Tig Tool
Cov cuab yeej siv tshaj plaws hauv kev txiav hlau yog cov cuab yeej tig.Cov cuab yeej tig yog siv los txiav cov voj voog sab nrauv, qhov hauv nruab nrab, xov, zawj, hniav, thiab lwm yam duab ntawm lub tshuab dhos.Nws hom tseem ceeb muaj nyob hauv daim duab 3-18.
Daim duab 3-18 Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm cov cuab yeej tig
1. 10—Txoj kev tig lub cuab tam 2. 7—Lub voj voog sab nraud (lub qhov rooj tig lub cuab yeej) 3. 8—Txiav cov cuab yeej grooving 4. 6—Tshooj tig lub cuab tam 5. 9—Txoj kev tig lub cuab tam
Cov cuab yeej tig tau muab cais raws li lawv cov qauv rau hauv cov khoom tig, vuam tig, tshuab clamp tig, thiab cov cuab yeej ntsuas tau.Indexable tig cov cuab yeej tau dhau los ua neeg nyiam vim lawv siv ntau ntxiv.Tshooj lus no tsom mus rau kev qhia txog cov qauv tsim thiab cov txheej txheem rau indexable thiab vuam tig cov cuab yeej.
1. Cov cuab yeej vuam
Lub vuam tig lub cuab yeej yog tsim los ntawm ib tug hniav ntawm ib tug tshwj xeeb zoo thiab tuav txuas nrog vuam.Cov hniav feem ntau yog tsim los ntawm qib sib txawv ntawm cov khoom siv carbide.Cov cuab yeej shanks feem ntau yog 45 steel thiab sharpened kom haum rau cov kev cai tshwj xeeb thaum siv.Qhov zoo ntawm cov cuab yeej vuam tig thiab lawv siv yog nyob ntawm qib hniav, cov qauv hniav, cov cuab yeej geometric tsis thiab cov duab thiab qhov loj ntawm qhov.Kev sib tsoo zoo, thiab lwm yam kev sib tsoo zoo, thiab lwm yam.
(1) Muaj qhov zoo thiab qhov tsis zoo rau cov cuab yeej vuam tig
Nws yog dav siv vim nws yooj yim, compact qauv;siab tawv tawv;thiab zoo vibration kuj.Nws tseem muaj ntau qhov tsis zoo, suav nrog:
(1) Kev ua haujlwm ntawm cov hniav tsis zoo.Qhov kev ua tau zoo ntawm cov hniav yuav raug txo qis tom qab nws tau welded ntawm qhov kub thiab txias.Qhov kub thiab txias siv rau vuam thiab sharpening ua rau cov hniav raug kev nyuaj siab sab hauv.Txij li cov kab txuas txuas ntxiv ntawm cov carbide yog ib nrab ntawm cov cuab yeej lub cev, qhov no tuaj yeem ua rau cov kab nrib pleb tshwm hauv carbide.
(2) Cov cuab yeej tuav tsis tau rov siv dua.Cov ntaub ntawv nyoos raug pov tseg vim tias lub cuab yeej siv tsis tuaj yeem rov qab siv dua.
(3) Lub sijhawm pabcuam ntev dhau lawm.Cov cuab yeej hloov thiab teeb tsa yuav siv sijhawm ntau heev.Qhov no tsis sib xws nrog cov kev xav tau ntawm CNC tshuab, tsis siv neeg machining systems, lossis cov cuab yeej siv tshuab tsis siv neeg.
(2) Hom cuab yeej groove
Rau cov cuab yeej welded tig, cov cuab yeej shank grooves yuav tsum tau ua raws li cov duab thiab qhov loj ntawm cov hniav.Cov cuab yeej shank grooves muaj xws li los ntawm grooves, semi-los ntawm grooves, kaw grooves, thiab ntxiv dag zog semi-los ntawm grooves.Raws li pom hauv daim duab 3-19.
Daim duab 3-19 Cov cuab yeej tuav geometry
Cov cuab yeej tuav zawj yuav tsum ua tau raws li cov cai hauv qab no txhawm rau ua kom zoo vuam:
(1) Tswj lub thickness.(1) Tswj lub thickness ntawm cutter lub cev.
(2) Tswj qhov sib txawv ntawm cov hniav thiab cov cuab yeej tuav zawj.Qhov sib txawv ntawm cov hniav thiab cov cuab yeej tuav zawj yuav tsum tsis txhob loj los yog me me, feem ntau yog 0.050.15mm.Lub arc sib koom ua ke yuav tsum sib xws li qhov ua tau thiab qhov siab tshaj plaws hauv zos qhov sib txawv yuav tsum tsis pub tshaj 0.3mm.Txwv tsis pub, lub zog ntawm qhov vuam yuav raug cuam tshuam.
(3) Tswj qhov nto-roughness tus nqi ntawm cov cuab yeej tuav zawj.Cov cuab yeej tuav zawj muaj qhov roughness ntawm Ra = 6.3mm.Cov hniav nto yuav tsum tiaj tus thiab du.Ua ntej vuam, qhov zawj ntawm lub cuab yeej yuav tsum tau ntxuav yog tias muaj roj.Txhawm rau kom qhov chaw ntawm qhov chaw vuam huv si, koj tuaj yeem siv sandblasting lossis cawv lossis roj av los txhuam nws.
Tswj cov hniav ntev.Nyob rau hauv ib txwm muaj, ib tug hniav muab tso rau hauv lub toolholder groove yuav tsum protrude los ntawm 0.20.3mm kom tso cai rau lub sharpening.Cov cuab yeej tuav zawj tuaj yeem ua kom ntev li 0.20.3mm dua li cov hniav.Tom qab welding, lub cuab yeej lub cev yog ces welded.Rau qhov zoo nkauj zoo nkauj, tshem tawm ib qho dhau.
(3) Cov txheej txheem hniav brazing
Hard solder yog siv los vuam cemented carbide hniav (nyuaj solder yog refractory los yog brazing khoom uas muaj ib tug melting kub siab tshaj 450degC).Lub solder yog rhuab mus rau ib tug molten mob, uas yog feem ntau yog 3050degC saum toj no lub melting point.Lub flux tiv thaiv lub solder los ntawm kev nkag mus thiab diffusion ntawm qhov chawmachined yam.Nws kuj tso cai rau kev sib cuam tshuam ntawm cov solder nrog cov welded tivthaiv.Qhov kev ua kom yaj ua rau cov hniav carbide khov kho rau hauv lub qhov.
Muaj ntau cov txheej txheem cua sov brazing, xws li cov nplaim hluav taws xob vuam thiab vuam ntau zaus.Hluav taws xob tiv tauj vuam yog qhov zoo tshaj plaws cua sov txoj kev.Qhov kev tiv thaiv ntawm qhov kev sib cuag ntawm cov tooj liab thaiv, thiab lub taub hau cutter yog qhov siab tshaj plaws, thiab qhov no yog qhov kub thiab txias yuav raug tsim.Lub cutter lub cev ua ntej dhau los ua xim liab thiab tom qab ntawd cov cua sov hloov mus rau cov hniav.Qhov no ua rau cov hniav maj mam ua kom sov thiab maj mam nce hauv qhov kub thiab txias.Tiv thaiv cov kab nrib pleb yog ib qho tseem ceeb.
Cov hniav tsis yog "overburned" vim hais tias lub hwj chim raug kaw sai li sai tau thaum cov khoom melts.Hluav taws xob tiv tauj vuam tau raug pov thawj los txo cov hniav tawg thiab desoldering.Brazing yog ib qho yooj yim thiab ruaj khov, nrog rau qhov zoo.Cov txheej txheem brazing tsis tshua muaj txiaj ntsig ntau dua li cov welds siab, thiab nws nyuaj rau braze cov cuab yeej nrog ntau cov npoo.
Qhov zoo ntawm brazing yog cuam tshuam los ntawm ntau yam.Cov khoom siv brazing, flux thiab cua sov txoj kev yuav tsum tau xaiv kom raug.Rau cov cuab yeej carbide brazing, cov khoom siv yuav tsum muaj cov ntsiab lus melting siab tshaj qhov kub ntawm kev txiav.Nws yog ib qho khoom siv zoo rau kev txiav vim tias nws tuaj yeem ua kom cov hniav sib txuas lub zog thaum tuav nws cov dej ntws, wettability thiab thermal conductivity.Cov ntaub ntawv hauv qab no feem ntau siv thaum brazing cemented-carbide hniav:
(1) Lub melting kub ntawm ntshiab tooj liab los yog tooj liab-nickel alloy (electrolytic) yog kwv yees li 10001200degC.Qhov tso cai ua haujlwm kub yog 700900degC.Qhov no tuaj yeem siv nrog cov cuab yeej uas muaj cov haujlwm hnyav.
(2) Copper-zinc lossis 105 # muab tub lim hlau nrog melting kub ntawm 900920degC & 500600degC.Haum rau nruab nrab-load tooling.
Lub melting point ntawm cov nyiaj-tooj liab alloy yog 670820. Nws qhov siab tshaj plaws ua haujlwm kub yog 400 degrees.Txawm li cas los xij, nws tsim nyog rau vuam precision tig cov cuab yeej nrog qis cobalt lossis siab titanium carbide.
Qhov zoo ntawm brazing yog heev cuam tshuam los ntawm kev xaiv thiab kev siv ntawm flux.Lub flux yog siv los tshem tawm oxides ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece uas yuav tsum tau brazed, ua rau kom lub wettability thiab tiv thaiv lub vuam ntawm oxidation.Ob lub fluxes yog siv rau braze carbide cov cuab yeej: dehydrated Borax Na2B4O2 los yog dehydrated Borax 25% (massfraction) + boric Acid 75% (massfraction).Brazing kub ntawm 800 txog 1000degC.Borax tuaj yeem qhuav dej los ntawm melting borax, ces crushing nws tom qab txias.Sift.Thaum brazing YG cov cuab yeej, lub cev qhuav dej borax feem ntau zoo dua.Koj tuaj yeem ua tiav cov txiaj ntsig zoo thaum brazing YT cov cuab yeej siv cov mis dehydrated borax (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + dehydrated potassium (massfraction) fluoride (15%).
Ntxiv cov poov tshuaj fluoride yuav txhim kho lub wettability thiab melting peev xwm ntawm titanium carbide.Txhawm rau txo qhov kev ntxhov siab ntawm vuam thaum brazing high-titanium alloys (YT30 thiab YN05), qhov kub ntawm 0.1 thiab 0.5 hli feem ntau yog siv.Raws li kev them nyiaj gasket ntawm cov hniav thiab cov cuab yeej tuav, carbon steel lossis hlau-nickel feem ntau yog siv.Txhawm rau txo cov thermal stress, cov hniav yuav tsum tau insulated.Feem ntau cov cuab yeej tig yuav muab tso rau hauv lub qhov cub nrog qhov kub ntawm 280 ° C.Rwb thaiv tsev rau peb teev ntawm 320degC, thiab tom qab ntawd maj mam txias hauv qhov cub, lossis hauv asbestos lossis straw tshauv hmoov.
(4) Inorganic bonding
Inorganic bonding siv cov tshuaj phosphoric thiab inorganic tooj liab hmoov, uas ua ke chemistry, mechanics, thiab physics rau daim ntawv cog lus.Inorganic bonding yog yooj yim dua los siv dua li brazing thiab tsis ua rau muaj kev ntxhov siab sab hauv lossis tawg hauv cov hniav.Txoj kev no yog qhov tshwj xeeb tshaj yog rau cov khoom siv hniav uas nyuaj rau vuam, xws li ceramics.
Cov yam ntxwv ua haujlwm thiab cov xwm txheej ntawm machining
4. Xaiv lub kaum sab xis ntawm ntug inclination thiab bevel txiav
(1) Bevel txiav yog ib lub tswv yim uas tau nyob ib puag ncig ntev.
Lub kaum sab xis txiav yog txiav nyob rau hauv uas lub txiav hniav ntawm lub cuab yeej yog parallel mus rau cov kev taw qhia qhov kev txiav txim yuav coj.Bevel txiav yog thaum txiav ntug ntawm lub cuab yeej tsis perpendicular nrog cov kev taw qhia ntawm kev txiav.Raws li qhov yooj yim, cov nyhuv ntawm qhov pub tuaj yeem tsis quav ntsej.Txiav uas yog perpendicular nrog lub ntsiab txav ceev los yog ntug inclination ces kaum lss = 0 yog suav hais tias yog txoj cai kaum txiav.Qhov no yog qhia hauv daim duab 3-9.Txiav uas tsis yog perpendicular nrog lub ntsiab txav ceev los yog ntug inclination ces kaum lss0, yog hu ua oblique kaum-txiav.Piv txwv li, Raws li pom nyob rau hauv daim duab 3-9.b, thaum tsuas yog ib tug txiav ntug txiav, qhov no yog hu ua dawb txiav.Bevel txiav yog feem ntau hauv cov hlau txiav.
Daim duab 3-9 Txoj cai kaum txiav thiab bevel txiav
(2) Kev cuam tshuam ntawm bevel txiav ntawm cov txheej txheem txiav
1. cuam tshuam cov kev taw qhia ntawm nti outflow
Daim duab 3-10 qhia tau hais tias cov cuab yeej tig sab nraud yog siv los tig cov yeeb nkab haum.Thaum tsuas yog lub ntsiab txiav ntug koom nrog hauv kev txiav, ib qho me me M hauv txheej txheej (xav tias nws yog qhov siab tib yam li qhov nruab nrab ntawm qhov chaw) dhau los ua ib nti nyob rau hauv lub extrusion nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm lub cuab tam thiab ntws mus rau pem hauv ntej.Kev sib raug zoo ntawm cov nti ntws cov kev taw qhia thiab lub ntug inclination lub kaum sab xis yog cuam tshuam lub cev lub cev MBCDFHGM nrog lub dav hlau orthogonal thiab lub dav hlau txiav thiab ob lub dav hlau sib npaug rau lawv los ntawm qhov taw tes M.
Daim duab 3-10 Cov nyhuv ntawm λs ntawm ntws nti kev taw qhia
MBCD yog lub hauv paus dav hlau hauv daim duab 3-11.Thaum ls=0, MBEF yog pem hauv ntej hauv daim duab 3-11, thiab dav hlau MDF yog lub dav hlau orthogonal thiab qub.Point M yog tam sim no perpendicular lub txiav ntug.Thaum cov chips raug tshem tawm, M yog ib feem ntawm kev tshaj tawm raws li kev coj ntawm kev txiav ntug.Lub MF yog perpendicularly parallel rau lub txiav ntug.Raws li pom nyob rau hauv daim duab 3-10a, ntawm qhov no, cov Chips yog nkhaus mus rau hauv ib lub caij nplooj ntoos hlav zoo li zoo li los yog lawv ntws nyob rau hauv ib tug ncaj kab.Yog tias ls muaj tus nqi zoo ces lub dav hlau MGEF yog nyob rau hauv pem hauv ntej thiab lub ntsiab txav ceev txiav vcM tsis sib npaug rau qhov txiav ntug MG.Particle M ceevcnc tig CheebtsamvT txheeb ze rau lub cuab yeej nyob rau hauv kev coj ntawm kev txiav ntug cov ntsiab lus ntawm MG.Thaum taw tes M hloov mus rau hauv nti uas ntws tawm rau pem hauv ntej thiab cuam tshuam los ntawm vT lub nti lub nrawm vl yuav txawv ntawm lub dav hlau MDK ntawm ib lub kaum sab xis ntawm psl.Thaum ls muaj tus nqi loj, cov chips yuav ntws mus rau hauv cov kev taw qhia ntawm kev ua cov nto.
Lub dav hlau MIN, raws li qhia hauv daim duab 3-10b thiab 3-11, yog lub npe hu ua nti ntws.Thaum ls muaj tus nqi tsis zoo, qhov nrawm tivthaiv vT nyob rau hauv kev coj ntawm kev txiav ntug yog thim rov qab, taw tes rau GM.Qhov no ua rau cov chips sib txawv ntawm lub dav hlau qub.Cov dej ntws yog nyob rau hauv qhov kev coj rov qab mus rau saum npoo ntawm lub tshuab.Raws li pom hauv daim duab 3-10.c.Qhov kev sib tham no tsuas yog hais txog cov txiaj ntsig ntawm ls thaum txiav dawb.Cov yas ntws ntawm cov hlau ntawm lub cuab yeej, me me txiav ntug, thiab nti zawj yuav tag nrho cov cuam tshuam rau cov kev taw qhia ntawm qhov tawm ntawm cov chips thaum lub sij hawm machining txheej txheem ntawm tig lub voj voog.Daim duab 3-12 qhia txog kev tapping ntawm lub qhov thiab kaw qhov.Kev cuam tshuam ntawm kev txiav ntug inclination ntawm nti ntws.Thaum tapping ib lub qhov tsis muaj xov, tus nqi ls yog qhov zoo, tab sis thaum tapping ib lub qhov, nws yog qhov tsis zoo.
Daim duab 3-11 Oblique txiav nti ntws kev taw qhia
2. Qhov tseeb rake thiab obtuse radii raug cuam tshuam
Thaum ls = 0, hauv kev txiav dawb, cov kaum sab xis ntawm lub dav hlau orthogonal thiab cov nti ntws dav hlau yog sib npaug.Yog tias ls tsis yog xoom, nws tuaj yeem cuam tshuam rau kev txiav ntug sharpness thiab kev sib txhuam tsis kam thaum cov chips raug thawb tawm.Nyob rau hauv lub nti ntws dav hlau, qhov zoo rake ces kaum ge thiab txiav ntug obtuse radii re yuav tsum tau ntsuas.Daim duab 3-13 piv cov geometry ntawm ib lub dav hlau uas dhau los ntawm M-point ntawm lub ntsiab ntug nrog obtuse radii re ntawm lub nti ntws dav hlau.Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm lub ntse ntug, lub dav hlau ib txwm qhia ib tug arc tsim los ntawm obtuse radius rn.Txawm li cas los xij, hauv qhov profile ntawm cov nti ntws, qhov txiav yog ib feem ntawm ellipse.Lub vojvoog ntawm curvature raws qhov ntev axis yog qhov tseeb txiav ntug obtuse radius re.Cov qauv piv txwv hauv qab no tuaj yeem suav los ntawm cov duab geometric kev sib raug zoo hauv daim duab 3-11 thiab 3-13.
Cov mis saum toj no qhia tau hais tias re nce raws li tus nqi tiag ls nce, thaum ge txo.Yog tias ls = 75deg, thiab gn = 10deg nrog rn = 0.020.15mm ces ge tuaj yeem loj li 70deg.re kuj tuaj yeem ua me me li 0.0039mm.Qhov no ua rau kev txiav ntug ntse heev, thiab nws tuaj yeem ua tiav micro-txiav (ap0.01mm) los ntawm kev siv me me ntawm kev txiav rov qab.Daim duab 3-14 qhia txog kev txiav txoj haujlwm ntawm lub cuab yeej sab nraud thaum ls tau teeb tsa ntawm 75deg.Lub ntsiab thiab theem nrab ntawm cov cuab yeej tau ua raws li txoj kab ncaj nraim.Qhov txiav ntug ntawm lub cuab yeej yog ntse heev.Lub ntug txiav tsis kho thaum lub sijhawm txiav.Nws tseem yog tangent nrog rau sab nrauv cylindrical nto.Kev teeb tsa thiab kev hloov kho yog yooj yim.Cov cuab yeej siv tau zoo rau kev kub ceev tig tiav ntawm carbon steel.Nws tseem tuaj yeem siv los ua kom tiav cov khoom siv nyuaj-rau-tshuab xws li cov hlau muaj zog.
Daim duab 3-12 Kev cuam tshuam ntawm ntug inclination lub kaum sab xis ntawm nti ntws kev taw qhia thaum xov tapping
Daim duab 3-13 Kev sib piv ntawm rn thiab re geometries
3. Kev cuam tshuam tsis zoo thiab lub zog ntawm cov cuab yeej taw qhia raug cuam tshuam
Thaum ls yog qhov tsis zoo, raws li qhia hauv daim duab 3-15b, cov cuab yeej taw qhia yuav yog qhov qis tshaj plaws raws qhov txiav ntug.Thaum txiav ntug txiav rau hauv lubcov khoom siv prototypethawj lub ntsiab lus ntawm kev cuam tshuam nrog lub workpiece yog cov cuab yeej cuab tam (thaum mus muaj tus nqi zoo) lossis pem hauv ntej (thaum nws tsis zoo) Qhov no tsis tsuas yog tiv thaiv thiab ntxiv dag zog rau lub ntsis, tab sis kuj pab txo qhov kev pheej hmoo ntawm kev puas tsuaj.Ntau cov cuab yeej nrog lub kaum sab xis loj siv qhov tsis zoo ntug inclination.Lawv tuaj yeem txhim kho lub zog thiab txo qhov cuam tshuam ntawm cov cuab yeej taw qhia.Lub zog rov qab Fp tau nce ntxiv ntawm qhov no.
Daim duab 3-14 Loj lub kaum sab xis tig lub cuab yeej yam tsis muaj qhov khoov
4. cuam tshuam rau kev ruaj ntseg ntawm kev txiav hauv thiab tawm.
Thaum ls = 0, txiav ntug txiav rau hauv thiab tawm ntawm lub workpiece yuav luag ib txhij, lub txiav quab yuam mam li nco dheev hloov, thiab qhov cuam tshuam loj;thaum ls tsis yog xoom, txiav ntug maj mam txiav rau hauv thiab tawm ntawm lub workpiece, qhov cuam tshuam me me, thiab txiav yog smoother.Piv txwv li, loj helix lub kaum sab xis cylindrical milling cutters thiab kawg mills muaj sharper txiav npoo thiab smoother txiav dua qub txheem milling cutters.Kev ua tau zoo ntau lawm yog nce los ntawm 2 mus rau 4 npaug, thiab tus nqi roughness ntawm Ra tuaj yeem ncav cuag tsawg dua 3.2 hli.
5. Txiav ntug zoo li
Cov duab txiav ntug ntawm lub cuab yeej yog ib qho ntawm cov ntsiab lus ntawm qhov tsim nyog geometric tsis ntawm lub cuab yeej.Kev hloov ntawm cov hniav zoo li lub cuab yeej hloov cov qauv txiav.Cov qauv txiav yog hais txog qhov kev txiav txim thiab cov duab uas cov txheej txheem hlau yuav raug tshem tawm los ntawm kev txiav ntug.Nws cuam tshuam qhov loj ntawm qhov txiav ntug load, kev ntxhov siab, lub neej ntawm lub cuab yeej thiab machined nto zoo.tos.Ntau cov cuab yeej siv siab heev muaj feem cuam tshuam nrog kev xaiv tsim nyog ntawm cov hniav zoo nkauj.Ntawm cov cuab yeej siv tau zoo tshaj plaws, cov duab ntawm cov hniav tuaj yeem ua tiav rau hauv hom hauv qab no:
(1) Txhim kho cov hniav zoo ntawm cov ntug txiav.Cov hniav zoo li no tsuas yog txhawm rau ntxiv dag zog rau lub zog ntawm kev txiav ntug, nce lub kaum sab xis txiav, txo cov load ntawm chav tsev ntev ntawm cov ntug txiav, thiab txhim kho cov cua sov dissipation.Ntxiv rau ob peb lub tswv yim cov duab qhia hauv daim duab 3-8, kuj tseem muaj cov duab kos duab (arc ntug tig cov cuab yeej, arc ntug hobbing lub ntsej muag milling cutters, arc ntug laum khoom, thiab lwm yam), ntau lub kaum ntse ntse ntug duab (drill me ntsis. , etc.)) tos;
(2) Cov duab ntug uas txo qhov seem seem.Cov duab ntug no feem ntau yog siv rau kev ua tiav cov cuab yeej, xws li cov khoom siv loj tig thiab lub ntsej muag milling cutters nrog cov wipers, cov cuab yeej ntab ntab thiab cov cuab yeej tho txawv nrog cov cylindrical wipers.Reamers, thiab lwm yam;
Daim duab 3-15 Qhov cuam tshuam ntawm ntug inclination lub kaum sab xis ntawm qhov cuam tshuam thaum lub cuab yeej txiav
(3) Cov hniav zoo ib yam uas tsim nyog faib cov txheej txheej npoo thiab ua kom cov nti tawm tau zoo.Cov yam ntxwv ntawm hom hniav zoo li no yog tias nws faib cov txheej txheem dav thiab nyias nyias rau hauv ob peb lub voj voog nqaim, uas tsis tsuas yog tso cai rau cov chips tawm kom zoo, tab sis kuj nce tus nqi ua ntej.Muab tus nqi thiab txo lub zog txiav lub zog.Piv txwv li, piv nrog cov riam ncaj ncaj ncaj, ob-stepped ntug txiav riam faib lub ntsiab txiav rau hauv peb seem, raws li qhia hauv daim duab 3-16.Cov chips kuj muab faib ua peb strips raws li.Kev sib txhuam ntawm cov chips thiab ob phab ntsa yog txo, uas tiv thaiv cov chips los ntawm kev thaiv thiab txo qhov kev txiav txim zoo heev.Raws li kev txiav qhov tob nce, qhov txo qis nce, thiab cov nyhuv zoo dua.Nyob rau tib lub sijhawm, qhov txiav qhov kub thiab txias yog txo thiab lub cuab yeej lub neej zoo dua.Muaj ntau yam cuab yeej uas yog hom hniav zoo li no, xws li cov kauj ruam milling cutters, staggered ntug milling cutters, staggered ntug saw hniav, nti laum khoom, staggered hniav pob kws milling cutters, thiab yoj ntug kawg mills.Thiab lub log-txiav broaches, thiab lwm yam.;
Daim duab 3-16 Ob chav stepped ntug txiav riam
(4) Lwm cov duab tshwj xeeb.Cov hniav tshwj xeeb yog cov duab hniav uas tsim los ua kom tau raws li kev ua haujlwm ntawm ib feem thiab nws cov yam ntxwv txiav.Daim duab 3-17 qhia txog lub hauv ntej lub tshuab ntxhua khaub ncaws siv rau kev ua cov hlau lead-tooj liab.Lub ntsiab txiav ntug ntawm no hniav yog zoo li tus nyob rau hauv ntau peb-dimensional arches.Txhua qhov taw qhia ntawm ntug txiav muaj lub kaum sab xis uas nce los ntawm qhov tsis zoo, mus rau xoom thiab tom qab ntawd mus rau qhov zoo.Qhov no ua rau cov khib nyiab tau nyem tawm mus rau hauv ribbon-shaped chips.
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Post lub sij hawm: Dec-14-2023