알루미늄 부품서비스
CNC 가공
CNC 가공을 통해 정밀하게 설계된 알루미늄 부품은 탁월한 치수 정확도, 매끄러운 표면 마감, 정교한 형상을 제공하여 자동차, 항공우주, 전자 및 의료 분야에서 안정적인 성능을 보장하는 동시에 재료 낭비 비용을 최소화합니다.
다이캐스팅
다이캐스팅으로 생산된 알루미늄 부품은 높은 생산 효율성, 복잡한 형상 구현, 우수한 강도 대 무게 비율, 뛰어난 표면 품질 및 비용 효율성을 제공하여 가전제품, 자동차 및 산업 부품 분야에 이상적입니다.
판금
판금 가공을 통해 제작된 알루미늄 부품은 경량성, 내구성, 균일한 두께 및 설계 유연성을 제공하여 케이스, 섀시, 브래킷 및 건축 요소에 필요한 굽힘, 엠보싱 및 절단 작업을 신속하게 처리할 수 있습니다.
장점알루미늄 부품
CNC 가공으로 알루미늄을 가공하면 여러 가지 장점이 있어 항공우주, 자동차, 전자 등 다양한 산업 분야에서 정밀 제조에 선호되는 소재가 되었습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
화학적 조성알루미늄 합금
아래 표는 이미지에 언급된 알루미늄 합금(6061-T6, 6063-T6, 7075-T6, 6082, 5052, 5083 및 2024-T3)의 화학적 조성을 각 원소의 중량 백분율 범위로 요약한 것입니다. "나머지"는 합금의 나머지 부분이 알루미늄임을 나타냅니다.
| 로이 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 기타 | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 0.40-0.80 | 0-0.70 | 0.15-0.40 | 0-0.15 | 0.80-1.20 | 0.04-0.35 | 0-0.25 | 0-0.15 | 총 0-0.15 (각 0.05) | 95.85-98.56 |
| 6063-T6 | 0.20-0.60 | 0-0.35 | 0-0.10 | 0-0.10 | 0.45-0.90 | 0-0.10 | 0-0.10 | 0-0.10 | 총 0-0.15 (각 0.05) | 97.5-99.35 |
| 7075-T6 | 최대 0.40 | 최대 0.50 | 1.20-2.00 | 최대 0.30 | 2.10-2.90 | 0.18-0.28 | 5.10-6.10 | 최대 0.20 | 개당 0.05, 총 0.15 | 87.1-91.4 |
| 6082 | 0.70-1.30 | 최대 0.50 | 최대 0.10 | 0.40-1.00 | 0.60-1.20 | 최대 0.25 | 최대 0.20 | 최대 0.10 | 최대 0.15 | 95.2-98.3 |
| 5052 | 최대 0.25 | 최대 0.40 | 최대 0.10 | 최대 0.10 | 2.20-2.80 | 0.15-0.35 | 최대 0.10 | 최대 0.15 | 최대 0.15 | 95.7-97.7 |
| 5083 | 최대 0.40 | 최대 0.40 | 최대 0.10 | 0.40-1.00 | 4.00-4.90 | 0.05-0.25 | 최대 0.25 | 최대 0.15 | 최대 0.15 | 92.55-95.55 |
| 2024-T3 | 최대 0.50 | 최대 0.50 | 3.80-4.90 | 0.30-0.90 | 1.20-1.80 | 최대 0.10 | 최대 0.25 | 최대 0.15 | 최대 0.15 | 90.9-93.2 |
물리적 및 기계적속성알루미늄 합금
| 합금 | 밀도 (g/cm³) | 최대 인장 강도(MPa) | 항복 강도(MPa) | 파단 신율(%) | 브리넬 경도(HB) | 피로 강도(MPa) | 탄성 계수(GPa) | 열전도율(W/mK) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 2.7 | 310 | 276 | 12 | 95 | 96 | 69 | 167 |
| 6063-T6 | 2.7 | 241 | 214 | 11 | 85 | 70 | 68 | 200 |
| 7075-T6 | 2.81 | 572 | 503 | 11 | 150 | 159 | 72 | 130 |
| 6082 | 2.71 | 310 | 260 | 10 | 95 | 110 | 71 | 170 |
| 5052 | 2.68 | 228 | 193 | 18 | 61 | 90 | 70.3 | 138 |
| 5083 | 2.65 | 317 | 228 | 12 | 85 | 110 | 72 | 120 |
| 2024-T3 | 2.78 | 470 | 325 | 20 | 120 | 138 | 71 | 120 |
CNC 알루미늄 가공서비스
알루미늄 가공 요구사항에 적합한 공급업체를 선정하는 것은 제조 공정에서 최고의 품질, 정확성 및 효율적인 운영을 보장하는 데 필수적입니다. 17년 이상 정밀 CNC 알루미늄 가공 분야에서 쌓아온 경험을 바탕으로, 아네본(Anebon)은 귀사의 성장을 지원하는 최상의 결과를 제공합니다.
양극 산화 처리된 알루미늄실용적이면서도 아름다운
양극 산화 처리 후, 산업용 알루미늄 프로파일의 외부는 산화막의 경도가 높아져 매우 내구성이 강해집니다. 그 결과, 양극 산화 처리 후에는 마모에 대한 저항력이 뛰어나고 긁힘에도 강합니다.
양극 산화 처리된 알루미늄의 산화막은 전도성이 없으므로 절연이 요구되는 용도에는 양극 산화 처리가 필요합니다.
특정 알루미늄 부품에는 페인트 표면 코팅이 필요합니다. 양극 산화 처리된 알루미늄 표면의 기공은 뛰어난 흡수 능력을 가지고 있어 코팅이 더욱 고르게 도포되고 미적으로도 만족스러운 결과를 얻을 수 있도록 합니다.
산화알루미늄 막은 투명한 상태를 유지하여 육안으로 식별하기 어려울 정도로 얇은 막이지만, 공기와의 접촉을 효과적으로 차단하여 알루미늄의 부식을 방지합니다.
응용 프로그램알루미늄 부품
포장 산업
알루미늄 호일, 식품 캔, 연성 포장재 및 의약품 포장재는 뛰어난 차단성과 미적 매력을 제공합니다.
산업 제조
알루미늄 프로파일은 산업 분야에서 장비 하우징, 컨베이어 벨트 프레임 및 호이스트 구조물로 사용됩니다.
동력 전달
알루미늄 연선과 고전압 도체는 알루미늄 사용량의 상당 부분을 차지하며, 알루미늄의 가벼운 무게와 뛰어난 전도성을 활용합니다.
화학 산업용 알루미늄
열교환 장비, 저장 탱크, 파이프라인, 밸브, 펌프 및 부식 방지 부품에 사용됩니다.
장점아네본
최고 수준의 CNC 알루미늄 가공 서비스를 찾고 계신다면, 아네본(Anebon)이 최적의 선택입니다. 최첨단 설비와 숙련된 전문가를 보유한 아네본은 알루미늄 가공 부품 분야의 선두 기업으로서, 초기 설계부터 생산까지 모든 단계를 책임지고 진행합니다. 아네본에 모든 책임을 맡겨주시면 정밀성과 신뢰성을 보장해 드립니다. 지금 바로 문의하셔서 아이디어를 현실로 구현하는 방법에 대해 상담하세요.
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