Die Casting ຂອງພວກເຮົາການບໍລິການ
ການສະເຫນີການຫລໍ່ຕາຍຂອງພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບຊັ້ນສູງ. ພວກເຮົາດີເລີດໃນການຈັດການໂຄງການຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກຂະບວນການຈໍາກັດການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຢືນຂອງພວກເຮົາໃນຖານະນັກແລ່ນແຖວໜ້າໃນສະໜາມແມ່ນມາຈາກການອຸທິດຕົນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຂອງພວກເຮົາຕໍ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເປັນເລີດ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຄ່ອງຕົວ.
Hot Chamber Die Casting
ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫ້ອງຮ້ອນ ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ ຈະສີດທາດສັງກະສີ ຫຼື ແມກນີຊຽມ molten ໂດຍກົງຈາກຫ້ອງໃຕ້ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເຫມາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມັນດີກວ່າວິທີການທໍາມະດາແລະຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
Cold Chamber Die Casting
ວິທີການນີ້ບັງຄັບໃຫ້ອາລູມິນຽມ molten ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງເຂົ້າໄປໃນເຫລໍກທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້ຕາຍຈາກຫ້ອງທີ່ແຍກອອກຈາກພາຍນອກ. ໃນຂະນະທີ່ຊ້າກວ່າການຫລໍ່ຫ້ອງຮ້ອນເລັກນ້ອຍ, ມັນສະເຫມີຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ເຫນືອກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາວິສະວະກໍາ.
ເປັນຫຍັງເລືອກ ANEBON Die Casting Parts?
ວັດສະດຸ ສໍາລັບ Die Casting Parts
ລາຍລະອຽດ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີ, ມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າທີ່ເໜືອກວ່າ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດເຊາະທີ່ໂດດເດັ່ນ, ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນອະວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ພວກເຂົາສະຫນອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດແລະສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
Mill Lead Time:ໄວເທົ່າທີ່ 3-5 ມື້
ໂລຫະປະສົມ:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບ:Anodizing, ການລະເບີດສື່, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ການຂັດ
ລາຍລະອຽດ: ທອງແດງສະຫນອງການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ເງິນ, ມີຄຸນສົມບັດ antimicrobial ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ busbars, sinks ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
Mill Lead Time:ໄວເທົ່າທີ່ 5-8 ມື້
ໂລຫະປະສົມ:ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (OFC, C1020), ທອງແດງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຟ້າ (ETP, C11000), ຟອສຟໍຣັດ deoxidized ທອງແດງ (C12200), ທອງແດງບໍລິສຸດ, ທອງແດງທີ່ແຂງກະດ້າງ
ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບ:ການຂັດ, Passivation, Electroplating, Anodizing
ລາຍລະອຽດ:ໂລຫະປະສົມ Magnesium ແມ່ນໂລຫະໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບກໍລະນີລະບົບສາຍສົ່ງ, ພວງມາໄລ, ແລະຕັນເຄື່ອງຈັກ. ມັນສະຫນອງການຍົກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ damping ແລະຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
Mill Lead Time:ໄວເທົ່າທີ່ 5-7 ມື້
ໂລຫະປະສົມ:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບ:Anodizing, ການເຄືອບການແປງທາງເຄມີ, ການເຄືອບຜົງ, ການຂັດ
ລາຍລະອຽດ:ໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບທີ່ມີຄຸນສົມບັດການນໍາໄຟຟ້າທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປ້ອງກັນ. ມັນສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ໂດດເດັ່ນແລະການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຢ່າງເຕັມທີ່.
Mill Lead Time:ໄວເທົ່າທີ່ 3-5 ມື້
ໂລຫະປະສົມ:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບ:Electroplating, Powder Coating, Anodizing, Polishing
ສໍາເລັດຮູບທາງເລືອກສໍາລັບ CNC Turned Parts
| ຮູບ | ຊື່ | ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ | ສີ | ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບ |
|---|---|---|---|---|
 | Chem ຮູບເງົາ | ອາລູມີນຽມ | ແຈ້ງ, ຄໍາ | ການລະເບີດສື່, Tumbling, Type II Anodizing* Type III Anodizing with PTFE* |
 | Anodizing | ອາລູມີນຽມ | ຈະແຈ້ງ, ສີດໍາ, ສີເທົາ, ສີແດງ, ສີຟ້າ, ຄໍາ | ການລະເບີດສື່, ຕຳ, ຮູບເງົາ Chem * |
 | ດຳ ອົກຊີ | ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ | ດຳ | ການລະເບີດສື່, ຂີ້ຄ້ານ, ຄວາມຫຼົງໄຫຼ |
 | ແຜ່ນ Nickel electroless | ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ | — | ການລະເບີດສື່, ການລະເບີດ |
 | ການຂັດໄຟຟ້າ | ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ | — | — |
 | ການຂັດດ້ວຍມື | ອະຄິລິກ | — | ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ |
 | ການລະເບີດສື່ | ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ | — | ຂະບວນການໄປສະນີທັງຫມົດ, ຍົກເວັ້ນ Electropolish ແລະ Powder Coat |
 | ແຜ່ນ Nickel | ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ | — | ການລະເບີດສື່, ການລະເບີດ |
 | Passivation | ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ | — | Black Oxide, ແຜ່ນ Nickel Electroless, ແຜ່ນສັງກະສີ, Tumbling, Media Blasting |
 | ບໍລິການເຄືອບຝຸ່ນ | ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ | ລາຍການສີ Pantone ຫຼື RAL ເຕັມ | — |
 | ລົ້ມ | ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ | — | ຂະບວນການໄປສະນີທັງຫມົດ, ຍົກເວັ້ນ Electropolish ແລະ Powder Coat |
 | ສັງກະສີ | ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ | ແຈ້ງ (ການເຄືອບສີຟ້າອ່ອນ). ສີດໍາ (ເຄືອບສີດໍາເປັນເງົາ). | ການລະເບີດສື່, ຂີ້ຄ້ານ, ຄວາມຫຼົງໄຫຼ |
ຄັງຮູບການຫລໍ່ຕາຍຂອງພວກເຮົາຊິ້ນສ່ວນ
ການຫລໍ່ທອງແດງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ
ກະເປົາໃສ່ແລັບທັອບ Magnesium Alloy
Precision Zinc Die Cast Part
Blue Anodized Aluminum ກ່ອງແຍກໄຟຟ້າ
Die-Cast Upper Triple Clamp
Powder Coated Aluminum Alloy Die-Cast Part
ອາລູມີນຽມໂລຫະປະສົມອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຢູ່ອາໄສ
4-Barrel Throttle Body Housing
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Die Casting
ສະໜາມບິນອາວະກາດ
Die Cast ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍານອະວະກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ເທັກໂນໂລຍີການແພດ
ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ການຫລໍ່ຕາຍສ້າງສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນລະດັບທາງການແພດສໍາລັບອຸປະກອນການຜ່າຕັດແລະການປູກຝັງ.
ຂະແໜງລົດຍົນ
Automotive die casting ສະຫນອງຄວາມທົນທານ, ຕັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ກໍລະນີສາຍສົ່ງ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສໍາລັບການປະຕິບັດຍານພາຫະນະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ
ເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍສໍາລັບ EMI-protected, dissipating ຄວາມຮ້ອນ, enclosures ຕ້ານການຜຸພັງແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.
ອົງປະກອບ UAV
ການຫລໍ່ຕາຍໃນການຜະລິດ UAV ຜະລິດທໍ່ມໍເຕີທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງອາກາດແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
FAQ
Die casting ແມ່ນສາມາດ fabricating ລາຍການທີ່ລະອຽດແລະການກໍ່ສ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຍ້ອນວ່າ molds ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ replicate ຮູບຮ່າງ intricate ແລະອົງປະກອບອອກແບບໄດ້ຊັດເຈນ.
ໃນເວລາທີ່ຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປະເມີນລະດັບຂອງເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈໍາເປັນ, ມະຫາຊົນ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ຄວາມສາມາດໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະລາຄາ. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການນໍາໃຊ້ໃນຕອນທ້າຍມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນທີ່ໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
ແທ້ຈິງແລ້ວ, ການຫລໍ່ຕາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການພັດທະນາຕົ້ນແບບ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບການທົດສອບໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ສະຫນອງຄວາມຄິດເຫັນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ແລະການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ຕາຍຈະນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍບາງຢ່າງ. ເຕັກນິກການຜະລິດນີ້ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຫລໍ່ຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນດ້ານຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນວິສະວະກໍາ mold ແລະ fabrication.
ແມ່ນແລ້ວ, ການຫລໍ່ຕາຍສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ຄ້າຍຄືກັບກະຈົກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີລັກສະນະສະທ້ອນສູງ.