従来のねじ加工方法は、主にねじ回転工具を使用してねじを回すか、タップ、ダイ手動タッピング、バックルを使用します。CNC 加工技術の発展、特に 3 軸 CNC 加工システムの出現により、より高度なねじ加工方法であるねじの CNC フライス加工が実現できるようになりました。従来のねじ加工と比較して、ねじフライス加工は加工精度と加工効率の点で大きな利点があり、ねじの構造や加工中のねじの回転に制限されません。たとえば、ねじ切りフライスはさまざまな方向に加工できます。内ねじと外ねじ。遷移バックルやアンダーカット構造が許されないねじの場合、従来の旋削法やタップ＆ダイスによる加工は困難でしたが、CNCフライス加工により非常に簡単に実現できます。また、ねじ切りフライスはタップの10倍、さらには10倍の耐久性があり、数値的にねじを加工する工程において、タップやタップでは難しいねじ径のサイズ調整が非常に便利です。死ぬ。スレッドフライス加工には多くの利点があるため、フライス加工プロセスは先進国における大規模なスレッド生産で広く使用されています。
原理と利点
折り畳み原理
ねじ切り加工は 3 軸工作機械 (マシニング センター) で行われます。X 軸と Y 軸が G03/G02 1 回転すると、Z 軸は同期して 1 ピッチ P だけ移動します。
折り畳みの利点
★コストが安くなります。一条フライスはワイヤタッピングよりも高価ですが、一条ネジ穴のコストはワイヤタッピングよりも高くなります。
★高精度のねじ切りフライスは刃物補正による精度を実現しており、お客様は必要なねじ精度を選択できます。
★仕上がりが良く、スレッドフライスカッターで削られた歯はシルクよりも美しいです。
★ 長寿命、ねじ切りフライスの寿命はシルクアタックの10倍、さらには数十倍以上であり、工具の交換と調整の時間を短縮します。
★壊れることを恐れないでください。ワイヤーが切れて破損した後、ワークは廃棄される可能性があります。ねじ切りフライスは手で割っても取り出しやすく、ワークを廃棄しません。
★ ねじ切りフライスの効率はワイヤタッピングの効率よりもはるかに高くなります。
★止まり穴ねじ切りフライスは底まで加工でき、ワイヤータップ加工はできません。
★材質によってはネジ切りフライスでの穴あけも可能です。歯をフライス加工します。面取り加工を行った後は、ワイヤタップ加工はできません。
★ねじ切りフライスは回転方向の異なる内ねじ・外ねじを加工でき、ワイヤーは使用できません。
★ 同じピッチで異なるサイズのねじ穴があり、ワイヤータッピングは数回交換する必要があり、ねじ切りフライスは汎用的に使用できます。
★初めてねじ穴を検出し、ねじ切りフライスは工具補正によって修正でき、ワイヤタップ加工はできず、ワークは廃棄されるだけです。
★大きなネジ穴を加工する場合、ワイヤタップ加工の効率が悪く、瞬時にネジ切りフライスを実現します。
★ねじ切りフライスは粉状の短い切りくずをカットし、刃物を巻き込む心配がありません。ワイヤータッピングはナイフに巻き付けやすいスパイラル状の鉄ヤスリ状に加工されています。
★ねじ切りフライスは全歯接触切削ではないため、ワイヤタッピングに比べて機械負荷、切削抵抗が小さくなります。
★簡単なクランプ、タッピングにはフレキシブルタッピングシャンクが必要、ねじ切りフライスカッターはER.HSKを使用できます。油圧式。ホットライズとかですね。
★ 滑らかなねじ切りフライスをメートル法に置き換えることができます。アメリカ製、イギリス製などの刃物を使用しており経済的です。
★高硬度のねじを加工すると、ワイヤタップの摩耗が激しくなり、加工できなくなることもあります。ねじ切りフライスを簡単に実現できます。
分類
折りたたみモノリス
鋼、鋳鉄、非鉄材料の中・小径ねじ切り加工に適しており、滑らかな切れ味と高い耐久性を備えています。材質ごとに異なるコーティングを施したねじ切りナイフ。
折りたたみ式替刃
フライスバーと刃から構成されており、刃の製作が容易で価格が安いのが特徴です。一部のねじ切りインサートは両面切削が可能ですが、耐衝撃性はねじ切りフライス全体よりわずかに劣ります。したがって、この工具はアルミニウム合金材料の加工によく推奨されます。
折り曲げ溶接
深い穴や特殊なワークを加工したり、ねじ切りカッターヘッドを別のツールに溶接したりするための DIY ねじ切りフライスカッターです。ナイフは強度と柔軟性に乏しく、その安全率はワークの材質とねじ切りメーカーの技術に依存します。
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投稿日時: 2019 年 8 月 31 日