහා මිල අධික, ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රයක් හෝ මිල අධික අලුත්වැඩියාවක් සැකසීම අවශ්ය වේ.
කොටස් නිම කිරීමේදී, විශේෂයෙන් විශාල වාත්තු කිරීම, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියා බොහෝ විට අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, කලම්ප බලයෙන් වැඩ කොටස විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක, කලම්ප බලය මුදා හැරීමෙන් පසු නිරවද්‍යතාවය අනතුරේ.කලම්ප බලයක් නොමැති නිසාත්, සීරීමෙන් ජනනය වන තාපය සුළුපටු නොවන නිසාත්, එවැනි අවස්ථා වලදී සීරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.විශාල වැඩ කොටස් ඒවායේ බර නිසා විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාන තුනක ආධාරක වේ.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සීරීම් ධාවන පථය ගෙවී ගිය විට, එය සීරීමට ලක් කිරීමෙන් නැවත නිවැරදි කළ හැකිය, එය යන්ත්රය ඉවත දැමීමට හෝ එය විසුරුවා හැරීමට සහ නැවත සැකසීමට කර්මාන්ත ශාලාවට යැවීමට වඩා ලාභදායී වේ.අවසාන අවශ්ය ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා අතින් සහ බල සීරීම් භාවිතා කළ හැක.මෙම ක්රමය සඳහා නිපුණතා තාක්ෂණය අවශ්ය වුවද, එය විශාල සංඛ්යාවක් සැකසීමට වඩා ලාභදායී වේcnc කොටස්පෙළගැස්වීමේ දෝෂ වැලැක්වීම සඳහා ඉතා නිවැරදි හෝ විශ්වාසනීය හෝ වෙනස් කළ හැකි සැලසුම් කිරීම.කෙසේ වෙතත්, මෙම විසඳුම එහි මුල් අරමුණ නොවූ බැවින් සැලකිය යුතු පෙළගැස්වීමේ දෝෂ නිවැරදි කිරීමට භාවිතා නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
රේල් පීලි සීරීමට වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ලිහිසි තෙල් හරහා ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි බව ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් මගින් ඔප්පු කර ඇත, නමුත් එයට හේතුව සම්බන්ධයෙන් එකඟතාවයක් නොමැත.වඩාත් පොදු මතය නම්, සීරීම් කරන ලද පහත් ලප (හෝ වඩාත් නිශ්චිතව, ගෑරුප්පු, ලිහිසි කිරීම සඳහා අමතර තෙල් සාක්කු) බොහෝ කුඩා තෙල් සාක්කු සපයන අතර, ඒවා අවට ඇති කුඩා උස් ස්ථානවලින් අවශෝෂණය වේ.සීරීමෙන් සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය අඩු වන නමුත් ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ඇති කරයි, බෙදා හැරීම වැදගත් දෙයකි.ගැලපෙන පෘෂ්ඨ දෙක සමතලා වන තරමට, සම්බන්ධතා ප්‍රදේශ වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.නමුත් යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේ "ඝර්ෂණයට ප්‍රදේශයට සම්බන්ධයක් නැත" යන මූලධර්මයක් තිබේ.මෙම වාක්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ ස්පර්ශක ප්‍රදේශය වර්ග අඟල් 10 හෝ 100 වුවද, එම බලයම වැඩ බංකුව චලනය කිරීමට අවශ්ය බවයි.(ඇඳීම තවත් කාරණයකි. එකම බර යටතේ ඇති ප්‍රදේශය කුඩා වන තරමට ඇඳීම වේගවත් වේ.)
කාරණය වන්නේ අප සොයන්නේ වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීම මිස අඩු හෝ වැඩි සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් නොවේ.ලිහිසි තෙල් දෝෂ රහිත නම්, ධාවන පථය කිසි විටෙකත් අඳිනු නොලැබේ.මේසයක් ක්‍රියා විරහිත වූ විට චලනය වීමේ අපහසුතාවයක් ඇත්නම්, මෙය ස්පර්ශ වන ප්‍රදේශයට නොව ලිහිසි කිරීමට සම්බන්ධ විය හැකිය. පළමුව, අපි වර්ණ සංවර්ධනය කිරීමට පෙර, අපි සාමාන්‍යයෙන් අඳුරු ගොනුවක් භාවිතා කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට මෘදු ලෙස අතුල්ලන්නෙමු. burrs ඉවත් කරන්න.
දෙවනුව, බුරුසුවකින් හෝ ඔබේ දෑතින් මතුපිට පිස දමන්න, කිසි විටෙකත් කඩමාල්ලකින් නොවේ.ඔබ පිසදැමීමට රෙද්දක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඊළඟ වතාවේ ඔබ ඉහළ-ලක්ෂ්‍ය වර්ණ සංවර්ධනය කරන විට රෙදි වලින් ඉතිරි වන සියුම් රේඛා නොමඟ යවන ලකුණු ඇති කරයි.
සම්මත ජිග් එක ධාවන පථය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් සීරීම් මාස්ටර් විසින්ම ඔහුගේ කාර්යය පරීක්ෂා කරනු ඇත.පරීක්‍ෂකවරයාට අවශ්ය වන්නේ සීරීම් මාස්ටර්ට වැඩ නතර කළ යුත්තේ කවදාදැයි පැවසීම පමණක් වන අතර සීරීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන කරදර විය යුතු නැත.(සීරීමේ ස්වාමියා තමාගේම කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වගකිව යුතුය)
වර්ග අඟලකට උස් ස්ථාන කීයක් තිබිය යුතුද, සහ මුළු භූමි ප්‍රමාණයෙන් කොපමණ ප්‍රතිශතයක් ස්පර්ශ විය යුතුද යන්න නියම කරන ප්‍රමිති මාලාවක් අප සතුව තිබුණි;නමුත් සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය පරීක්ෂා කිරීම පාහේ කළ නොහැක්කක් බව අපට පෙනී ගිය අතර, දැන් සියල්ල සීරීමෙන් සිදු කර ඇත, ප්‍රධාන ඇඹරුම් යන්තය වර්ග අඟලකට තිත් ගණන තීරණය කරයි.කෙටියෙන් කිවහොත්, scraping masters සාමාන්‍යයෙන් වර්ග අඟලකට තිත් 20 සිට 30 දක්වා ප්‍රමිතියක් ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරයි.
වර්තමාන සීරීම් ක්‍රියාවලියේදී, සමහර මට්ටම් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා විද්‍යුත් සීරීම් යන්ත්‍ර භාවිතා වේ.ඒවා ද අතින් සීරීම් වර්ගයකි, නමුත් ඒවායින් සමහර වෙහෙසකර වැඩ ඉවත් කළ හැකි අතර සීරීම් කාර්යය අඩු වෙහෙසකර වේ.ඔබ වඩාත් සියුම් එකලස් කිරීමේ කාර්යය කරන විට අත් සීරීමේ හැඟීම සඳහා තවමත් ආදේශකයක් නොමැත.
ඇනෙබොන් ශක්තිමත් තාක්ෂණික බලය මත රඳා පවතින අතර ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා නවීන තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව නිර්මාණය කරයි.CNC ලෝහ යන්ත, 5-අක්ෂ CNC ඇඹරීම, සහ වාත්තු වාහන.සියලුම අදහස් සහ යෝජනා බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ!හොඳ සහයෝගීතාවයෙන් අප දෙදෙනාම වඩා හොඳ සංවර්ධනයකට වැඩිදියුණු කළ හැකිය!
ODM නිෂ්පාදකයාචීනය අභිරුචිකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ඇඹරුම් කොටස්සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර කොටස් සෑදීම, වර්තමානයේ, Anebon ගේ භාණ්ඩ රටවල් හැටකට වැඩි ප්‍රමාණයකට සහ අග්නිදිග ආසියාව, ඇමරිකාව, අප්‍රිකාව, නැගෙනහිර යුරෝපය, රුසියාව, කැනඩාව වැනි විවිධ ප්‍රදේශවලට අපනයනය කර ඇත. Anebon සියලු විභවයන් සමඟ පුළුල් සම්බන්ධතාවක් ඇති කර ගැනීමට අවංකවම බලාපොරොත්තු වේ. චීනයේ සහ ලෝකයේ සෙසු ප්‍රදේශවල පාරිභෝගිකයින්.
පසු කාලය: මාර්තු-05-2024