Омилҳои сершумор ба таҳрифи ҷузъҳои алюминий дар ҷараёни истеҳсол, аз ҷумла хосиятҳои моддӣ, геометрияи қисмҳо ва параметрҳои истеҳсолӣ мусоидат мекунанд.
Омилҳои асосӣ фишори дохилии ашёи хом, таҳрифи дар натиҷаи қувваҳои коркард ва гармӣ ва деформатсияро дар бар мегиранд, ки аз фишори фишор ба вуҷуд меоянд.
1. Тадбирҳои раванд барои кам кардани деформатсияи коркард
1. Коҳиш додани фишори дохилии бланка
Шиддати дохилии ашёи хомро тавассути усулҳои пиршавии табиӣ ё сунъӣ ва ларзиш то андозае сабук кардан мумкин аст.Коркарди пешакй низ усули муътадил мебошад.Дар мавриди ашёи хоми дорои изофаҳои фаровон ва баромадҳои назаррас, таҳрифи пас аз коркард низ назаррас аст.
Пешакӣ коркарди қисми зиёдатии ашёи хом ва кам кардани изофаи ҳар як қисм метавонад на танҳо таҳрифи коркардро дар расмиёти минбаъда коҳиш диҳад, балки инчунин имкон медиҳад, ки он барои коркарди пешакии пешакӣ ҷудо карда шавад, ки ин метавонад минбаъд каме осебпазириро сабук кунад. шиддати дохилӣ.
2. Қобилияти буридани асбобро такмил диҳед
Қувваи буридан ва гармии буридан ҳангоми коркард аз таркиби мавод ва шакли мушаххаси асбоб хеле таъсир мерасонад.Интихоби асбоби мувофиқ барои кам кардани таҳриф ҳангоми коркарди қисм муҳим аст.
1) Параметрҳои геометрии асбобро оқилона интихоб кунед.
①Кунҷи рейк дар амалиёти буридан нақши муҳим мебозад.Муҳим аст, ки бодиққат як кунҷи калонтарро интихоб кунед, дар ҳоле ки таъмини қувваи майса нигоҳ дошта мешавад.Кунҷи калонтари рейк на танҳо барои ба даст овардани буриши тезтар кӯмак мекунад, балки таҳрифи буришро кам мекунад ва бартарафсозии самараноки чипҳоро осон мекунад, ки боиси коҳиши қувваи буриш ва ҳарорат мегардад.Асбобҳое, ки кунҷҳои манфии рейк доранд, бояд ба ҳар ҳол пешгирӣ карда шаванд.
②Кунҷи рельефӣ: Бузургии кунҷи рельеф ба фарсудашавии паҳлӯ ва сифати сатҳи коркардшуда ба таври назаррас таъсир мерасонад.Интихоби кунҷи релефӣ аз ғафсии буриш вобаста аст.Дар фрезеркунии ноҳамвор, ки дар он ҷо суръати баланди ғизо, бори вазнини буридан ва тавлиди гармии баланд мавҷуд аст, таъмини парокандагии оптималии гармӣ аз асбоб муҳим аст.Аз ин рӯ, бояд як кунҷи релефӣ хурдтар интихоб карда шавад.Баръакс, барои фрезеркунии майда, барои кам кардани соиш байни паҳлу ва сатҳи коркардшуда ва кам кардани деформатсияи чандирӣ канори буриши тез лозим аст.Аз ин рӯ, кунҷи тозакунии калонтар тавсия дода мешавад.
③Гунҷи спирал: Барои ҳамвор кардани фрезер ва кам кардани қувваи фреза, кунҷи чарх бояд то ҳадди имкон калон бошад.
④ Кунҷи асосии каҷ: Дуруст кам кардани кунҷи асосии каҷ метавонад шароити паҳншавии гармиро беҳтар кунад ва ҳарорати миёнаи майдони коркардро коҳиш диҳад.
2) Сохтори асбобро такмил диҳед.
①Барои беҳтар кардани эвакуатсияи чипҳо, кам кардани миқдори дандонҳои фрезер ва васеъ кардани фазои чип муҳим аст.Аз сабаби пластикии бештари қисмҳои алюминий, ҳангоми коркард деформатсияи буриш зиёд мешавад, ки фазои калонтари чипро талаб мекунад.Дар натиҷа, радиуси калонтари поёни чуқури чип ва кам кардани шумораи дандонҳои фрезер тавсия дода мешавад.
②Дандидани дандонҳоро дақиқ иҷро кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки арзиши ноҳамвории канори буриш аз Ra=0,4um камтар аст.Ҳангоми истифода бурдани корди нав тавсия дода мешавад, ки ҳам пеш ва ҳам пушти дандонҳоро бо санги равғании нарм сабук кӯфта, ҳаргуна буришҳо ва ихтилоли хурдеро, ки дар натиҷаи тез кардан ба вуҷуд омадаанд, тоза кунед.Ин раванд на танҳо гармии буриданро кам мекунад, балки деформатсияи буриданро низ кам мекунад.
③Стандартҳои фарсудашавии асбобҳои буриданро бодиққат назорат кардан муҳим аст.Баробари фарсуда шудани асбоб арзиши нохамвории сатхи порча баланд шуда, харорати буриш баланд мешавад ва деформатсияи кисмхои корк боз хам равшантар мешавад.Илова ба интихоби маводи асбоби буранда бо муқовимати аълои фарсудашавӣ, риоя кардани ҳадди ниҳоии фарсудашавии асбоб 0,2 мм барои пешгирии пайдоиши канори сохташуда муҳим аст.Ҳангоми коркарди буридан тавсия дода мешавад, ки ҳарорати қисмҳои коркардро аз 100 ° C пасттар нигоҳ доред, то деформатсияро пешгирӣ кунед.
3. Усули канд кардани киемхои корхоро такмил дихед
Барои қисмҳои алюминии девори борик, ки сахтии суст доранд, барои кам кардани деформатсия усулҳои зеркаширо истифода бурдан мумкин аст:
①Ҳангоми кор бо қисмҳои буттаҳои тунук-девор, бо истифода аз патронҳои худмарказкунандаи сеҷогӣ ё патронҳои пружинӣ барои ба таври радиатсионӣ часпонидани қисмҳо боиси деформатсияи қисмҳои коркардшуда гардад.Дар чунин ҳолатҳо, тавсия дода мешавад, ки усули пурқувваттари фишурдани рӯи меҳварро истифода баред.Оғози ҷойгиршавии сӯрохи дарунии қисми, сохтани як mandrel ришта одати, ва ворид кардани он ба сӯрохи дарунӣ.Плитаи сарпӯшро истифода баред, то ба рӯи охири фишор фишор оваред ва сипас онро бо чормағз ҷойгир кунед.Бо истифода аз ин равиш, шумо метавонед деформатсияи исканҷаро ҳангоми коркарди доираҳои берунӣ пешгирӣ кунед, ки ба дақиқии коркард оварда мерасонад.
②Ҳангоми кор бо қисмҳои металлии тунук-девордор тавсия дода мешавад, ки технологияи тазиқи магнитиро барои ба даст овардани қувваи ягонаи исканҷа, дар якҷоягӣ бо параметрҳои буриши дақиқ истифода баред.Ин равиш хатари деформатсияи қисмҳои корро ҳангоми коркард ба таври муассир коҳиш медиҳад. Ҳамчун алтернатива, дастгирии дохилиро барои баланд бардоштани устувории ҷузъҳои тунук-девор амалӣ кардан мумкин аст.
Тавассути ворид кардани порчаи кор бо муҳити ёрирасон, ба монанди маҳлули мочевина, ки дорои нитрати калий аз 3% то 6% мебошад, эҳтимолияти деформатсияро ҳангоми фишор ва буридан кам кардан мумкин аст.Ин пуркунандаро баъдан метавон бо роҳи ғарқ кардани порчаи кор дар об ё спирти пас аз коркард гудохт ва хориҷ кард.
4. Равандро оқилона ташкил кунед
Ҳангоми буридани суръати баланд, раванди фрезерӣ аз сабаби миқдори зиёди коркард ва буридани фосилавӣ ба ларзишҳо дучор мешавад, ки ба дақиқии коркард ва ноҳамвории рӯи замин таъсири манфӣ мерасонад.Аз ин рӯ, тартиби буридани баландсуръати CNC маъмулан марҳилаҳои гуногунро дар бар мегирад, аз ҷумла коркарди ноҳамвор, нимтайёркунӣ, тозакунии кунҷҳо ва анҷомдода ва ғайра.
Дар ҳолатҳое, ки ҷузъҳо дақиқии баландро талаб мекунанд, мумкин аст анҷом додани нимтайёркунии дуюмдараҷа ва пас аз анҷомёбӣ анҷом дода шавад.Пас аз коркарди ноҳамвор, имкон додан ба қисмҳо ба сардшавии табиӣ барои сабук кардани фишори дохилии коркарди дағалона ва кам кардани деформатсия муфид аст.Маржа пас аз коркарди ноҳамвор бояд аз сатҳи деформатсия зиёд бошад, одатан аз 1 то 2 мм.
Ғайр аз он, ҳангоми анҷом додани коркард, нигоҳ доштани миқдори мунтазами коркард дар сатҳи тайёри қисм, ки одатан аз 0,2 то 0,5 мм аст, ҳатмист.Ин амалия кафолат медиҳад, ки асбоб ҳангоми коркард дар ҳолати устувор боқӣ мемонад ва ба ин васила деформатсияи буришро ба таври назаррас коҳиш медиҳад, сифати баланди коркарди рӯизаминиро ба даст меорад ва дақиқии маҳсулотро нигоҳ медорад.
2. Малакаҳои амалиётӣ барои кам кардани деформатсияи коркард
Қисмҳои азқисмҳои алюминийи коркарди cncхангоми коркард деформация мешаванд.Илова ба сабабҳои дар боло зикршуда, усули амалиётӣ низ дар амалиёти воқеӣ хеле муҳим аст.
1. Барои ҷузъҳои дорои имкони коркарди назаррас, истифодаи усулҳои симметрии коркард барои баланд бардоштани паҳншавии гармӣ ҳангоми коркард ва пешгирии консентратсияи гармӣ муҳим аст.Ҳамчун мисол, ҳангоми кам кардани варақи ғафсии 90 мм то 60 мм, як тарафро фреза кунед ва сипас тарафи дигарро фавран фреза кунед ва пас аз як раванди андозагирии ниҳоӣ ба ҳамвории 5 мм оварда мерасонад.Баръакси ин, коркарди такрории симметрӣ, ки ҳар як тараф дар ду марҳила фреза шудааст, андозаи ниҳоиро бо ҳамвории 0,3 мм таъмин мекунад.
2. Агар дар ҷузъҳои табақ чанд қафо мавҷуд бошад, тавсия дода намешавад, ки усули коркарди марҳила ба марҳила барои ҳар як банди инфиродӣ истифода шавад.Ин метавонад ба тақсимоти номунтазами стресс ва деформатсияи минбаъдаи ҷузъ оварда расонад.Ба ҷои ин, пеш аз гузаштан ба қабати дигар, татбиқи коркарди қабатро баррасӣ кунед, то ҳама қаҳваҳоро дар ҳар як қабат ҳамзамон коркард кунед.Ин кӯмак мекунад, ки тақсимоти стрессро таъмин кунад ва деформатсияро кам кунад.
3. Барои кам кардани қувваи буриш ва гармӣ, миқдори буришро танзим кардан мумкин аст.Дар байни се омилҳои миқдори буридан, миқдори буридани бозгашт ба қувваи буридан ба таври назаррас таъсир мерасонад.Имконияти аз ҳад зиёди коркард ва қувваи буридан метавонад ба деформатсияи қисмҳо оварда расонад, сахтии шпиндели асбобро вайрон кунад ва устувории асбобро коҳиш диҳад.Кам кардани миқдори буридани бозгашт метавонад самаранокии истеҳсолотро ба таври назаррас коҳиш диҳад.Бо вуҷуди ин, фрезеркунии баландсуръат дар коркарди CNC метавонад ин масъаларо ҳал кунад.Бо ҳамзамон кам кардани миқдори буридани дубора ва баланд бардоштани суръати ғизо ва асбоби дастӣ, қувваи буришро ҳангоми нигоҳ доштани самаранокии коркард кам кардан мумкин аст.
4. Ба пайдарҳамии буридани он низ диққат додан лозим аст.Дар коркарди ноҳамвор, таваҷҷӯҳ ба баланд бардоштани самаранокии коркард ва кӯшиш барои ҳадди аксар хориҷ кардани мавод дар як воҳиди вақт равона карда мешавад.Одатан, фрезери боло бартарӣ дорад.Ин маънои онро дорад, ки масолеҳи зиёдатии рӯи қисмҳои коркардшуда бо суръати баландтарин ва дар муддати кӯтоҳтарин барои муқаррар кардани контури геометрии зарурӣ барои анҷомёбӣ хориҷ карда мешавад.Аз тарафи дигар, раванди анҷомдиҳӣ ба дақиқии баланд ва сифати олӣ афзалият медиҳад, аз ин рӯ фрезеркунии поён тавсия дода мешавад.Азбаски ғафсии буридани асбоб дар вақти фрезеркунӣ тадриҷан аз максимум то сифр кам мешавад, он сахтшавии корро хеле кам мекунад ва деформатсияи қисмҳоро кам мекунад.
5. Деформатсияи қисмҳои коркарди тунук-деворҳо, ки дар натиҷаи исканҷа дар вақти коркард ба амал омадаанд, ҳатто пас аз анҷом додани онҳо як масъалаи ногузир аст.Барои кам кардани деформатсияи қисмҳои корӣ, тавсия дода мешавад, ки фишорро пеш аз анҷом додан ба андозаҳои ниҳоӣ озод кунед.Ин имкон медиҳад, ки қисмҳои корӣ ба таври табиӣ ба шакли аслии худ баргарданд.Минбаъд, фишорро то он даме, ки порчаи кор пурра часпонида шавад, боэҳтиёт пурзӯр кардан мумкин аст, то ба натиҷаи коркарди дилхоҳ ноил шавад.Идеалӣ, қувваи исканҷа бояд ба сатҳи дастгирӣ татбиқ карда шавад, ки бо устувории порчаи кор мувофиқ карда шавад.Ҳангоми таъмини бехатарии порчаи корӣ, беҳтар аст, ки қувваи кам кардани фишорро истифода баред.
6. Ҳангоми коркарди қисмҳои дорои фосилаи холӣ тавсия дода мешавад, ки дар ҷараёни раванд фрезерро мустақиман ба қисме, ки ба парма монанд накунад, пешгирӣ кунед.Ин метавонад ба фазои маҳдуди чип барои бурандаи фрезер, монеъ шудан ба эвакуатсияи чипҳо ва дар натиҷа аз ҳад зиёд гармшавӣ, васеъшавӣ ва бад шудани қисмҳо оварда расонад.Ҳодисаҳои номатлуб ба монанди таҳриф ва шикастани асбобҳо метавонанд ба амал оянд.Тавсия дода мешавад, ки дар аввал барои сӯрох кардани сӯрох як пармаи андозаи якхела ё каме калонтар аз фрезаро истифода баред ва баъдтар барои коркард бурандаи фрезаро истифода баред.Интихобан, барномаи буриши спиралиро метавон бо истифода аз нармафзори CAM тавлид кард.
Мушкилоти аввалиндараҷае, ки ба дақиқии истеҳсоли қисмҳои алюминий ва сифати ороиши сатҳи он таъсир мерасонад, ҳассосияти ин қисмҳо ба таҳриф ҳангоми коркард мебошад.Ин талаб мекунад, ки оператор дорои сатҳи муайяни таҷриба ва малакаи амалиётӣ бошад.
Anebon аз нерӯи техникии устувор вобаста аст ва пайваста технологияҳои мураккабро барои қонеъ кардани талаботи коркарди металлҳои cnc эҷод мекунад,5 меҳвари фрезери cncва мошини рехтагарӣ.Ҳама фикру мулоҳизаҳо ва пешниҳодҳо хеле қадр хоҳанд шуд!Ҳамкории хуб метавонад ҳардуи моро ба рушди беҳтар такмил диҳад!
Истеҳсолкунандаи ODM ЧинҚисмҳои фармоишии алюминийи CNCва қисмҳои мошинсозӣ, Дар айни замон, адад Anebon ба зиёда аз шаст кишвар ва минтақаҳои гуногун, ба монанди Осиёи Ҷанубу Шарқӣ, Амрико, Африқо, Аврупои Шарқӣ, Русия, Канада содир карда шудааст. чи дар Хитой ва чи дар кисми бокимондаи чахон.
Агар шумо хоҳед, ки дар бораи мо маълумоти бештар гиред ё дархост кардан мехоҳед, лутфан ба почтаи электронӣ фиристедinfo@anebon.com
Вақти фиристодан: феврал-02-2024