डायमेंशनिंग: मेकॅनिकल डिझाइनमधील कॉम्प्लेक्स मशीनिंग ड्रॉइंग डीकोडिंगची गुरुकिल्ली

मेकॅनिकल डिझाइनमधील परिमाण तपशीलांबद्दल तुम्हाला काय माहिती आहे ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?

एकूण उत्पादनाचे परिमाण:

ते परिमाण आहेत जे ऑब्जेक्टचा एकूण आकार आणि आकार परिभाषित करतात.ही परिमाणे सहसा उंची, रुंदी आणि लांबी दर्शविणाऱ्या आयताकृती बॉक्समध्ये संख्यात्मक मूल्ये म्हणून दर्शविली जातात.

सहनशीलता:

सहिष्णुता ही परिमाणांमधील अनुमत भिन्नता आहेत जी योग्य फिट, कार्य आणि असेंबली सुनिश्चित करतात.सहिष्णुता संख्यात्मक मूल्यांसह एकत्रित प्लस आणि वजा चिन्हांद्वारे परिभाषित केली जाते.उदाहरणार्थ, 10 मिमी व्यास +- 0.05 मिमी असलेल्या छिद्राचा अर्थ असा आहे की व्यास श्रेणी 9.95 मिमी ते 10.05 मिमी दरम्यान आहे.

भौमितिक परिमाण आणि सहिष्णुता

GD&T तुम्हाला घटक आणि असेंबली वैशिष्ट्यांची भूमिती नियंत्रित आणि परिभाषित करण्यास अनुमती देते.प्रणालीमध्ये सपाटपणा (किंवा एकाग्रता), लंबकता (किंवा समांतरता) इत्यादी वैशिष्ट्ये निर्दिष्ट करण्यासाठी नियंत्रण फ्रेम आणि चिन्हे समाविष्ट आहेत. हे मूलभूत मितीय मोजमापांपेक्षा वैशिष्ट्यांच्या आकार आणि दिशाबद्दल अधिक माहिती देते.

पृष्ठभाग समाप्त

पृष्ठभागाची इच्छित पोत किंवा गुळगुळीतपणा निर्दिष्ट करण्यासाठी पृष्ठभाग समाप्त वापरला जातो.पृष्ठभागाची समाप्ती Ra (अंकगणितीय सरासरी), Rz (जास्तीत जास्त उंची प्रोफाइल) आणि विशिष्ट खडबडीत मूल्ये यांसारखी चिन्हे वापरून व्यक्त केली जाते.

थ्रेडेड वैशिष्ट्ये

थ्रेडेड आयटम, जसे की बोल्ट किंवा स्क्रूचे आकारमान करण्यासाठी, तुम्ही थ्रेडचा आकार, पिच आणि थ्रेड मालिका निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.तुम्ही इतर तपशील देखील समाविष्ट करू शकता, जसे की थ्रेडची लांबी, चेम्फर्स किंवा थ्रेडची लांबी.

विधानसभा संबंध आणि मंजुरी

मेकॅनिकल असेंब्ली डिझाइन करताना घटकांमधील संबंध, तसेच योग्य कार्यासाठी आवश्यक मंजुरी विचारात घेण्यासाठी आकारमान तपशील देखील महत्त्वाचे आहेत.वीण पृष्ठभाग, संरेखन, अंतर आणि कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक असलेली कोणतीही सहनशीलता निर्दिष्ट करणे महत्वाचे आहे.

सामान्य संरचनांसाठी आकारमान पद्धती

सामान्य छिद्रांसाठी आकारमान पद्धती (अंध छिद्र, थ्रेडेड होल, काउंटरसंक होल, काउंटरसंक होल);chamfers साठी आकारमान पद्धती.
❖ आंधळा छिद्र

❖ थ्रेडेड छिद्र

❖ काउंटरबोर

❖ काउंटरसिंकिंग होल

❖ चेंफर

भागावर मशीन केलेली संरचना

❖ अंडरकट ग्रूव्ह आणि ग्राइंडिंग व्हील ओव्हरट्रॅव्हल ग्रूव्ह

भागातून टूल काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी आणि असेंब्ली दरम्यान संपर्कात असलेल्या भागांची पृष्ठभाग सारखीच असल्याची खात्री करण्यासाठी, पृष्ठभागाच्या टप्प्यावर पूर्व-प्रक्रिया केलेले अंडरकट ग्रूव्ह किंवा ग्राइंडिंग व्हील ओव्हरट्रॅव्हल ग्रूव्ह लावावे. प्रक्रिया केली.

सर्वसाधारणपणे, अंडरकटचा आकार "खोब्यांची खोली x व्यास", किंवा "खोब्यांची खोली x खोबणी रुंदी" म्हणून दर्शविला जाऊ शकतो.शेवटचा चेहरा किंवा बाह्य गोलाकार पीसताना ग्राइंडिंग व्हीलचा ओव्हरट्रॅव्हल ग्रूव्ह.

❖ड्रिलिंग संरचना

ड्रिलद्वारे ड्रिल केलेल्या आंधळ्या छिद्रांमध्ये तळाशी 120 डिग्रीचा कोन असतो.खड्डा वगळता सिलेंडरच्या भागाची खोली ड्रिलिंगची खोली आहे.स्टेप्ड होल आणि 120deg शंकू दरम्यानचे संक्रमण ड्रॉइंग पद्धतीसह शंकूने चिन्हांकित केले आहे, तसेच आयामी आहे.

अचूक ड्रिलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ड्रिल बिट तुटणे टाळण्यासाठी, ड्रिल बिटचा अक्ष ड्रिल केलेल्या टोकाच्या समोरील बाजूस शक्य तितका लंब असणे आवश्यक आहे.खालील प्रतिमा तीन ड्रिलिंग टोकांच्या चेहऱ्याची योग्य रचना कशी करायची ते दाखवते.

❖ बॉस आणि डिंपल

सर्वसाधारणपणे, इतर भाग किंवा भागांच्या संपर्कात येणाऱ्या पृष्ठभागांवर उपचार करणे आवश्यक आहे.कास्टिंगवरील बॉस आणि खड्डे सामान्यतः पृष्ठभागांदरम्यान चांगला संपर्क सुनिश्चित करताना प्रक्रिया क्षेत्र कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.समर्थन पृष्ठभाग बॉस आणि समर्थन पृष्ठभाग खड्डे bolted आहेत;प्रक्रिया पृष्ठभाग कमी करण्यासाठी, एक खोबणी तयार केली जाते.

सामान्य भाग संरचना

❖ शाफ्ट स्लीव्ह भाग

शाफ्ट, बुशिंग आणि इतर भाग अशा भागांची उदाहरणे आहेत.जोपर्यंत मूलभूत दृश्य आणि क्रॉस-सेक्शन दर्शविले जातात, तोपर्यंत त्याची स्थानिक रचना आणि मुख्य वैशिष्ट्ये व्यक्त करणे शक्य आहे.रेखाचित्र पाहणे सोपे करण्यासाठी प्रोजेक्शनसाठी अक्ष सहसा क्षैतिजरित्या ठेवला जातो.अक्ष उभ्या बाजूच्या ओळीवर ठेवला पाहिजे.

बुशिंगचा अक्ष रेडियल परिमाण मोजण्यासाठी वापरला जातो.हे F14, आणि F11 (विभाग AA पहा) निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते, उदाहरणार्थ.आकृती काढली आहे.डिझाइन आवश्यकता प्रक्रिया बेंचमार्कसह एकत्रित केल्या आहेत.उदाहरणार्थ, लेथवर शाफ्टच्या भागांवर प्रक्रिया करताना तुम्ही शाफ्टच्या मध्यभागी छिद्र पाडण्यासाठी थंबल्स वापरू शकता.लांबीच्या दिशेने, महत्त्वाचा शेवटचा चेहरा किंवा संपर्क पृष्ठभाग (खांदा), किंवा मशीन केलेली पृष्ठभाग बेंचमार्क म्हणून वापरली जाऊ शकते.

आकृती दर्शविते की उजवीकडील खांद्यावर पृष्ठभाग खडबडीत Ra6.3, लांबीच्या दिशेने असलेल्या परिमाणांसाठी मुख्य संदर्भ आहे.त्यातून 13, 14, 1.5 आणि 26.5 असे आकार काढता येतात.सहायक आधार शाफ्टची एकूण लांबी 96 चिन्हांकित करतो.

❖डिस्क कव्हर भाग

या प्रकारचा भाग सामान्यतः फ्लॅट डिस्क असतो.यात एंड कव्हर्स, व्हॉल्व्ह कव्हर, गीअर्स आणि इतर घटक समाविष्ट आहेत.या भागांची मुख्य रचना विविध फ्लँगेज आणि समान रीतीने वितरीत केलेल्या गोल छिद्रांसह फिरणारे शरीर आहे.स्थानिक संरचना, जसे की बरगडी.सामान्य नियमानुसार, दृश्ये निवडताना तुम्ही अक्ष किंवा सममितीच्या समतल बाजूचे विभाग दृश्य तुमचे मुख्य दृश्य म्हणून निवडले पाहिजे.रचना आणि आकाराची एकसमानता दर्शविण्यासाठी तुम्ही रेखाचित्रामध्ये इतर दृश्ये (जसे की डावे दृश्य, उजवे दृश्य किंवा शीर्ष दृश्य) देखील जोडू शकता.आकृतीमध्ये असे दर्शविले आहे की चौकोनी बाहेरील कडा दर्शविण्यासाठी डाव्या बाजूचे दृश्य जोडले गेले आहे, त्याचे गोलाकार कोपरे आहेत आणि चार छिद्रांद्वारे समान रीतीने वितरित केले आहेत.

डिस्क कव्हर घटकांचे मोजमाप करताना शाफ्टच्या भोक ओलांडून प्रवासाचा अक्ष सामान्यतः रेडियल परिमाण अक्ष म्हणून निवडला जातो आणि सर्वात महत्वाचा किनारा सामान्यतः लांबीच्या दिशेने प्राथमिक परिमाण डेटाम म्हणून निवडला जातो.

❖ काट्याचे भाग

त्यामध्ये सामान्यत: कनेक्टिंग रॉड्स आणि शिफ्ट फॉर्क्स सपोर्ट आणि इतर विविध घटक असतात.त्यांच्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया पोझिशन्समुळे, प्राथमिक म्हणून वापरले जाणारे दृश्य निवडताना कामाचे स्थान आणि भागाचा आकार विचारात घेतला जातो.पर्यायी दृश्यांच्या निवडीसाठी सामान्यत: किमान दोन मूलभूत दृष्टीकोन आवश्यक असतात तसेच योग्य विभाग दृश्ये, आंशिक दृश्ये आणि इतर अभिव्यक्ती तंत्रे ही रचना भागासाठी स्थानिक कशी आहे हे दर्शविण्यासाठी वापरली जातात.पेडल सीट आकृतीच्या भागांमध्ये दर्शविलेल्या दृश्यांची निवड सोपी आणि समजण्यास सोपी आहे.बरगडीचा आकार व्यक्त करण्यासाठी आणि योग्य दृश्य धारण करणे आवश्यक नाही, परंतु टी-आकाराच्या बरगडीसाठी क्रॉस-सेक्शन वापरणे चांगले आहे.योग्य

काट्या-प्रकारच्या घटकांचे परिमाण मोजताना भागाचा पाया तसेच तुकड्याची सममिती योजना अनेकदा परिमाणांचा संदर्भ बिंदू म्हणून वापरली जाते.परिमाणे निर्धारित करण्याच्या पद्धतींसाठी आकृती पहा.

❖बॉक्सचे भाग

सर्वसाधारणपणे, भागाचे स्वरूप आणि रचना इतर तीन प्रकारच्या भागांपेक्षा अधिक क्लिष्ट आहे.याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेची स्थिती बदलते.त्यामध्ये सामान्यत: वाल्व बॉडी, पंप बॉडी रिड्यूसर बॉक्स आणि इतर विविध घटक असतात.मुख्य दृश्यासाठी दृश्य निवडताना, प्राथमिक चिंता म्हणजे कार्य क्षेत्राचे स्थान आणि आकाराची वैशिष्ट्ये.जर तुम्ही इतर दृश्ये निवडत असाल तर, योग्य सहाय्यक दृश्ये जसे की विभाग किंवा आंशिक दृश्ये, विभाग आणि तिरकस दृश्ये परिस्थितीनुसार निवडली पाहिजेत.त्यांनी तुकड्याची बाह्य आणि अंतर्गत रचना स्पष्टपणे व्यक्त केली पाहिजे.

आकारमानाच्या संदर्भात, डिझाईन की माउंटिंग पृष्ठभाग आणि संपर्क क्षेत्र (किंवा प्रक्रिया पृष्ठभाग) तसेच बॉक्सच्या मुख्य संरचनेची सममिती योजना (रुंदीची लांबी) इत्यादीद्वारे वापरण्यासाठी आवश्यक असलेला अक्ष अनेकदा वापरला जातो. संदर्भाचे परिमाण म्हणून.जेव्हा बॉक्सच्या क्षेत्रांचा विचार केला जातो ज्यासाठी परिमाणे कापण्याची आवश्यकता असते हाताळणी आणि तपासणी सुलभ करण्यासाठी शक्य तितक्या अचूकपणे चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभागीय खडबडीतपणा

❖ पृष्ठभागाच्या खडबडीची संकल्पना

पृष्ठभागावर लहान अंतर असलेली शिखरे आणि दरी यांचा समावेश असलेल्या सूक्ष्म आकाराच्या भूमितीय वैशिष्ट्यांना पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा असे म्हणतात.हे भाग निर्मितीच्या प्रक्रियेत पृष्ठभागावरील साधनांद्वारे मागे राहिलेल्या ओरखड्यांमुळे आणि कटिंग आणि कटिंग आणि स्प्लिटिंग प्रक्रियेत धातूच्या पृष्ठभागाच्या प्लास्टिकमुळे झालेल्या विकृतीमुळे होते.

भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी पृष्ठभागांचा खडबडीतपणा देखील एक वैज्ञानिक सूचक आहे.हे भागांचे गुणधर्म, त्यांची जुळणारी अचूकता, पोशाख प्रतिरोधक गंज प्रतिकार, सीलिंग स्वरूप आणि देखावा प्रभावित करते.घटकाचे.

❖ पृष्ठभाग खडबडीत कोड चिन्हे, खुणा आणि खुणा

GB/T 131-393 दस्तऐवज पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कोड तसेच त्याचे नोटेशन तंत्र निर्दिष्ट करतो.रेखाचित्रावरील पृष्ठभागाच्या घटकांचा खडबडीतपणा दर्शविणारी चिन्हे खालील सारणीवर सूचीबद्ध आहेत.

❖ पृष्ठभागांच्या खडबडीचे मुख्य मूल्यमापन मापदंड

भागाच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरलेले पॅरामीटर्स हे आहेत:

1.) अंकगणित सरासरी समोच्च विचलन (रा)

लांबीमध्ये समोच्च ऑफसेटच्या परिपूर्ण मूल्याचा अंकगणितीय माध्य.Ra ची मूल्ये तसेच सॅम्पलिंगची लांबी या तक्त्यामध्ये दर्शविली आहे.

२.) प्रोफाइलची कमाल कमाल उंची (Rz)

नमुना काढण्याचा कालावधी हा समोच्च शिखराच्या वरच्या आणि खालच्या ओळींमधील अंतर आहे.

लक्षात घ्या: वापरताना Ra पॅरामीटरला प्राधान्य दिले जाते.

❖ पृष्ठभागाच्या खडबडीत लेबलिंगसाठी आवश्यकता

1.) पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा दर्शविण्यासाठी कोड लेबलिंगचे उदाहरण.

पृष्ठभाग खडबडीत उंची मूल्ये Ra, Rz आणि Ry कोडमधील संख्यात्मक मूल्यांद्वारे लेबल केली जातात, जोपर्यंत पॅरामीटर कोड सोडणे शक्य होत नाही तोपर्यंत Ra हे पॅरामीटरसाठी योग्य मूल्याच्या बदल्यात आवश्यक नसते Rz किंवा Ry आधी ओळखणे आवश्यक आहे. कोणत्याही पॅरामीटर मूल्यांसाठी.लेबल कसे लावायचे याचे उदाहरण पाहण्यासाठी टेबल पहा.

2.) खडबडीत पृष्ठभागावर चिन्हे आणि संख्या चिन्हांकित करण्याचे तंत्र

❖ मी रेखाचित्रांवर पृष्ठभाग चिन्हांचा खडबडीतपणा कसा चिन्हांकित करू

1.) पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (प्रतीक) समोच्च रेषा दृश्यमान किंवा परिमाण रेषांसह किंवा त्यांच्या विस्तार रेषांवर ठेवावा.चिन्हाचा बिंदू सामग्रीच्या बाहेरून आणि पृष्ठभागाच्या दिशेने निर्देशित केला पाहिजे.

2.) 2. पृष्ठभागांवरील खडबडीत कोडमधील चिन्हे आणि संख्यांसाठी विशिष्ट दिशा नियमांनुसार चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभागाच्या खडबडीत चिन्हांकित करण्याचे एक चांगले उदाहरण

प्रत्येक पृष्ठभागासाठी समान रेखाचित्र वापरले जाते सामान्यतः केवळ एक-पिढी (चिन्ह) वापरून चिन्हांकित केले जाते आणि परिमाण रेषेच्या सर्वात जवळ असते.क्षेत्र पुरेसे मोठे नसल्यास किंवा चिन्हांकित करणे कठीण असल्यास, रेषा काढणे शक्य आहे.जेव्हा एखाद्या वस्तूवरील सर्व पृष्ठभाग पृष्ठभागाच्या उग्रपणासाठी समान आवश्यकता पूर्ण करतात तेव्हा आपल्या रेखाचित्राच्या वरच्या उजव्या भागामध्ये खुणा समान केल्या जाऊ शकतात.जेव्हा एखाद्या तुकड्याच्या बहुतेक पृष्ठभागांवर समान पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाची वैशिष्ट्ये सामायिक केली जातात, तेव्हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा कोड (प्रतीक) एकाच वेळी असतो, हे तुमच्या रेखांकनाच्या वरच्या डाव्या भागात लिहा.तसेच, "विश्रांती" "विश्रांती" समाविष्ट करा.सर्व समान रीतीने ओळखल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे चिन्ह (प्रतीक) आणि स्पष्टीकरण मजकूर रेखांकनावरील खुणांच्या उंचीच्या 1.4 पट असणे आवश्यक आहे.

घटकाच्या सतत वक्र पृष्ठभागावरील पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (प्रतीक), पुनरावृत्ती होणाऱ्या घटकांची पृष्ठभाग (जसे की दात, छिद्रे, छिद्र किंवा खोबणी.) तसेच पातळ घन रेषांनी जोडलेली खंडित पृष्ठभाग. फक्त एकदाच निरीक्षण केले.

अगदी त्याच क्षेत्रासाठी पृष्ठभागाच्या खडबडीसाठी अनेक तपशील असल्यास, विभाजन रेषा चिन्हांकित करण्यासाठी पातळ घन रेषा काढली पाहिजे आणि योग्य खडबडीतपणा आणि परिमाण रेकॉर्ड केले पाहिजेत.

थ्रेड्स, गीअर्स किंवा इतर गीअर्सच्या पृष्ठभागावर दात (दात) आकार शोधला जात नाही हे निश्चित केले असल्यास.पृष्ठभाग कोडचा (प्रतीक) उग्रपणा चित्रात दिसू शकतो.

मध्यवर्ती भोक, की-वे फिलेट्स आणि चेम्फर्सच्या बाजूच्या कामाच्या पृष्ठभागासाठी उग्रपणा कोड लेबलिंगची प्रक्रिया सुलभ करू शकतात.

जरसीएनसी मिल्ड भागउष्णतेने उपचार केले जावेत किंवा अंशतः लेपित (लेपित) संपूर्ण क्षेत्र ठिपकेदार रेषांच्या जाड रेषांनी चिन्हांकित केले जावे आणि त्याच्याशी जुळणारे परिमाण स्पष्टपणे चिन्हांकित केले जावे.पृष्ठभागाच्या खडबडीत चिन्हाच्या लांब काठावर क्षैतिजरित्या रेषेवर वैशिष्ट्ये दिसू शकतात.

मूलभूत सहिष्णुता आणि मानक विचलन

उत्पादन सुलभ करण्यासाठी इंटरऑपरेबिलिटीला अनुमती द्यासीएनसी मशीन केलेले घटकआणि वापराच्या विविध आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, मानक राष्ट्रीय "मर्यादा आणि फिट" असे नमूद करते की सहिष्णुता झोनमध्ये मानक सहिष्णुता आणि मूलभूत विचलन असे दोन घटक असतात.मानक सहिष्णुता म्हणजे सहिष्णुतेचे क्षेत्र किती मोठे आहे हे निर्धारित करते आणि मूलभूत विचलन सहिष्णुता क्षेत्राचे क्षेत्र ठरवते.

1.) मानक सहिष्णुता (IT)

मानक सहिष्णुतेची गुणवत्ता बेस आणि वर्गाच्या आकारानुसार निर्धारित केली जाईल.सहिष्णुता वर्ग हा एक उपाय आहे जो मोजमापांची अचूकता परिभाषित करतो.हे 20 स्तरांमध्ये विभागलेले आहे, विशेषतः IT01, IT0 आणि IT1.,…, IT18.जेव्हा तुम्ही IT01 वरून IT18 वर जाता तेव्हा मितीय मोजमापांची अचूकता कमी होते.मानक सहिष्णुतेसाठी अधिक विशिष्ट मानकांसाठी संबंधित मानके पहा.

मूलभूत विचलन

मूलभूत विचलन हे मानक मर्यादेतील शून्याच्या सापेक्ष वरचे किंवा खालचे विचलन आहे आणि सामान्यतः शून्याच्या जवळ असलेल्या विचलनाचा संदर्भ देते.जेव्हा सहिष्णुता झोन शून्य रेषेपेक्षा जास्त असतो तेव्हा मूलभूत विचलन कमी होते;अन्यथा ते वरचे आहे.28 मूलभूत विचलन लॅटिन अक्षरांमध्ये छिद्रांसाठी अप्परकेससह आणि शाफ्टचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी लोअरकेसमध्ये लिहिलेले आहेत.

मूलभूत विचलनांच्या आकृतीवर, हे स्पष्ट आहे की छिद्र मूलभूत विचलन AH आणि शाफ्ट मूलभूत विचलन kzc खालच्या विचलनाचे प्रतिनिधित्व करतात.भोक मूलभूत विचलन KZC वरच्या विचलनाचे प्रतिनिधित्व करते.छिद्र आणि शाफ्टसाठी वरचे आणि खालचे विचलन अनुक्रमे +IT/2 आणि –IT/2 आहेत.मूलभूत विचलन आकृती सहिष्णुतेचा आकार दर्शवत नाही, परंतु केवळ त्याचे स्थान दर्शवते.मानक सहिष्णुता हे सहिष्णुता क्षेत्राच्या शेवटी उघडण्याच्या विरुद्ध टोक असते.

मितीय सहिष्णुतेच्या व्याख्येनुसार, मूलभूत विचलन आणि मानकांसाठी गणना सूत्र आहे:

EI = ES + IT

ei=es+IT किंवा es=ei+IT

भोक आणि शाफ्टसाठी सहिष्णुता झोन कोड दोन कोडचा बनलेला आहे: मूलभूत विचलन कोड आणि सहिष्णुता झोन ग्रेड.

सहकार्य करा

फिट हे छिद्र आणि शाफ्टच्या सहिष्णुता क्षेत्रामधील संबंध आहे ज्याचे मूळ परिमाण समान आहेत आणि ते एकत्र जोडलेले आहेत.शाफ्ट आणि भोक यांच्यातील तंदुरुस्त अनुप्रयोग आवश्यकतांवर अवलंबून घट्ट किंवा सैल असू शकते.म्हणून, राष्ट्रीय मानक विविध प्रकारचे फिट निर्दिष्ट करते:

1) क्लिअरन्स फिट

छिद्र आणि शाफ्ट शून्याच्या किमान क्लिअरन्ससह एकत्र बसले पाहिजेत.होल टॉलरन्स झोन शाफ्ट टॉलरन्स झोनपेक्षा जास्त आहे.

2) संक्रमणकालीन सहकार्य

जेव्हा ते एकत्र केले जातात तेव्हा शाफ्ट आणि छिद्र यांच्यामध्ये अंतर असू शकते.छिद्राचा सहिष्णुता झोन शाफ्टला ओव्हरलॅप करतो.

3) हस्तक्षेप फिट

शाफ्ट आणि भोक एकत्र करताना, हस्तक्षेप होतो (शून्यच्या समान किमान हस्तक्षेपासह).शाफ्टसाठी सहिष्णुता झोन छिद्रासाठी सहिष्णुता क्षेत्रापेक्षा कमी आहे.

❖ बेंचमार्क प्रणाली

च्या उत्पादनातसीएनसी मशीन केलेले भाग, एक भाग डेटाम म्हणून निवडला जातो आणि त्याचे विचलन ओळखले जाते.डेटाम सिस्टीम हा डेटाम नसलेल्या दुसऱ्या भागाचे विचलन बदलून वेगवेगळ्या गुणधर्मांसह विविध प्रकारचे फिट मिळवण्याचा एक मार्ग आहे.राष्ट्रीय मानके वास्तविक उत्पादन आवश्यकतांवर आधारित दोन बेंचमार्क प्रणाली निर्दिष्ट करतात.

1) मूलभूत छिद्र प्रणाली खाली दर्शविली आहे.

बेसिक होल सिस्टीम (ज्याला बेसिक होल सिस्टीम देखील म्हटले जाते) ही एक अशी प्रणाली आहे जिथे मानक पासून विशिष्ट विचलन असलेल्या छिद्राचे सहिष्णुता क्षेत्र आणि मानक पासून भिन्न विचलन असलेल्या शाफ्टचे सहिष्णुता क्षेत्र विविध फिट बनतात.खाली मूलभूत छिद्र प्रणालीचे वर्णन आहे.खालील आकृतीचा संदर्भ घ्या.

①मूलभूत भोक प्रणाली

2) मूलभूत शाफ्ट प्रणाली खाली दर्शविली आहे.

बेसिक शाफ्ट सिस्टम (BSS) - ही एक अशी प्रणाली आहे जिथे शाफ्ट आणि होलचे सहिष्णुता क्षेत्र, प्रत्येक भिन्न मूलभूत विचलनासह, विविध फिट तयार करतात.खाली मूलभूत अक्ष प्रणालीचे वर्णन आहे.डेटाम अक्ष हा मूळ अक्षातील अक्ष आहे.त्याचा मूळ विचलन कोड (h) h आहे आणि त्याचे वरचे विचलन 0 आहे.

②मूलभूत शाफ्ट प्रणाली

❖ सहकार संहिता

फिट कोड छिद्र आणि शाफ्टसाठी सहिष्णुता झोन कोड बनलेला आहे.हे अपूर्णांक स्वरूपात लिहिलेले आहे.छिद्रासाठी सहिष्णुता क्षेत्र कोड अंशामध्ये आहे, तर शाफ्टसाठी सहिष्णुता कोड भाजकामध्ये आहे.मूळ अक्ष हे कोणतेही संयोजन आहे ज्यामध्ये h हा अंश आहे.

❖ सहिष्णुता चिन्हांकित करणे आणि रेखाचित्रांवर फिट करणे

1) सहिष्णुता चिन्हांकित करण्यासाठी आणि असेंबली ड्रॉइंगवर फिट करण्यासाठी एकत्रित चिन्हांकन पद्धत वापरा.

2) वर दोन वेगवेगळ्या प्रकारचे मार्किंग वापरले जातेमशीनिंग भागरेखाचित्रे

भौमितिक सहिष्णुता

भागांवर प्रक्रिया केल्यानंतर म्युच्युअल स्थितीत भौमितिक त्रुटी आणि त्रुटी आहेत.सिलिंडर योग्य आकाराचा असू शकतो परंतु एका टोकाला दुसऱ्या टोकापेक्षा मोठा किंवा मध्यभागी जाड, तर दोन्ही टोकांना पातळ असू शकतो.हे क्रॉस-सेक्शनमध्ये गोल असू शकत नाही, जे आकार त्रुटी आहे.प्रक्रिया केल्यानंतर, प्रत्येक विभागातील अक्ष भिन्न असू शकतात.ही स्थितीविषयक त्रुटी आहे.आकार सहिष्णुता ही भिन्नता आहे जी आदर्श आणि वास्तविक आकार दरम्यान केली जाऊ शकते.स्थिती सहिष्णुता ही वास्तविक आणि आदर्श पोझिशन्समधील फरक आहे.दोन्ही भौमितिक सहिष्णुता म्हणून ओळखले जातात.

भौमितिक सहिष्णुतेसह बुलेट

❖ आकार आणि स्थानांसाठी सहिष्णुता कोड

राष्ट्रीय मानक GB/T1182-1996 आकार आणि स्थिती सहिष्णुता दर्शवण्यासाठी वापर कोड निर्दिष्ट करते.जेव्हा भौमितिक सहिष्णुता वास्तविक उत्पादनात कोडद्वारे चिन्हांकित केली जाऊ शकत नाही, तेव्हा मजकूर वर्णन वापरले जाऊ शकते.

भौमितिक सहिष्णुता कोडमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असतो: भौमितिक सहिष्णुता फ्रेम, मार्गदर्शक रेखा, भूमितीय सहिष्णुता मूल्ये आणि इतर संबंधित चिन्हे.फ्रेममधील फॉन्ट आकाराची उंची फॉन्ट इतकीच आहे.

❖ भौमितिक सहिष्णुता चिन्हांकन

आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या भौमितिक सहिष्णुतेजवळील मजकूर वाचकाला संकल्पना स्पष्ट करण्यासाठी जोडला जाऊ शकतो.ते रेखांकनात समाविष्ट करणे आवश्यक नाही.

   सीई सर्टिफिकेट कस्टमाइज्ड हाय क्वालिटी कॉम्प्युटर कॉम्पोनंट्स सीएनसी टर्न पार्ट्स मिलिंग मेटलसाठी उत्पादन आणि सेवेच्या उच्च गुणवत्तेसाठी अनेबॉनच्या सतत प्रयत्नांमुळे उच्च ग्राहकांची पूर्तता आणि व्यापक स्वीकृती याचा अनेबोनला अभिमान आहे, ॲनेबॉन आमच्या ग्राहकांसोबत विन-विन परिस्थितीचा पाठलाग करत आहे. .Anebon जगभरातील ग्राहकांना भेटीसाठी आणि दीर्घकाळ टिकणारे रोमँटिक संबंध प्रस्थापित करण्यासाठी येणाऱ्या ग्राहकांचे मनापासून स्वागत करतो.

      सीई प्रमाणपत्र चीन सीएनसी मशीन केलेले ॲल्युमिनियम घटक,CNC चालू भागआणि सीएनसी लेथ भाग.Anebon च्या फॅक्टरी, स्टोअर आणि ऑफिसमधील सर्व कर्मचारी चांगल्या दर्जाची आणि सेवा प्रदान करण्याच्या एकाच ध्येयासाठी धडपडत आहेत.विन-विन परिस्थिती मिळवणे हा खरा व्यवसाय आहे.आम्ही ग्राहकांसाठी अधिक समर्थन प्रदान करू इच्छितो.आमच्या उत्पादनांचे तपशील आणि उपाय आमच्याशी संवाद साधण्यासाठी सर्व छान खरेदीदारांचे स्वागत आहे!

तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास किंवा कोट हवे असल्यास, कृपया संपर्क साधाinfo@anebon.com