Жип - бул сырттан же ичинен кесилген спирал жана бир нече маанилүү функцияларды аткарат.Биринчиден, жиптер ички жиптүү буюм менен сырткы сай буюмду бириктирип, механикалык байланышты түзөт.Бул байланыш даярдалган ар кандай бөлүктөрүнүн бири-бирине бекем туташтырылышын камсыздайт.
Мындан тышкары, жиптер кыймылды өткөрүүдө маанилүү ролду ойнойт.Алар айлануучу кыймылды сызыктуу кыймылга жана тескерисинче айландыра алышат.Бул жөндөм өзгөчө тапшырмаларды аткаруу үчүн сызыктуу кыймылды талап кылган машиналар сыяктуу көптөгөн колдонмолордо пайдалуу.
Мындан тышкары, жиптер механикалык артыкчылыктарды сунуш кылат.Жиптерди колдонуу менен бардык жагынан жогорку механикалык көрсөткүчтөргө жетишүүгө болот.Бул жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатууну, бошоп кетүүгө же титирөөгө туруктуулукту жогорулатууну жана электр энергиясын берүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууну камтыйт.
Ар кандай жип формалары бар, алардын ар бири жиптин геометриясын аныктайт.Жип профилинин маанилүү аспектиси - бул кесимдин диаметри.Буга негизги диаметр (жиптин эң чоң диаметри) жана кадамдын диаметри (жиптин туурасы нөлгө барабар болгон элестүү чекиттеги диаметр) кирет.Бул өлчөө жиптердин туура туура жана натыйжалуу иштешин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Жиптин терминологиясын түшүнүү жиптерди эффективдүү колдонуу үчүн абдан маанилүү.Кээ бир негизги терминдерге коргошун (жиптин толук бир айлануудагы октук аралыгы) жана кадамды (кошуна жиптердин тиешелүү чекиттеринин ортосундагы аралык) камтыйт.коргошун жана бийиктикти так өлчөө так жип дизайнын жана шайкештикти камсыз кылуу үчүн маанилүү болуп саналат.
Кыскача айтканда, жиптер ар кандай тармактарда бир нече маанилүү функцияларды аткарат.Алар механикалык байланыштарды жеңилдетет, кыймылды өткөрөт жана механикалык артыкчылыктарды берет.Жип профилдерин жана ага байланыштуу терминологияны түшүнүү жиптерди ийгиликтүү колдонуу жана оптималдуу аткарууну камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Дайырдын сырын чечүү: анын маанисин жана эсептөө ыкмасын изилдөө
Жиптин кадамы өндүрүш жана иштетүү тармагындагы негизги фактор болуп саналат.Анын эмнени билдирерин түшүнүү жана аны туура эсептөө жогорку сапаттагы иштетилген тетиктерди жасоо үчүн абдан маанилүү.Бул макалада биз жиптин бийиктигинин татаалдыктарына, анын геометриясына жана аны кантип так аныктоого болорун карайбыз.Кошумчалай кетсек, биз CNC иштетүү боюнча тез жана ишенимдүү онлайн цитаталарды сунуш кылган прототиби CNC иштетүү кызматтарына жана ыңгайлаштырылган CNC фрезерине адистешкен Anebon компаниясын тааныштырабыз.
Жиптин геометриясы жиптин кадамынын диаметри (d, D) жана кадамдын (P) негизинде түзүлөт: профайлдагы бир чекиттен тиешелүү кийинки чекитке чейинки даярдалган жип боюнча октук аралык.Аны иштелген тетиктин айланасында жүргөн үч бурчтук катары элестетиңиз.Бул үч бурчтуу структура сай компоненттеринин натыйжалуулугун жана иш-милдетин аныктайт.Жиптин бийиктигин так эсептөө туура туура келүүнү, жүктү оптималдуу бөлүштүрүүнү жана иштетилген тетиктердин натыйжалуу иштешин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Так чайыр аныктоо үчүн, өндүрүүчү өнүккөн CNC иштетүү технологиясын колдонот.CNC иштетүү, же компьютердик сандык башкаруу иштетүү - бул чийки заттан материалды так алып салуу үчүн компьютердик башкарылуучу станокту колдонгон өндүрүш процесси.CNC Machining Online Quoting - бул көптөгөн кесипкөй компаниялар тарабынан сунушталган кызмат, ал кардарларга өздөрүнүн салтына бааларды тез жана оңой алууга мүмкүндүк берет.CNC иштетүү бөлүктөрү.
Anebon 2010-жылы түзүлгөндөн бери сапаттуу прототибин CNC иштетүү кызматтарын жана ыңгайлаштырылган CNC фрезерин камсыз кылуучу аппараттык камсыздоо тармагындагы алдыңкы компания болуп саналат. Профессионалдардын кесипкөй командасы жана заманбап жабдуулар менен Anebon эффективдүү, жогорку сапаттагы өнүмдөрдү камсыз кылат. .Япониядан алынып келинген стандарттуу машиналар.Алардын CNC тегирмендери жана токардык станоктору, ошондой эле жер үстүндөгү жаргылчактары аларга эң сонун продукциянын тактыгын жана сапатын жеткирүүгө мүмкүндүк берет.Кошумча, Anebon ISO 9001: 2015 сертификаты бар, бул алардын эң жогорку өндүрүш стандарттарын жана кардарлардын канааттануусун сактоого берилгендигин көрсөтүп турат.
Кадамды эсептөөдө, адатта, бир дюймге жип (TPI) же миллиметр менен көрсөтүлөт.Метрикалык жиптер үчүн кадам эки чектеш жиптин ортосундагы миллиметрдеги аралык катары көрсөтүлөт.Тескерисинче, дюймга негизделген жип системалары үчүн TPI сызыктуу дюймга жиптерди билдирет.Жиптин бийиктигин так өлчөө жиптелген тетиктердин ортосундагы шайкештикти камсыз кылуу жана боштук, морттук же жүктүн жетишсиз бөлүштүрүлүшү сыяктуу потенциалдуу көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн абдан маанилүү.
CNC иштетүүтак бийиктикти өлчөө үчүн маанилүү ролду ойнойт.заманбап технологияларды жана так жабдууларды колдонуу менен, CNC иштетилген бөлүктөрү абдан катуу талаптарга жана спецификацияларга жооп бере алат.Өркүндөтүлгөн программалык камсыздоо программалары CNC машиналарына татаал жип эсептөөлөрүн жүргүзүүгө мүмкүнчүлүк берип, ар бир уникалдуу тиркеме үчүн жиптин туура кадамын камсыз кылат.
Кыскача айтканда, чайырдын татаалдыктарын түшүнүү жана аны так эсептөө жогорку сапаттагы иштетилген тетиктерди жасоо үчүн абдан маанилүү.Прототиби CNC иштетүү кызматтарын колдонуу жана салтты колдонуу мененCNC фрезерлөө, өндүрүүчүлөр өз продукцияларында өзгөчө тактыкка жана сапатка жетише алышат.Анебон сыяктуу компаниялар мыктылыкка умтулган жана заманбап жабдыктар менен CNC иштетүү боюнча ишенимдүү, эффективдүү онлайн цитата кызматтарын көрсөтүүдө жол көрсөтөт.Жиптин бийиктигин так билүү менен, өндүрүүчүлөр аткаруунун жана иштөөнүн эң жогорку стандарттарына жооп берген жип тетиктерин түзө алышат.
1. 60° тиш сымал сырткы жиптин кадам диаметрин эсептөө жана сабырдуулук (улуттук стандарт GB197/196)
а.Кадырдын диаметринин негизги өлчөмүн эсептөө
Жиптин кадам диаметринин негизги өлчөмү = жиптин негизги диаметри – кадам × коэффициентинин мааниси.
Формула өкүлчүлүгү: d/DP×0,6495
Мисал: Сырткы жип M8 жиптин кадам диаметрин эсептөө
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б.Көбүнчө колдонулган 6 саат тышкы жиптин кадамынын диаметринин толеранттуулугу (жиптин кадамынын негизинде)
Жогорку чек мааниси "0"
Төмөнкү чек P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
Жогорку чекти эсептөө формуласы негизги өлчөм, ал эми төмөнкү чектик эсептөө формуласы d2-hes-Td2 кадам диаметринин негизги өлчөмү-четтөө-жол берилген четтөө.
M8 6h класстын кадам диаметри сабырдуулук наркы: жогорку чек наркы 7.188 төмөнкү чек мааниси: 7.188-0.118 = 7.07.
C. Көбүнчө колдонулган 6g класстын тышкы жиптин кадамынын диаметри негизги четтөө: (жиптин бийиктигинин негизинде)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
d2-ges жогорку чеги эсептөө формуласы негизги өлчөмү четтөө болуп саналат
Төмөнкү чеги эсептөө формула d2-ges-Td2 негизги өлчөмү четтөө сабырдуулук болуп саналат
Мисалы, M8 6g класстын кадам диаметри сабырдуулук мааниси: жогорку чек мааниси 7,188-0,028 = 7,16 төмөнкү чек мааниси: 7,188-0,028-0,118 = 7,042.
Эскертүү:
①Жогорудагы жиптин толеранттуулуктары одоно жиптерге негизделген, ошондой эле майда жиптердин жиптеринин чыдамкайлыктары да ошого жараша өзгөрөт, бирок толеранттуулуктар чоңойтулгандыктан, башкаруу стандарттык чектен ашпайт, ошондуктан алар таблицада белгиленбейт.Үстүңкү чыкты.
②Иш жүзүндөгү өндүрүштө, жипти кайра иштетүүчү жабдуулардын дизайны талап кылынган тактыкка жана экструзия күчүнө ылайык, жип менен жылмаланган таякчанын диаметри 0,04-0,08ге көбөйөт, бул жиптин диаметри болуп саналат. таяк.Мисалы, биздин компаниянын M8 тышкы жип 6g жип жылмаланган таяк диаметри бул диапазондо турат 7.08-7.13 болуп саналат.
③Өндүрүш процессинин керектөөлөрүн эске алуу менен, иш жүзүндө өндүрүштө термикалык жана беттик тазалоосуз тышкы жиптин кадам диаметринин төмөнкү контролдук чеги мүмкүн болушунча 6h деңгээлинде сакталышы керек.
2. 60° ички жиптин кадамынын диаметрин эсептөө жана толеранттуулук (GB197/196)
a.6H деңгээлиндеги жиптин кадамынын диаметринин толеранттуулугу (жиптин кадамынын негизинде)
жогорку чек:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Төмөнкү чек мааниси "0",
Жогорку чеги эсептөө формула 2+TD2 негизги өлчөмү + сабырдуулук болуп саналат.
Мисалы, M8-6H ички жиптин кадам диаметри: 7,188+0,160=7,348 жогорку чеги: 7,188 төмөнкү чеги.
б.Ички жиптин кадам диаметрин эсептөө формуласы тышкы жиптин диаметри менен бирдей
Башкача айтканда, D2=DP×0,6495, башкача айтканда, ички жиптин кадам диаметри кадам диаметри×коэффициенттин маанисине барабар.
c.6G классындагы жиптин кадамынын диаметри негизги четтөө E1 (жиптин бийиктигинин негизинде)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Мисал: M86G ички жиптин кадам диаметринин жогорку чеги: 7,188+0,026+0,16=7,374
Төмөнкү чек: 7,188+0,026=7,214
Жогорку чек формуласы 2+GE1+TD2 – бул кадамдын диаметри+четтөө+толеранттуулуктун негизги өлчөмү
Төмөнкү чектик маани формуласы 2+GE1 – бул кадамдын диаметринин өлчөмү+четтөө
3. Тышкы жиптин негизги диаметрин эсептөө жана сабырдуулук (GB197/196)
а.Тышкы жиптин 6h негизги диаметринин жогорку чеги
Башкача айтканда, жип диаметринин мааниси M8 φ8.00, ал эми жогорку чек толеранттуулук "0" болуп саналат.
б.Сырткы жиптин негизги диаметринин төмөнкү чегинин толеранттуулугу 6h класс (жиптин бийиктигинин негизинде)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Башкы диаметрдин төмөнкү чеги үчүн эсептөө формуласы: d-Td - жиптин негизги диаметринин негизги өлчөм-толеранттуулук.
Мисал: M8 тышкы жип 6ч чоң диаметри: жогорку чеги φ8, төмөнкү чеги φ8-0,212=φ7,788
c.Эсептөө жана тышкы жип негизги диаметри 6g сабырдуулук
6g тышкы жиптин маалымдамасынан четтөө (жиптин бийиктигинин негизинде)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Жогорку чекти эсептөө формуласы d-ges жиптин негизги диаметри-маалыматтык четтөөнүн негизги өлчөмү болуп саналат
Төмөнкү чекти эсептөө формуласы d-ges-Td жиптин негизги диаметри-базалык четтөө-толеранттуулуктун негизги өлчөмү болуп саналат.
Мисал: M8 тышкы жип 6g класстын негизги диаметри жогорку чеги φ8-0,028=φ7,972.
Төмөнкү чек φ8-0,028-0,212=φ7,76
Эскертүү: ①Жиптин негизги диаметри жиптин жылмаланган таякчасынын диаметри жана жип прокаттоочу пластинка/ролик тиш профилинин эскирүү даражасы менен аныкталат жана анын мааниси жиптин жогорку жана орто диаметрине тескери пропорционалдуу.Ошол эле бланка жана жиптүү инструменттин негизинде, орто диаметри канчалык кичине болсо, чоң диаметри чоң болот жана тескерисинче, орто диаметри канчалык чоң болсо, чоң диаметри ошончолук кичине болот.
② Температуралык жана беттик тазалоону талап кылган тетиктер үчүн, кайра иштетүү технологиясы менен иш жүзүндөгү өндүрүштүн ортосундагы байланышты эске алуу менен, жиптин негизги диаметри 6h классынын төмөнкү чегинде плюс 0,04 мм же андан көп болушу керек.Мисалы, M8 сырткы жип үчүн сүртүүчү (прокат) жиптин негизги диаметри 7,83тен жогору жана 7,95тен төмөн болууга кепилдик берилиши керек.
4. Ички жиптин кичине диаметрин эсептөө жана толеранттуулук
а.Ички жиптин кичине диаметринин негизги өлчөмүн эсептөө (D1)
Чакан диаметрлүү жиптин негизги өлчөмү = ички жиптин негизги өлчөмү – кадам × коэффициент
Мисал: M8 ички жиптин кичинекей диаметринин негизги өлчөмү 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б.Ички жиптин 6H кичинекей диаметринин толеранттуулугун эсептөө (жиптин бийиктигинин негизинде) жана кичинекей диаметрдин мааниси
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Ички жип 6H класстын төмөнкү чеги четтөө формула D1 + HE1 ички жип кичинекей диаметри + четтөө негизги өлчөмү болуп саналат.
Эскертүү: 6H деңгээлинде кыйшаюу мааниси “0″
Ички жиптин 6Н деңгээлинин жогорку чеги үчүн эсептөө формуласы=D1+HE1+TD1, башкача айтканда, ички жиптин кичинекей диаметринин негизги өлчөмү + четтөө + толеранттуулук.
Мисал: 6H маркасындагы M8 ички жиптин кичинекей диаметринин жогорку чеги 6,647+0=6,647
6H класстын M8 ички жиптин кичинекей диаметринин төмөнкү чеги 6,647+0+0,265=6,912
c.Ички жиптин 6G кичинекей диаметринин негизги четтөөсүн эсептөө (кадырдын негизинде) жана кичине диаметрдин мааниси
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Ички жиптин кичинекей диаметринин төмөнкү чеги үчүн эсептөө формуласы 6G = D1 + GE1 ички жиптин негизги өлчөмү + четтөө.
Мисал: 6G классындагы M8 ички жиптин кичинекей диаметринин төмөнкү чеги 6,647+0,028=6,675
6G класстагы M8 ички жиптин кичинекей диаметринин жогорку чектик мааниси үчүн D1+GE1+TD1 формуласы ички жиптин негизги өлчөмү + четтөө + толеранттуулук.
Мисал: 6G классындагы M8 ички жиптин кичинекей диаметринин жогорку чеги 6,647+0,028+0,265=6,94
Эскертүү:
①Ички жиптин тишинин бийиктиги ички жиптин көтөрүү моментине түздөн-түз байланыштуу, андыктан бланк мүмкүн болушунча 6H классынын жогорку чегинде болушу керек.
②Ички жипти иштетүүдө ички жиптин диаметри канчалык кичине болсо, кайра иштетүүчү аспаптын эффективдүүлүгү ошончолук төмөн болот.Колдонуу көз карашынан алганда, кичинекей диаметри канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы, бирок ар тараптуу кароо, кичинекей диаметр көбүнчө орто чек менен жогорку чектин ортосунда колдонулат, эгерде ал чоюн же алюминий болсо, анда ал темир же алюминийдин ортосунда колдонулушу керек. төмөнкү чеги жана кичинекей диаметринин орто чеги.
③Ички жиптин кичинекей диаметри 6G болгондо, аны 6H катары ишке ашырууга болот.Тактык деңгээли негизинен жиптин диаметринин каптоосун карайт.Ошондуктан, жипти иштетүүдө крандын кадам диаметри гана каралат, ал эми кичинекей диаметри эске алынбайт.жарык тешигинин диаметри.
5. Бөлүүчү башты бир бөлүү ыкмасын эсептөө формуласы
Жалгыз бөлүнүүнү эсептөө формуласы: n=40/Z
n: бөлүүчү баш айланууга тийиш болгон тегеректердин саны
Z: даярдалган тетиктин бирдей бөлүгү
40: туруктуу индекстөө башчысы саны
Мисал: алты бурчтукту фрезерлөө үчүн эсептөө
Формулага алмаштырылсын: n=40/6
Эсептөө: ① Бөлчөктөрдү жөнөкөйлөтүү: 20/3 алуу үчүн эң кичине бөлүүчүнү 2ге бөлүңүз, башкача айтканда, алым менен бөлүүчүнү бир эле учурда 2ге бөлүңүз.Упай азайтып жатканда, анын бирдей бөлүнүшү ошол бойдон калат.
② Бөлчөктөрдү эсептөө: Бул учурда, ал сандын жана бөлүүчүнүн маанилерине жараша болот;алуучу жана бөлүүчү чоң болсо, анда эсептөө жүргүзүлөт.
20÷3=6(2/3) n мааниси, башкача айтканда бөлүүчү баш 6(2/3) тегерек айлануусу керек.Бул учурда, фракция бөлчөк болуп калды;ондук 6 бүтүн бөлүгү бөлүү башчысы 6 толук тегерек айланышы керек.Бөлчөк менен 2/3 бөлчөк тегеректин 2/3 бөлүгүн гана түзө алат жана бул учурда аны кайра эсептөө керек.
③Индекстөө пластинасын тандоо жана эсептөө: бирден аз тегерекчелерди эсептөө индекстөөчү баштын индекстөө пластинкасынын жардамы менен ишке ашырылышы керек.Эсептөөнүн биринчи кадамы - бул бир эле учурда фракцияны 2/3кө кеңейтүү.Мисалы: эгерде упай бир эле учурда 14 эсе чоңойтулган болсо, анда 28/42;бир эле учурда 10 эсе чоңойтсо, балл 20/30;эгерде ал бир эле учурда 13 эсе чоңойтулган болсо, балл 26/39 болот... Чоңойтулган шкала циферблатка ылайык болушу керек Андагы тешиктердин санын тандаңыз.
Бул учурда көңүл буруу керек:
①Тандалган индекстөө пластинкасынын тешиктеринин саны 3 бөлүүчүгө бөлүнүшү керек. Мисалы, жогорудагы мисалда 42 тешик 3кө 14 эсе, 30 тешик 3кө 10 эсе, 39 тешик 3кө 13 эсе. .
②Бөлчөмдөрдүн кеңейиши алым менен бөлүүчүнүн бир эле учурда кеңейиши жана бирдей бөлүү өзгөрүүсүз болушу керек, мисалы
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 42 деноминатор индекстөө үчүн индекстин 42 тешигин колдонуу керек;нумератор 28 үстүңкү дөңгөлөктүн позициялоочу тешиги боюнча алдыга жылат, андан кийин 28 тешикти оодарат, башкача айтканда, 29 тешик - учурдагы дөңгөлөктүн позициялоочу тешиги, 20/30 - 10 тешик алдыга карай айлануучу дөңгөлөктүн айлануучу жеринде. 30-тешик индекс пластина, жана 11-тешик так бул дөңгөлөктүн жайгаштыруу тешиги болуп саналат.26/39 - бул дөңгөлөктүн 39 тешиктүү индекс пластинкасындагы жайгашуу тешиги жана 27-тешиктердин 26 тешиги алдыга бурулат.
Алты бурчтукту (алтынчы) фрезерлөөдө тараза катары 42 тешик, 30 тешик жана 39 тешик сыяктуу 3кө бөлүнүүчү тешиктер колдонулат: операция тутканы 6 жолу айлантып, андан кийин жайгаштыруу тешигинде алдыга жылдыруу. тиешелүүлүгүнө жараша жогорку дөңгөлөк болгула.Кайра 28+1/10+1/26+ буруңуз!Жогорку 29/11/27 тешиктеги тешик дөңгөлөктүн жайгашуу тешиги катары колдонулат.
2-мисал: 15 тиштүү тетикти фрезерлөө үчүн эсептөө.
Формулага алмаштыруу: n=40/15
n=2(2/3) эсептөө
Бул 2 толук тегерек айлантып, андан кийин 24, 30, 39, 42,51 сыяктуу 3кө бөлүнө турган индекстөө тешиктерин тандоо.Бул дөңгөлөк үчүн жайгаштыруу тешиги катары 1 тешик кошуңуз, атап айтканда 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45.
3-мисал: 82 тишти фрезерлөө үчүн индексацияны эсептөө.
Формулага алмаштырылсын: n=40/82
n=20/41 эсептегиле
Башкача айтканда: 41 тешиги бар индекс тактасы тандалганча, үстүнкү дөңгөлөктүн позициялоочу тешигине 20+1 буруңуз, башкача айтканда, учурдагы дөңгөлөктүн жайгашуу тешиги катары 21 тешик колдонулат.
4-мисал: 51 тишти фрезерлөө үчүн индексациялоону эсептөө
n=40/51 формуласын коюңуз, бул учурда баллды эсептөө мүмкүн болбогондуктан, сиз түздөн-түз тешикти гана тандай аласыз, башкача айтканда, 51 тешиктүү индекс тактасын тандап, андан кийин позициялоодо 51+1 жогорку дөңгөлөктү бура аласыз. тешик, башкача айтканда, 52 тешик, учурдагы дөңгөлөк катары.Тешиктерди жайгаштыруу б.а.
5-мисал: 100 тишти фрезерлөө үчүн индексацияны эсептөө.
n=40/100 формуласына алмаштырылсын
n=4/10=12/30ду эсептеңиз
Убагында 30 тешиктүү индекс тактасын тандап, андан кийин дөңгөлөктүн үстүңкү тешигине учурдагы дөңгөлөктү жайгаштыруу тешиги катары 12+1 же 13 тешик салыңыз.
Эгерде бардык индекстөө дисктери эсептөө үчүн талап кылынган тешиктердин санына жетпесе, эсептөө үчүн бул эсептөө ыкмасына кирбеген курама индекстөө ыкмасын колдонуу керек.Иш жүзүндөгү өндүрүштө тиштүү тетиктер көбүнчө колдонулат, анткени аралаш индекстөөдөн кийинки иш жүзүндөгү операция өтө ыңгайсыз.
6. Тегерекчеге чегилген алты бурчтук үчүн эсептөө формуласы
① D тегеректеги алты бурчтуктун (S бетинин) карама-каршы тарабын табыңыз
S=0,866D диаметри×0,866 (коэффициент)
② Алты бурчтуктун (S бетинин) карама-каршы жагынан тегеректин диаметрин (D) эсептеңиз
D=1,1547S карама-каршы тарап×1,1547 (коэффициент)
7. Муздак рубрика процессинде алты бурчтуктун карама-каршы тарабын жана диагоналдык сызыгын эсептөө формуласы
① Сырткы алты бурчтуктун карама-каршы тарабынын (S) карама-каршы бурчун e табыңыз
e=1,13s Карама-каршы тарап×1,13
② Ички алты бурчтуктун карама-каршы жагына (э) карама-каршы бурчту табыңыз
e=1,14s Карама-каршы тарап×1,14 (коэффициент)
③ Диагоналдык баштын материалдык диаметрин (D) тышкы алты бурчтуктун карама-каршы жактарынан алыңыз
Айлананын диаметри (D) алты бурчтуктун карама-каршы тарабына (s тегиздигине) ылайык эсептелиши керек (6-дагы экинчи формула) жана офсеттик борбордун маанисин тиешелүү түрдө жогорулатуу керек, башкача айтканда, D≥1,1547s.Борбордон компенсациянын суммасын болжолдоо гана мүмкүн.
8. Тегерекчеге чегилген квадраттын эсептөө формуласы
① Квадраттын карама-каршы тарабын (S бети) табуу үчүн айлананы (D) тартыңыз
S=0,7071D диаметри×0,7071
② Квадраттын (S бетинин) карама-каршы тарабынан (D) айлананы табыңыз
D=1,414S карама-каршы тарап×1,414
9. Муздак рубрика процессинде карама-каршы бурчтар жана карама-каршы бурчтар үчүн эсептөө формулалары
① Сырткы квадраттын карама-каршы жагына (S) карама-каршы бурчту (e) табыңыз
e=1,4s – карама-каршы тарап (s)×1,4 параметр
② Ички квадраттын карама-каршы тарабынын (э) карама-каршы бурчун табыңыз
e=1,45s – карама-каршы тарап (s)×1,45 коэффициент
10. Алты бурчтуктун көлөмүн эсептөө формуласы
s20,866×H/m/k карама-каршы тарап × карама-каршы тарап × 0,866 × бийиктиги же жоондугун билдирет.
11. Кесилген (конус) көлөм үчүн эсептөө формуласы
0,262H (D2+d2+D×d) 0,262×бийиктик×(башынын чоң диаметри× чоң баш диаметри+кичинекей баш диаметри×кичинекей баш диаметри+чоң баш диаметри×кичинекей баш диаметри).
12. Сферанын көлөмүн эсептөө формуласы (мисалы, жарым тегерек баш)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×бийиктик×бийиктик×(радиус－бийиктик÷3) болуп саналат.
13. Ички жиптүү крандардын өлчөмдөрүн иштетүү үчүн эсептөө формуласы
1. Крандын негизги диаметрин эсептөө D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) крандын негизги өлчөмү чоң диаметри жип + 0,866025 кадам÷8×0,5～1,3.
Эскертүү: 0,5～1,3 тандоо кадамдын өлчөмүнө жараша аныкталышы керек.Кадырдын мааниси канчалык чоң болсо, ошончолук азыраак коэффициент колдонулушу керек.Тескерисинче, кадамдын мааниси канчалык кичине болсо, ошончолук тиешелүү коэффициент чоңураак болушу керек.
2. Крандын кадамынын диаметрин эсептөө (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, башкача айтканда крандын диаметри=3×0,866025×кадыр ÷8
3. Крандын диаметрин эсептөө (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 – крандын диаметри=5×0,866025× кадам÷8
Он төрт,
Ар кандай формадагы муздак рубрикаларды түзүү үчүн материалдын узундугун эсептөө формуласы
Белгилүү тегеректин көлөм формуласы: диаметр×диаметр×0,7854×узундук же радиус×радиус×3,1416×узундук.Башкача айтканда, d2×0,7854×L же R2×3,1416×L
Эсептөөдө керектүү материалдын көлөмү X÷diameter÷diameter÷0,7854 же X÷radius÷radius÷3,1416 материалдын узундугу болуп саналат.
Мамыча формуласы = X/(3.1416R2) же X/0.7854d2
Формулада X керектүү материалдын көлөмдүк маанисин билдирет;
L чыныгы азыктандыруунун узундугун билдирет;
R/d чыныгы азыктандыруу радиусун же диаметрин билдирет.
Anebon компаниясынын максаты - өндүрүштүн эң сонун бузулушун түшүнүү жана 2022-жылга чейин ата мекендик жана чет өлкөлүк кардарларга жогорку деңгээлде колдоо көрсөтүү, жогорку сапаттагы дат баспас болоттон жасалган алюминийден жасалган жогорку тактыктагы атайын жасалган CNC токарь фрезердик бөлүктөрү аэрокосмостук өнөр жай үчүн, биздин эл аралык рынокту кеңейтүү үчүн, Anebon негизинен биздин чет өлкөлүк кардарларга жогорку сапаттагы механикалык тетиктер, тегирменден жасалган тетиктер жана cnc токарь кызматы менен камсыз кылат.
Кытай дүңүнөн Кытай Machinery Parts жана CNC Machining Service, Anebon "инновация, гармония, командалык иш жана бөлүшүү, из, прагматикалык прогресс" рухун колдойт.Бизге мүмкүнчүлүк бериңиз, биз өзүбүздүн жөндөмдүүлүгүбүздү далилдейбиз.Сиздин боорукер жардамыңыз менен Анебон биз сиздер менен бирге жаркын келечекти түзө аларыбызга ишенебиз.
Посттун убактысы: 10-июль 2023-ж