스레드는 외부 또는 내부에서 공작물에 절단된 나선이며 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.첫째, 스레드는 내부 스레드 제품과 외부 스레드 제품을 결합하여 기계적 연결을 생성합니다.이러한 연결을 통해 공작물의 여러 부분이 서로 단단히 연결될 수 있습니다.
또한 스레드는 모션을 전송하는 데 중요한 역할을 합니다.회전 운동을 선형 운동으로 변환하거나 그 반대로 변환할 수 있습니다.이 기능은 특정 작업을 수행하기 위해 선형 모션이 필요한 기계와 같은 다양한 응용 분야에서 특히 유용합니다.
또한 스레드는 기계적 장점도 제공합니다.나사산을 활용하면 모든 면에서 더 높은 기계적 성능을 얻을 수 있습니다.여기에는 하중 전달 능력 증가, 풀림이나 진동에 대한 저항력 강화, 동력 전달 효율 향상 등이 포함됩니다.
다양한 스레드 형태가 있으며, 각각에 따라 스레드의 형상이 결정됩니다.나사산 프로파일의 중요한 측면은 공작물 직경입니다.여기에는 장경(나사산의 최대 직경)과 피치 직경(나사산 폭이 0인 가상 지점의 직경)이 포함됩니다.이러한 측정은 나사산이 제대로 맞고 효과적으로 작동하는지 확인하는 데 중요합니다.
스레드 용어를 이해하는 것은 스레드를 효과적으로 사용하는 데 중요합니다.일부 주요 용어에는 리드(나사가 완전한 1회전에서 이동하는 축 거리)와 피치(인접 나사산의 해당 지점 사이의 거리)가 포함됩니다.정확한 나사 설계와 호환성을 보장하려면 리드와 피치를 정확하게 측정하는 것이 중요합니다.
요약하면 스레드는 다양한 산업 분야에서 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.기계적 연결을 용이하게 하고 동작을 전달하며 기계적 이점을 제공합니다.스레드를 성공적으로 사용하고 최적의 성능을 보장하려면 스레드 프로필 및 관련 용어를 이해하는 것이 중요합니다.
피치의 신비를 풀다: 그 의미와 계산 방법 탐구
나사 피치는 제조 및 가공 분야에서 핵심 요소입니다.고품질 가공 부품을 만들기 위해서는 그것이 의미하는 바를 이해하고 올바르게 계산하는 것이 중요합니다.이 기사에서는 스레드 피치의 복잡성, 기하학적 구조 및 이를 정확하게 결정하는 방법에 대해 자세히 알아봅니다.또한 프로토타입 CNC 가공 서비스 및 맞춤형 CNC 밀링 전문 기업인 Anebon을 소개하여 CNC 가공에 대한 빠르고 안정적인 온라인 견적을 제공합니다.
나사산의 형상은 나사산 피치 직경(d, D)과 피치(P), 즉 프로파일의 한 지점에서 해당 다음 지점까지 가공물의 나사산을 따른 축 거리를 기준으로 합니다.공작물 주위를 둘러싸는 삼각형이라고 생각하십시오.이 삼각형 구조는 나사산 부품의 효율성과 기능성을 결정합니다.나사산 피치의 정확한 계산은 올바른 맞춤, 최적의 하중 분배 및 가공 부품의 효율적인 성능을 보장하는 데 중요합니다.
피치를 정확하게 결정하기 위해 제조업체는 고급 CNC 가공 기술을 사용합니다.CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 원자재에서 재료를 정밀하게 제거하여 가공 부품을 형성하는 제조 공정입니다.CNC Machining Online Quoting은 고객이 맞춤형 제품에 대한 가격 견적을 빠르고 쉽게 얻을 수 있도록 많은 전문 회사에서 제공하는 서비스입니다.CNC 가공 부품.
Anebon은 2010년 창립 이후 고품질 프로토타입 CNC 가공 서비스와 맞춤형 CNC 밀링을 제공하는 하드웨어 업계의 선두 기업입니다. 전문가로 구성된 전문 팀과 최첨단 장비를 갖춘 Anebon은 효율적인 고품질 제품을 제공합니다. .일본에서 수입된 표준 기계.CNC 밀과 선반, 표면 연삭기를 통해 뛰어난 제품 정밀도와 품질을 제공할 수 있습니다.또한 Anebon은 ISO 9001:2015 인증을 획득하여 최고의 생산 표준과 고객 만족을 유지하려는 노력을 보여줍니다.
피치를 계산할 때 일반적으로 인치당 스레드(TPI) 또는 밀리미터로 표시됩니다.미터법 나사산의 경우 피치는 인접한 두 나사산 꼭대기 사이의 거리(밀리미터)로 지정됩니다.반대로, 인치 기반 스레드 시스템의 경우 TPI는 선형 인치당 스레드를 나타냅니다.스레드 피치를 정확하게 측정하는 것은 스레드 부품 간의 호환성을 보장하고 헐거움, 부서짐 또는 불충분한 하중 분산과 같은 잠재적인 문제를 방지하는 데 중요합니다.
CNC 가공정확한 피치 측정을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.최첨단 기술과 정밀 장비를 활용하여 CNC 가공 부품은 가장 엄격한 요구 사항과 사양을 충족할 수 있습니다.고급 소프트웨어 프로그램을 사용하면 CNC 기계가 복잡한 나사산 계산을 수행하여 각각의 고유한 응용 분야에 대해 올바른 나사산 피치를 얻을 수 있습니다.
요약하면, 피치의 복잡성을 이해하고 이를 정확하게 계산하는 것은 고품질 가공 부품을 만드는 데 중요합니다.프로토타입 CNC 가공 서비스와 맞춤형 활용을 통해CNC 밀링, 제조업체는 제품에서 탁월한 정밀도와 품질을 달성할 수 있습니다.우수성에 전념하고 최첨단 장비를 갖춘 Anebon과 같은 회사는 신뢰할 수 있고 효율적인 CNC 가공 온라인 견적 서비스를 제공하는 데 앞장서고 있습니다.제조업체는 스레드 피치에 대한 정확한 지식을 바탕으로 최고 수준의 성능 및 기능을 충족하는 스레드 부품을 만들 수 있습니다.
1. 60° 치형 수나사의 피치 직경 계산 및 공차(국가 표준 GB197/196)
a. 피치 직경 기본 크기 계산
나사의 피치 직경의 기본 크기 = 나사의 주요 직경 – 피치 × 계수 값.
공식 표현: d/DP×0.6495
예: 수나사 M8 나사의 피치 직경 계산
8-1.25×0.6495=8-0.8119≒7.188
비.일반적으로 사용되는 6h 수나사 피치 직경 공차(나사 피치 기준)
상한값은 “0”입니다.
하한은 P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118입니다.
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
상한 계산식은 기본 사이즈이고, 하한 계산식 d2-hes-Td2는 피치 직경 기본 사이즈-편차-허용편차입니다.
M8의 6h급 피치 직경의 공차 값: 상한 값 7.188 하한 값: 7.188-0.118=7.07.
C. 일반적으로 사용되는 6g 등급 수나사 피치 직경 기본 편차: (나사 피치 기준)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
상한 계산식 d2-ges는 기본 크기 편차입니다.
하한 계산식 d2-ges-Td2는 기본 크기 편차 공차입니다.
예를 들어 M8의 6g 등급 피치 직경 공차 값: 상한 값 7.188-0.028=7.16 하한 값: 7.188-0.028-0.118=7.042.
메모:
①위의 나사 공차는 굵은 나사를 기준으로 하고, 가는 나사의 나사 공차도 이에 따라 변경되지만, 공차는 확대된 것일 뿐이므로 제어가 표준 한계를 초과하지 않으므로 표에는 표시하지 않습니다.상의가 나왔습니다.
②실제 생산에서는 설계에서 요구하는 정밀도와 나사 가공 장비의 압출력에 따라 나사 연마봉의 직경을 설계 스레드 직경, 즉 나사 연마봉의 직경에 비해 0.04~0.08 증가시킵니다. 막대.예를 들어 당사의 M8 수나사 6g 나사연마봉의 직경은 7.08~7.13으로 이 범위에 속합니다.
③생산공정의 필요성을 고려하여 실제 생산 시 열처리 및 표면처리를 하지 않은 수나사 피치직경의 하한제어한계는 최대한 6h 수준을 유지하여야 한다.
2. 암나사 피치 직경 60°의 계산 및 공차(GB197/196)
a.6H급 나사 피치 직경 공차(나사 피치 기준)
상한:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
하한값은 "0"이며,
상한 계산식 2+TD2는 기본 사이즈 + 공차입니다.
예를 들어, M8-6H 내부 스레드의 피치 직경은 7.188+0.160=7.348 상한: 7.188이 하한입니다.
비.내부 스레드의 피치 직경을 계산하는 공식은 외부 스레드의 피치 직경과 동일합니다.
즉, D2=DP×0.6495, 즉 암나사의 피치직경은 피치직경×계수값과 같습니다.
c.6G급 나사 피치 직경 기본 편차 E1(나사 피치 기준)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
예: M86G 암나사 피치 직경의 상한: 7.188+0.026+0.16=7.374
하한: 7.188+0.026=7.214
상한 공식 2+GE1+TD2는 피치 직경+편차+공차의 기본 크기입니다.
하한값 공식 2+GE1은 피치 직경 크기+편차입니다.
3. 수나사 장경 계산 및 공차(GB197/196)
a.수나사 장경 6h의 상한
즉, 나사 직경 값 예 M8은 Φ8.00이고, 상한 공차는 "0"입니다.
비.수나사 장경 6h급 하한 허용차(나사 피치 기준)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
장경 하한 계산 공식: d-Td는 나사 장경의 기본 치수 공차입니다.
예: M8 수나사 6h 대구경 크기: 상한은 Ø8, 하한은 Ø8-0.212=Ø7.788
c.수나사 장경 6g의 계산 및 공차
수나사 기준 편차 6g(나사 피치 기준)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
상한 계산식 d-ges는 나사 장경-기준 편차의 기본 치수입니다.
하한 계산식 d-ges-Td는 나사 장경-기준 편차-공차의 기본 치수입니다.
예: M8 수나사 6g 클래스 장경 상한 Φ8-0.028=Φ7.972.
하한 Φ8-0.028-0.212=Φ7.76
주: ①나사의 장경은 실 연마봉의 직경과 실전동판/롤러 치형의 마모 정도에 따라 결정되며, 그 값은 나사의 상경과 중경에 반비례합니다.동일한 블랭크 및 나사 가공 도구를 기준으로 중간 직경이 작을수록 주요 직경이 커지고, 그 반대의 경우 중간 직경이 클수록 주요 직경이 작아집니다.
② 열처리 및 표면처리가 필요한 부품의 경우 가공기술과 실제 생산과의 관계를 고려하여 나사산의 장경은 6h급 하한에 0.04mm 이상을 더한 값으로 관리하여야 한다.예를 들어, M8 외부 스레드의 경우 마찰(롤링) 스레드의 주요 직경이 7.83 이상 7.95 미만이 되도록 보장해야 합니다.
4. 작은 암나사 직경의 계산 및 공차
a. 암나사(D1)의 작은 직경의 기본 크기 계산
작은 직경의 나사 기본 크기 = 암나사 기본 크기 - 피치 × 계수
예: 암나사 M8의 작은 직경의 기본 크기는 8-1.25×1.0825=6.646875≒6.647입니다.
비.암나사 6H 소경 공차(나사 피치 기준) 및 소경 값 계산
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
암나사 6H급의 하한 편차 공식 D1+HE1은 암나사 소경의 기본 크기 + 편차입니다.
참고: 바이어스 값은 6H 수준에서 "0"입니다.
암나사의 6H 레벨 상한 = D1+HE1+TD1, 즉 작은 암나사 직경의 기본 크기 + 편차 + 공차의 계산식입니다.
예: 6H 등급 M8 암나사의 작은 직경의 상한은 6.647+0=6.647입니다.
6H 등급 M8 암나사의 작은 직경의 하한은 6.647+0+0.265=6.912입니다.
c.암나사 6G의 소직경(피치 기준)의 기본 편차와 소직경 값의 계산
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
암나사의 작은 직경 6G = D1 + GE1의 하한에 대한 계산식은 기본 암나사의 크기 + 편차입니다.
예: 6G 등급 M8 암나사의 작은 직경의 하한은 6.647+0.028=6.675입니다.
6G 등급 M8 암나사 소직경의 상한값에 대한 공식 D1+GE1+TD1은 암나사의 기본 크기 + 편차 + 공차입니다.
예: 6G 등급 M8 암나사의 작은 직경의 상한은 6.647+0.028+0.265=6.94입니다.
메모:
①암나사의 톱니 높이는 암나사의 베어링 모멘트와 직접적인 관련이 있으므로 블랭크는 가능한 한 6H급 상한 내에 있어야 합니다.
②암나사 가공시 암나사의 직경이 작을수록 가공도구인 탭의 효율이 저하됩니다.사용의 관점에서 볼 때 작은 직경은 작을수록 좋지만 종합적으로 고려하면 작은 직경은 일반적으로 중간 한계와 상한 사이에 사용되며 주철 또는 알루미늄인 경우에는 중간 한계와 알루미늄 사이에 사용해야 합니다. 작은 직경의 하한과 중간 한계.
③암나사의 작은 직경이 6G일 경우 6H로 구현 가능합니다.정확도 수준은 주로 나사의 피치 직경 코팅을 고려합니다.따라서 나사 가공 시 탭의 피치 직경만 고려되며, 작은 직경은 고려되지 않습니다.조명 구멍의 직경입니다.
5. 분할 헤드 단일 분할 방식의 계산식
단일 나눗셈 계산식: n=40/Z
n: 분할 헤드가 회전해야 하는 원의 수
Z: 공작물의 동일한 부분
40: 고정된 인덱싱 헤드 번호
예: 육각형 밀링 계산
공식으로 대체: n=40/6
계산: ① 분수 단순화하기: 가장 작은 약수 2를 찾아 나누는 것, 즉 분자와 분모를 동시에 2로 나누어 20/3을 구합니다.점수를 줄이더라도 동등한 분할은 동일하게 유지됩니다.
② 분수 계산: 이 시점에서는 분자와 분모의 값에 따라 다릅니다.분자와 분모가 크면 계산이 수행됩니다.
20¼3=6(2/3)은 n 값입니다. 즉, 분할 머리가 6(2/3)개의 원을 회전해야 합니다.이때 분수는 분수가 되었습니다.소수점 6의 정수 부분은 나눗셈 머리가 6개의 완전한 원을 회전해야 한다는 것입니다.분수가 포함된 분수 2/3은 원의 2/3만 될 수 있으며 이 시점에서 다시 계산해야 합니다.
③인덱싱 플레이트의 선택 및 계산: 1개 미만의 원 계산은 인덱싱 헤드의 인덱싱 플레이트를 사용하여 실현되어야 합니다.계산의 첫 번째 단계는 분수를 2/3로 동시에 확장하는 것입니다.예를 들어, 점수가 동시에 14배 확대되면 28/42가 됩니다.동시에 10배 확대하면 점수는 20/30입니다.동시에 13번 확대하면 점수는 26/39… 확대된 눈금은 다이얼에 따라야 합니다. 구멍 수를 선택하세요.
이 시점에서 다음 사항에 주의해야 합니다.
①선택한 인덱싱 플레이트의 홀 수는 분모 3으로 나누어야 합니다. 예를 들어 위의 예에서 42홀은 3의 14배, 30홀은 3의 10배, 39홀은 3의 13배입니다. .
②분수의 전개는 분자와 분모가 동시에 전개되어야 하며, 등분할은 변하지 않고 그대로 유지되어야 합니다. 예를 들어
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 분모 42는 인덱싱을 위해 인덱스 번호의 42개 구멍을 사용하는 것입니다.분자 28은 위쪽 바퀴의 위치 지정 구멍에서 앞으로 이동한 다음 28개의 구멍을 뒤집습니다. 즉, 29개의 구멍은 현재 바퀴의 위치 지정 구멍이고, 20/30은 회전 장소에서 앞으로 10개의 구멍입니다. 30홀 인덱스 플레이트이며 11번째 홀이 정확히 이 휠의 위치 지정 홀입니다.26/39는 39홀 인덱스 플레이트에 있는 이 휠의 위치 결정 홀이며, 27번 홀 중 26개 홀이 앞으로 회전합니다.
육각형(6분의 1)을 밀링할 때 3으로 나눌 수 있는 42개, 30개, 39개 등의 구멍을 눈금으로 사용합니다. 조작은 핸들을 6회 회전시킨 후 위치 결정 구멍을 앞으로 이동시키는 것입니다. 각각 위쪽 바퀴가 됩니다.다시 28+1/10+1/26+로 변신하세요!상단 29/11/27 구멍의 구멍은 휠의 위치 결정 구멍으로 사용됩니다.
예 2: 15개 톱니 기어 밀링 계산.
공식으로 대체: n=40/15
n=2(2/3) 계산
2개의 완전한 원을 돌린 후 24, 30, 39, 42.51 등 3으로 나눌 수 있는 인덱싱 홀을 선택하는 것입니다.이 휠의 위치 지정 구멍으로 구멍 1개, 즉 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 구멍을 추가합니다.
예 3: 82개의 치아를 밀링하기 위한 인덱싱 계산.
공식으로 대체: n=40/82
n=20/41 계산
즉, 41개의 구멍이 있는 인덱스 플레이트를 선택하는 한 위쪽 휠의 위치 지정 구멍에서 20+1을 돌립니다. 즉, 21개의 구멍이 현재 휠의 위치 지정 구멍으로 사용됩니다.
예 4: 51개의 치아를 밀링하기 위한 인덱싱 계산
n=40/51 공식으로 대체하면 현재 점수를 계산할 수 없으므로 홀을 직접 선택할 수 있습니다. 즉, 51개의 홀이 있는 인덱스 플레이트를 선택한 다음 위치 지정에서 51+1 위쪽 휠을 돌립니다. 홀, 즉 현재 휠과 같은 52홀입니다.위치 구멍 즉.
예 5: 100개의 치아를 밀링하기 위한 인덱싱 계산.
공식 n=40/100으로 대체
n=4/10=12/30 계산
시간에 맞춰 30홀 인덱스 플레이트를 선택한 다음 위쪽 휠 위치 지정 구멍에 12+1 또는 13개의 구멍을 현재 휠 위치 지정 구멍으로 놓습니다.
모든 인덱싱 디스크가 계산에 필요한 구멍 수에 도달하지 못한 경우 이 계산 방법에 포함되지 않은 복합 인덱싱 방법을 사용하여 계산해야 합니다.실제 생산에서는 복합 인덱싱 계산 후 실제 작업이 매우 불편하기 때문에 일반적으로 기어 호빙이 사용됩니다.
6. 원에 내접하는 육각형의 계산식
① 원 D의 육각형(S면) 반대쪽을 구합니다.
S=0.866D는 직경×0.866(계수)입니다.
② 육각형의 반대쪽(S면)에서 원의 지름(D)을 계산합니다.
D=1.1547S 반대측×1.1547(계수)
7. 냉간압조 공정에서 육각형의 대변과 대각선의 계산식
① 바깥쪽 육각형의 반대쪽 변(S)의 반대각 e를 구합니다.
e=1.13s 반대쪽×1.13
② 안쪽 육각형의 반대쪽 변(s)과 반대각(e)을 구합니다.
e=1.14s 반대쪽×1.14(계수)
③ 외부 육각형의 반대쪽 변(s)에서 대각선 머리(D)의 재료 직경을 구합니다.
원의 직경(D)은 육각형의 반대쪽(s 평면)에 따라 계산되어야 하며(6의 두 번째 공식) 오프셋 중심 값은 적절하게 증가해야 합니다. 즉, D≥1.1547s입니다.중심으로부터의 오프셋 양은 추정만 가능합니다.
8. 원에 내접된 사각형의 계산식
① 원(D)을 그려 정사각형(S면)의 반대쪽 변을 찾습니다.
S=0.7071D는 직경×0.7071입니다.
② 정사각형(S면)의 반대편에서 원(D)을 찾는다
D=1.414S 반대편×1.414
9. 냉간압조 공정에서 정사각형 대변과 반대각에 대한 계산식
① 바깥쪽 정사각형의 반대쪽 변(S)과 반대각(e)을 구합니다.
e=1.4s는 반대측(s)×1.4 매개변수입니다.
② 안쪽 정사각형의 반대쪽 변(s)의 반대각(e)을 구합니다.
e=1.45s는 반대측(s)×1.45 계수입니다.
10. 육각형 부피 계산식
s20.866×H/m/k는 반대측×반대측×0.866×높이 또는 두께를 의미합니다.
11. 잘린(원뿔) 부피 계산 공식
0.262H(D2+d2+D×d)는 0.262×높이×(큰 헤드 직경×큰 헤드 직경+소 헤드 직경×소 헤드 직경+큰 헤드 직경×소 헤드 직경)입니다.
12. 구(예: 반원형 머리)의 부피 계산 공식
3.1416h2(Rh/3)은 3.1416×높이×높이×(반지름-높이+3)입니다.
13. 암나사 탭의 가공치수 계산식
1. 탭 외경 D0 계산
D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3)은 탭 대경나사의 기본 사이즈 + 0.866025피치¼8×0.5~1.3입니다.
참고: 피치 크기에 따라 0.5~1.3을 선택해야 합니다.피치 값이 클수록 더 작은 계수를 사용해야 합니다.반대로, 피치 값이 작을수록 해당 계수는 커져야 합니다.
2. 탭 피치 직경(D2) 계산
D2=(3×0.866025P)/8, 즉, 탭 직경=3×0.866025×피치nn8
3. 탭 직경(D1) 계산
D1=(5×0.866025P)/8은 탭직경=5×0.866025×피치nn8
십사,
다양한 형상의 냉간 압조 성형에 대한 소재길이 계산식
알려진 원의 부피 공식은 지름×지름×0.7854×길이 또는 반지름×반지름×3.1416×길이입니다.즉, d2×0.7854×L 또는 R2×3.1416×L
계산할 때 필요한 재료의 부피 X²diameter²diameter¼0.7854 또는 X²radius²radius±3.1416이 재료의 길이입니다.
열 공식 = X/(3.1416R2) 또는 X/0.7854d2
공식에서 X는 필요한 재료의 부피 값을 나타냅니다.
L은 실제 공급 길이 값을 나타냅니다.
R/d는 실제 공급 반경 또는 직경을 나타냅니다.
Anebon의 목표는 제조 과정에서 우수한 변형을 이해하고 2022년 고품질 스테인레스 스틸 알루미늄 고정밀 맞춤형 항공 우주용 CNC 터닝 밀링 가공 예비 부품을 진심으로 국내외 고객에게 최고의 지원을 제공하는 것입니다. Anebon은 국제 시장을 확대하기 위해 주로 해외 고객에게 최고 품질의 성능 기계 부품, 가공 부품 및 CNC 터닝 서비스를 공급합니다.
중국 도매 중국 기계 부품 및 CNC 가공 서비스인 Anebon은 "혁신, 조화, 팀워크 및 공유, 트레일, 실용적인 진보"라는 정신을 지지합니다.우리에게 기회를 주시면 우리의 능력을 증명해 보일 것입니다.여러분의 친절한 도움으로 Anebon은 여러분과 함께 밝은 미래를 만들 수 있다고 믿습니다.
게시 시간: 2023년 7월 10일