تھریڈ پچ کے اسرار سے پردہ اٹھانا: اس کے معنی اور حساب کتاب کا طریقہ تلاش کرنا

ایک دھاگہ ایک ہیلکس ہے جو کسی ورک پیس میں باہر سے یا اندر سے کاٹا جاتا ہے اور کئی اہم کام کرتا ہے۔سب سے پہلے، تھریڈز اندرونی طور پر تھریڈڈ پروڈکٹ کو بیرونی تھریڈڈ پروڈکٹ کے ساتھ ملا کر مکینیکل کنکشن بناتے ہیں۔یہ کنکشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ورک پیس کے مختلف حصوں کو ایک دوسرے سے مضبوطی سے جوڑا جاسکتا ہے۔

مزید برآں، دھاگے تحریک کی ترسیل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔وہ روٹری حرکت کو لکیری حرکت میں تبدیل کر سکتے ہیں اور اس کے برعکس۔یہ صلاحیت بہت سے ایپلی کیشنز میں خاص طور پر مفید ہے، جیسے کہ مشینری میں جو مخصوص کاموں کو انجام دینے کے لیے لکیری حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، دھاگے مکینیکل فوائد پیش کرتے ہیں۔دھاگوں کے استعمال سے، ہر لحاظ سے اعلیٰ مکینیکل کارکردگی حاصل کی جا سکتی ہے۔اس میں بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں اضافہ، ڈھیلے ہونے یا کمپن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ، اور بجلی کی ترسیل کی بہتر کارکردگی شامل ہے۔

دھاگے کی مختلف شکلیں ہیں، جن میں سے ہر ایک دھاگے کی جیومیٹری کا تعین کرتا ہے۔تھریڈ پروفائل کا ایک اہم پہلو ورک پیس کا قطر ہے۔اس میں اہم قطر (دھاگے کا سب سے بڑا قطر) اور پچ قطر (خیالی نقطہ پر قطر جہاں دھاگے کی چوڑائی صفر ہے) شامل ہے۔یہ پیمائشیں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں کہ تھریڈز مناسب طریقے سے فٹ ہوں اور مؤثر طریقے سے کام کریں۔

تھریڈز کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے لیے تھریڈ کی اصطلاحات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔کچھ کلیدی اصطلاحات میں لیڈ (ایک دھاگہ ایک مکمل انقلاب میں محوری فاصلہ طے کرتا ہے) اور پچ (ملحقہ دھاگوں پر متعلقہ پوائنٹس کے درمیان فاصلہ) شامل ہیں۔دھاگے کے درست ڈیزائن اور مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے لیڈ اور پچ کی درست پیمائش ضروری ہے۔

خلاصہ یہ کہ دھاگے مختلف صنعتوں میں کئی اہم کام انجام دیتے ہیں۔وہ مکینیکل کنکشن کی سہولت فراہم کرتے ہیں، تحریک منتقل کرتے ہیں اور مکینیکل فوائد فراہم کرتے ہیں۔تھریڈ پروفائلز اور متعلقہ اصطلاحات کو سمجھنا تھریڈز کو کامیابی سے استعمال کرنے اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

پچ کے اسرار کو حل کرنا: اس کے معنی اور حساب کتاب کا طریقہ تلاش کرنا

دھاگے کی پچ مینوفیکچرنگ اور مشینی کے میدان میں ایک اہم عنصر ہے۔اس کا مطلب سمجھنا اور اس کا صحیح حساب لگانا اعلیٰ معیار کے مشینی پرزے بنانے کے لیے اہم ہے۔اس مضمون میں، ہم دھاگے کی پچ کی پیچیدگیوں، اس کی جیومیٹری، اور اس کا درست تعین کرنے کے طریقے پر غور کریں گے۔مزید برآں، ہم Anebon متعارف کرائیں گے، ایک کمپنی جو پروٹوٹائپ CNC مشینی خدمات اور کسٹم CNC ملنگ میں مہارت رکھتی ہے، جو CNC مشینی کے لیے تیز رفتار اور قابل اعتماد آن لائن کوٹس پیش کرے گی۔

دھاگے کی جیومیٹری دھاگے کے پچ قطر (d, D) اور پچ (P) پر مبنی ہے: ورک پیس پر دھاگے کے ساتھ محوری فاصلہ پروفائل کے ایک نقطہ سے متعلقہ اگلے نقطہ تک۔اسے ایک مثلث کے طور پر سوچیں جو ورک پیس کے ارد گرد جاتا ہے۔یہ سہ رخی ڈھانچہ تھریڈڈ اجزاء کی تاثیر اور فعالیت کا تعین کرتا ہے۔دھاگے کی پچ کا درست حساب کتاب درست فٹ، زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم اور مشینی حصوں کی موثر کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

پچ کا درست تعین کرنے کے لیے، کارخانہ دار جدید سی این سی مشینی ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے۔CNC مشینی، یا کمپیوٹر عددی کنٹرول مشینی، ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے خام مال سے مادّے کو درست طریقے سے ہٹا کر مشینی حصوں کی تشکیل کرتا ہے۔CNC مشینی آن لائن کوٹنگ ایک ایسی خدمت ہے جو بہت سی پیشہ ور کمپنیوں کی طرف سے پیش کی جاتی ہے جو صارفین کو اپنی مرضی کے مطابق قیمتوں کا تخمینہ جلدی اور آسانی سے حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔CNC مشینی حصے.

اینبون ہارڈ ویئر انڈسٹری کی ایک سرکردہ کمپنی ہے، جو 2010 میں اپنے قیام کے بعد سے معیاری پروٹو ٹائپ CNC مشینی خدمات اور کسٹم CNC ملنگ فراہم کرتی ہے۔ .جاپان سے درآمد شدہ معیاری مشینیں۔ان کی سی این سی ملز اور لیتھز کے ساتھ ساتھ سطحی گرائنڈرز انہیں بہترین مصنوعات کی درستگی اور معیار فراہم کرنے کے قابل بناتے ہیں۔مزید برآں، Anebon ISO 9001:2015 مصدقہ ہے، جو اعلیٰ ترین پیداواری معیارات اور صارفین کی اطمینان کو برقرار رکھنے کے لیے اپنی وابستگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

پچ کا حساب لگاتے وقت، اسے عام طور پر دھاگوں فی انچ (TPI) یا ملی میٹر میں ظاہر کیا جاتا ہے۔میٹرک تھریڈز کے لیے، پچ کو دو ملحقہ دھاگوں کے درمیان ملی میٹر میں فاصلے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔اس کے برعکس، انچ پر مبنی تھریڈ سسٹمز کے لیے، TPI کا مطلب ہے دھاگے فی لکیری انچ۔دھاگے والے حصوں کے درمیان مطابقت کو یقینی بنانے اور ڈھیلے پن، ٹوٹ پھوٹ یا لوڈ کی ناکافی تقسیم جیسے ممکنہ مسائل سے بچنے کے لیے دھاگے کی پچ کی درست پیمائش بہت ضروری ہے۔

   CNC مشینیدرست پچ کی پیمائش کے حصول میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔جدید ترین ٹکنالوجی اور صحت سے متعلق سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے، CNC مشینی حصے انتہائی سخت تقاضوں اور وضاحتوں کو پورا کر سکتے ہیں۔جدید سافٹ ویئر پروگرام CNC مشینوں کو دھاگے کے پیچیدہ حساب کتاب کرنے کے قابل بناتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر منفرد ایپلی کیشن کے لیے صحیح تھریڈ پچ حاصل ہو جائے۔

خلاصہ یہ کہ پچ کی پیچیدگیوں کو سمجھنا اور اس کا درست حساب لگانا اعلیٰ معیار کے مشینی پرزے بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔پروٹوٹائپ CNC مشینی خدمات کا استعمال کرتے ہوئے اور اپنی مرضی کے مطابق استعمال کرتے ہوئےCNC کی گھسائی کرنے والی، مینوفیکچررز اپنی مصنوعات میں غیر معمولی صحت سے متعلق اور معیار حاصل کرسکتے ہیں۔بہترین اور جدید آلات کے ساتھ پرعزم، Anebon جیسی کمپنیاں قابل اعتماد، موثر CNC مشینی آن لائن اقتباس کی خدمات فراہم کرنے میں راہنمائی کرتی ہیں۔تھریڈ پچ کی درست معلومات کے ساتھ، مینوفیکچررز تھریڈڈ پارٹس بنا سکتے ہیں جو کارکردگی اور فعالیت کے اعلیٰ ترین معیار پر پورا اترتے ہیں۔

1. 60° دانت کے سائز کے بیرونی دھاگے کے پچ قطر کا حساب اور رواداری (قومی معیاری GB197/196)

a. پچ قطر کے بنیادی سائز کا حساب

دھاگے کے پچ قطر کا بنیادی سائز = دھاگے کا بڑا قطر - پچ × عددی قدر۔

فارمولہ کی نمائندگی: d/DP×0.6495

مثال: بیرونی تھریڈ M8 تھریڈ کے پچ قطر کا حساب

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

بعام طور پر استعمال ہونے والی 6h بیرونی تھریڈ پچ قطر کی رواداری (تھریڈ پچ پر مبنی)

بالائی حد کی قدر "0" ہے

نچلی حد P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118 ہے

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

اوپری حد کے حساب کا فارمولا بنیادی سائز ہے، اور نچلی حد کے حساب کا فارمولا d2-hes-Td2 پچ قطر کا بنیادی سائز-انحراف- قابل اجازت انحراف ہے۔

M8 کے 6h گریڈ پچ قطر کی رواداری کی قدر: اوپری حد کی قدر 7.188 کم حد کی قدر: 7.188-0.118=7.07۔

C. عام طور پر استعمال کیا جاتا 6g گریڈ بیرونی تھریڈ پچ قطر بنیادی انحراف: (تھریڈ پچ پر مبنی)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

اوپری حد کے حساب کتاب کا فارمولا d2-ges بنیادی سائز کا انحراف ہے۔

نچلی حد کے حساب کتاب کا فارمولا d2-ges-Td2 بنیادی سائز انحراف رواداری ہے

مثال کے طور پر، M8 کی 6g گریڈ پچ قطر رواداری کی قدر: بالائی حد کی قدر 7.188-0.028=7.16 کم حد کی قدر: 7.188-0.028-0.118=7.042۔

نوٹ:

①مذکورہ بالا دھاگوں کی رواداری موٹے دھاگوں پر مبنی ہے، اور باریک دھاگوں کی دھاگوں کی رواداری کو بھی اسی کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے، لیکن رواداری کو صرف بڑھایا جاتا ہے، اس لیے کنٹرول معیاری حد سے تجاوز نہیں کرے گا، اس لیے انہیں ٹیبل میں نشان زد نہیں کیا گیا ہے۔اوپر نکل آیا۔

②حقیقی پیداوار میں، دھاگے کی پروسیسنگ کے آلات کے ڈیزائن اور اخراج کی قوت کے مطابق، ڈیزائن کردہ دھاگے کے قطر کے مقابلے دھاگے والی پالش کی چھڑی کے قطر میں 0.04-0.08 اضافہ کیا جاتا ہے، جو کہ تھریڈ پالش کا قطر ہوتا ہے۔ چھڑیمثال کے طور پر، ہماری کمپنی کے M8 ایکسٹرنل تھریڈ 6g تھریڈ پالش راڈ کا قطر 7.08-7.13 ہے، جو اس حد کے اندر ہے۔

③ پیداواری عمل کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، بیرونی دھاگے کے پچ قطر کی نچلی کنٹرول حد کو بغیر حرارت کے علاج اور اصل پیداوار میں سطح کے علاج کے 6h کی سطح پر زیادہ سے زیادہ رکھا جانا چاہیے۔

2. 60° اندرونی دھاگے کے پچ قطر کا حساب اور رواداری (GB197/196)

a.6H سطح تھریڈ پچ قطر رواداری (تھریڈ پچ پر مبنی)

اوپری حد:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

کم حد کی قدر "0″ ہے،

اوپری حد کے حساب کتاب کا فارمولا 2+TD2 بنیادی سائز + رواداری ہے۔

مثال کے طور پر، M8-6H اندرونی دھاگے کا پچ قطر ہے: 7.188+0.160=7.348 اوپری حد: 7.188 نچلی حد ہے۔

باندرونی دھاگے کے پچ قطر کا حساب لگانے کا فارمولا وہی ہے جو بیرونی دھاگے کا ہے

یعنی، D2=DP×0.6495، یعنی اندرونی دھاگے کا پچ قطر پچ قطر×گتانک قدر کے برابر ہے۔

c.6G کلاس تھریڈ پچ قطر بنیادی انحراف E1 (تھریڈ پچ پر مبنی)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

مثال: M86G اندرونی دھاگے کے پچ قطر کی بالائی حد: 7.188+0.026+0.16=7.374

نچلی حد: 7.188+0.026=7.214

اوپری حد کا فارمولا 2+GE1+TD2 پچ قطر+انحراف+رواداری کا بنیادی سائز ہے

نچلی حد کی قدر کا فارمولا 2+GE1 پچ قطر کا سائز+انحراف ہے۔

3. بیرونی دھاگے کے بڑے قطر کا حساب اور رواداری (GB197/196)

a. بیرونی دھاگے کے 6h بڑے قطر کی اوپری حد

یعنی، تھریڈ ڈائی میٹر ویلیو مثال M8 φ8.00 ہے، اور اوپری حد رواداری "0″ ہے۔

ببیرونی تھریڈ 6h کلاس کے بڑے قطر کی نچلی حد کی رواداری (دھاگے کی پچ پر مبنی)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

بڑے قطر کی نچلی حد کے لیے حساب کا فارمولا: d-Td دھاگے کے بڑے قطر کی بنیادی جہت رواداری ہے۔

مثال: M8 بیرونی تھریڈ 6h بڑے قطر کا سائز: اوپری حد φ8 ہے، نچلی حد φ8-0.212=φ7.788 ہے

c. بیرونی دھاگے کے بڑے قطر 6 جی کا حساب اور رواداری

6 جی بیرونی تھریڈ ریفرنس انحراف (تھریڈ پچ پر مبنی)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

اوپری حد کے حساب کا فارمولا d-ges تھریڈ میجر ڈائی میٹر-ریفرنس انحراف کی بنیادی جہت ہے

نچلی حد کے حساب کتاب کا فارمولا d-ges-Td تھریڈ میجر ڈائی میٹر-بیس لائن انحراف-رواداری کا بنیادی جہت ہے۔

مثال: M8 بیرونی دھاگہ 6g کلاس میجر قطر کی بالائی حد φ8-0.028=φ7.972۔

نچلی حد φ8-0.028-0.212=φ7.76

نوٹ: ① دھاگے کے بڑے قطر کا تعین دھاگے کی پالش شدہ چھڑی کے قطر اور دھاگے کی رولنگ پلیٹ/رولر ٹوتھ پروفائل کے پہننے کی ڈگری سے کیا جاتا ہے، اور اس کی قدر دھاگے کے اوپری اور درمیانی قطر کے الٹا متناسب ہے۔اسی خالی اور تھریڈنگ ٹول کی بنیاد پر، درمیانی قطر جتنا چھوٹا ہوگا، بڑا قطر اتنا ہی بڑا ہوگا، اور اس کے برعکس، درمیانی قطر جتنا بڑا ہوگا، بڑا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔

② ان حصوں کے لیے جن کو حرارت کے علاج اور سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور اصل پیداوار کے درمیان تعلق کو مدنظر رکھتے ہوئے، دھاگے کے بڑے قطر کو کلاس 6h پلس 0.04 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی نچلی حد پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔مثال کے طور پر، ایک M8 بیرونی دھاگے کے لیے، رگڑنے (رولنگ) دھاگے کا بڑا قطر 7.83 سے اوپر اور 7.95 سے کم ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے۔

4. اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کا حساب اور رواداری

a. اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کے بنیادی سائز کا حساب (D1)

چھوٹے قطر کے دھاگے کا بنیادی سائز = اندرونی دھاگے کا بنیادی سائز - پچ × عدد

مثال: اندرونی تھریڈ M8 کے چھوٹے قطر کا بنیادی سائز 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 ہے

باندرونی تھریڈ 6H چھوٹے قطر کی رواداری (دھاگے کی پچ پر مبنی) اور چھوٹے قطر کی قدر کا حساب

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

اندرونی تھریڈ 6H کلاس کا نچلی حد انحراف کا فارمولا D1+HE1 اندرونی تھریڈ چھوٹے قطر + انحراف کا بنیادی سائز ہے۔

نوٹ: تعصب کی قدر 6H سطح پر "0″ ہے۔

اندرونی دھاگے کی 6H سطح کی بالائی حد کے لیے حساب کا فارمولا=D1+HE1+TD1، یعنی اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کا بنیادی سائز + انحراف + رواداری۔

مثال: 6H گریڈ M8 اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کی بالائی حد 6.647+0=6.647 ہے۔

6H گریڈ M8 اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کی نچلی حد 6.647+0+0.265=6.912 ہے

c. اندرونی تھریڈ 6G کے چھوٹے قطر کے بنیادی انحراف کا حساب کتاب (پچ کی بنیاد پر) اور چھوٹے قطر کی قدر

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

اندرونی دھاگے 6G = D1 + GE1 کے چھوٹے قطر کی نچلی حد کے حساب کا فارمولا اندرونی دھاگے کا بنیادی سائز + انحراف ہے۔

مثال: 6G گریڈ M8 اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کی نچلی حد 6.647+0.028=6.675 ہے

6G گریڈ M8 اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کی بالائی حد کی قدر کے لیے فارمولہ D1+GE1+TD1 اندرونی دھاگے + انحراف + رواداری کا بنیادی سائز ہے۔

مثال: 6G گریڈ M8 اندرونی دھاگے کے چھوٹے قطر کی بالائی حد 6.647+0.028+0.265=6.94 ہے

نوٹ:

①اندرونی دھاگے کی دانت کی اونچائی کا براہ راست تعلق اندرونی دھاگے کے بیئرنگ مومنٹ سے ہے، لہذا خالی جگہ جہاں تک ممکن ہو 6H کلاس کی اوپری حد کے اندر ہونی چاہیے۔

②اندرونی دھاگے کی مشیننگ کے دوران، اندرونی دھاگے کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، پروسیسنگ ٹول کی کارکردگی اتنی ہی کم ہوگی۔استعمال کے نقطہ نظر سے، چھوٹا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، اتنا ہی بہتر، لیکن جامع غور کیا جائے، چھوٹے قطر کو عام طور پر درمیانی حد اور بالائی حد کے درمیان استعمال کیا جاتا ہے، اگر یہ کاسٹ آئرن یا ایلومینیم ہے، تو اسے استعمال کیا جانا چاہیے نچلی حد اور چھوٹے قطر کی درمیانی حد۔

③جب اندرونی دھاگے کا چھوٹا قطر 6G ہے، تو اسے 6H کے طور پر محسوس کیا جا سکتا ہے۔درستگی کی سطح بنیادی طور پر دھاگے کے پچ قطر کی کوٹنگ پر غور کرتی ہے۔لہذا، تھریڈ پروسیسنگ کے دوران صرف نل کے پچ قطر پر غور کیا جاتا ہے، اور چھوٹے قطر پر غور نہیں کیا جاتا ہے۔روشنی کے سوراخ کا قطر۔

5. تقسیم کرنے والے سر واحد تقسیم کرنے کے طریقہ کار کا حساب کتاب

سنگل ڈویژن کیلکولیشن فارمولا: n=40/Z

n: دائروں کی تعداد جو تقسیم کرنے والے سر کو مڑنا چاہئے۔

Z: ورک پیس کا مساوی حصہ

40: فکسڈ انڈیکسنگ ہیڈ نمبر

مثال: ہیکساگون کی گھسائی کرنے کا حساب

فارمولے میں تبدیل کریں: n=40/6

کیلکولیشن: ① کسر کو آسان بنائیں: سب سے چھوٹا تقسیم 2 تلاش کریں اور اس سے تقسیم کریں، یعنی 20/3 حاصل کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں عدد اور ڈینومینیٹر کو 2 سے تقسیم کریں۔سکور کو کم کرتے ہوئے، اس کی مساوی تقسیم وہی رہتی ہے۔

② کسر کا حساب: اس مقام پر، یہ عدد اور ڈینومینیٹر کی قدروں پر منحصر ہے۔اگر عدد اور ڈینومینیٹر بڑا ہے، تو حساب کیا جاتا ہے۔

20÷3=6(2/3) n قدر ہے، یعنی تقسیم کرنے والے سر کو 6(2/3) دائروں میں ہونا چاہیے۔اس وقت، کسر ایک حصہ بن گیا ہے؛اعشاریہ 6 کا عددی حصہ ہے ڈویژن ہیڈ کو 6 مکمل دائروں کو تبدیل کرنا چاہئے۔ایک کسر کے ساتھ 2/3 حصہ ایک دائرے کا صرف 2/3 ہو سکتا ہے اور اس مقام پر اسے دوبارہ گننا ضروری ہے۔

③انڈیکسنگ پلیٹ کا انتخاب اور کیلکولیشن: انڈیکسنگ ہیڈ کی انڈیکسنگ پلیٹ کی مدد سے ایک سے کم دائرے کا حساب لگانا ضروری ہے۔حساب میں پہلا قدم بیک وقت کسر کو 2/3 تک بڑھانا ہے۔مثال کے طور پر: اگر اسکور کو ایک ہی وقت میں 14 بار بڑھایا جائے تو یہ 28/42 ہے۔اگر اسے ایک ہی وقت میں 10 بار بڑھایا جائے تو اسکور 20/30 ہے؛اگر اسے ایک ہی وقت میں 13 بار بڑھایا جائے تو اسکور 26/39 ہے… بڑا کیا گیا پیمانہ ڈائل کے مطابق ہونا چاہیے اس پر سوراخوں کی تعداد کا انتخاب کریں۔

اس موقع پر توجہ دینا چاہئے:

①منتخب کردہ اشاریہ سازی پلیٹ کے سوراخوں کی تعداد 3 سے قابل تقسیم ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر، اوپر کی مثال میں، 42 سوراخ 3 کے 14 گنا، 30 سوراخ 3 کے 10 گنا، اور 39 سوراخ 3 کے 13 گنا ہیں۔ .

②فرکشنز کی توسیع کا مطلب یہ ہونا چاہیے کہ عدد اور ڈینومینیٹر کو ایک ہی وقت میں پھیلایا جائے، اور مساوی تقسیم میں کوئی تبدیلی نہ ہو، مثال کے طور پر

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10)؛

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 ڈینومینیٹر 42 اشاریہ نمبر کے 42 سوراخوں کو اشاریہ سازی کے لیے استعمال کرنا ہے۔ہندسہ 28 اوپری پہیے کے پوزیشننگ ہول پر آگے بڑھتا ہے، اور پھر 28 سوراخ پر مڑ جاتا ہے، یعنی 29 سوراخ موجودہ پہیے کا پوزیشننگ ہول ہے، 20/30 10 سوراخ کے گھومنے والی جگہ پر آگے بڑھتا ہے۔ 30 ہول انڈیکس پلیٹ، اور 11 واں سوراخ بالکل اس پہیے کا پوزیشننگ ہول ہے۔26/39 39 ہول انڈیکس پلیٹ پر اس پہیے کا پوزیشننگ ہول ہے، اور 27 ویں سوراخ کے 26 سوراخ آگے گھمائے جاتے ہیں۔

مسدس (چھٹے حصے) کی گھسائی کرتے وقت، سوراخ جیسے 42 سوراخ، 30 سوراخ، اور 39 سوراخ جو 3 سے تقسیم کیے جاسکتے ہیں کو ترازو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے: آپریشن ہینڈل کو 6 بار گھمانا ہے، اور پھر پوزیشننگ ہول پر آگے بڑھنا ہے۔ بالترتیب اوپری وہیل ہو.28+1/10+1/26+ دوبارہ مڑیں!اوپری 29/11/27 سوراخ میں سوراخ پہیے کے پوزیشننگ سوراخ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

مثال 2: 15 ٹوتھ گیئر کی گھسائی کرنے کا حساب۔

فارمولے میں تبدیل کریں: n=40/15

حساب لگائیں n=2(2/3)

یہ 2 مکمل دائروں کو موڑنا ہے، اور پھر انڈیکسنگ سوراخوں کو منتخب کریں جو 3 سے تقسیم ہو سکتے ہیں، جیسے 24، 30، 39، 42.51۔اس پہیے کے لیے پوزیشننگ ہول کے طور پر 1 سوراخ، یعنی 17، 21، 27، 29، 35، 37، 39، 45 سوراخ شامل کریں۔

مثال 3: 82 دانتوں کی گھسائی کے لیے اشاریہ سازی کا حساب۔

فارمولے میں تبدیل کریں: n=40/82

n=20/41 کا حساب لگائیں۔

یعنی: جب تک 41 سوراخوں والی انڈیکس پلیٹ کو منتخب کیا جاتا ہے، اوپری پہیے کے پوزیشننگ ہول پر 20+1 موڑ دیں، یعنی 21 سوراخ موجودہ پہیے کے پوزیشننگ ہول کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

مثال 4: 51 دانتوں کی گھسائی کے لیے اشاریہ سازی کا حساب

فارمولہ n=40/51 کو تبدیل کرتے ہوئے، چونکہ اس وقت اسکور کا حساب نہیں لگایا جا سکتا، آپ صرف براہ راست سوراخ کو منتخب کر سکتے ہیں، یعنی 51 سوراخوں والی انڈیکس پلیٹ کو منتخب کریں، اور پھر پوزیشننگ پر 51+1 اوپری پہیے کو موڑ دیں۔ سوراخ، یعنی 52 سوراخ، موجودہ پہیے کی طرح۔پوزیشننگ سوراخ یعنی

مثال 5: 100 دانتوں کی گھسائی کے لیے اشاریہ سازی کا حساب۔

فارمولہ n=40/100 میں تبدیل کریں۔

n=4/10=12/30 کا حساب لگائیں۔

وقت پر 30 ہول انڈیکس پلیٹ کو منتخب کریں، اور پھر اوپری پہیے کی پوزیشننگ ہول پر 12+1 یا 13 سوراخ موجودہ وہیل پوزیشننگ ہول کے طور پر رکھیں۔

اگر تمام اشاریہ سازی ڈسکس حساب کے لیے درکار سوراخوں کی تعداد تک نہیں پہنچتی ہیں، تو حساب کے لیے کمپاؤنڈ اشاریہ سازی کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے، جو کہ اس حساب کے طریقہ کار میں شامل نہیں ہے۔اصل پیداوار میں، گیئر ہوبنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے، کیونکہ کمپاؤنڈ انڈیکسنگ کیلکولیشن کے بعد اصل آپریشن انتہائی تکلیف دہ ہوتا ہے۔

6. دائرے میں لکھے ہوئے مسدس کے حساب کا فارمولا

① دائرے D کے مسدس (S سطح) کا مخالف رخ تلاش کریں۔

S=0.866D قطر × 0.866 ہے (گتانک)

② مسدس (S سطح) کے مخالف سمت سے دائرے کے قطر (D) کا حساب لگائیں۔

D=1.1547S مخالف سمت×1.1547 (گتانک)

7. سرد سرخی کے عمل میں مخالف سمت اور مسدس کی اخترن لائن کا حساب کتاب

① بیرونی مسدس کے مخالف سمت (S) کا مخالف زاویہ e تلاش کریں

e=1.13s مخالف سمت×1.13

② اندرونی مسدس کے مخالف پہلو (s) سے مخالف زاویہ (e) تلاش کریں

e=1.14s مخالف سمت×1.14 (گتانک)

③ خارجی مسدس کے مخالف سمتوں سے اخترن سر (D) کا مادی قطر حاصل کریں

دائرے کے قطر (D) کا حساب مسدس (6 میں دوسرا فارمولہ) کے مخالف سمت (کے طیارہ) کے مطابق کیا جانا چاہئے، اور آفسیٹ سینٹر ویلیو کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے، یعنی D≥1.1547s۔مرکز سے آفسیٹ کی رقم کا صرف اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

8. ایک دائرے میں لکھا ہوا مربع کا حساب کا فارمولا

① مربع (S سطح) کی مخالف سمت تلاش کرنے کے لیے ایک دائرہ (D) کھینچیں

S=0.7071D قطر × 0.7071 ہے۔

② مربع (S سطح) کے مخالف سمت سے دائرہ (D) تلاش کریں

D=1.414S مخالف سمت×1.414

9. سرد سرخی کے عمل میں مربع مخالف سمتوں اور مخالف زاویوں کے حساب کے فارمولے

① بیرونی مربع کی مخالف سمت (S) سے مخالف زاویہ (e) تلاش کریں

e=1.4s مخالف طرف (s)×1.4 پیرامیٹر ہے۔

② اندرونی مربع کے مخالف پہلو (s) کا مخالف زاویہ (e) تلاش کریں

e=1.45s مخالف طرف (s)×1.45 عدد ہے۔

10. مسدس حجم کے حساب کتاب کا فارمولا

s20.866×H/m/k کا مطلب ہے مخالف سمت × مخالف سمت × 0.866 × اونچائی یا موٹائی۔

11. کٹے ہوئے (شنک) والیوم کے لیے حساب کا فارمولا

0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×اونچائی×(بڑے سر کا قطر×بڑے سر کا قطر+چھوٹے سر کا قطر×چھوٹے سر کا قطر+بڑے سر کا قطر × چھوٹے سر کا قطر) ہے۔

12. ایک کرہ کے حجم کے لیے حساب کا فارمولہ (جیسے ایک نیم دائرہ دار سر)

3.1416h2(Rh/3) 3.1416×Hight×Hight×(Ridius－height÷3) ہے۔

13. اندرونی دھاگے کے نلکوں کی مشینی جہتوں کے لیے حساب کا فارمولا

1. نل کے بڑے قطر D0 کا حساب

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) بڑے قطر کے دھاگے کا بنیادی سائز + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3 ہے۔

نوٹ: 0.5～1.3 کا انتخاب پچ سائز کے مطابق کیا جانا چاہیے۔پچ کی قدر جتنی بڑی ہوگی، گتانک اتنا ہی چھوٹا استعمال کیا جانا چاہیے۔اس کے برعکس، پچ کی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، متعلقہ گتانک اتنا ہی بڑا ہونا چاہیے۔

2. ٹیپ پچ قطر کا حساب (D2)

D2=(3×0.866025P)/8، یعنی ٹیپ قطر=3×0.866025×pitch÷8

3. نل کے قطر کا حساب (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 ہے ٹیپ قطر=5×0.866025×pitch÷8

چودہ،

مختلف اشکال کی سرد سرخی کے لیے مواد کی لمبائی کا حساب کتاب

معلوم دائرے کا حجم کا فارمولہ قطر × قطر × 0.7854 × لمبائی یا رداس × رداس × 3.1416 × لمبائی ہے۔یعنی d2×0.7854×L یا R2×3.1416×L

حساب لگاتے وقت، مطلوبہ مواد کا حجم X÷diameter÷diameter÷0.7854 یا X÷radius÷radius÷3.1416 مواد کی لمبائی ہے۔

کالم فارمولا = X/(3.1416R2) یا X/0.7854d2

فارمولے میں، X مطلوبہ مواد کی حجم کی قدر کی نمائندگی کرتا ہے۔

L اصل خوراک کی لمبائی کی قدر کی نمائندگی کرتا ہے۔

R/d اصل فیڈنگ رداس یا قطر کی نمائندگی کرتا ہے۔

اینیبون کا مقصد مینوفیکچرنگ کی بہترین خرابی کو سمجھنا اور 2022 کے لیے پورے دل سے ملکی اور غیر ملکی گاہکوں کو اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل ایلومینیم ہائی پریسجن کسٹم میڈ سی این سی ٹرننگ ملنگ مشیننگ اسپیئر پارٹ برائے ایرو اسپیس کے لیے بہترین تعاون فراہم کرنا ہے، تاکہ ہماری بین الاقوامی مارکیٹ کو وسعت دی جا سکے۔ بنیادی طور پر ہمارے بیرون ملک صارفین کو اعلیٰ معیار کی کارکردگی کے مکینیکل پارٹس، ملڈ پارٹس اور سی این سی ٹرننگ سروس فراہم کرتے ہیں۔

چائنا ہول سیل چائنا مشینری پارٹس اور سی این سی مشیننگ سروس، اینبون "جدت، ہم آہنگی، ٹیم ورک اور شیئرنگ، ٹریلز، عملی پیش رفت" کے جذبے کو برقرار رکھتی ہے۔ہمیں ایک موقع دیں اور ہم اپنی صلاحیت ثابت کرنے جا رہے ہیں۔آپ کی مہربان مدد سے، Anebon کو یقین ہے کہ ہم آپ کے ساتھ مل کر ایک روشن مستقبل بنا سکتے ہیں۔