Механикалық дизайндағы өлшем бөлшектері туралы не білесіз, оларға назар аудару керек?
Жалпы өнімнің өлшемдері:
Олар объектінің жалпы пішіні мен өлшемін анықтайтын өлшемдер.Бұл өлшемдер әдетте биіктік, ен және ұзындықты көрсететін төртбұрышты қораптарда сандық мәндер ретінде көрсетіледі.
Төзімділік:
Рұқсат етілетін өлшемдер - дұрыс сәйкестікті, функцияны және құрастыруды қамтамасыз ететін өлшемдердің рұқсат етілген ауытқулары.Төзімділік сандық мәндермен бірге плюс және минус таңбаларының тіркесімімен анықталады.Диаметрі 10 мм +- 0,05 мм болатын тесік, мысалы, диаметр диапазоны 9,95 мм-ден 10,05 мм-ге дейін екенін білдіреді.
Геометриялық өлшемдер және төзімділіктер
GD&T құрамдас бөліктердің геометриясын және құрастыру мүмкіндіктерін басқаруға және анықтауға мүмкіндік береді.Жүйе тегістік (немесе концентристік), перпендикулярлық (немесе параллелизм) және т.б. сияқты мүмкіндіктерді анықтау үшін басқару жақтаулары мен таңбаларды қамтиды. Бұл негізгі өлшемдік өлшемдерге қарағанда мүмкіндіктердің пішіні мен бағыты туралы көбірек ақпарат береді.
Беттік әрлеу
Беттік әрлеу беттің қажетті құрылымын немесе тегістігін көрсету үшін қолданылады.Беттік өңдеу Ra (орташа арифметикалық), Rz (максималды биіктік профилі) және арнайы кедір-бұдырлық мәндері сияқты белгілер арқылы көрсетіледі.
Бұрандалы мүмкіндіктер
Болттар немесе бұрандалар сияқты бұрандалы элементтерді өлшеу үшін жіп өлшемін, қадамды және жіп сериясын көрсету керек.Сондай-ақ жіп ұзындығы, фаскалар немесе жіп ұзындығы сияқты кез келген басқа мәліметтерді қосуға болады.
Құрастыру қатынастары және рұқсаттар
Компоненттер арасындағы қатынасты, сондай-ақ дұрыс жұмыс істеу үшін қажетті саңылауларды ескеру үшін механикалық жинақтарды жобалау кезінде өлшем бөлшектері де маңызды.Біріктіретін беттерді, туралауларды, бос орындарды және функционалдылық үшін қажетті кез келген рұқсаттарды көрсету маңызды.
Жалпы құрылымдардың өлшемдерін анықтау әдістері
Жалпы саңылауларды өлшемдеу әдістері (соқыр саңылаулар, бұрандалы саңылаулар, қарсы саңылаулар, саңылаулар);фаскаларды өлшеу әдістері.
❖ Соқыр тесік
❖ Бұрандалы тесік
❖ Контрбор
❖ Қарсылау тесігі
❖ Фака
Бөлшектегі өңделген құрылымдар
❖ Астынан кесілген ойық және тегістеу дөңгелегінің сырғымалы ойығы
Құралды бөлшектен алуды жеңілдету және құрастыру кезінде жанасатын бөлшектердің беттерінің бірдей болуын қамтамасыз ету үшін алдын ала өңделген асты кесілген ойықты немесе тегістеу доңғалақтарының жылжымалы ойығын төсеу сатысында төсеу керек. өңделген.
Жалпы, астыңғы кесу өлшемін «ойық тереңдігі x диаметрі» немесе «ойық тереңдігі x ойық ені» ретінде көрсетуге болады.Тегістеу шеңберінің шеткі бетін немесе сыртқы шеңберді тегістеу кезіндегі артық қозғалу ойығы.
❖Бұрғылау құрылымы
Бұрғымен бұрғыланған соқыр тесіктердің төменгі жағында 120 градус бұрышы бар.Цилиндр бөлігінің тереңдігі - шұңқырды қоспағанда, бұрғылау тереңдігі.Қадамдық саңылау мен 120 градус конус арасындағы ауысу сурет салу әдісімен конуспен, сондай-ақ өлшеммен белгіленеді.
Дәл бұрғылауды қамтамасыз ету және бұрғылау қашауының сынуын болдырмау үшін бұрғы қашау осінің бұрғыланып жатқан ұшының бетіне мүмкіндігінше перпендикуляр болуы маңызды.Төмендегі сурет үш бұрғылау ұштарының беттерін қалай дұрыс құрылымдау керектігін көрсетеді.
❖Бастықтар мен шұңқырлар
Жалпы алғанда, басқа бөліктермен немесе бөліктермен байланыста болатын беттерді өңдеу қажет.Құймалардағы шұңқырлар мен шұңқырлар әдетте беттер арасындағы жақсы жанасуды қамтамасыз ете отырып, өңдеу алаңын азайтуға арналған.Тірек бетінің шұңқырлары мен тірек бетінің шұңқырлары болттармен бекітіледі;өңдеу бетін азайту үшін ойық жасалады.
Жалпы бөлік құрылымдары
❖Білік жең бөліктері
Біліктер, төлкелер және басқа бөлшектер осындай бөлшектерге мысал бола алады.Негізгі көрініс пен қималар көрсетілгенше, оның жергілікті құрылымы мен негізгі белгілерін көрсетуге болады.Проекцияға арналған ось әдетте сызбаны қарауды жеңілдету үшін көлденең орналастырылады.Ось тік бүйірлік сызыққа орналастырылуы керек.
Втулка осі радиалды өлшемдерді өлшеу үшін қолданылады.Бұл, мысалы, F14 және F11 (AA бөлімін қараңыз) анықтау үшін пайдаланылады.Фигура сызылған.Жобалау талаптары технологиялық эталонмен біріктірілген.Мысалы, токарлық станокта білік бөлшектерін өңдеу кезінде білік ортасындағы тесікті итеру үшін ілмектерді пайдалануға болады.Ұзындық бағытында маңызды соңғы бет немесе жанасу беті (иық) немесе өңделген бет эталон ретінде пайдаланылуы мүмкін.
Суретте Ra6.3 бетінің кедір-бұдыры бар оң жақтағы иық ұзындығы бағытында өлшемдер үшін негізгі сілтеме болып табылатыны көрсетілген.Одан 13, 14, 1,5 және 26,5 сияқты өлшемдерді шығаруға болады.Көмекші негіз біліктің жалпы ұзындығын 96 белгілейді.
❖Диск қақпағының бөліктері
Бөлшектердің бұл түрі әдетте жалпақ диск болып табылады.Ол соңғы қақпақтарды, клапан қақпағын, тісті дөңгелектерді және басқа компоненттерді қамтиды.Бұл бөліктердің негізгі құрылымы әртүрлі фланецтері мен біркелкі бөлінген дөңгелек тесіктері бар айналмалы корпус болып табылады.Қабырғалар сияқты жергілікті құрылымдар.Жалпы ереже ретінде көріністерді таңдаған кезде негізгі көрініс ретінде ось бойымен немесе симметрия жазықтығы бойынша қима көрінісін таңдау керек.Құрылым мен пішіннің біркелкілігін көрсету үшін сызбаға басқа көріністерді де қосуға болады (мысалы, сол жақтағы көрініс, оң жақтағы көрініс немесе жоғарғы көрініс).Суретте бұрыштары дөңгеленген және төрт тесік арқылы біркелкі бөлінген төртбұрышты фланецті көрсету үшін сол жақтағы көрініс қосылғаны көрсетілген.
Диск қақпағының құрамдас бөліктерін өлшеу кезінде радиалды өлшем осі ретінде әдетте біліктің тесігі бойынша қозғалу осі және ұзындық бағыты бойынша негізгі өлшем деректері ретінде ең маңызды жиек таңдалады.
❖ Шанышқыға арналған бөлшектер
Олар әдетте шатундар мен ауысым шанышқыларының тіректерінен және басқа да әртүрлі компоненттерден тұрады.Өңдеудің әртүрлі позицияларына байланысты негізгі ретінде пайдаланылатын көріністі таңдау кезінде жұмыс орны мен бөліктің пішіні ескеріледі.Балама көріністерді таңдау әдетте кем дегенде екі негізгі перспективаны, сондай-ақ құрылымның бөлікке қалай жергілікті екенін көрсету үшін сәйкес бөлім көріністерін, ішінара көріністерді және басқа өрнек әдістерін қажет етеді.Педал орындық диаграммасының бөліктерінде көрсетілген көріністерді таңдау қарапайым және түсінуге оңай.Қабырғаның өлшемін білдіру үшін және дұрыс көрініс қажет емес, бірақ Т-тәрізді қабырға үшін көлденең қиманы қолданған дұрыс.қолайлы.
Шанышқы түріндегі құрамдас бөліктердің өлшемдерін өлшеу кезінде өлшемдердің анықтамалық нүктесі ретінде бөліктің негізі, сондай-ақ бөліктің симметрия жоспары жиі пайдаланылады.Өлшемдерді анықтау әдістері үшін диаграмманы қараңыз.
❖Қораптың бөліктері
Жалпы алғанда, бөліктің пішіні мен құрылымы басқа үш бөлікке қарағанда күрделірек.Сонымен қатар, өңдеу позициялары өзгереді.Олар әдетте клапан корпустарынан, сорғы корпусының редуктор қораптарынан және басқа да әртүрлі компоненттерден тұрады.Негізгі көрініс үшін көріністі таңдаған кезде, негізгі алаңдаушылық жұмыс аймағының орналасуы және пішіннің сипаттамалары болып табылады.Басқа көріністерді таңдасаңыз, жағдайға байланысты бөлімдер немесе ішінара көріністер, бөлімдер және қиғаш көріністер сәйкес көмекші көріністер таңдалуы керек.Олар шығарманың сыртқы және ішкі құрылымын анық жеткізуі керек.
Өлшемділік тұрғысынан жобалау кілтін орнату беті және контакт аймағы (немесе технологиялық беті), сондай-ақ қораптың негізгі құрылымының симметрия жоспары (ені ұзындығы) және т.б. пайдалану үшін қажет ось жиі пайдаланылады. анықтаманың өлшемдері ретінде.Қораптың кесуді қажет ететін жерлеріне келетін болсақ, өңдеу мен тексеруді жеңілдету үшін өлшемдерді мүмкіндігінше дәл белгілеу керек.
Бетінің кедір-бұдырлығы
❖ Бетінің кедір-бұдыры туралы түсінік
Бетінде кішкене саңылаулары бар шыңдар мен аңғарлардан тұратын микроскопиялық пішінді геометриялық сипаттамалар беттің кедір-бұдыры деп аталады.Бұл бөлшектерді дайындау кезінде беттердегі құралдардың қалдырған сызаттарынан және кесу, кесу және бөлу кезінде металл бетінің пластмассасының деформациясынан туындайды.
Беттердің кедір-бұдырлығы да бөлшектердің бетінің сапасын бағалаудың ғылыми көрсеткіші болып табылады.Бұл бөлшектердің қасиеттеріне, олардың сәйкестік дәлдігіне, тозуға төзімділік коррозияға төзімділігіне, тығыздағыштың сыртқы түрі мен сыртқы түріне әсер етеді.компоненттің.
❖ Беттің кедір-бұдырлығы белгілерді, белгілерді және белгілерді кодтайды
GB/T 131-393 құжаты беттің кедір-бұдыр кодын, сондай-ақ оның белгілеу техникасын көрсетеді.Сызбадағы беттік элементтердің кедір-бұдырын көрсететін белгілер келесі кестеде келтірілген.
❖ Беттердің кедір-бұдырлығын бағалаудың негізгі параметрлері
Бөлшек бетінің кедір-бұдырлығын бағалау үшін қолданылатын параметрлер:
1.) Контурдың орташа арифметикалық ауытқуы (Ra)
Ұзындықтағы контурдың ығысуының абсолютті мәнінің орташа арифметикалық мәні.Ra мәндері, сондай-ақ іріктеу ұзақтығы осы кестеде көрсетілген.
2.) Профильдің максималды максималды биіктігі (Rz)
Сынама алу ұзақтығы - бұл контур шыңының жоғарғы және төменгі сызықтары арасындағы алшақтық.
Назар аударыңыз: пайдалану кезінде Ra параметрі таңдалады.
❖ Беттің кедір-бұдырын таңбалауға қойылатын талаптар
1.) Беттің кедір-бұдырын көрсететін кодтық таңбалаудың мысалы.
Беттің кедір-бұдыр биіктігінің Ra, Rz және Ry мәндері кодта сандық мәндермен белгіленеді, егер Rz немесе Ry параметрі үшін тиісті мәннің орнына Ra параметр кодын қалдыру мүмкін болмаса, қажет емес. кез келген параметр мәндеріне.Белгілеу әдісінің мысалын Кестені қараңыз.
2.) Кедір-бұдыр беттерге таңбалар мен сандарды белгілеу техникасы
❖ Сызбалардағы беттік белгілердің кедір-бұдырын қалай белгілеуге болады
1.) Бетінің кедір-бұдыры (символы) контур сызықтары көрінетін немесе өлшем сызықтарымен немесе олардың ұзартылған сызықтарында орналастырылуы керек.Таңбаның нүктесі материалдың сыртынан және бетіне қарай бағытталуы керек.
2.) 2. Беткейлердегі кедір-бұдырлық кодындағы таңбалар мен сандар үшін ерекше бағыт ережелерге сәйкес белгіленеді.
Бетінің кедір-бұдырлығын белгілеудің жақсы мысалы
Әр бет үшін бірдей сызба пайдаланылады, әдетте тек бір буынды (таңбаны) пайдаланып белгіленеді және өлшем сызығына ең жақын.Егер аумақ жеткілікті үлкен болмаса немесе белгілеу қиын болса, сызықты салуға болады.Элементтегі барлық беттер беттің кедір-бұдырына бірдей талаптарға сай болса, сызбаның жоғарғы оң жақ бөлігінде белгілерді бірдей етіп жасауға болады.Кесектің беттерінің көпшілігі бірдей беттің кедір-бұдырлық сипаттамаларын бөліссе, ең жиі қолданылатын код (таңба) бір уақытта болса, оны сызбаңыздың сол жақ жоғарғы аймағына жазыңыз.Сондай-ақ, «демалу» «демалу» дегенді қосыңыз.Барлық біркелкі анықталған беттердің кедір-бұдыр таңбасының (таңбаларының) және түсіндірме мәтінінің өлшемдері сызбадағы белгілердің биіктігінен 1,4 есе жоғары болуы керек.
Құрамдас бөліктің үздіксіз қисық бетіндегі бетінің кедір-бұдыры, қайталанатын элементтердің беті (мысалы, тістер, саңылаулар ойықтары, саңылаулар немесе ойықтар.), сондай-ақ жұқа тұтас сызықтармен біріктірілген үзіліссіз беттер тек бір рет қана байқалады.
Егер дәл сол аймақ үшін бетінің кедір-бұдырына арналған бірнеше спецификациялар болса, бөлу сызығын белгілеу үшін жіңішке тұтас сызық сызылып, сәйкес кедір-бұдырлық пен өлшемдер жазылуы керек.
Жіптердің, тісті доңғалақтардың немесе басқа тісті доңғалақтардың бетінде тістің (тістің) пішіні байқалмағаны анықталса.Беттік кодтың кедір-бұдырын (символын) суретте көруге болады.
Орталық саңылаудың жұмыс бетінің кедір-бұдыр кодтары, шпангоуттардың бүйір жағы және фаскалар таңбалау процесін жеңілдетуі мүмкін.
Егерcnc фрезерлік бөлшектержылумен өңдеуге немесе ішінара жабынға (жабуға) арналған барлық аймақ нүктелі сызықтардың қалың сызықтарымен белгіленуі керек, ал оған сәйкес келетін өлшемдер анық белгіленуі керек.Техникалық сипаттамалар сызықта беттің кедір-бұдырлық белгісінің ұзын жиегі бойымен көлденең пайда болуы мүмкін.
Негізгі төзімділіктер және стандартты ауытқулар
Өндірісті жеңілдету үшін өзара әрекеттесуге мүмкіндік бередіcnc өңделген компоненттержәне пайдаланудың әртүрлі талаптарына сәйкес келсе, стандартты ұлттық «Шектеу және сәйкестік» төзімділік аймағы стандартты төзімділік және негізгі ауытқу болып табылатын екі құрамдас бөліктен тұратынын белгілейді.Стандартты толеранттылық - бұл төзімділік аймағының қаншалықты үлкен екенін және негізгі ауытқу төзімділік аймағының ауданын анықтайтын нәрсе.
1.) Стандартты төзімділік (АТ)
Стандартты толеранттылықтың сапасы базаның өлшеміне және сыныпқа байланысты анықталады.Төзімділік класы - өлшемдердің дәлдігін анықтайтын өлшем.Ол 20 деңгейге бөлінеді, атап айтқанда IT01, IT0 және IT1.,…, IT18.Өлшемдік өлшемдердің дәлдігі IT01-ден IT18-ге ауысқан сайын төмендейді.Стандартты рұқсаттардың нақты стандарттарын алу үшін тиісті стандарттарды қараңыз.
Негізгі ауытқу
Негізгі ауытқу стандартты шектерде нөлге қатысты жоғарғы немесе төменгі ауытқу болып табылады және әдетте нөлге жақын ауытқуды білдіреді.Төзімділік аймағы нөлдік сызықтан жоғары болғанда негізгі ауытқу төмен болады;әйтпесе ол жоғарғы.28 негізгі ауытқулар саңылаулар үшін бас әріптермен және біліктерді көрсету үшін кіші әріптермен латын әріптерімен жазылған.
Негізгі ауытқулар диаграммасында тесіктің негізгі ауытқуы AH және біліктің негізгі ауытқуы kzc төменгі ауытқуды көрсететіні анық.Тесіктің негізгі ауытқуы KZC жоғарғы ауытқуды білдіреді.Саңылау мен білік үшін жоғарғы және төменгі ауытқулар сәйкесінше +IT/2 және –IT/2.Негізгі ауытқу диаграммасы төзімділік өлшемін көрсетпейді, тек оның орналасуын көрсетеді.Стандартты төзімділік - төзімділік аймағының соңындағы саңылаудың қарама-қарсы ұшы.
Өлшемдік рұқсаттардың анықтамасына сәйкес, негізгі ауытқу мен стандартты есептеу формуласы:
EI = ES + IT
ei=es+IT немесе es=ei+IT
Тесік пен білікке арналған төзімділік аймағының коды екі кодтан тұрады: негізгі ауытқу коды және төзімділік аймағының дәрежесі.
Ынтымақтастық
Сәйкестік – негізгі өлшемдері бірдей және біріктірілген саңылаулар мен біліктердің төзімділік аймағы арасындағы қатынас.Қолдану талаптарына байланысты білік пен саңылау арасындағы сәйкестік тығыз немесе бос болуы мүмкін.Сондықтан ұлттық стандарт сәйкестіктің әртүрлі түрлерін анықтайды:
1) Кескінге сәйкес келу
Саңылау мен білік бір-біріне нөлге тең ең аз саңылаумен сәйкес келуі керек.Саңылауларға төзімділік аймағы білікке төзімділік аймағынан жоғары.
2) Өтпелі ынтымақтастық
Олар жиналған кезде білік пен тесік арасында бос орындар болуы мүмкін.Саңылаудың төзімділік аймағы білікке сәйкес келеді.
3) Интерференциялық сәйкестік
Білік пен саңылауды құрастыру кезінде кедергі (соның ішінде нөлге тең минималды кедергі) бар.Білік үшін төзімділік аймағы тесікке арналған төзімділік аймағынан төмен.
❖ Бенчмарк жүйесі
өндірісіндеcnc өңделген бөлшектер, деректер ретінде бөлшек таңдалады және оның ауытқуы белгілі.Мәліметтер жүйесі - деректер болып табылмайтын басқа бөліктің ауытқуын өзгерту арқылы әртүрлі қасиеттері бар сәйкестіктің әртүрлі түрлерін алу тәсілі.Ұлттық стандарттар нақты өндірістік талаптарға негізделген екі эталондық жүйені белгілейді.
1) Негізгі тесік жүйесі төменде көрсетілген.
Негізгі саңылау жүйесі (негізгі саңылау жүйесі деп те аталады) - стандарттан белгілі бір ауытқуы бар саңылаулардың төзімділік аймақтары және стандарттан әртүрлі ауытқулары бар біліктің төзімділік аймақтары әртүрлі сәйкес келетін жүйе.Төменде негізгі тесік жүйесінің сипаттамасы берілген.Төмендегі диаграмманы қараңыз.
①Негізгі тесік жүйесі
2) Негізгі білік жүйесі төменде көрсетілген.
Негізгі білік жүйесі (BSS) – Бұл білік пен тесіктің төзімділік аймақтары әр түрлі негізгі ауытқулары бар жүйе.Төменде негізгі ось жүйесінің сипаттамасы берілген.Мәліметтер осі негізгі осьтегі ось болып табылады.Оның негізгі ауытқу коды (h) h, ал жоғарғы ауытқуы 0.
②Негізгі білік жүйесі
❖ Ынтымақтастық кодексі
Сәйкестік коды тесік пен білікке арналған төзімділік аймақтарының кодынан тұрады.Ол бөлшек түрінде жазылған.Саңылау үшін төзімділік аймағының коды алымдағы, ал білік үшін рұқсат коды бөлгіште.Негізгі ось - алым ретінде h бар кез келген комбинация.
❖ Рұқсаттарды белгілеу және сызбаларға сәйкестендіру
1) Рұқсаттарды белгілеу және құрастыру сызбасына сәйкес келтіру үшін біріктірілген таңбалау әдісін пайдаланыңыз.
2) Таңбалаудың екі түрі қолданыладыбөлшектерді өңдеусызбалар.
Геометриялық төзімділік
Бөлшектерді өңдегеннен кейін өзара позицияда геометриялық қателер мен қателер бар.Цилиндр жарамды өлшемге ие болуы мүмкін, бірақ бір ұшы екіншісіне қарағанда үлкенірек немесе ортасы қалыңырақ, ал екі ұшы жұқа болуы мүмкін.Сондай-ақ, ол көлденең қимада дөңгелек болмауы мүмкін, бұл пішін қатесі.Өңдеуден кейін әрбір сегменттің осьтері әртүрлі болуы мүмкін.Бұл позициялық қате.Пішінге төзімділік - идеал және нақты пішін арасында жасалуы мүмкін вариация.Позицияға төзімділік - нақты және идеалды позициялар арасында жасалуы мүмкін вариация.Екеуі де геометриялық төзімділік ретінде белгілі.
Геометриялық төзімділігі бар оқтар
❖ Пішіндер мен позицияларға төзімділік кодтары
GB/T1182-1996 ұлттық стандарты пішін мен позиция рұқсаттарын көрсету үшін пайдалану кодтарын анықтайды.Геометриялық төзімділікті нақты өндірісте кодпен белгілеу мүмкін болмаса, мәтіндік сипаттаманы пайдалануға болады.
Геометриялық төзімділік кодтары мыналардан тұрады: геометриялық төзімділік жақтаулары, бағыттаушы сызықтар, геометриялық төзімділік мәндері және басқа қатысты белгілер.Жақтаудағы қаріп өлшемі қаріппен бірдей биіктікке ие.
❖ Геометриялық төзімділік белгісі
Оқырманға түсінікті түсіндіру үшін суретте көрсетілген геометриялық төзімділікке жақын мәтінді қосуға болады.Оны сызбаға қосу міндетті емес.
Anebon компаниясы CE сертификатының жоғары сапалы компьютерлік құрамдас бөліктерінің CNC токарлық бөлшектерін фрезерлеуге арналған өнім мен қызметтің жоғары сапаға табанды ұмтылысының арқасында клиенттердің жоғары орындалуын және кең қабылдауын мақтан тұтады, Anebon тұтынушыларымызбен WIN-WIN сценарийін қуып келеді. .Anebon әлемнің түкпір-түкпірінен келушілерді құшақ жая қарсы алады және ұзақ мерзімді романтикалық қарым-қатынас орнатады.
CE сертификаты Қытай cnc өңделген алюминий компоненттері,CNC бұралған бөлшектержәне cnc токарь бөліктері.Anebon зауытындағы, дүкеніндегі және кеңсесіндегі барлық қызметкерлер сапа мен қызмет көрсетуді жақсарту үшін бір мақсат үшін күресуде.Нағыз бизнес - жеңіске жету.Біз тұтынушыларға көбірек қолдау көрсеткіміз келеді.Барлық жақсы сатып алушыларды бізбен өнімдер мен шешімдер туралы мәліметтерді хабарлау үшін қош келдіңіз!
Толығырақ білгіңіз келсе немесе баға белгілеу керек болса, хабарласыңызinfo@anebon.com
Жіберу уақыты: 29 қараша 2023 ж