Mexanik dizaynda diqqət edilməli olan ölçü detalları haqqında nə bilirsiniz?
Ümumi məhsulun ölçüləri:
Onlar obyektin ümumi formasını və ölçüsünü müəyyən edən ölçülərdir.Bu ölçülər adətən hündürlüyü, eni və uzunluğu göstərən düzbucaqlı qutularda ədədi dəyərlər kimi təmsil olunur.
Tolerantlıqlar:
Toleranslar düzgün uyğunlaşma, funksiya və montajı təmin edən ölçülərdə icazə verilən dəyişikliklərdir.Dözümlülüklər ədədi dəyərlərlə birlikdə artı və mənfi simvolların birləşməsi ilə müəyyən edilir.Məsələn, 10 mm diametrli +- 0,05 mm diametrli bir çuxur, diametri diapazonunun 9,95 mm ilə 10,05 mm arasında olması deməkdir.
Həndəsi Ölçülər və Toleranslar
GD&T sizə komponentlərin həndəsəsini və montaj xüsusiyyətlərini idarə etməyə və müəyyən etməyə imkan verir.Sistem düzlük (və ya konsentriklik), perpendikulyarlıq (və ya paralellik) və s. kimi xüsusiyyətləri müəyyən etmək üçün idarəetmə çərçivələri və simvolları ehtiva edir. Bu, əsas ölçülü ölçülərdən daha çox xüsusiyyətlərin forması və istiqaməti haqqında məlumat verir.
Səthi bitirmə
Səthi bitirmə səthin istədiyiniz toxumasını və ya hamarlığını təyin etmək üçün istifadə olunur.Səthin bitməsi Ra (arifmetik orta), Rz (maksimum hündürlük profili) və xüsusi pürüzlülük dəyərləri kimi simvollarla ifadə edilir.
Yivli Xüsusiyyətlər
Boltlar və ya vintlər kimi yivli elementləri ölçmək üçün ipin ölçüsünü, addımını və ip seriyasını təyin etməlisiniz.İp uzunluğu, paxlar və ya ip uzunluğu kimi hər hansı digər detalları da daxil edə bilərsiniz.
Montaj Münasibətləri və Boşluqlar
Komponentlər arasındakı əlaqəni, eləcə də düzgün işləməsi üçün lazım olan boşluqları nəzərə almaq üçün mexaniki birləşmələrin layihələndirilməsi zamanı ölçü detalları da vacibdir.Cütləşmə səthlərini, hizalamaları, boşluqları və funksionallıq üçün tələb olunan hər hansı toleransları müəyyən etmək vacibdir.
Ümumi strukturlar üçün ölçü üsulları
Ümumi deşiklər üçün ölçü üsulları (kor deşiklər, yivli deşiklər, havşalı deliklər, haşiyəli dəliklər);paxlar üçün ölçü üsulları.
❖ Kor dəlik
❖ Yivli deşik
❖ Kontrplak
❖ Havşalama çuxuru
❖ Pah
Hissədə işlənmiş konstruksiyalar
❖ Altdan kəsilmiş yiv və daşlama çarxının aşırma yivi
Alətin hissədən çıxarılmasını asanlaşdırmaq və montaj zamanı təmasda olan hissələrin səthlərinin eyni olmasını təmin etmək üçün səthin düzəldilməsi mərhələsində əvvəlcədən işlənmiş altdan kəsilmiş yiv və ya daşlama çarxlarının aşırma yivi tətbiq edilməlidir. işlənmişdir.
Ümumiyyətlə, alt kəsmənin ölçüsü "yivin dərinliyi x diametri" və ya "yivin dərinliyi x yivin eni" kimi göstərilə bilər.Uç üzünü və ya xarici dairəni üyüdərkən daşlama çarxının aşırma yivi.
❖Qazma strukturu
Bir qazma ilə qazılan kor deşiklərin altındakı 120 dərəcə bir açı var.Silindr hissəsinin dərinliyi çuxur istisna olmaqla, qazma dərinliyidir.Pilləli çuxur və 120 dərəcə konus arasındakı keçid rəsm üsulu ilə bir konus, eləcə də ölçülüləşdirmə ilə qeyd olunur.
Dəqiq qazmağı təmin etmək və qazma bitinin qırılmasının qarşısını almaq üçün qazma bitinin oxunun qazılan ucun üzünə mümkün qədər perpendikulyar olması vacibdir.Aşağıdakı şəkil üç qazma ucunun üzlərinin necə düzgün qurulmasını göstərir.
❖Boss və çuxurlar
Ümumiyyətlə, digər hissələr və ya hissələrlə təmasda olan səthlər müalicə edilməlidir.Dökümlər üzərində boss və çuxurlar adətən səthlər arasında yaxşı təması təmin edərkən emal sahəsini azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.Dəstək səthinin bossları və dayaq səthi çuxurları boltlanır;emal səthini azaltmaq üçün bir yiv yaradılır.
Ümumi hissə strukturları
❖Milin qolu hissələri
Millər, kollar və digər hissələr belə hissələrə misaldır.Əsas görünüş və kəsiklər göstərildiyi müddətcə onun yerli quruluşunu və əsas xüsusiyyətlərini ifadə etmək mümkündür.Proyeksiya üçün ox adətən rəsmə baxmağı asanlaşdırmaq üçün üfüqi şəkildə yerləşdirilir.Ox şaquli yan xətt üzərində yerləşdirilməlidir.
Kolun oxu radial ölçüləri ölçmək üçün istifadə olunur.Bu, məsələn, F14 və F11 (bax. Bölmə AA) üçün istifadə olunur.Fiqur çəkilib.Dizayn tələbləri proses etalonuna uyğunlaşdırılıb.Məsələn, tornada şaft hissələrini emal edərkən, milin mərkəzi çuxurunu itələmək üçün yüksüklərdən istifadə edə bilərsiniz.Uzunluq istiqamətində mühüm son üz və ya təmas səthi (çiyin) və ya işlənmiş səth etalon kimi istifadə edilə bilər.
Şəkil göstərir ki, sağdakı çiyin səthi pürüzlülük Ra6.3 ilə uzunluq istiqamətində ölçülər üçün əsas istinaddır.Ondan 13, 14, 1.5 və 26.5 kimi ölçülər çəkilə bilər.Köməkçi əsas şaftın ümumi uzunluğunu 96 işarələyir.
❖Disk örtüyü hissələri
Bu tip hissə ümumiyyətlə düz diskdir.Buraya son örtüklər, klapan qapağı, dişlilər və digər komponentlər daxildir.Bu hissələrin əsas quruluşu bərabər paylanmış müxtəlif flanşlı və yuvarlaq deşikləri olan fırlanan gövdədir.Yerli strukturlar, məsələn, qabırğalar.Bir qayda olaraq, görünüşləri seçərkən əsas görünüş olaraq ox və ya simmetriya müstəvisi boyunca kəsik görünüşünü seçməlisiniz.Quruluşun və formanın vahidliyini göstərmək üçün siz həmçinin rəsmə başqa görünüşlər də əlavə edə bilərsiniz (məsələn, sol görünüş, sağ görünüş və ya yuxarı görünüş).Şəkildə göstərilir ki, yuvarlaq küncləri olan və dörd dəlikdən bərabər paylanmış kvadrat flanşı göstərmək üçün sol tərəfdən görünüş əlavə edilmişdir.
Disk örtüyü komponentlərinin ölçülməsi zamanı şaftın deşiyi boyunca hərəkət oxu ümumiyyətlə radial ölçü oxu kimi seçilir və ən vacib kənar adətən uzunluq istiqamətində əsas ölçü məlumatı kimi seçilir.
❖ Çəngəl üçün hissələr
Onlar adətən birləşdirici çubuqlardan və sürüşmə çəngəllərinin dayaqlarından və müxtəlif digər komponentlərdən ibarətdir.Fərqli emal mövqelərinə görə, əsas olaraq istifadə ediləcək görünüşü seçərkən iş yeri və hissənin forması nəzərə alınır.Alternativ baxışların seçilməsi adətən ən azı iki əsas perspektiv tələb edir, eləcə də strukturun parça üçün necə yerli olduğunu göstərmək üçün müvafiq bölmə görünüşləri, qismən görünüşlər və digər ifadə üsullarından istifadə edilir.Pedal oturacağının diaqramının hissələrində göstərilən görünüşlərin seçimi sadədir və başa düşmək asandır.Qabırğanın ölçüsünü ifadə etmək və düzgün görünüşə sahib olmaq üçün lazım deyil, ancaq T şəklində olan qabırğa üçün kəsikdən istifadə etmək daha yaxşıdır.uyğun.
Çəngəl tipli komponentlərin ölçülərini ölçərkən ölçülərin istinad nöqtəsi kimi tez-tez hissənin əsası, eləcə də parçanın simmetriya planı istifadə olunur.Ölçüləri təyin etmək üsulları üçün diaqrama baxın.
❖Qutunun hissələri
Ümumiyyətlə, hissənin forması və quruluşu digər üç növ hissədən daha mürəkkəbdir.Bundan əlavə, emal mövqeləri dəyişir.Onlar adətən klapan gövdələrindən, nasos gövdələrinin reduktor qutularından və müxtəlif digər komponentlərdən ibarətdir.Əsas görünüş üçün görünüş seçərkən əsas narahatlıqlar iş sahəsinin yeri və formanın xüsusiyyətləridir.Əgər başqa görünüşləri seçirsinizsə, müvafiq köməkçi görünüşlər belə bölmələr və ya qismən görünüşlər, bölmələr və əyri görünüşlər vəziyyətdən asılı olaraq seçilməlidir.Onlar parçanın xarici və daxili quruluşunu aydın şəkildə çatdırmalıdırlar.
Ölçüləndirmə baxımından, dizayn açarının montaj səthi və Kontakt sahəsi (və ya texnoloji səth) tərəfindən istifadə edilməsi tələb olunan ox, həmçinin qutunun əsas strukturunun simmetriya planı (en uzunluğu) və s. tez-tez istifadə olunur. istinadın ölçüləri kimi.Qutunun kəsilməsini tələb edən sahələrinə gəldikdə, işləmə və yoxlamanı asanlaşdırmaq üçün ölçülər mümkün qədər dəqiq qeyd edilməlidir.
Səthin pürüzlülüyü
❖ Səthin kobudluğu anlayışı
Səthdə kiçik boşluqları olan zirvələrdən və vadilərdən ibarət mikroskopik formalı həndəsi xüsusiyyətlər səthin pürüzlülüyü kimi tanınır.Bu, hissələrin hazırlanması zamanı alətlərin səthlərdə qoyduqları cızıqlar və kəsmə, kəsmə və parçalama prosesində metalın səthinin plastikdən yaranan deformasiyaya səbəb olur.
Səthlərin pürüzlülüyü həm də hissələrin səthinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün elmi göstəricidir.Bu hissələrin xassələrinə, onların uyğunluq dəqiqliyinə, aşınma müqavimətinə, korroziyaya davamlılığına, sızdırmazlıq görünüşünə və görünüşünə təsir göstərir.komponentdən.
❖ Səth pürüzlülüyü simvolları, işarələri və işarələri kodlayır
GB/T 131-393 sənədi səthi pürüzlülük kodunu, eləcə də onun qeyd texnikasını müəyyən edir.Rəsmdə səth elementlərinin pürüzlülüyünü göstərən simvollar aşağıdakı cədvəldə verilmişdir.
❖ Səthlərin pürüzlülüyünün əsas qiymətləndirmə parametrləri
Parçanın səthinin pürüzlülüyünü qiymətləndirmək üçün istifadə olunan parametrlər:
1.) Konturun arifmetik orta sapması (Ra)
Uzunluqda ofset konturunun mütləq dəyərinin arifmetik ortası.Ra-nın dəyərləri, eləcə də seçmənin uzunluğu bu cədvəldə göstərilmişdir.
2.) Profilin maksimum maksimum hündürlüyü (Rz)
Nümunə götürmə müddəti kontur zirvəsinin yuxarı və aşağı xətləri arasındakı boşluqdur.
Qeyd edək ki, istifadə edərkən Ra parametrinə üstünlük verilir.
❖ Səth pürüzlülüyünün etiketlənməsi üçün tələblər
1.) Səthin pürüzlülüyünü göstərmək üçün kod etiketləmə nümunəsi.
Ra, Rz və Ry səthi pürüzlülük hündürlüyü dəyərləri kodda ədədi dəyərlərlə işarələnir, əgər parametr kodunu buraxmaq mümkün deyilsə, Rz və ya Ry parametri üçün müvafiq dəyər əvəzinə Ra tələb olunmur. istənilən parametr dəyərlərinə.Etiketləmə nümunəsi üçün Cədvələ baxın.
2.) Kobud səthlərdə simvol və rəqəmlərin işarələnməsi texnikası
❖ Çizimlərdə səth simvollarının kobudluğunu necə qeyd etmək olar
1.) Səthin pürüzlülüyü (simvol) kontur xətləri görünən və ya ölçü xətləri ilə və ya onların uzadılması xətləri üzərində yerləşdirilməlidir.Simvolun nöqtəsi materialın xarici hissəsindən və səthə doğru yönəlməlidir.
2.) 2. Səthlərdəki pürüzlülük kodundakı simvollar və rəqəmlər üçün xüsusi istiqamət qaydalara uyğun olaraq qeyd edilməlidir.
Səthin pürüzlülüyünü qeyd etmək üçün yaxşı bir nümunə
Hər bir səth üçün eyni rəsm istifadə olunur, adətən yalnız bir nəsil (simvol) istifadə edərək qeyd olunur və ölçü xəttinə ən yaxındır.Sahə kifayət qədər böyük deyilsə və ya işarələmək çətindirsə, xətt çəkmək mümkündür.Əşyadakı bütün səthlər səth pürüzlülüyü üçün eyni tələblərə cavab verdikdə, işarələr rəsminizin yuxarı sağ hissəsində bərabər şəkildə edilə bilər.Parçanın səthlərinin əksəriyyəti eyni səth pürüzlülük xüsusiyyətlərini paylaşdıqda, ən çox istifadə olunan kod (simvol) eyni vaxtda olduqda, bunu rəsminizin yuxarı sol sahəsinə yazın.Həmçinin "istirahət" "istirahət" daxil edin.Bütün vahid müəyyən edilmiş səthlərin pürüzlülük simvolu (simvolları) və izahat mətninin ölçüləri rəsmdəki işarələrin hündürlüyündən 1,4 dəfə çox olmalıdır.
Komponentin davamlı əyri səthindəki səthin (simvolun), təkrarlanan elementlərin səthinin (məsələn, dişlər, deşiklər, çuxurlar və ya yivlər.), eləcə də nazik bərk xətlərlə birləşən kəsikli səthi yalnız yalnız bir dəfə müşahidə olunur.
Əgər eyni sahə üçün səthi pürüzlülük üçün bir neçə spesifikasiya varsa, bölmə xəttini qeyd etmək üçün nazik bərk xətt çəkilməli və müvafiq pürüzlülük və ölçülər qeyd edilməlidir.
Sapların, dişli çarxların və ya digər dişli çarxların səthində dişin (dişin) formasının izlənilmədiyi müəyyən edildikdə.Səth kodunun (simvolunun) pürüzlülüyünü təsvirdə görmək olar.
Mərkəzi çuxurun iş səthinin pürüzlülük kodları, şkaf yuvasının yan tərəfi və paxlar etiketləmə prosesini sadələşdirə bilər.
Əgərcnc freze hissələriistiliklə müalicə edilməli və ya qismən örtülməlidir (örtülür) bütün sahə nöqtəli xətlərin qalın xətləri ilə qeyd edilməli və ona uyğun gələn ölçülər aydın şəkildə qeyd edilməlidir.Spesifikasiyalar səth pürüzlülük simvolunun uzun kənarı boyunca üfüqi şəkildə xəttdə görünə bilər.
Əsas tolerantlıqlar və standart sapmalar
İstehsalı asanlaşdırmaq üçün qarşılıqlı fəaliyyətə imkan verircnc işlənmiş komponentlərvə müxtəlif istifadə tələblərinə cavab verdikdə, standart milli “Limitlər və Uyğunluqlar” tolerantlıq zonasının standart dözümlülük və əsas yayınma olan iki komponentdən ibarət olmasını nəzərdə tutur.Standart dözümlülük, tolerantlıq zonasının nə qədər böyük olduğunu və əsas sapmanın tolerantlıq zonasının sahəsini təyin etməsidir.
1.) Standart Tolerantlıq (IT)
Standart dözümlülüyün keyfiyyəti baza və sinif ölçüsü ilə müəyyən ediləcək.Tolerantlıq sinfi ölçmələrin düzgünlüyünü təyin edən bir ölçüdür.O, 20 səviyyəyə bölünür, xüsusən IT01, IT0 və IT1.,…, IT18.IT01-dən IT18-ə qədər hərəkət etdikcə ölçülü ölçmələrin dəqiqliyi azalır.Standart dözümlülüklər üçün daha spesifik standartlar üçün müvafiq standartlara baxın.
Əsas sapma
Əsas sapma standart həddlərdə sıfıra nisbətən yuxarı və ya aşağı kənarlaşmadır və ümumiyyətlə sıfıra yaxın kənarlaşmaya aiddir.Tolerantlıq zonası sıfır xəttindən yüksək olduqda əsas sapma aşağı olur;əks halda yuxarıdır.28 əsas sapma latın hərfləri ilə deşiklər üçün böyük və valları təmsil etmək üçün kiçik hərflərlə yazılmışdır.
Əsas sapmaların diaqramında aydın olur ki, çuxurun əsas sapması AH və milin əsas sapması kzc aşağı kənarlaşmanı təmsil edir.KZC çuxurunun əsas sapması yuxarı sapmanı təmsil edir.Delik və mil üçün yuxarı və aşağı kənarlaşmalar müvafiq olaraq +IT/2 və –IT/2-dir.Əsas sapma diaqramı tolerantlığın ölçüsünü deyil, yalnız yerini göstərir.Standart dözümlülük tolerantlıq zonasının sonundakı açılışın əks tərəfidir.
Ölçü tolerantlıqlarının tərifinə əsasən, əsas sapma və standart üçün hesablama düsturu belədir:
EI = ES + İT
ei=es+IT və ya es=ei+IT
Çuxur və mil üçün tolerantlıq zonası kodu iki koddan ibarətdir: əsas sapma kodu və dözümlülük zonasının dərəcəsi.
Əməkdaşlıq etmək
Uyğunluq eyni əsas ölçüyə malik olan və birlikdə birləşdirilən deşiklərin və valların dözümlülük zonası arasındakı əlaqədir.Şaft və çuxur arasında uyğunluq tətbiq tələblərindən asılı olaraq sıx və ya boş ola bilər.Beləliklə, milli standart uyğunluğun müxtəlif növlərini müəyyən edir:
1) Təmizlik uyğunluğu
Delik və şaft minimum sıfır boşluqla bir-birinə uyğun olmalıdır.Çuxur tolerantlıq zonası şaft tolerantlıq zonasından daha yüksəkdir.
2) Keçid əməkdaşlığı
Onlar yığıldıqda mil və çuxur arasında boşluqlar ola bilər.Çuxurun tolerantlıq zonası şaftla üst-üstə düşür.
3) Müdaxilə uyğunluğu
Şaft və çuxuru yığarkən, müdaxilə (sıfıra bərabər olan minimal müdaxilə daxil olmaqla) var.Şaft üçün tolerantlıq zonası çuxur üçün tolerantlıq zonasından aşağıdır.
❖ Benchmark sistemi
İstehsalındacnc işlənmiş hissələri, verilənlər bazası kimi hissə seçilir və onun sapması məlumdur.Datum sistemi, verilənlər bazası olmayan başqa bir hissənin sapmasını dəyişdirərək, fərqli xüsusiyyətlərə malik müxtəlif uyğunluq növlərini əldə etmək üsuludur.Milli standartlar faktiki istehsal tələblərinə əsaslanan iki etalon sistemi müəyyən edir.
1) Əsas deşik sistemi aşağıda göstərilmişdir.
Əsas çuxur sistemi (əsas çuxur sistemi də adlanır) standartdan müəyyən bir sapma olan bir çuxurun dözümlülük zonalarının və standartdan fərqli sapmalara malik olan şaftın dözümlülük zonalarının müxtəlif uyğunluq təşkil etdiyi bir sistemdir.Aşağıda əsas deşik sisteminin təsviri verilmişdir.Aşağıdakı diaqrama baxın.
①Əsas deşik sistemi
2) Əsas mil sistemi aşağıda göstərilmişdir.
Əsas mil sistemi (BSS) - Bu, hər biri fərqli əsas sapmaya malik olan şaftın və çuxurun tolerantlıq zonalarının müxtəlif uyğunluqlar meydana gətirdiyi bir sistemdir.Aşağıda əsas ox sisteminin təsviri verilmişdir.Datum oxu əsas oxda olan oxdur.Onun əsas sapma kodu (h) h, yuxarı sapması isə 0-dır.
②Əsas mil sistemi
❖ Əməkdaşlıq Məcəlləsi
Fit kodu deşik və mil üçün tolerantlıq zonaları kodundan ibarətdir.Kəsr şəklində yazılmışdır.Çuxur üçün tolerantlıq zonası kodu paylayıcıda, mil üçün tolerantlıq kodu isə məxrəcdədir.Əsas ox, say kimi h olan hər hansı birləşmədir.
❖ Dözümlülükləri qeyd etmək və çertyojlara uyğunlaşdırmaq
1) Dözümlülükləri qeyd etmək və montaj rəsminə uyğunlaşdırmaq üçün birləşmiş işarələmə metodundan istifadə edin.
2) İki fərqli işarələmə növündən istifadə olunuremal hissələritəsvirlər.
Həndəsi tolerantlıq
Hissələr işləndikdən sonra qarşılıqlı mövqedə həndəsi xətalar və xətalar var.Silindr uyğun ölçüyə malik ola bilər, lakin bir ucu digərindən daha böyük və ya ortası daha qalın, hər iki ucunda daha incə ola bilər.O, həmçinin kəsiyində dəyirmi olmaya bilər, bu, forma xətasıdır.Emaldan sonra hər seqmentin oxları fərqli ola bilər.Bu mövqe səhvidir.Forma tolerantlığı ideal və həqiqi forma arasında edilə bilən variasiyadır.Mövqe tolerantlığı faktiki və ideal mövqelər arasında edilə bilən dəyişiklikdir.Hər ikisi həndəsi dözümlülük kimi tanınır.
Həndəsi dözümlü güllələr
❖ Formalar və mövqelər üçün tolerantlıq kodları
Milli standart GB/T1182-1996 forma və mövqe toleranslarını göstərmək üçün istifadə kodlarını müəyyən edir.Həndəsi dözümlülüyü faktiki istehsalda kodla qeyd etmək mümkün olmadıqda, mətn təsvirindən istifadə edilə bilər.
Həndəsi dözümlülük kodları aşağıdakılardan ibarətdir: həndəsi dözümlülük çərçivələri, istiqamətləndirici xətlər, həndəsi dözümlülük dəyərləri və digər əlaqəli simvollar.Çərçivədəki şrift ölçüsü şriftlə eyni hündürlüyə malikdir.
❖ Həndəsi dözümlülük işarəsi
Şəkildə göstərilən həndəsi dözümlülüyün yaxınlığındakı mətn anlayışı oxucuya izah etmək üçün əlavə edilə bilər.Bunu rəsmə daxil etmək lazım deyil.
Anebon CE Sertifikatına uyğunlaşdırılmış Yüksək Keyfiyyətli Kompüter Komponentləri CNC Torna Parçaları Frezeleme Metal üçün həm məhsul, həm də xidmət üzrə yüksək keyfiyyətin davamlı axtarışı sayəsində Anebon müştərilərin daha yüksək səviyyədə yerinə yetirilməsi və geniş qəbul edilməsi ilə fəxr edir, Anebon istehlakçılarımızla birlikdə WIN-WIN ssenarisini izləməkdə davam edir. .Anebon, dünyanın hər yerindən ziyarət üçün gələn və uzunmüddətli romantik münasibətlər quran müştəriləri səmimiyyətlə qarşılayır.
CE Sertifikatı Çin cnc işlənmiş alüminium komponentləri,CNC Torna hissələrivə cnc torna hissələri.Anebon-un fabrikində, mağazasında və ofisindəki bütün işçilər daha yaxşı keyfiyyət və xidmət təmin etmək üçün bir ümumi məqsəd uğrunda mübarizə aparırlar.Əsl iş qazan-qazan vəziyyəti əldə etməkdir.Biz müştərilərə daha çox dəstək vermək istərdik.Məhsullarımızın və həll yollarımızın təfərrüatlarını bizimlə bölüşmək üçün bütün gözəl alıcılara xoş gəlmisiniz!
Daha çox bilmək istəyirsinizsə və ya qiymətə ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa əlaqə saxlayıninfo@anebon.com
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2023-cü il