Tips voor het implementeren van PM op CNC-machines |Winkelactiviteiten

De betrouwbaarheid van machines en hardware is van cruciaal belang voor een soepel verloop van de productie en productontwikkeling.Systemen met een verschillend ontwerp zijn gebruikelijk en in feite noodzakelijk voor individuele winkels en organisaties om hun verschillende productieprogramma's uit te voeren, waarbij ze onderdelen en componenten leveren die inkomsten genereren en het bedrijf voeden.cnc-bewerkingsonderdeel

Als er iets gebeurt dat de prestaties van deze machinerie onderbreekt, kan de verstoring aanzienlijk zijn, niet in de laatste plaats een afname van de totale productie.Tot overmaat van ramp zijn veel productiesystemen en apparaten op maat ontwikkeld, waardoor vervanging of reparatie duur is.Bovendien kan een fabriek, net als bij duurdere machines, slechts één model of een paar reserveonderdelen hebben, waardoor de werkzaamheden tijdens een storing nog verder kunnen worden vertraagd.

Om deze ontwikkelingen tegen te gaan, is het dus het beste om preventief en regelmatig onderhoud uit te voeren om ervoor te zorgen dat de apparatuur in topconditie blijft.Een bedrijf kan zelfs 12 tot 18% besparen op de totale onderhoudskosten door te investeren in proactieve onderhoudsmaatregelen, in plaats van reactieve.

Dat gezegd hebbende, is het misschien niet meteen duidelijk wat ‘preventief onderhoud’ inhoudt, vooral als het gaat om CNC-machines.Hier volgen enkele tips voor het toepassen van preventief onderhoud in een winkel of fabriek om de ideale uptime voor CNC-machines te bereiken.

1. Plan onderhoud rond de behoeften van de apparatuur. Bepaalde CNC-machines en geavanceerde gereedschappen zullen teamleden ertoe aanzetten verschillende vormen van onderhoud of service uit te voeren.Dat is echter een laatste redmiddel om ervoor te zorgen dat de apparatuur indien nodig wordt onderhouden.Wacht niet tot dit gebeurt.

Plan in plaats daarvan regelmatige onderhoudssessies, zodat dit vóór eventuele problemen gebeurt en dat dit gebeurt op momenten dat de productie hierdoor niet wordt onderbroken.Baseer uw onderhoudsschema's bovendien op de gebruikspatronen van de apparatuur.Sommige hardware gebruik je minder vaak dan andere, waardoor je minder vaak regulier onderhoud hoeft uit te voeren.Maar voor apparatuur die u elke dag honderden keren gebruikt, is het van cruciaal belang dat u het lopende onderhoud ruim van tevoren plant.cnc-draaionderdeel

U moet er ook aan denken om rond uw onderhoudsploegen te werken.Sommige fabrieken besteden bijvoorbeeld het onderhoudsteam uit, in plaats van dat er interne technici zijn.Als dit het geval is voor uw systemen, zorg er dan voor dat u plant op basis van beschikbaarheid.

2. Zet een controlesysteem voor medewerkers op. Het is onrealistisch om van fabrieksmanagers te verwachten dat ze naast al hun andere verantwoordelijkheden ook de toestand van de machines identificeren of op de hoogte blijven.Dat is eigenlijk precies waarom er geautomatiseerde tools en sensoren bestaan: om de benodigde partijen te informeren wanneer iets actie vereist.

Het is echter waarschijnlijk dat de werknemers die met deze apparatuur werken een goed inzicht hebben in hun omstandigheden en prestaties.Daarom is het noodzakelijk om een ​​systeem op te zetten waarmee werknemers de benodigde managers kunnen benaderen en onderhoudsvereisten kunnen benadrukken.Het kan bijvoorbeeld zijn dat een systeem langzamer werkt dan vroeger: de werknemer heeft een goed kanaal nodig om deze informatie te delen en een geplande onderhoudsoproep veilig te stellen.machinaal bewerkt onderdeel

3. Reserveonderdelen kopen of op voorraad hebben voordat ze nodig zijn. CNC-machines en grotere systemen kunnen kieskeurig zijn, tot het punt waarop individuele componenten kapot kunnen gaan of slecht kunnen functioneren – spanentransporteurs breken, koelsystemen werken niet goed, spuitmonden raken verstopt, armaturen vallen langzaam uit de lijn .Omdat deze onderdelen vaak maatwerk hebben, is het noodzakelijk om ergens op locatie een kleine voorraad reserveonderdelen aan te houden.

Als u nog een stap verder gaat, moet u ervoor zorgen dat de onderdelen lokaal beschikbaar zijn voordat er iets gebeurt.Bij zoiets als cirkelmessen bijvoorbeeld – vooral als het om unieke ontwerpen gaat – wil je dat reserveonderdelen worden vervangen zodra de messen bot zijn.

Het hebben van reservevoorraden zal zeker de mogelijkheid van langdurige storingen verminderen, die kunnen optreden tijdens het wachten op vervangende onderdelen die naar de getroffen fabriek worden verzonden.Bovendien is een aspect van preventief onderhoud ervoor zorgen dat de apparatuur altijd soepel functioneert, waardoor op onverwachte momenten het vervangen van onderdelen of componenten nodig kan zijn.

4. Onderhoud documentatie Elke keer dat een apparaat op de fabrieksvloer wordt onderhouden, vervangen of er zelfs maar naar wordt gekeken, moet u ervoor zorgen dat u de gebeurtenis en de status documenteert.Het is ook een goed idee om servicetechnici of technici te vragen hun bevindingen en eventuele oplossingen die zij hebben geïmplementeerd, te documenteren.

Documentatie doet verschillende dingen voor u en uw team.Om te beginnen legt het een basis vast van regelmatige evenementen waar uw medewerkers naar kunnen verwijzen tijdens hun dienstencheques.Zij weten welke storingen er regelmatig optreden of voorkomen en kunnen beter manieren bedenken om dit te voorkomen.

Ten tweede dient het als checklist voor de fabrikant van de genoemde apparatuur, die u bij toekomstige transacties met hem kunt delen.Het kan hen zelfs helpen betrouwbaardere, nauwkeurigere apparatuur te ontwikkelen die u in de toekomst naar uw fabriek kunt uitrollen.

Ten slotte kunt u hiermee de werkelijke waarde van de gebruikte apparatuur en hardware beoordelen.Als een stukje technologie regelmatig faalt, ongeacht consistente onderhoudsschema's, is het noodzakelijk om een ​​geschikt vervangend of geheel nieuw systeem te vinden.

5. Wees niet vies van het buiten gebruik stellen van oude apparatuur Soms, hoe hard u er ook tegen vecht, is het gewoon tijd om oude apparatuur en systemen buiten gebruik te stellen of uit te faseren.Of je het nu leuk vindt of niet, productiefaciliteiten en moderne fabrieken zouden voortdurend in een staat van herziening moeten verkeren, waarbij oude apparatuur uit de vergelijking wordt gehaald en nieuwe hardware erin komt.

Dit legt de verantwoordelijkheid voor analisten om voortdurend de prestaties, waarde en betrouwbaarheid te beoordelen van bestaande apparatuur die ze gemakkelijk kunnen vervangen door iets dat idealer is.Zorg ervoor dat u over een systeem beschikt om dit te vergemakkelijken, en dat u ook over de juiste communicatiekanalen beschikt, net zoals u dat doet voor uw werknemers die de machines bedienen.

Houd de productie stabiel – Gemiddeld besteden bedrijven ongeveer 80% van hun tijd aan het reageren op onderhoudsproblemen in plaats van deze te voorkomen, wat de prestaties en betrouwbaarheid zeker kan doen ontsporen.Daarom is preventief onderhoud uiteraard iets dat u al moet hebben geïmplementeerd of binnenkort wilt gaan implementeren.