Zakaj je treba natančna strojna orodja strgati ročno?
Strganje je zelo zahtevna tehnika, ki po zahtevnosti prekaša rezbarjenje lesa.Služi kot temeljna podlaga za funkcije natančnih orodij z zagotavljanjem natančne končne obdelave površine.Strganje odpravlja našo odvisnost od drugih obdelovalnih strojev in lahko učinkovito odstrani odstopanja, ki jih povzročata vpenjalna sila in toplotna energija.
Tirnice, ki so bile strgane, so manj dovzetne za obrabo, predvsem zaradi njihovega boljšega mazalnega učinka.Tehnik strganja mora biti dobro seznanjen z različnimi tehnikami, vendar je njegovo strokovno znanje mogoče izpopolniti le s praktičnimi izkušnjami, ki mu omogočajo, da doseže natančen in gladek občutek, ki je potreben.
Strganje je zapletena in zahtevna tehnika, ki vključuje odstranjevanje kovine s površine.To je temeljni postopek, ki se uporablja pri funkcijah natančnih orodij in zagotavlja natančno končno obdelavo površine.Strganje odpravlja potrebo po drugih obdelovalnih strojih in lahko učinkovito odstrani odstopanja, ki jih povzročata vpenjalna sila in toplotna energija.
Tirnice, ki so bile podvržene strganju, imajo izboljšane lastnosti mazanja, kar ima za posledico manjšo obrabo.Če želite postati izkušen tehnik strganja, morate poglobljeno razumeti različne tehnike, ki jih je mogoče izpopolniti le s praktičnimi izkušnjami.Omogoča jim, da dosežejo natančen in gladek občutek, potreben za optimalno delovanje.Ko greste mimo tovarne za izdelavo obdelovalnih strojev in vidite tehnike, ki ročno strgajo in brusijo, si ne morete kaj, da se ne bi vprašali: "Ali lahko s strganjem in brušenjem res izboljšajo sedanje strojno obdelane površine?"(Ljudje bodo Ali je močnejši od stroja?)«
Če mislite zgolj na videz, potem je naš odgovor "ne", ne bomo ga polepšali, ampak zakaj bi ga praskali?Za to seveda obstajajo razlogi in eden od njih je človeški dejavnik: namen obdelovalnega stroja je izdelovanje drugih obdelovalnih strojev, nikoli pa ne more natančneje ponoviti izdelka od originala.Če torej želimo narediti stroj, ki je natančnejši od prvotnega stroja, moramo imeti novo izhodišče, se pravi, začeti moramo s človeškim trudom.V tem primeru se človeška prizadevanja nanašajo na ročno strganje in mletje.
Strganje in brušenje nista »prostoročna« ali »prostoročna« operacija.Gre pravzaprav za metodo kopiranja, ki skoraj popolnoma posnema matrico.Ta matrica je standardna ravnina in je prav tako izdelana ročno.
Čeprav je strganje in brušenje težko in naporno, je to veščina (tehnika na umetniški ravni);morda je težje usposobiti mojstra strganja in brušenja kot usposobiti mojstra rezbarjenja lesa.Na trgu ni veliko knjig, ki obravnavajo to temo.Zlasti manj je informacij o tem, "zakaj je strganje potrebno".Morda zato strganje velja za umetnost.
V procesu izdelave je ključnega pomena ohranjanje natančnosti površin, ki se izdelujejo.Metoda, uporabljena za doseganje te natančnosti, je kritična, saj neposredno vpliva na kakovost končnega izdelka.Na primer, če se proizvajalec odloči za mletje z mlinčkom namesto strganja, morajo biti tirnice na "starševskem" brusilniku natančnejše od tistih na novem brusilniku.
Postavlja se vprašanje, od kod natančnost prvih strojev?Moral je izhajati iz natančnejšega stroja ali temeljiti na kakšni drugi metodi izdelave resnično ravne površine ali morda kopirati iz že dobro obdelane ravne površine.
Za ponazoritev koncepta ustvarjanja površine lahko uporabimo tri metode risanja krogov.Čeprav so krogi črte in ne površine, lahko pomagajo razložiti idejo.Spreten mojster lahko z navadnim šestilom nariše popoln krog.Če pa s svinčnikom potegnejo po luknji v plastični šabloni, bodo ponovili vse netočnosti v luknji.Če ga poskušajo narisati prostoročno, je natančnost kroga odvisna od njihovih omejenih sposobnosti.
Če se proizvajalec namesto strganja odloči za mletje z brusilnikom, morajo biti tirnice na njegovem "starševskem" brusilniku natančnejše kot na novem brusilniku.
Od kod torej natančnost prvih strojev?
Moral je izhajati iz natančnejšega stroja ali temeljiti na kakšni drugi metodi izdelave resnično ravne površine ali morda kopirati iz že dobro obdelane ravne površine.
Za ponazoritev procesa ustvarjanja površin lahko uporabimo tri načine risanja krogov (čeprav so krogi črte in ne površine, jih lahko za ponazoritev koncepta navedemo v navedbah).Rokodelec lahko nariše popoln krog z navadnim šestilom;če s svinčnikom vleče luknjo v plastični predlogi, bo ponovil vse netočnosti v luknji;če ga nariše prostoročno, Kar zadeva krog, je natančnost kroga odvisna od njegovih omejenih sposobnosti.
Teoretično lahko popolnoma ravno površino ustvarimo z izmeničnim trenjem (prilapanjem) treh površin.Zaradi enostavnosti ponazorimo s tremi skalami, vsaka s precej ravno površino.Če boste te tri površine izmenično drgnili v naključnem vrstnem redu, boste te tri površine brusili vedno bolj gladko.Če podrgnete le dve skali skupaj, boste na koncu dobili parjen par iz ene izbokline in ene izbokline.V praksi bo poleg uporabe strganja namesto lepanja (Lapping) upoštevano tudi jasno zaporedje združevanja.Mojstri strganja na splošno uporabljajo to pravilo za izdelavo standardne šablone (ravnega profila ali ploščate plošče), ki jo želijo uporabiti.
Pri uporabi bo mojster strgala najprej nanesel barvni razvijalec na standardno šablono, nato pa z njim podrsel po površini obdelovanca, da bo pokazal področja, ki jih je treba postrgati.To dejanje nenehno ponavlja in površina obdelovanca se bo vse bolj približevala standardni šabloni, na koncu pa lahko popolnoma kopira delo, ki je enako standardni šabloni.
Odlitki, ki zahtevajo končno obdelavo, se običajno zmeljejo, da so nekoliko večji od končne velikosti, nato pa se pošljejo v toplotno obdelavo, da se sprosti preostali tlak.Nato se odlitki obdelajo s površinskim brušenjem, preden se strgajo.Medtem ko postopek strganja zahteva veliko časa, dela in stroškov, lahko nadomesti potrebo po vrhunski opremi, ki ima visoko ceno.Če se strganje ne uporablja, je treba obdelovanec obdelati z dragim, visoko natančnim strojem ali opraviti drago popravilo.
V procesu dodelave delov, zlasti velikih ulitkov, je pogosto potrebna uporaba gravitacijskih vpenjalnih dejanj.Vpenjalna sila, ko obdelava doseže nekaj tisočink visoke natančnosti, pa lahko povzroči deformacijo obdelovanca, kar ogrozi natančnost obdelovanca po sprostitvi vpenjalne sile.Poleg tega lahko toplota, ki nastane med obdelavo, povzroči tudi deformacijo obdelovanca.Scraping s svojimi prednostmi v takšnih scenarijih pride prav.Vpenjalne sile ni, toplota, ki nastane pri strganju, pa je skoraj zanemarljiva.Veliki obdelovanci so podprti na treh točkah, kar zagotavlja, da se zaradi teže ne deformirajo.
Ko se strgalna sled obdelovalnega stroja obrabi, jo je mogoče ponovno popraviti s strganjem.To je pomembna prednost v primerjavi z možnostjo, da zavržete stroj ali ga pošljete v tovarno na razstavljanje in ponovno obdelavo.Delo strganja in brušenja lahko opravi tovarniško vzdrževalno osebje ali lokalni strokovnjaki.
V nekaterih primerih je mogoče uporabiti ročno in električno strganjeed za dosego končne zahtevane geometrijske natančnosti.Izkušen mojster strganja lahko tovrstno korekcijo opravi v presenetljivo kratkem času.Čeprav ta metoda zahteva usposobljeno tehnologijo, je stroškovno učinkovitejša od obdelave velikega števila delov, da bi bili zelo natančni, ali izdelave nekaterih zanesljivih ali prilagodljivih modelov za preprečevanje napak pri poravnavi.Vendar je pomembno upoštevati, da te rešitve ne bi smeli uporabljati kot pristop za popravljanje večjih napak pri poravnavi, saj to ni bil njen prvotni namen.
Izboljšanje mazanja
V procesu izdelave ulitkov končna obdelava zahteva rezkanje ulitkov na nekoliko večjo velikost od končne velikosti, čemur sledi toplotna obdelava za sprostitev preostalega tlaka.Odlitki so nato podvrženi površinskemu končnemu brušenju in strganju.Čeprav je postopek strganja dolgotrajen in drag, lahko nadomesti potrebo po vrhunski opremi, ki ima visoko ceno.Končna obdelava obdelovanca brez strganja zahteva drag, visoko natančen stroj ali drago popravilo.
Pri končni obdelavi delov, zlasti velikih ulitkov, je pogosto potrebno gravitacijsko vpenjanje.Vendar pa lahko vpenjalna sila povzroči deformacijo obdelovanca, kar ogrozi natančnost po sprostitvi vpenjalne sile.Strganje pride v takšnih primerih prav, saj ni vpenjalne sile, toplota, ki nastane pri strganju, pa je skoraj zanemarljiva.Veliki obdelovanci so podprti na treh točkah, da se prepreči deformacija zaradi njihove teže.
Ko se strgalna sled obdelovalnega stroja obrabi, jo je mogoče ponovno popraviti s strganjem, kar je bolj stroškovno učinkovito kot zavrženje stroja ali pošiljanje v tovarno za razstavljanje in ponovno obdelavo.Za dosego končne zahtevane geometrijske natančnosti je mogoče uporabiti ročno in električno strganje.Čeprav ta metoda zahteva kvalificirano tehnologijo, je stroškovno učinkovitejša od obdelave velikega številaobdelovalni delibiti zelo natančen ali izdelovati zanesljive ali prilagodljive modele za preprečevanje napak pri poravnavi.Vendar je pomembno upoštevati, da te rešitve ne bi smeli uporabljati za popravljanje večjih napak pri poravnavi, saj to ni bil njen prvotni namen.Izboljšanje mazanja
Praktične izkušnje so dokazale, da lahko strganje tirnic zmanjša trenje s kakovostnejšim mazanjem, vendar ni enotnega mnenja, zakaj.Najpogostejše mnenje je, da postrgane nizke točke (ali natančneje izdolbene jamice, dodatni oljni žepki za mazanje) tvorijo številne drobne žepke olja, ki jih absorbirajo številne drobne okoliške visoke točke.Postrgaj ven.
Drugače povedano logično je, da nam omogoča stalno vzdrževanje oljnega filma, na katerem plavajo gibljivi deli, kar je cilj vsakega mazanja.Glavni razlog, zakaj se to zgodi, je, da ti nepravilni oljni žepi tvorijo veliko prostora za zadrževanje olja, zaradi česar olje težko zlahka uhaja.Idealna situacija za mazanje je ohraniti film olja med dvema popolnoma gladkima površinama, potem pa se morate ukvarjati s tem, da preprečite uhajanje olja ali pa ga morate čim prej dopolniti.(Ne glede na to, ali je površina steze strgana ali ne, so običajno narejeni utori za olje, ki pomagajo pri porazdelitvi olja).
Zaradi takšne izjave bi ljudje dvomili o učinku kontaktnega območja.Praskanje zmanjša kontaktno površino, vendar ustvari enakomerno porazdelitev, porazdelitev pa je pomembna stvar.Bolj kot sta ravni površini, ki se ujemata, bolj enakomerno bodo razporejene stične površine.Toda v mehaniki obstaja načelo, da "trenje nima nobene zveze s površino."Ta stavek pomeni, da je za premikanje delovne mize potrebna enaka sila, ne glede na to, ali je kontaktna površina 10 ali 100 kvadratnih palcev.(Obraba je druga stvar. Manjša kot je površina pod enako obremenitvijo, hitrejša je obraba.)
Bistvo, ki ga želim povedati, je, da iščemo boljše mazanje, ne več ali manj kontaktne površine.Če je mazanje brezhibno, se površina steze ne bo nikoli obrabila.Če se miza zaradi obrabe težko premika, je to morda povezano z mazanjem, ne s površino stika.
Kako poteka strganje?
Preden poiščete najvišje točke, ki jih je treba postrgati, najprej nanesite barvni razvijalec na standardno šablono (ravno ploščo ali ravno šablono pri strganju tračnic v obliki črke V), nato pa barvni razvijalec nanesite na standardno šablono.Z drgnjenjem po površini steze, ki jo želite z lopato odstraniti, se razvijalec barve prenese na visoke točke površine steze, nato pa se s posebnim orodjem za strganje odstranijo visoke točke razvoja barve.To dejanje je treba ponavljati, dokler površina proge ne pokaže enakomernega prenosa.
Seveda mora mojster strganja poznati različne tehnike.Naj spregovorim o dveh od njih tukaj:
V procesu izdelave ulitkov končna obdelava zahteva rezkanje ulitkov, ki so nekoliko večji od njihove končne velikosti, čemur sledi toplotna obdelava za sprostitev preostalega tlaka.Ulitke nato podvržemo površinskemu končnemu brušenju in strganju.Čeprav je postopek strganja dolgotrajen in drag, lahko nadomesti potrebo po vrhunski opremi, ki ima visoko ceno.Končna obdelava obdelovanca brez strganja zahteva drag, visoko natančen stroj ali drago popravilo.
Pri končni obdelavi delov, zlasti velikih ulitkov, je pogosto potrebno gravitacijsko vpenjanje.Vendar pa lahko vpenjalna sila povzroči deformacijo obdelovanca, kar ogrozi natančnost po sprostitvi vpenjalne sile.Strganje pride v takšnih primerih prav, saj ni vpenjalne sile, toplota, ki nastane pri strganju, pa je skoraj zanemarljiva.Veliki obdelovanci so podprti na treh točkah, da se prepreči deformacija zaradi njihove teže.
Ko se strgalna sled obdelovalnega stroja obrabi, jo je mogoče ponovno popraviti s strganjem, kar je bolj stroškovno učinkovito kot zavrženje stroja ali pošiljanje v tovarno za razstavljanje in ponovno obdelavo.Za dosego končne zahtevane geometrijske natančnosti je mogoče uporabiti ročno in električno strganje.Čeprav ta metoda zahteva kvalificirano tehnologijo, je stroškovno učinkovitejša od obdelave velikega številacnc delibiti zelo natančen ali izdelovati zanesljive ali prilagodljive modele za preprečevanje napak pri poravnavi.Vendar je pomembno upoštevati, da te rešitve ne bi smeli uporabljati za popravljanje večjih napak pri poravnavi, saj to ni bil njen prvotni namen.
Praktične izkušnje so dokazale, da lahko strganje tirnic zmanjša trenje s kakovostnejšim mazanjem, vendar ni enotnega mnenja, zakaj.Najpogostejše mnenje je, da postrgane nizke točke (ali natančneje izdolbene jamice, dodatni oljni žepki za mazanje) tvorijo številne drobne žepke olja, ki jih absorbirajo številne drobne okoliške visoke točke.Praskanje zmanjša kontaktno površino, vendar ustvari enakomerno porazdelitev, porazdelitev pa je pomembna stvar.Bolj kot sta ravni površini, ki se ujemata, bolj enakomerno bodo razporejene stične površine.Toda v mehaniki obstaja načelo, da "trenje nima nobene zveze s površino."Ta stavek pomeni, da je za premikanje delovne mize potrebna enaka sila, ne glede na to, ali je kontaktna površina 10 ali 100 kvadratnih palcev.(Obraba je druga stvar. Manjša kot je površina pod enako obremenitvijo, hitrejša je obraba.)
Bistvo je, da iščemo boljše mazanje, ne več ali manj kontaktne površine.Če je mazanje brezhibno, se površina steze ne bo nikoli obrabila.Če se miza zaradi obrabe težko premika, je to morda povezano z mazanjem, ne s kontaktnim območjem. Prvič, preden začnemo razvijati barvo, običajno uporabimo dolgočasno pilo, s katero nežno podrgnemo po površini obdelovanca, da odstranite brazde.
Drugič, površino obrišite s čopičem ali rokami, nikoli s krpo.Če za brisanje uporabljate krpo, bodo drobne črte, ki jih pusti krpa, naslednjič, ko boste izvajali visoko barvno razvijanje, povzročile zavajajoče sledi.
Mojster strganja bo sam preveril svoje delo tako, da bo standardno šablono primerjal s površino steze.Inšpektor mora samo povedati mojstru strganja, kdaj naj preneha z delom, in ni več treba skrbeti za postopek strganja.(Mojster strganja je lahko odgovoren za kakovost svojega dela)
Včasih smo imeli niz standardov, ki so narekovali, koliko visokih točk mora biti na kvadratni palec in kolikšen odstotek celotne površine naj bo v stiku;vendar smo ugotovili, da je bilo preverjanje kontaktne površine skoraj nemogoče, zdaj pa se vse opravi s strganjem. Glavni brusilnik določa število pik na kvadratni palec.Skratka, mojstri strganja si na splošno prizadevajo doseči standard od 20 do 30 pik na kvadratni palec.
V sedanjem postopku strganja se za nekatere operacije izravnave uporabljajo električni stroji za strganje.So tudi vrsta ročnega strganja, vendar lahko odpravijo nekaj napornega dela in naredijo strganje manj utrujajoče.Še vedno ni nadomestila za občutek ročnega strganja, ko opravljate najbolj občutljiva montažna dela.
Anebon je odvisen od močne tehnične sile in nenehno ustvarja sofisticirane tehnologije, da bi zadostil povpraševanjuCNC obdelava kovin, 5-osno CNC rezkanje in litje avtomobilov.Vsa mnenja in predlogi bodo zelo cenjeni!Dobro sodelovanje bi lahko izboljšalo oba v boljši razvoj!
Proizvajalec ODMKitajska prilagojeni deli za rezkanje aluminijain izdelavo strojnih delov. Trenutno so Anebonovi predmeti izvoženi v več kot šestdeset držav in različnih regij, kot so jugovzhodna Azija, Amerika, Afrika, vzhodna Evropa, Rusija, Kanada itd. Anebon iskreno upa, da bo vzpostavil širok stik z vsemi potencialnimi stranke tako na Kitajskem kot drugod po svetu.
Čas objave: mar-05-2024