Mūsu liešanasPakalpojumi
Mūsu spiedliešanas piedāvājums nodrošina pilnu risinājumu klāstu augstākās klases komponentu ražošanai. Mēs izceļamies dažāda mēroga projektu pārvaldīšanā, sākot no ierobežotām partijām līdz masveida ražošanai, ar optimālu efektivitāti. Mūsu līderpozīcija šajā jomā izriet no mūsu nelokāmās apņemšanās nodrošināt precizitāti, izcilību un racionalizētas darbības.
Karstās kameras liešana
Karstās kameras spiedliešanaŠis efektīvais process ievada izkausētu cinku vai magnija sakausējumus tieši no iegremdētas kameras precīzās tērauda veidnēs zem augsta spiediena. Ideāli piemērots sarežģītām detaļām, tas pārspēj tradicionālās metodes un kalpo autobūves, kosmosa un elektronikas nozarēm.
Aukstās kameras liešana
Šī metode no ārēji izolētas kameras iespiež izkausētu alumīniju vai augstas kušanas temperatūras sakausējumus atkārtoti lietojamās tērauda veidnēs. Lai gan tas ir nedaudz lēnāk nekā liešana karstā kamerā, tas vienmēr nodrošina izcilu izmēru precizitāti precīzi konstruētām detaļām.
Kāpēcizvēlēties ANEBON liešanas detaļas?
Materiāli Liešanas detaļām
Apraksts: Alumīnija sakausējumiir viegli materiāli ar lielisku izturības un svara attiecību, izcilu siltumvadītspēju un elektrovadītspēju, kā arī izcilu izturību pret koroziju, ko plaši izmanto kosmosa, autobūves un elektronikas lietojumprogrammās. Tie piedāvā lielisku apstrādājamību un tos var termiski apstrādāt, lai sasniegtu augstu izturību.
Dzirnavu sagatavošanas laiks:Pat 3–5 dienu laikā
Sakausējumi:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Apdares iespējas:Anodēšana, abrazīvā apstrāde, pulverkrāsošana, pulēšana
Apraksts: Varšnodrošina nepārspējamu elektrovadītspēju un siltumvadītspēju, kas ir otrajā vietā aiz sudraba, ar lieliskām pretmikrobu īpašībām un izturību pret koroziju. To parasti izmanto kopnēm, siltuma izkliedētājām un elektriskajiem savienotājiem.
Dzirnavu sagatavošanas laiks:Pat 5–8 dienu laikā
Sakausējumi:Bezskābekļa varš (OFC, C1020), elektrolītiski cietais darvas varš (ETP, C11000), fosfora deoksidētais varš (C12200), tīrs varš, cietais darvas varš
Apdares iespējas:Pulēšana, pasivēšana, galvanizācija, anodēšana
Apraksts:Magnija sakausējums ir vieglākais konstrukcijas metāls ar izcilu izturības un svara attiecību un izcilu apstrādājamību, ko parasti izmanto transmisiju korpusu, stūres ratu un dzinēju bloku ražošanā. Tas piedāvā izcilas vibrācijas slāpēšanas un elektromagnētiskās ekranēšanas īpašības.
Dzirnavu sagatavošanas laiks:Pat 5–7 dienu laikā
Sakausējumi:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Apdares iespējas:Anodēšana, ķīmiskās konversijas pārklāšana, pulverkrāsošana, pulēšana
Apraksts:Cinka sakausējums piedāvā izcilu apstrādājamību un izmēru stabilitāti ar izcilu elektrovadītspēju un ekranēšanas īpašībām, ko parasti izmanto elektriskajiem savienotājiem, siltuma izlietnēm un aizsargekranēšanai. Tas nodrošina izcilas liešanas iespējas un pilnīgu pārstrādājamību.
Dzirnavu sagatavošanas laiks:Pat 3–5 dienu laikā
Sakausējumi:Zamaks 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Apdares iespējas:Galvanizācija, pulverkrāsošana, anodēšana, pulēšana
Virsmas apdareCNC virpoto detaļu izvēles iespējas
| Attēls | Vārds | Piemērojamie materiāli | Krāsas | Var lietot kopā ar |
|---|---|---|---|---|
 | Ķīmiskā plēve | Alumīnijs | Dzidrs, zeltains | Abrazīvā apstrāde, rotējoša apstrāde, II tipa anodēšana* III tipa anodēšana ar PTFE* |
 | Anodēšana | Alumīnijs | Caurspīdīga, melna, pelēka, sarkana, zila, zelta | Abrazīvā apstrāde, griešana, ķīmiskā plēve* |
 | Melnais oksīds | Tērauds, Nerūsējošais tērauds | Melns | Mediju apstrāde ar spridzināšanu, apgriešanu, pasivēšanu |
 | Bezgalvaniskā niķeļa pārklāšana | Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds | — | Mediju sprādziens, apgāšanās |
 | Elektropulēšana | Tērauds, Nerūsējošais tērauds | — | — |
 | Roku pulēšana | Akrils | — | Uzlabots kosmētiskais izskats |
 | Mediju apstrāde | Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds, misiņš, bronza, varš | — | Visas pēcapstrādes procedūras, izņemot elektropulēšanu un pulverkrāsošanu |
 | Niķeļa pārklājums | Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds | — | Mediju sprādziens, apgāšanās |
 | Pasivācija | Tērauds, Nerūsējošais tērauds | — | Melnais oksīds, bezgalvaniskā niķelēšana, cinkošana, trumulēšana, abrazīvā apstrāde |
 | Pulverkrāsošanas pakalpojumi | Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds | Pilns Pantone vai RAL krāsu katalogs | — |
 | Kļūšana | Alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds, misiņš, bronza, varš | — | Visas pēcapstrādes procedūras, izņemot elektropulēšanu un pulverkrāsošanu |
 | Cinka pārklājums | Tērauds, Nerūsējošais tērauds | Caurspīdīgs (gaiši zils pārklājums). Melns (spīdīgi melns pārklājums). | Mediju apstrāde ar spridzināšanu, apgriešanu, pasivēšanu |
Mūsu liešanas galerijaDaļas
Vara lējumi rūpnieciskajām mašīnām
Magnija sakausējuma klēpjdatora maciņš
Precīza cinka liešanas detaļa
Zila anodēta alumīnija elektriskā sadales kārba
Lieta augšējā trīskāršā skava
Pulverkrāsota alumīnija sakausējuma liešanas daļa
Alumīnija sakausējuma elektronisko ierīču korpuss
Četru stobru droseles korpuss
PieteikumiNo liešanas
Aviācijas un kosmosa joma
Spiediena liešanas procesā tiek ražotas izturīgas, vieglas kosmosa detaļas ar izcilu stiprības un blīvuma attiecību, izmēru noturību un termisko stabilitāti kritiskiem lietojumiem.
Medicīnas tehnoloģijas
Medicīnas iekārtās, izmantojot spiedliešanu, tiek radītas sarežģītas, oksidēšanās izturīgas detaļas ar medicīniskas kvalitātes saderību ķirurģiskām ierīcēm un implantiem.
Automobiļu nozare
Automobiļu spiedliešana nodrošina izturīgus, precīzus dzinēja blokus, transmisijas korpusus un sarežģītas detaļas uzticamai transportlīdzekļu veiktspējai.
Elektronikas ražošana
Elektronikā tiek izmantota liešanas tehnika, lai izgatavotu pret elektromagnētiskajiem traucējumiem aizsargātus, siltumu izkliedējošus, oksidēšanās izturīgus korpusus un komponentus, kas ir kritiski svarīgi ierīces uzticamībai.
Bezpilota lidaparāta komponents
Bezpilota lidaparātu (UAV) ražošanā liešanas tehnikā tiek ražoti precīzi, viegli motora korpusi, balsti un korpusi ar aerodinamisku precizitāti un nemainīgu kvalitāti.
Bieži uzdotie jautājumi
Ar spiedliešanas metodi var izgatavot detalizētus un precīzi konstruētus priekšmetus, jo veidnes tiek veidotas ar izcilu precizitāti, ļaujot precīzi atkārtot sarežģītas formas un dizaina elementus.
Izvēloties labāko spiedliešanas metālu, ir svarīgi izvērtēt virkni kritēriju, piemēram, nepieciešamās fizikālās īpašības, masu, izturību pret oksidēšanos, siltuma pārneses spēju un cenu. Gala lietotāja unikālās prasības būtiski ietekmē to, kurš metāls ir vispiemērotākais.
Spiediena liešanu patiešām var izmantot prototipu izstrādei. Šī pieeja ļauj ātri un precīzi izgatavot testa komponentus, sniedzot vērtīgu atgriezenisko saiti par produkta lietojamību un dizainu pirms pāriešanas uz masveida ražošanu.
Lai gan spiedliešanai ir daudz priekšrocību, tai ir arī daži trūkumi. Šī ražošanas metode nav ideāli piemērota mazu partiju ražošanai, un izgatavojamo detaļu izmēri ir nedaudz ierobežoti. Turklāt spiedliešanai ir nepieciešamas ievērojamas sākotnējās investīcijas veidņu inženierijā un ražošanā.
Jā, ar liešanas metodi var iegūt detaļas ar virsmas apdari, kas ļoti atgādina spoguli, ļaujot izveidot komponentus ar ļoti atstarojošu izskatu.