ابعاد: کلید رمزگشایی نقشه های ماشینکاری پیچیده در طراحی مکانیکی

در مورد جزئیات ابعاد در طراحی مکانیکی که باید به آنها توجه شود چه می دانید؟

ابعاد کلی محصول:

آنها ابعادی هستند که شکل و اندازه کلی یک شی را مشخص می کنند.این ابعاد معمولاً به صورت مقادیر عددی در جعبه های مستطیلی نشان داده می شوند که ارتفاع، عرض و طول را نشان می دهند.

تحمل ها:

تلورانس ها تغییرات مجاز در ابعاد هستند که تناسب، عملکرد و مونتاژ مناسب را تضمین می کنند.تلورانس ها با ترکیب نمادهای مثبت و منفی همراه با مقادیر عددی تعریف می شوند.برای مثال، سوراخی با قطر 10 میلی‌متر + 0.05 میلی‌متر، به این معنی است که محدوده قطر بین 9.95 میلی‌متر تا 10.05 میلی‌متر است.

ابعاد و تلورانس های هندسی

GD&T به شما امکان می دهد هندسه اجزا و ویژگی های مونتاژ را کنترل و تعریف کنید.این سیستم شامل قاب‌ها و نمادهای کنترلی برای مشخص کردن ویژگی‌هایی مانند صافی (یا متمرکز بودن)، عمود بودن (یا موازی بودن)، و غیره است. این اطلاعات بیشتر در مورد شکل و جهت ویژگی‌ها نسبت به اندازه‌گیری‌های ابعادی اولیه می‌دهد.

پایان سطح

پرداخت سطح برای تعیین بافت یا صافی سطح مورد نظر استفاده می شود.پرداخت سطح با استفاده از نمادهایی مانند Ra (میانگین حسابی)، Rz (پروفایل ارتفاع حداکثر)، و مقادیر زبری خاص بیان می شود.

ویژگی های رشته ای

برای ابعاد رزوه ای مانند پیچ ​​یا پیچ، باید اندازه رزوه، گام و سری رزوه را مشخص کنید.همچنین می‌توانید جزئیات دیگری مانند طول نخ، پخ‌ها یا طول نخ را وارد کنید.

روابط مجمع و تسویه حساب

جزئیات ابعاد نیز هنگام طراحی مجموعه های مکانیکی برای در نظر گرفتن رابطه بین اجزا و همچنین فاصله های مورد نیاز برای عملکرد مناسب مهم هستند.مهم است که سطوح جفت گیری، ترازها، شکاف ها و هر گونه تحمل مورد نیاز برای عملکرد را مشخص کنید.

روش های اندازه گیری سازه های رایج

روش‌های اندازه‌گیری سوراخ‌های معمولی (سوراخ‌های کور، سوراخ‌های رزوه‌ای، سوراخ‌های متلاشی‌شده، سوراخ‌های متلاشی‌شده).روش های اندازه گیری برای پخ ها
❖ سوراخ کور

❖ سوراخ رزوه ای

❖ روکش

❖ سوراخ متقابل

❖ چمفر

سازه های ماشینکاری شده در قسمت

❖ شیار زیر برش و شیار اورترول چرخ سنگ زنی

برای سهولت در برداشتن ابزار از قطعه و اطمینان از یکسان بودن سطوح قطعات در تماس در حین مونتاژ، باید یک شیار پیش‌فرآوری شده یا یک شیار رو به رو چرخ‌های سنگ‌زنی در مرحله قرار گرفتن سطح اعمال شود. فرآوری شده.

به طور کلی، اندازه آندرکات را می توان به عنوان "عمق شیار x قطر" یا "عمق شیار x عرض شیار" نشان داد.شیار بیش از حد چرخ سنگ زنی هنگام سنگ زنی سطح انتهایی یا دایره بیرونی.

❖سازه حفاری

سوراخ‌های کوری که توسط مته حفر می‌شوند دارای زاویه ۱۲۰ درجه در پایین هستند.عمق قسمت سیلندر، عمق حفاری است، به استثنای گودال.انتقال بین سوراخ پلکانی و مخروط 120 درجه با یک مخروط با روش ترسیم و همچنین ابعاد مشخص شده است.

برای اطمینان از حفاری دقیق، و برای جلوگیری از شکستن مته، مهم است که محور مته تا حد امکان بر روی انتهای دریل عمود باشد.تصویر زیر نحوه صحیح ساختاربندی سه وجه انتهایی حفاری را نشان می دهد.

❖رئیس و فرورفتگی

به طور کلی سطوحی که با سایر قسمت ها یا قطعات تماس دارند نیاز به درمان دارند.باس ها و گودال ها روی قطعات ریخته گری معمولاً برای کاهش سطح پردازش طراحی می شوند و در عین حال از تماس خوب بین سطوح اطمینان می دهند.باس های سطح پشتیبانی و گودال های سطح پشتیبانی پیچ می شوند.برای کاهش سطح پردازش، یک شیار ایجاد می شود.

سازه های قطعه مشترک

❖قطعات آستین شفت

شفت ها، بوش ها و سایر قطعات نمونه هایی از این قبیل قطعات هستند.تا زمانی که نمای اولیه و مقاطع عرضی نشان داده شود، می توان ساختار محلی و ویژگی های اصلی آن را بیان کرد.محور برای طرح ریزی معمولاً به صورت افقی قرار می گیرد تا مشاهده نقشه آسان تر شود.محور باید روی یک خط جانبی عمودی قرار گیرد.

از محور بوشینگ برای اندازه گیری ابعاد شعاعی استفاده می شود.برای مثال برای تعیین F14 و F11 (به بخش AA مراجعه کنید) استفاده می شود.شکل کشیده شده است.الزامات طراحی با معیار فرآیند یکپارچه شده است.به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات شفت در ماشین تراش، می توانید از انگشتان برای فشار دادن سوراخ مرکزی شفت استفاده کنید.در جهت طول، سطح مهم انتهایی یا سطح تماس (شانه)، یا سطح ماشینکاری شده می تواند به عنوان معیار استفاده شود.

شکل نشان می دهد که شانه سمت راست با زبری سطح Ra6.3، مرجع اصلی ابعاد در جهت طول است.سایزهایی مانند 13، 14، 1.5 و 26.5 را می توان از روی آن ترسیم کرد.پایه کمکی طول کل شفت را 96 نشان می دهد.

❖قطعات پوشش دیسک

این نوع قطعه عموماً یک دیسک تخت است.این شامل پوشش های انتهایی، پوشش سوپاپ، چرخ دنده ها و سایر اجزا است.ساختار اصلی این قطعات یک بدنه چرخان با فلنج های مختلف و سوراخ های گرد است که به طور مساوی توزیع شده اند.ساختارهای محلی، مانند دنده ها.به عنوان یک قاعده کلی، هنگام انتخاب نماها باید نمای بخش در امتداد محور یا صفحه تقارن را به عنوان نمای اصلی خود انتخاب کنید.همچنین می توانید نماهای دیگری را به طراحی اضافه کنید (مانند نمای چپ، نمای راست یا نمای بالا) تا یکنواختی ساختار و شکل را نشان دهید.در شکل نشان داده شده است که یک نمای سمت چپ برای نشان دادن فلنج مربعی با گوشه های گرد و به طور مساوی چهار سوراخ اضافه شده است.

هنگام اندازه گیری اجزای پوشش دیسک، محور حرکت در سراسر سوراخ شفت به طور کلی به عنوان محور بعد شعاعی انتخاب می شود و مهم ترین لبه معمولاً به عنوان داده بعدی بعد اولیه در جهت طول انتخاب می شود.

❖ قطعات برای چنگال

آنها معمولاً شامل میله های اتصال و تکیه گاه شاخک های شیفت و اجزای مختلف دیگر می شوند.با توجه به موقعیت های پردازش متفاوت آنها، هنگام انتخاب نمای مورد استفاده به عنوان اصلی، محل کار و شکل قطعه مورد توجه قرار می گیرد.انتخاب نماهای جایگزین معمولاً به حداقل دو دیدگاه اساسی نیاز دارد و همچنین نماهای بخش مناسب، نماهای جزئی و سایر تکنیک های بیان برای نشان دادن نحوه محلی بودن ساختار برای قطعه مورد استفاده قرار می گیرد.انتخاب نماهای نشان داده شده در قسمت های نمودار صندلی پدال ساده و قابل درک است.برای بیان سایز دنده و داشتن نمای مناسب نیازی نیست اما برای دنده ای که T شکل است بهتر است از مقطع استفاده شود.مناسب.

هنگام اندازه گیری ابعاد اجزای نوع چنگال، از پایه قطعه و همچنین پلان تقارن قطعه به عنوان نقطه مرجع ابعاد استفاده می شود.برای روش های تعیین ابعاد، نمودار را بررسی کنید.

❖قطعات جعبه

به طور کلی، فرم و ساختار قطعه از سه نوع دیگر پیچیده تر است.علاوه بر این، موقعیت های پردازش تغییر می کند.آنها معمولاً شامل بدنه سوپاپ، جعبه های کاهش دهنده بدنه پمپ و اجزای مختلف دیگر هستند.هنگام انتخاب یک نما برای نمای اصلی، نگرانی های اصلی موقعیت محل کار و ویژگی های شکل است.اگر نماهای دیگری را انتخاب می‌کنید، نماهای کمکی مناسب باید بر اساس موقعیت انتخاب شوند.آنها باید ساختار بیرونی و درونی قطعه را به وضوح بیان کنند.

از نظر ابعاد، محوری که باید برای طراحی سطح نصب کلید و سطح تماس (یا سطح فرآیند) و همچنین پلان تقارن (طول عرض) سازه اصلی جعبه و غیره مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان ابعاد مرجع.وقتی صحبت از قسمت هایی از جعبه می شود که نیاز به برش دارند، ابعاد باید تا حد امکان دقیق علامت گذاری شوند تا جابجایی و بازرسی آسان شود.

زبری سطح

❖ مفهوم ناهمواری سطح

ویژگی‌های هندسی شکل میکروسکوپی متشکل از قله‌ها و دره‌هایی که دارای شکاف‌های کوچک در سراسر سطح هستند، به عنوان ناهمواری سطح شناخته می‌شوند.این ناشی از خراش هایی است که ابزار بر روی سطوح در حین ساخت قطعات و تغییر شکل ناشی از پلاستیک سطح فلز در فرآیند برش و برش و شکافتن ایجاد می کند.

ناهمواری سطوح نیز یک شاخص علمی برای ارزیابی کیفیت سطح قطعات است.این بر خواص قطعات، دقت تطبیق آنها، مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر آب بندی و ظاهر تأثیر می گذارد.از جزء

❖ زبری سطح نمادها، نشانه ها و علائم را کد می کند

سند GB/T 131-393 کد زبری سطح و همچنین تکنیک علامت گذاری آن را مشخص می کند.نمادهایی که ناهمواری عناصر سطح را در نقشه نشان می دهند در جدول زیر آمده است.

❖ پارامترهای ارزیابی اصلی زبری سطوح

پارامترهای مورد استفاده برای ارزیابی زبری سطح قطعه عبارتند از:

1.) انحراف میانگین حسابی کانتور (Ra)

میانگین حسابی مقدار مطلق آفست کانتور در طول.مقادیر Ra و همچنین طول نمونه برداری در این جدول نشان داده شده است.

2.) حداکثر ارتفاع پروفیل (Rz)

مدت زمان نمونه برداری عبارت است از فاصله بین خطوط بالا و پایین قله کانتور.

توجه داشته باشید: هنگام استفاده از پارامتر Ra ترجیح داده می شود.

❖ الزامات برای برچسب زدن زبری سطح

1.) نمونه ای از برچسب زدن کد برای نشان دادن ناهمواری سطح.

مقادیر ارتفاع زبری سطح Ra، Rz و Ry با مقادیر عددی در کد برچسب‌گذاری می‌شوند، مگر اینکه امکان حذف کد پارامتر Ra به جای مقدار مناسب برای پارامتر Rz یا Ry باید قبل از شناسایی باشد، لازم نیست. به هر مقدار پارامتربرای مثالی از نحوه برچسب زدن، جدول را بررسی کنید.

2.) تکنیک علامت گذاری نمادها و اعداد روی سطوح ناهموار

❖ چگونه ناهمواری نمادهای سطح را روی نقشه ها مشخص کنم

1.) ناهمواری سطح (نماد) باید با خطوط کانتور قابل مشاهده یا خطوط بعدی یا روی خطوط امتداد آنها قرار گیرد.نقطه نماد باید از بیرون ماده و به سمت سطح باشد.

2.) 2. جهت خاص برای نمادها و اعداد در کد زبری روی سطوح باید مطابق با مقررات مشخص شود.

یک مثال خوب از علامت گذاری زبری سطح

همان نقشه ای که برای هر سطحی استفاده می شود معمولاً فقط با استفاده از یک نسل (نماد) و نزدیکترین به خط بعد مشخص می شود.اگر منطقه به اندازه کافی بزرگ نیست یا علامت گذاری دشوار است، می توان خط را ترسیم کرد.هنگامی که همه سطوح روی یک آیتم شرایط یکسانی را برای ناهمواری سطح برآورده می‌کنند، می‌توان علامت‌گذاری‌ها را به طور مساوی در قسمت سمت راست بالای نقاشی شما ایجاد کرد.هنگامی که اکثر سطوح یک قطعه دارای مشخصات زبری سطح یکسانی هستند، اغلب کد (نماد) استفاده شده به طور همزمان است، این را در قسمت سمت چپ بالای نقاشی خود بنویسید.همچنین، «استراحت» «استراحت» را نیز درج کنید.ابعاد تمام سطوح مشخص شده یکنواخت نماد زبری (نمادها) و متن توضیحی باید 1.4 برابر ارتفاع علائم روی نقشه باشد.

زبری سطح (نماد) روی سطح منحنی پیوسته جزء، سطح عناصری که تکرار می شوند (مانند دندانه ها، شیارهای سوراخ، سوراخ ها یا شیارها.) و همچنین سطح ناپیوسته که با خطوط نازک توپر به هم وصل شده اند، تنها هستند. فقط یک بار مشاهده شد

اگر چندین مشخصات برای ناهمواری سطح برای همان منطقه وجود داشته باشد، باید خط نازک نازکی برای علامت گذاری خط تقسیم ترسیم شود و زبری و ابعاد مناسب باید ثبت شود.

اگر مشخص شود که شکل دندان (دندان) روی سطح نخ ها، چرخ دنده ها یا سایر چرخ دنده ها ردیابی نشده است.ناهمواری کد سطح (نماد) در تصویر قابل مشاهده است.

کدهای ناهمواری برای سطح کار سوراخ مرکزی، طرف فیله های کلید و پخ ها می تواند فرآیند برچسب زدن را ساده کند.

اگرقطعات آسیاب شده cncباید با گرما درمان شود یا تا حدی پوشش داده شود (پوشش داده شده) کل منطقه باید با خطوط ضخیم از خطوط نقطه چین مشخص شود و ابعاد مربوط به آن باید به وضوح مشخص شود.مشخصات می توانند در خط به صورت افقی در امتداد لبه بلند نماد زبری سطح ظاهر شوند.

تلورانس های اساسی و انحرافات استاندارد

برای تسهیل تولید، امکان همکاری با یکدیگر وجود داردقطعات ماشین کاری شده cncو الزامات مختلف استفاده را برآورده کند، استاندارد ملی "محدودیت ها و تناسب ها" تصریح می کند که منطقه تحمل از دو جزء تشکیل شده است که عبارتند از تلورانس استاندارد و انحراف اساسی.تلورانس استاندارد چیزی است که تعیین می کند که ناحیه تحمل چقدر بزرگ است و انحراف اساسی مساحت ناحیه تحمل را تعیین می کند.

1.) تحمل استاندارد (IT)

کیفیت تحمل استاندارد بر اساس اندازه پایه و کلاس تعیین می شود.کلاس تحمل معیاری است که دقت اندازه گیری ها را مشخص می کند.این در 20 سطح، به طور خاص IT01، IT0 و IT1 تقسیم شده است.,…, IT18.دقت اندازه گیری های ابعادی با حرکت از IT01 به IT18 کاهش می یابد.برای استانداردهای خاص تر برای تحمل استاندارد، استانداردهای مربوطه را بررسی کنید.

انحراف اساسی

انحراف پایه انحراف بالا یا پایین نسبت به صفر در حدود استاندارد است و به طور کلی به انحراف نزدیک به صفر اشاره دارد.انحراف پایه زمانی کمتر است که ناحیه تحمل بالاتر از خط صفر باشد.در غیر این صورت بالاست.28 انحراف اصلی با حروف لاتین با حروف بزرگ برای سوراخ ها و حروف کوچک برای نشان دادن شفت ها نوشته شده است.

در نمودار انحرافات پایه، مشخص است که انحراف پایه سوراخ AH و انحراف پایه شفت kzc نشان دهنده انحراف پایین تر است.انحراف پایه سوراخ KZC نشان دهنده انحراف بالایی است.انحرافات بالا و پایین برای سوراخ و شفت به ترتیب +IT/2 و –IT/2 است.نمودار انحراف اساسی اندازه تلورانس را نشان نمی دهد، بلکه فقط مکان آن را نشان می دهد.تلورانس استاندارد انتهای مخالف یک دهانه در انتهای یک ناحیه تحمل است.

طبق تعریف تلورانس ابعادی، فرمول محاسبه انحراف پایه و استاندارد به صورت زیر است:

EI = ES + IT

ei=es+IT یا es=ei+IT

کد ناحیه تحمل برای سوراخ و شفت از دو کد تشکیل شده است: کد انحراف اساسی و درجه منطقه تحمل.

همکاری کردن

تناسب رابطه بین ناحیه تحمل سوراخ ها و شفت هایی است که ابعاد اصلی یکسانی دارند و با هم ترکیب می شوند.تناسب بین شفت و سوراخ بسته به نیازهای کاربردی می تواند سفت یا شل باشد.بنابراین، استاندارد ملی انواع مختلف تناسب را مشخص می کند:

1) ترخیص مناسب

سوراخ و شفت باید با حداقل فاصله صفر در کنار هم قرار گیرند.ناحیه تحمل سوراخ بالاتر از ناحیه تحمل شفت است.

2) همکاری انتقالی

هنگام مونتاژ ممکن است بین شفت و سوراخ شکاف هایی وجود داشته باشد.ناحیه تحمل سوراخ با ناحیه شفت همپوشانی دارد.

3) تناسب تداخل

هنگام مونتاژ شفت و سوراخ، تداخل وجود دارد (از جمله حداقل تداخل برابر با صفر).منطقه تحمل برای شفت کمتر از منطقه تحمل برای سوراخ است.

❖ سیستم محک

در ساختقطعات ماشین کاری شده cnc، قسمتی به عنوان مبنا انتخاب می شود و انحراف آن مشخص می شود.سیستم مبنا روشی است برای به دست آوردن انواع مختلف تناسب با خواص مختلف، با تغییر انحراف قسمت دیگری که مبدأ نیست.استانداردهای ملی دو سیستم معیار را بر اساس الزامات تولید واقعی مشخص می کنند.

1) سیستم سوراخ اصلی در زیر نشان داده شده است.

سیستم حفره پایه (که به آن سیستم حفره پایه نیز می گویند) سیستمی است که در آن نواحی تلرانس سوراخی که دارای انحراف معینی از استاندارد است و نواحی تلورانس یک شفت که دارای انحرافات متفاوت از استاندارد هستند، متناسب با یکدیگر هستند.در زیر شرحی از سیستم اصلی سوراخ ارائه شده است.به نمودار زیر مراجعه کنید.

① سیستم سوراخ اساسی

2) سیستم محور اصلی در زیر نشان داده شده است.

سیستم شفت پایه (BSS) - این سیستمی است که در آن نواحی تحمل یک شفت و یک سوراخ، هر کدام با انحراف اساسی متفاوت، برازش های مختلفی را تشکیل می دهند.در زیر شرحی از سیستم محوری اصلی ارائه شده است.محور مبنا، محور در محور اصلی است.کد انحراف اصلی آن (h) h و انحراف بالایی آن 0 است.

②سیستم شفت پایه

❖ کد همکاری

کد تناسب از کد مناطق تحمل برای سوراخ و شفت تشکیل شده است.به صورت کسری نوشته شده است.کد ناحیه تحمل برای سوراخ در صورت شمار است، در حالی که کد تلرانس برای شفت در مخرج است.محور اصلی هر ترکیبی است که h را به عنوان صورت‌دهنده داشته باشد.

❖ تلورانس و تناسب علامت گذاری روی نقشه ها

1) از روش علامت گذاری ترکیبی برای علامت گذاری تلورانس ها و تناسب در نقشه مونتاژ استفاده کنید.

2) دو نوع مختلف علامت گذاری روی استفاده می شودماشینکاری قطعاتنقاشی ها

تحمل هندسی

پس از پردازش قطعات، خطاها و خطاهای هندسی در موقعیت متقابل وجود دارد.سیلندر ممکن است اندازه مناسبی داشته باشد اما در یک انتها بزرگتر از سر دیگر باشد، یا در وسط ضخیم تر باشد، در حالی که در هر دو انتها نازک تر باشد.همچنین ممکن است از نظر مقطع گرد نباشد که یک خطای شکل است.پس از پردازش، محورهای هر بخش می تواند متفاوت باشد.این یک خطای موقعیتی است.تحمل شکل تنوعی است که می توان بین شکل ایده آل و واقعی ایجاد کرد.تحمل موقعیت تغییری است که می توان بین موقعیت واقعی و ایده آل ایجاد کرد.هر دو به عنوان تلورانس هندسی شناخته می شوند.

گلوله با تحمل هندسی

❖ کدهای تحمل برای اشکال و موقعیت ها

استاندارد ملی GB/T1182-1996 کدهای استفاده را برای نشان دادن تلورانس های شکل و موقعیت مشخص می کند.هنگامی که تلورانس هندسی قادر به علامت گذاری با یک کد در تولید واقعی نباشد، می توان از توضیحات متن استفاده کرد.

کدهای تحمل هندسی عبارتند از: قاب های تحمل هندسی، خطوط راهنما، مقادیر تحمل هندسی و سایر نمادهای مرتبط.اندازه فونت در قاب همان ارتفاع فونت است.

❖ علامت گذاری تحمل هندسی

متن نزدیک به تلورانس هندسی نشان داده شده در شکل را می توان اضافه کرد تا مفهوم را برای خواننده توضیح دهد.لازم نیست در نقشه گنجانده شود.

   Anebon به دلیل رضایت بیشتر مشتری و پذیرش گسترده به دلیل پیگیری مداوم Anebon برای کیفیت بالا چه در مورد محصول و چه در خدمات برای گواهینامه CE سفارشی سازی قطعات کامپیوتری با کیفیت بالا CNC قطعات تبدیل شده فلزی فلزی، Anebon به دنبال سناریوی WIN-WIN با مصرف کنندگان خود است. .Anebon به گرمی از مشتریانی از سراسر جهان استقبال می کند که بیش از حد برای بازدید و برقراری رابطه عاشقانه طولانی مدت می آیند.

      گواهی CE قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده cnc چین،قطعات تراش خورده CNCو قطعات تراش cnc.همه کارکنان کارخانه، فروشگاه و دفتر Anebon برای یک هدف مشترک برای ارائه کیفیت و خدمات بهتر تلاش می کنند.کسب و کار واقعی کسب موقعیت برد-برد است.ما می خواهیم پشتیبانی بیشتری برای مشتریان ارائه دهیم.از همه خریداران خوب استقبال می کنیم تا جزئیات محصولات و راه حل های ما را با ما در میان بگذارند!

اگر می خواهید بیشتر بدانید یا نیاز به قیمت دارید، لطفا تماس بگیریدinfo@anebon.com