Navoj je spirala urezana u obradak izvana ili iznutra i služi nekoliko važnih funkcija.Prvo, navoji stvaraju mehaničku vezu kombiniranjem proizvoda s unutarnjim navojem i proizvoda s vanjskim navojem.Ova veza osigurava da se različiti dijelovi obratka mogu međusobno čvrsto spojiti.
Nadalje, niti igraju vitalnu ulogu u prijenosu kretanja.Mogu pretvoriti rotacijsko gibanje u linearno i obrnuto.Ova mogućnost je osobito korisna u mnogim primjenama, kao što su strojevi koji zahtijevaju linearno gibanje za obavljanje specifičnih zadataka.
Osim toga, niti nude mehaničke prednosti.Korištenjem navoja mogu se postići veće mehaničke karakteristike u svakom pogledu.To uključuje povećanu nosivost, povećanu otpornost na labavljenje ili vibracije i poboljšanu učinkovitost prijenosa snage.
Postoje različiti oblici navoja, od kojih svaki određuje geometriju navoja.Važan aspekt profila navoja je promjer obratka.To uključuje glavni promjer (najveći promjer navoja) i promjer koraka (promjer u zamišljenoj točki gdje je širina navoja nula).Ta su mjerenja ključna za osiguravanje da niti pravilno pristaju i učinkovito funkcioniraju.
Razumijevanje terminologije niti ključno je za učinkovito korištenje niti.Neki ključni pojmovi uključuju prednost (osnu udaljenost koju nit prijeđe u jednom potpunom okretaju) i uspon (udaljenost između odgovarajućih točaka na susjednim nitima).Točno mjerenje navoja i koraka važno je kako bi se osigurao točan dizajn i kompatibilnost navoja.
Ukratko, niti služe nekoliko važnih funkcija u raznim industrijama.Oni olakšavaju mehaničke veze, prenose kretanje i daju mehaničke prednosti.Razumijevanje profila niti i srodne terminologije ključno je za uspješno korištenje niti i osiguranje optimalne izvedbe.
Rješavanje misterija visine tona: istraživanje njegovog značenja i metode izračuna
Korak navoja ključni je čimbenik u području proizvodnje i strojne obrade.Razumijevanje što to znači i točan izračun ključni su za izradu visokokvalitetnih strojno obrađenih dijelova.U ovom ćemo članku zaroniti u zamršenost koraka navoja, njegovu geometriju i kako ga točno odrediti.Osim toga, predstavit ćemo Anebon, tvrtku specijaliziranu za usluge CNC obrade prototipova i prilagođeno CNC glodanje, koja nudi brze i pouzdane online ponude za CNC strojnu obradu.
Geometrija navoja temelji se na promjeru koraka navoja (d, D) i koraku (P): aksijalnoj udaljenosti duž navoja na izratku od jedne točke na profilu do odgovarajuće sljedeće točke.Zamislite to kao trokut koji ide oko obratka.Ova trokutasta struktura određuje učinkovitost i funkcionalnost navojnih komponenti.Precizan izračun koraka navoja ključan je za osiguranje ispravnog pristajanja, optimalne raspodjele opterećenja i učinkovite izvedbe obrađenih dijelova.
Kako bi se točno odredio korak, proizvođač koristi naprednu CNC tehnologiju obrade.CNC strojna obrada ili obrada računalnim numeričkim upravljanjem je proizvodni proces koji koristi računalno upravljane alatne strojeve za precizno uklanjanje materijala iz sirovina za oblikovanje obrađenih dijelova.CNC Machining Online Quoting je usluga koju nude mnoge profesionalne tvrtke koja korisnicima omogućuje brzo i jednostavno dobivanje procjena cijena za njihove prilagođeneCNC obrada dijelova.
Anebon je vodeća tvrtka u industriji hardvera, koja pruža kvalitetne usluge CNC obrade prototipa i CNC glodanja po narudžbi od svog osnutka 2010. S profesionalnim timom stručnjaka i najsuvremenijom opremom, Anebon pruža učinkovite proizvode visoke kvalitete .Standardni strojevi uvezeni iz Japana.Njihove CNC glodalice i tokarilice, kao i površinske brusilice omogućuju im isporuku izvanredne preciznosti i kvalitete proizvoda.Uz to, Anebon ima certifikat ISO 9001:2015, što pokazuje njihovu predanost održavanju najviših standarda proizvodnje i zadovoljstva kupaca.
Prilikom izračunavanja koraka, obično se izražava u nitima po inču (TPI) ili milimetrima.Za metričke navoje, korak je određen kao udaljenost u milimetrima između dva susjedna vrha navoja.Nasuprot tome, za sustave navoja temeljene na inčima, TPI označava navoje po linearnom inču.Točno mjerenje koraka navoja ključno je za osiguravanje kompatibilnosti između dijelova s navojima i izbjegavanje potencijalnih problema kao što su labavost, lomljivost ili nedovoljna raspodjela opterećenja.
CNC obradaigra ključnu ulogu u postizanju točnog mjerenja visine tona.Korištenjem najsuvremenije tehnologije i precizne opreme, CNC strojno obrađeni dijelovi mogu zadovoljiti najstrože zahtjeve i specifikacije.Napredni softverski programi omogućuju CNC strojevima izvođenje složenih izračuna navoja, osiguravajući da se za svaku jedinstvenu primjenu postigne točan korak navoja.
Ukratko, razumijevanje zamršenosti nagiba i njegov precizan izračun ključni su za izradu visokokvalitetnih strojno obrađenih dijelova.Korištenjem usluga CNC obrade prototipa i korištenjem prilagođenihCNC glodanje, proizvođači mogu postići iznimnu preciznost i kvalitetu svojih proizvoda.Predane izvrsnosti i s najsuvremenijom opremom, tvrtke poput Anebona prednjače u pružanju pouzdanih, učinkovitih usluga CNC strojne obrade na mreži.S preciznim poznavanjem koraka navoja, proizvođači mogu stvoriti dijelove s navojem koji zadovoljavaju najviše standarde performansi i funkcionalnosti.
1. Izračun i tolerancija promjera koraka vanjskog navoja u obliku zuba od 60° (nacionalna norma GB197/196)
a. Izračun osnovne veličine promjera koraka
Osnovna veličina promjera koraka navoja = glavni promjer navoja – korak × vrijednost koeficijenta.
Prikaz formule: d/DP×0,6495
Primjer: Izračun promjera koraka vanjskog navoja M8 navoja
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b.Obično korištena tolerancija promjera koraka vanjskog navoja od 6h (na temelju koraka navoja)
Gornja granična vrijednost je "0"
Donja granica je P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Formula za izračun gornje granice je osnovna veličina, a formula za izračun donje granice d2-hes-Td2 je promjer koraka osnovna veličina-odstupanje-dopušteno odstupanje.
Tolerancijska vrijednost promjera koraka 6h stupnja M8: gornja granična vrijednost 7,188 donja granična vrijednost: 7,188-0,118=7,07.
C. Obično korišteno osnovno odstupanje promjera koraka vanjskog navoja 6g razreda: (na temelju koraka navoja)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Formula za izračun gornje granice d2-ges je osnovno odstupanje veličine
Formula za izračun donje granice d2-ges-Td2 je osnovna tolerancija odstupanja veličine
Na primjer, vrijednost tolerancije promjera nagiba stupnja 6g za M8: vrijednost gornje granice 7,188-0,028=7,16 vrijednost donje granice: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Bilješka:
①Gore navedene tolerancije navoja temelje se na grubim navojima, a tolerancije navoja finih navoja također se mijenjaju u skladu s tim, ali su tolerancije samo povećane, tako da kontrola neće premašiti standardnu granicu, tako da nisu označene u tablici.Vrh je izašao.
②U stvarnoj proizvodnji, u skladu s preciznošću koju zahtijeva dizajn i sila ekstruzije opreme za obradu navoja, promjer polirane šipke s navojem povećava se za 0,04-0,08 u usporedbi s projektiranim promjerom navoja, što je promjer polirane navojne šipke štap.Na primjer, promjer polirane šipke M8 vanjskog navoja 6 g naše tvrtke je 7,08-7,13, što je unutar ovog raspona.
③S obzirom na potrebe proizvodnog procesa, donju kontrolnu granicu promjera koraka vanjskog navoja bez toplinske obrade i površinske obrade u stvarnoj proizvodnji treba držati na razini od 6 sati što je više moguće.
2. Izračun i tolerancija uspona promjera unutarnjeg navoja od 60° (GB197/196)
a.6H tolerancija promjera koraka navoja (na temelju koraka navoja)
Gornja granica:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Donja granična vrijednost je "0",
Formula za izračun gornje granice 2+TD2 je osnovna veličina + tolerancija.
Na primjer, promjer koraka unutarnjeg navoja M8-6H je: 7,188+0,160=7,348 gornja granica: 7,188 je donja granica.
b.Formula za izračunavanje promjera koraka unutarnjeg navoja ista je kao i za vanjski navoj
To jest, D2=DP×0,6495, odnosno, promjer uspona unutarnjeg navoja jednak je promjeru uspona×vrijednosti koeficijenta.
c.6G klase promjer koraka navoja osnovno odstupanje E1 (na temelju koraka navoja)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Primjer: Gornja granica uspona promjera unutarnjeg navoja M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Donja granica: 7,188+0,026=7,214
Formula gornje granice 2+GE1+TD2 je osnovna veličina promjera koraka+odstupanje+tolerancija
Formula donje granične vrijednosti 2+GE1 je veličina promjera koraka+odstupanje
3. Proračun i tolerancija glavnog promjera vanjskog navoja (GB197/196)
a. Gornja granica 6h glavnog promjera vanjskog navoja
To jest, primjer vrijednosti promjera navoja M8 je φ8,00, a gornja granica tolerancije je "0".
b.Tolerancija donje granice glavnog promjera vanjskog navoja klase 6h (na temelju koraka navoja)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Formula za izračun donje granice glavnog promjera: d-Td je osnovna dimenzija-tolerancija glavnog promjera navoja.
Primjer: vanjski navoj M8 6h veliki promjer: gornja granica je φ8, donja granica je φ8-0,212=φ7,788
c. Izračun i tolerancija glavnog promjera 6g vanjskog navoja
6g referentno odstupanje vanjskog navoja (na temelju koraka navoja)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Formula za izračun gornje granice d-ges je osnovna dimenzija glavnog promjera navoja - referentno odstupanje
Formula za izračun donje granice d-ges-Td osnovna je dimenzija glavnog promjera navoja-osnovne odstupanja-tolerancije
Primjer: vanjski navoj M8 klase 6g glavni promjer gornja granica φ8-0,028=φ7,972.
Donja granica φ8-0,028-0,212=φ7,76
Napomena: ①Glavni promjer navoja određen je promjerom polirane šipke navoja i stupnjem istrošenosti ploče za kotrljanje navoja/profila zuba valjka, a njegova je vrijednost obrnuto proporcionalna gornjem i srednjem promjeru navoja.Na temelju istog uzorka i alata za narezivanje navoja, što je manji srednji promjer, to je veći glavni promjer, i obrnuto, što je veći srednji promjer, to je manji glavni promjer.
② Za dijelove koji zahtijevaju toplinsku obradu i površinsku obradu, s obzirom na odnos između tehnologije obrade i stvarne proizvodnje, glavni promjer navoja treba kontrolirati na donjoj granici klase 6h plus 0,04 mm ili više.Na primjer, za vanjski navoj M8, glavni promjer trljajućeg (kotrljajućeg) navoja trebao bi biti zajamčeno iznad 7,83 i ispod 7,95.
4. Proračun i tolerancija malog promjera unutarnjeg navoja
a. Proračun osnovne veličine malog promjera unutarnjeg navoja (D1)
Osnovna veličina navoja malog promjera = osnovna veličina unutarnjeg navoja – korak × koeficijent
Primjer: Osnovna veličina malog promjera unutarnjeg navoja M8 je 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b.Izračun tolerancije malog promjera unutarnjeg navoja 6H (na temelju koraka navoja) i vrijednosti malog promjera
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Formula donjeg graničnog odstupanja D1+HE1 unutarnjeg navoja klase 6H je osnovna veličina unutarnjeg navoja malog promjera + odstupanje.
Napomena: vrijednost prednaprezanja je "0" na razini 6H
Formula za izračun gornje granice 6H razine unutarnjeg navoja=D1+HE1+TD1, odnosno osnovna veličina malog promjera unutarnjeg navoja + odstupanje + tolerancija.
Primjer: gornja granica malog promjera unutarnjeg navoja 6H razreda M8 je 6,647+0=6,647
Donja granica malog promjera unutarnjeg navoja 6H razreda M8 je 6,647+0+0,265=6,912
c. Izračun osnovnog odstupanja malog promjera unutarnjeg navoja 6G (na temelju koraka) i vrijednosti malog promjera
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Formula za izračun donje granice malog promjera unutarnjeg navoja 6G = D1 + GE1 je osnovna veličina unutarnjeg navoja + odstupanje.
Primjer: Donja granica malog promjera unutarnjeg navoja 6G razreda M8 je 6,647+0,028=6,675
Formula D1+GE1+TD1 za gornju graničnu vrijednost malog promjera unutarnjeg navoja 6G razreda M8 je osnovna veličina unutarnjeg navoja + odstupanje + tolerancija.
Primjer: gornja granica malog promjera unutarnjeg navoja 6G razreda M8 je 6,647+0,028+0,265=6,94
Bilješka:
①Visina zuba unutarnjeg navoja izravno je povezana s momentom ležaja unutarnjeg navoja, tako da bi blanko trebalo biti unutar gornje granice klase 6H što je više moguće.
②Tijekom obrade unutarnjeg navoja, što je manji mali promjer unutarnjeg navoja, to je niža učinkovitost alata za obradu — navoja.Sa stajališta uporabe, što je manji promjer, to je bolje, ali sveobuhvatno razmatranje, mali promjer općenito se koristi između srednje granice i gornje granice, ako se radi o lijevanom željezu ili aluminiju, treba ga koristiti između donja granica i srednja granica malog promjera .
③Kada je mali promjer unutarnjeg navoja 6G, može se realizirati kao 6H.Razina točnosti uglavnom uzima u obzir premaz promjera koraka navoja.Stoga se tijekom obrade navoja uzima u obzir samo promjer koraka navoja, a mali promjer se ne uzima u obzir.Promjer svjetlosnog otvora.
5. Formula za izračun razdjelne glave metodom pojedinačnog dijeljenja
Formula za izračun jednog dijeljenja: n=40/Z
n: broj krugova koje razdjelna glava treba okrenuti
Z: jednaki dio izratka
40: fiksni broj indeksne glave
Primjer: Proračun za glodanje šesterokuta
Zamijenite u formulu: n=40/6
Izračun: ① Pojednostavite razlomke: pronađite najmanji djelitelj 2 i podijelite s, odnosno podijelite brojnik i nazivnik s 2 u isto vrijeme da biste dobili 20/3.Uz smanjenje rezultata, jednaka podjela ostaje ista.
② Izračunavanje razlomaka: U ovom trenutku to ovisi o vrijednostima brojnika i nazivnika;ako su brojnik i nazivnik veliki, tada se izvodi izračun.
20÷3=6(2/3) je vrijednost n, odnosno glava za dijeljenje bi se trebala okrenuti 6(2/3) krugova.U ovom trenutku, razlomak je postao razlomak;cijeli broj decimale 6 je glava odjeljka koja se treba okrenuti 6 punih krugova.Razlomak 2/3 s razlomkom može biti samo 2/3 kruga i na ovom se mjestu mora ponovno izračunati.
③Odabir i izračun ploče za indeksiranje: izračun manje od jednog kruga mora se realizirati uz pomoć ploče za indeksiranje glave za indeksiranje.Prvi korak u izračunu je istovremeno proširenje razlomka za 2/3.Na primjer: ako se rezultat poveća 14 puta u isto vrijeme, to je 28/42;ako se istovremeno poveća 10 puta, rezultat je 20/30;ako se poveća 13 puta u isto vrijeme, rezultat je 26/39…Uvećana ljestvica treba biti u skladu s brojčanikom Odaberite broj rupa na njemu.
U ovom trenutku treba obratiti pozornost na:
①Broj rupa odabrane ploče za indeksiranje mora biti djeljiv nazivnikom 3. Na primjer, u gornjem primjeru, 42 rupe su 14 puta od 3, 30 rupa je 10 puta od 3, a 39 rupa je 13 puta od 3. .
②Proširivanje razlomaka mora biti da se brojnik i nazivnik proširuju u isto vrijeme, a jednako dijeljenje ostaje nepromijenjeno, na primjer
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Nazivnik 42 treba koristiti 42 rupe indeksnog broja za indeksiranje;brojnik 28 pomiče se naprijed na rupu za pozicioniranje gornjeg kotača, a zatim okreće rupu 28, odnosno, rupa 29 je rupa za pozicioniranje trenutnog kotača, 20/30 je 10 rupa naprijed na rotirajućem mjestu Indeksna ploča s 30 rupa, a 11. rupa je upravo rupa za pozicioniranje ovog kotača.26/39 je rupa za pozicioniranje ovog kotača na indeksnoj ploči s 39 rupa, a 26 rupa od 27. rupa su zakrenute prema naprijed.
Prilikom glodanja šesterokuta (šestine), rupe kao što su 42 rupe, 30 rupa i 39 rupa koje mogu biti djeljive s 3 koriste se kao ljestvice: operacija je rotiranje ručke 6 puta, a zatim pomicanje naprijed na rupi za pozicioniranje do biti gornji kotač odnosno.Ponovno okrenite 28+1/10+1/26+!Otvor u gornjem otvoru 29/11/27 koristi se kao otvor za pozicioniranje kotača.
Primjer 2: Proračun za glodanje zupčanika s 15 zuba.
Zamijenite u formulu: n=40/15
Izračunaj n=2(2/3)
Treba okrenuti 2 puna kruga, a zatim odabrati rupe za indeksiranje koje mogu biti djeljive s 3, kao što su 24, 30, 39, 42.51.Dodajte 1 rupu, točnije 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 rupa, kao rupu za pozicioniranje ovog kotača.
Primjer 3: Izračun indeksiranja za glodanje 82 zuba.
Zamijenite u formulu: n=40/82
Izračunajte n=20/41
Odnosno: sve dok je odabrana indeksna ploča s 41 rupom, okrenite 20+1 na rupi za pozicioniranje gornjeg kotača, odnosno 21 rupa se koristi kao rupa za pozicioniranje trenutnog kotača.
Primjer 4: Izračun indeksiranja za glodanje 51 zuba
Zamjenom formule n=40/51, budući da se rezultat trenutno ne može izračunati, možete samo izravno odabrati rupu, odnosno odabrati indeksnu ploču s 51 rupom, a zatim okrenuti gornji kotačić 51+1 na pozicioniranje rupa, odnosno 52 rupe, kao trenutni kotač.Rupe za pozicioniranje, tj.
Primjer 5: Izračun indeksiranja za glodanje 100 zuba.
Zamijenite u formulu n=40/100
Izračunajte n=4/10=12/30
Odaberite indeksnu ploču s 30 rupa na vrijeme, a zatim stavite 12+1 ili 13 rupa na gornji otvor za pozicioniranje kotača kao trenutni otvor za pozicioniranje kotača.
Ako svi indeksni diskovi ne dosegnu broj rupa potrebnih za izračun, za izračun treba koristiti složenu metodu indeksiranja, koja nije uključena u ovu metodu izračuna.U stvarnoj proizvodnji općenito se koristi glodanje zupčanika jer je stvarna operacija nakon izračuna složenog indeksiranja izuzetno nezgodna.
6. Formula za izračun šesterokuta upisanog u krug
① Pronađite suprotnu stranu šesterokuta (S površina) kruga D
S=0,866D je promjer × 0,866 (koeficijent)
② Izračunajte promjer (D) kruga sa suprotne strane šesterokuta (S površina)
D=1,1547S suprotna strana×1,1547 (koeficijent)
7. Formula za izračun suprotne stranice i dijagonalne linije šesterokuta u procesu hladnog nabijanja
① Pronađite suprotni kut e suprotne stranice (S) vanjskog šesterokuta
e=1,13s Suprotna strana×1,13
② Pronađite suprotni kut (e) od suprotne strane (s) unutarnjeg šesterokuta
e=1,14s Suprotna strana×1,14 (koeficijent)
③ Dobijte promjer materijala dijagonalne glave (D) sa suprotnih strana (s) vanjskog šesterokuta
Promjer (D) kruga treba izračunati prema suprotnoj strani (ravnina s) šesterokuta (druga formula u 6), a vrijednost središta pomaka treba se odgovarajuće povećati, to jest D≥1,1547s.Iznos pomaka od središta može se samo procijeniti.
8. Formula za izračun kvadrata upisanog u krug
① Nacrtajte krug (D) kako biste pronašli suprotnu stranu kvadrata (S površina)
S=0,7071D je promjer×0,7071
② Pronađite krug (D) sa suprotne strane kvadrata (S površina)
D=1,414S suprotna strana×1,414
9. Formule za izračun suprotnih stranica kvadrata i suprotnih kutova u postupku hladnog sastavljanja
① Pronađite suprotni kut (e) od suprotne strane (S) vanjskog kvadrata
e=1,4s je parametar suprotne strane (s)×1,4
② Pronađite suprotni kut (e) suprotne stranice (s) unutarnjeg kvadrata
e=1,45s je koeficijent suprotne strane (s)×1,45
10. Formula za izračun volumena šesterokuta
s20,866×H/m/k znači suprotna strana×suprotna strana×0,866×visina ili debljina.
11. Formula za izračun volumena krnjeg (stošca).
0,262H (D2+d2+D×d) je 0,262×visina×(veliki promjer glave×veliki promjer glave+mali promjer glave×mali promjer glave+veliki promjer glave×mali promjer glave).
12. Formula za izračun volumena kugle (kao što je polukružna glava)
3,1416h2(Rh/3) je 3,1416×visina×visina×(polumjer－visina÷3).
13. Formula za izračunavanje dimenzija obrade navoja s unutarnjim navojem
1. Proračun glavnog promjera slavine D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) je osnovna veličina navoja velikog promjera navoja + 0,866025 korak÷8×0,5～1,3.
Napomena: Odabir od 0,5～1,3 treba odrediti prema veličini koraka.Što je vrijednost visine tona veća, treba koristiti manji koeficijent.Nasuprot tome, što je vrijednost tona manja, to bi odgovarajući koeficijent trebao biti veći.
2. Izračun promjera koraka navoja (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, odnosno promjer slavine=3×0,866025×uspon÷8
3. Izračun promjera slavine (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 je promjer slavine=5×0,866025×nagib÷8
Četrnaest,
Formula za izračun duljine materijala za hladno oblikovanje raznih oblika
Formula volumena poznatog kruga je promjer × promjer × 0,7854 × duljina ili polumjer × polumjer × 3,1416 × duljina.To jest, d2×0,7854×L ili R2×3,1416×L
Prilikom izračuna, volumen X÷promjer÷promjer÷0,7854 ili X÷radijus÷radijus÷3,1416 potrebnog materijala je duljina materijala.
Formula stupca = X/(3,1416R2) ili X/0,7854d2
U formuli X predstavlja volumensku vrijednost potrebnog materijala;
L predstavlja vrijednost duljine stvarnog hranjenja;
R/d predstavlja stvarni radijus ili promjer punjenja.
Anebonov cilj je razumjeti izvrsnu izobličenost od proizvodnje i svim srcem pružiti vrhunsku podršku domaćim i inozemnim klijentima za 2022. Visokokvalitetni nehrđajući čelik, aluminij visoke preciznosti, rezervni dijelovi za CNC tokarenje, glodanje, strojna obrada za zrakoplove, kako bismo proširili naše međunarodno tržište, Anebon uglavnom opskrbljujemo naše prekomorske kupce mehaničkim dijelovima vrhunske kvalitete, glodanim dijelovima i uslugama cnc tokarenja.
Kineska veleprodaja kineskih dijelova strojeva i usluga CNC strojne obrade, Anebon podržava duh "inovacije, harmonije, timskog rada i dijeljenja, staza, pragmatičnog napretka".Dajte nam priliku i mi ćemo dokazati svoju sposobnost.Uz vašu ljubaznu pomoć, Anebon vjeruje da zajedno s vama možemo stvoriti svijetlu budućnost.
Vrijeme objave: 10. srpnja 2023