CNC 가공은 고정밀 시제품 및 소량 생산을 단 3~5일(영업일 기준) 만에 제공함으로써 개념 구상과 생산 사이의 간극을 메워줍니다. 자동화된 컴퓨터 제어 공정은 일관된 공차(±0.01mm까지)와 뛰어난 표면 마감을 보장하여 비용이 많이 드는 금형 변경 없이 신속한 설계 검증 및 반복 개발을 가능하게 합니다.

CNC 가공은 알루미늄 6061/7075, 스테인리스강, 황동, 티타늄과 같은 다양한 금속과 ABS, PEEK, 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱에 적용 가능합니다. 재료 선택은 기계적 요구 사항, 사용 환경 및 예산에 따라 달라집니다.

• 경량성, 내식성 및 우수한 가공성을 갖춘 부품용 알루미늄 합금

• 고강도 및 내마모성이 뛰어난 스테인리스강은 가혹한 환경에서 사용되는 부품에 적합합니다.

• 전기 절연성, 내화학성 및 경량화를 위한 엔지니어링 플라스틱
  사용 목적에 필요한 강도, 열적 특성 및 마감 품질에 대해 공급업체와 상의하여 최적의 소재를 선정하십시오.

일반적인 CNC 정밀도는 ±0.005인치(±0.13mm)이며, 프리미엄 및 초정밀 옵션은 ±0.0001인치(±0.0025mm)까지 정밀도를 제공합니다. 일반적인 마감 처리에는 비드 블라스팅, 아노다이징, 전해 연마 및 경질 코팅 처리가 있으며, 미관, 내식성 또는 내마모성 향상을 위해 맞춤 적용됩니다. 도면에 GD&T(기하공차) 표기를 명시하면 공차 요구 사항을 명확히 하고 불필요한 2차 가공을 방지할 수 있습니다.

CNC 가공 부품의 일반적인 리드 타임은 시제품의 경우 3~6영업일, 양산품의 경우 2~4주입니다. 주요 결정 요인으로는 부품의 복잡성, 재료 가용성, 가공 공정(예: 다축 설정), 그리고 현재 공장 작업량이 있습니다. 가공 파트너와 조기에 협력하고 명확한 설계 사양을 제시하면 지연을 최소화하고 일정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

CNC 기계는 컴퓨터로 제어되는 공구 경로와 공정 중 프로빙을 활용하여 치수 정확도와 표면 일관성을 유지합니다. 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 스핀들 및 축의 정밀도를 유지하기 위한 엄격한 기계 교정 및 유지 보수 일정

• 부품의 움직임과 진동을 제거하기 위한 표준화된 고정 및 작업 유지 방법

• 통계적 공정 관리(SPC) 및 레이저 검사와 같은 실시간 품질 관리 조치를 통해 편차를 즉시 감지합니다.
  이러한 관행은 배치 간 높은 반복성을 보장하며, 이는 기능성 프로토타입과 최종 사용 부품 모두에 필수적입니다.