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表面処理

表面仕上げは、特定の特性を達成するために製造品の表面を変更する幅広い工業プロセスです。[1] 仕上げプロセスは、外観、接着性または濡れ性、はんだ付け性、耐食性、耐変色性、耐薬品性、耐摩耗性、硬度を改善し、導電性を改善し、バリやその他の表面傷を除去し、表面摩擦を制御するために使用される場合があります。[2] 限られた場合ですが、これらの技術の一部は、アイテムを回収または修理するために元の寸法を復元するために使用できます。未仕上げの表面は、しばしばミル仕上げと呼ばれます。

当社の一般的な表面処理方法のいくつかを以下に示します。

陽極酸化処理: 金属を酸化保護層でコーティングします。仕上げは装飾性、耐久性、耐食性があり、塗装と接着のためのより良い表面を提供します。アルミニウムは陽極酸化に使用される最も一般的な金属ですが、チタンやマグネシウムもこの方法で処理できます。このプロセスは実際には、金属表面の自然酸化層の厚さを増やすために使用される電解不動態化プロセスです。陽極酸化処理にはさまざまな色があります。

電気めっき電気分解を使用して、特定の金属または他の材料部品の表面に他の金属または合金の薄い層をメッキするプロセスです。

物理蒸着(PVD) は、真空条件下での低電圧、高電流アーク放電技術の使用を指します。ガス放電を使用してターゲットを蒸発させ、蒸発した材料とガスをイオン化し、電界の加速を使用して蒸発材料を生成します。およびその反応生成物がワークピース上に堆積します。

マイクロアーク酸化マイクロプラズマ酸化とも呼ばれる、電解質と対応する電気パラメータの組み合わせです。これは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、およびその合金の表面でのアーク放電によって生成される瞬間的な高温と高圧に依存しています。セラミックフィルム層。

パウダーコーティング粉体噴霧装置（静電噴霧機）を用いて粉体塗料をワーク表面に噴霧する作業です。静電気の作用により、粉体がワークピースの表面に均一に吸着され、粉体塗装が形成されます。

バーニングブルー胴体全体に色釉薬を充填し、炉温約800℃の高炉で焼き上げます。 色釉薬は砂状の固体によって溶けて液体になり、冷却すると鮮やかな色になります。死体に固定されています。釉薬、この時点では、色釉薬は銅線の高さよりも低いため、もう一度色釉薬を充填する必要があり、パターンが絹で満たされるまで4〜5回焼成されます。糸。

電気泳動は、陰と陽の電極上の電気泳動コーティングです。電圧の作用下で、帯電したコーティングイオンが陰極に移動し、陰極の表面で生成されたアルカリ性物質と相互作用して不溶性物質を形成し、ワークピースの表面に堆積します。

機械研磨研磨面を切削により除去し、材料の表面を塑性変形させて平滑な表面を得る研磨方法です。

ショットブラストペレットを使用してワークピースの表面を衝撃し、残留圧縮応力を注入してワークピースの疲労強度を高める冷間加工プロセスです。

サンドブラスト高速の砂流の衝撃によって基材の表面を洗浄および粗面化するプロセスです。つまり、圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、高速スプレー（銅鉱石、石英）を噴射します。砂、コランダム、砂鉄、海南砂） 処理対象のワーク表面に対して、ワーク表面の外表面の外観や形状が変化します。

エッチング化学反応や物理的衝撃を利用して材料を除去する技術です。一般に光化学エッチングと呼ばれるエッチングとは、露光製版・現像によりエッチング対象領域の保護膜を除去し、エッチング中に薬液と接触することで溶解・腐食作用を生じ、エッチングを行うことを指します。凹凸や窪みの影響。

インモールド加飾IMD（IMD）はペイントフリー技術としても知られ、国際的に人気のある表面装飾技術であり、表面硬化透明フィルム、中間印刷パターン層、バックインジェクション層、インク中間層であり、製品を摩擦に耐性のあるものにすることができます。表面の傷を防ぎ、色を長く鮮やかに保ち、色あせしにくいようにします。

アウトモールド装飾(OMD) は視覚、触覚、機能の統合である IMD 拡張装飾技術であり、印刷、テクスチャ、メタライゼーションを組み合わせた 3D 表面装飾技術です。

レーザー彫刻レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれる、光学原理を使用した表面処理プロセスです。レーザー光線を使用して、材料の表面または透明な材料の内部に永久的なマークを作成します。

パッド印刷特殊な印刷方法の一つで、スチール（または銅、熱可塑性プラスチック）グラビアを使用し、シリコーンゴム素材で作られた湾曲したヘッドを使用し、凹版上のインクをパッドの表面にこすり付けます。目的の物体の表面に文字や模様などを印刷することができます。

スクリーン印刷絹織物や合成繊維、金網などを枠に張り、手描きや光化学製版によりスクリーン印刷を行うものです。現在のスクリーン印刷技術は、感光性材料を用いてフォトリソグラフィーによりスクリーン印刷版を作製します（スクリーン印刷版のグラフィック部分のスクリーン穴は貫通穴となり、非画像部分のメッシュ穴は塞がれます）。ライブ）。印刷中、インクはスキージの押し出しによってグラフィック部分のメッシュを介して基材に転写され、オリジナルと同じグラフィックが形成されます。

 

水の移動カラーパターンを描いた転写紙やプラスチックフィルムを水圧により高分子加水分解する印刷の一種です。水転写印画紙の製作、フラワーペーパーの浸漬、模様転写、乾燥、完成品という工程になります。

パウダーコーティング自由流動性の乾燥粉末として塗布されるコーティングの一種です。従来の液体ペイントと粉体塗装の主な違いは、粉体塗装ではバインダーとフィラー部分をコーティング内に保持するために溶剤を必要とせず、熱で硬化して流動して「スキン」を形成できることです。粉末は、熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性ポリマーであってもよい。通常、従来の塗料よりも硬い仕上げを作成するために使用されます。粉体塗装は主に家電製品、アルミ押出材、ドラム金具、自動車・自転車部品などの金属の塗装に使用されます。新しい技術により、MDF (中密度繊維板) などの他の素材をさまざまな方法で粉体塗装することができます。

化学蒸着(CVD) は、通常は真空下で高品質、高性能の固体材料を製造するために使用される堆積方法です。このプロセスは、半導体産業で薄膜を製造するためによく使用されます。

電気泳動堆積(EPD): このプロセスの特徴は、液体媒体中に懸濁したコロイド粒子が電界 (電気泳動) の影響下で移動し、電極上に堆積することです。安定した懸濁液を形成するために使用でき、電荷を運ぶことができるすべてのコロイド粒子は、電気泳動堆積に使用できます。

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