1. Chytře získávejte malé množství jídla a chytře používejte trigonometrické funkce
Získejte malá množství jídla s vynalézavostí a efektivně aplikujte trigonometrické funkce. Během procesu soustružení se často zpracovávají obrobky s vnitřními a vnějšími kruhy vyžadujícími vysokou přesnost.Problémy, jako je řezné teplo, tření způsobující opotřebení nástroje a opakovaná přesnost čtvercového držáku nástroje, znesnadňují zajištění kvality.
Abychom vyřešili přesnou hloubku mikrosání, nastavíme podélný držák nástroje pod úhlem na základě vztahu mezi protilehlými stranami a přeponou trojúhelníku, což umožňuje přesnou příčnou hloubku během procesu soustružení.Tento přístup má za cíl ušetřit čas a práci, zachovat kvalitu produktů a zvýšit efektivitu práce.
Standardní hodnota stupnice držáku nástroje soustruhu C620 je 0,05 mm na dílek.Chcete-li dosáhnout boční hloubky 0,005 mm, s odkazem na tabulku sinusových trigonometrických funkcí: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ Nastavení držáku nástroje na 5º44′ umožňuje soustružnickému nástroji dosáhnout minimální hloubky 0,005 mm v příčný směr při každém podélném pohybu rámu.
2. Tři případy technologie zpětné jízdy
Rozsáhlé výrobní zkušenosti ukázaly, že použití technologie zpětného řezání v určitých procesech soustružení může přinést pozitivní výsledky.Mezi současné případy patří:
(1) Díly z martenzitické nerezové oceli se používají jako materiál pro zpětné řezání závitů.
Při práci na závitových obrobcích se stoupáním 1,25 a 1,75 mm se běžně setkáváme s problémy souvisejícími se zatahováním a vybočením nástroje.Běžné soustruhy často postrádají vyhrazené zařízení se vzpěrným kotoučem, což vyžaduje časově náročná vlastní řešení.V důsledku toho může být zpracování závitů s těmito specifickými stoupáními časově náročné a soustružení nízkou rychlostí může být jedinou životaschopnou metodou.
Řezání při nízké rychlosti však může vést k kousání nástroje a špatné drsnosti povrchu, zejména při práci s materiály z martenzitické nerezové oceli, jako jsou 1Crl3 a 2 Crl3. K vyřešení těchto problémů byla v obráběcí praxi vyvinuta metoda řezání „tři obrácení“.
Tento přístup, který zahrnuje obrácené zatěžování nástroje, zpětné řezání a opačné směry řezání, se ukázal jako účinný při dosahování vysokorychlostního řezání závitů s hladkým zatahováním nástroje.Tato metoda je zvláště výhodná, protože umožňuje efektivní řezání a předchází potenciálním problémům s okusováním nástroje spojenými s nízkorychlostním soustružením.
Když je vnější část auta, brouste rukojeť podobnou vnitřnímu závitu auto nože (obrázek 1);
Když je vnitřní závit auta broušený, obrácený vnitřní závitový nůž (obrázek 2).
Před zahájením procesu mírně seřiďte vřeteno protiběžného třecího kotouče, abyste zajistili rychlost otáčení při zahájení protisměrného otáčení.Dále umístěte a zajistěte odstřihovač nití, spusťte dopředné otáčení nízkou rychlostí a přesuňte se do prázdné drážky nástroje.Poté zaveďte nástroj na soustružení závitů do vhodné hloubky řezu, než přepnete na zpětný chod.Během této fáze by se soustružnický nástroj měl otáčet zleva doprava vysokou rychlostí.Po několika řezech podle této metody je možné získat závit s vynikající drsností povrchu a vysokou přesností.
(2) Anti-car roll květiny
Při použití tradičního odvalovacího soustruhu je běžné, že částice železa a úlomky pronikají do obrobku a řezného nástroje.Použití nové provozní techniky s vřetenem soustruhu může účinně zmírnit problémy, se kterými se setkáváme při tradičním provozu, a vést k příznivým celkovým výsledkům.
(3) Zpětné soustružení vnitřních a vnějších kuželových trubkových závitů
Při práci na vnitřních a vnějších kuželových trubkových závitech s nízkými požadavky na přesnost a v malých sériích můžete přímo využít novou metodu zpětného řezání a montáže zpětného nástroje bez potřeby šablonového zařízení, při zachování kontinuálních procesů řezání.
Účinnost ručního bočního stahovacího nože, který zametá zleva doprava při otáčení vnějšího kuželového trubkového závitu, spočívá v jeho schopnosti efektivně řídit hloubku krájecího nože od většího průměru po menší průměr díky předběžnému tlaku během proces krájení.Aplikace této nové technologie zpětného chodu při soustružení stále roste a lze ji flexibilně přizpůsobit různým specifickým situacím.
3. Nová operace a inovace nástroje vrtání malých otvorů
Při soustružení, při vrtání otvorů menších než 0,6 mm, omezený průměr a špatná tuhost vrtáku brání zvýšení řezné rychlosti.Materiál obrobku, žáruvzdorná slitina a nerezová ocel, vykazuje vysokou odolnost proti řezání.Výsledkem je, že použití metody podávání mechanického převodu během vrtání může snadno zlomit vrták.Jednoduchým a efektivním řešením je použití metody ručního podávání a specializovaného nástroje.
Počáteční krok zahrnuje úpravu původního sklíčidla na plovoucí typ s rovnou stopkou.Upnutím malého vrtáku na plovoucí sklíčidlo se dosáhne hladkého vrtání.Zadní část vrtáku obsahuje rovnou rukojeť a posuvné uložení, které umožňuje volný pohyb ve stahováku.Mezitím při vrtání malého otvoru umožňuje jemné ruční mikroposuv pomocí ručního sklíčidla rychlé vrtání, zachování kvality a prodloužení životnosti malých vrtáků.
Upravené víceúčelové sklíčidlo lze navíc využít pro řezání vnitřních závitů malého průměru, vystružování a podobné operace.U větších otvorů se doporučuje vložit mezi pouzdro stahováku a přímou rukojeť omezovací kolík.Vizuální detaily viz obrázek 3.
4. Nárazuvzdorné pro zpracování hlubokých otvorů
Během zpracování hlubokých děr může kombinace malého průměru díry a štíhlé stopky vyvrtávacího nástroje vést k nevyhnutelným vibracím při soustružení dílů s průměrem díry v rozsahu od Φ30 do Φ50 mm a hloubkou přibližně 1000 mm.Pro zmírnění vibrací a zajištění vysoce kvalitního zpracování hlubokých děr je jednoduchý a účinný přístup k tělu tyče připevněn dvěma podpěrami vyrobenými z materiálů, jako je látka a bakelit.
Tyto podpěry by měly přesně odpovídat velikosti průměru otvoru.Využitím bakelitového bloku obloženého látkou jako polohovací podpěry během procesu řezání je nástrojová lišta stabilizovaná, což výrazně snižuje pravděpodobnost vibrací a umožňuje výrobu vysoce kvalitních dílů s hlubokými otvory.
5. Prevence zlomení malých středových vrtáků
V procesu soustružení představuje vrtání středového otvoru menšího než Φ1,5 mm vysoké riziko zlomení středového vrtáku.Účinnou metodou, jak zabránit zlomení, je zabránit uzamčení koníku při vrtání středového otvoru.To umožňuje využít vlastní hmotnost koníka a třecí sílu mezi ním a ložem obráběcího stroje pro vrtání.V situacích, kdy je řezný odpor nadměrný, se koník automaticky zasune, čímž ochrání středový vrták.
6. Obtížnost zpracování aplikace materiálu
Když máme potíže se zpracováním materiálů, jako je vysokoteplotní slitina a kalená ocel, je požadována drsnost povrchu obrobku v RA0,20 až 0,05 μm a přesnost velikosti je také vysoká.Nakonec se na mlecím loži obvykle provádí jemné zpracování.
7. Rychlé nakládací a vykládací vřeteno
Při soustružení se často setkáváme s různými sadami ložisek s jemně soustruženými vnějšími kruhy a obrácenými úhly kužele vedení.Vzhledem k jejich velké velikosti šarže vyžadují během zpracování nakládání a vykládání.Doba potřebná pro výměnu nástroje je delší než skutečná doba řezání, což vede ke snížení efektivity výroby.
Rychlý nakládací a vykládací trn spolu s níže popsaným jednobřitým vícebřitým (karbid wolframu) soustružnickým nástrojem mohou minimalizovat pomocný čas a zajistit kvalitu výrobků při zpracování různých dílů ložiskového pouzdra.Způsob výroby je následující: Pro vytvoření jednoduchého trnu s malým kuželem se vzadu použije mírné zúžení 0,02 mm.
Jakmile je ložisko instalováno, jsou díly zajištěny na trnu třením a poté je k opracování povrchu použit jednobřitý vícebřitý soustružnický nástroj.Po zaoblení se úhel kužele převrátí na 15°, v tomto bodě se použije klíč k rychlému a účinnému vysunutí dílů, jak je znázorněno na obrázku 14.
8. Pohon ocelových dílů pro kalení
(1) Jeden z klíčových příkladů kalenícnc obráběné výrobky
①Restrukturalizace a regenerace rychlořezné oceli W18CR4V (oprava po rozbití)
② Domácí nestandardní standardy Slocculus (tvrdé vyhynutí)
③ Pohon kování a stříkání dílů
④ Poháněno hardwarovými světelnými plochami
⑤ Rafinovaný lehký závitník s nožem z rychlořezné oceli
Při práci s tvrzeným hardwarem a různými obrobitelnými materiálovými součástmi v naší výrobě může pečlivý výběr vhodných materiálů nástrojů a řezných množství, jakož i geometrických úhlů nástrojů a provozních metod přinést významné ekonomické výhody.Když se například protahovač s čtvercovým hrdlem zlomí a je regenerován pro použití při výrobě dalšího protahovače s čtvercovým hrdlem, nejenže to prodlouží výrobní cyklus, ale také to vede k vysokým nákladům.
Náš přístup zahrnuje použití tvrdokovu YM052 a dalších špiček čepele pro zjemnění zlomeného kořene původního protahovače do negativního předního úhlu r.= -6°~ -8°, což umožňuje obnovení řezné hrany po pečlivém broušení brouskem.Řezná rychlost je nastavena na V = 10~15m/min.Po otočení vnějšího kruhu se vyřízne prázdná drážka a poté se závit soustruží (obsahuje hrubé a jemné soustružení).Po hrubém soustružení je nutné nástroj před dokončením vnějšího závitu nabrousit a vybrousit a následně je připravena část vnitřního závitu pro připojení táhla, která se po připojení seřízne.V důsledku těchto soustružnických procesů byl zlomený a vyřazený čtyřhranný protahovač opraven a uveden do původního stavu.
(2) Výběr nástrojových materiálů pro obrábění kaleného hardwaru
①Nové třídy tvrdokovových břitových destiček jako YM052, YM053 a YT05 se obvykle používají při řezných rychlostech nižších než 18 m/min a dosahují drsnosti povrchu obrobku Ra1,6~0,80μm.
②Nástroj FD na kubický nitrid boru je schopen zpracovávat řadu kalených ocelí a dílů potažených nástřikem při řezných rychlostech až 100 m/min, což má za následek drsnost povrchu Ra0,80~0,20μm.Kompozitní nástroj DCS-F z kubického nitridu boru ze státní továrny Capital Machinery Factory a továrny na brusné kotouče č. 6 v Guizhou sdílí tento výkon.I když jeho zpracovatelský efekt není tak lepší jako u slinutého karbidu, postrádá stejnou sílu a hloubku průniku a je spojen s vyšší cenou as rizikem poškození frézovací hlavy, pokud se používá nesprávně.
③Keramické řezné nástroje pracují při řezných rychlostech 40-60 m/min, ale mají nižší pevnost. Každý z těchto nástrojů má jedinečné vlastnosti pro obrábění kalených součástí a měl by být zvolen na základě specifických podmínek včetně změn materiálu a tvrdosti.
(3) Požadavky na výkon nástroje pro různé materiály součástí z kalené oceli Části z kalené oceli z různých materiálů vyžadují odlišný výkon nástroje při stejné tvrdosti a lze je rozdělit do následujících tří kategorií:
Vysoce legovaná ocel:To se týká nástrojové oceli a zápustkové oceli (především různé rychlořezné oceli) s celkovým obsahem legujících prvků vyšším než 10 %.
Legovaná ocel:To zahrnuje nástrojovou ocel a zápustkovou ocel s obsahem legovaných prvků v rozmezí od 2 do 9 %, například 9SiCr, CrWMn a vysokopevnostní legovanou konstrukční ocel.
Uhlíková ocel:To zahrnuje různé uhlíkové nástrojové oceli a nauhličované oceli, jako je T8, T10, ocel č. 15 nebo ocel č. 20, mimo jiné. Po kalení obsahuje mikrostruktura uhlíkové oceli popuštěný martenzit a malé množství karbidů.To má za následek rozsah tvrdosti HV800~1000, který je vyšší než u WC a TiC u slinutého karbidu a A12D3 u keramických nástrojů.
Navíc je jeho tvrdost za tepla nižší než u martenzitu bez slitinových prvků, obecně nepřesahuje 200 °C.
Zvýšení přítomnosti legujících prvků v oceli vede k odpovídajícímu zvýšení obsahu karbidů v oceli po kalení a popouštění, což má za následek komplexní směs typů karbidů.Pro ilustraci slouží rychlořezná ocel, kde obsah karbidu v mikrostruktuře po kalení a popouštění může dosáhnout 10-15 % (objemový poměr).Patří sem různé typy karbidů jako MC, M2C, M6, M3, 2C a další, přičemž VC vykazuje vysokou tvrdost (HV2800), která daleko převyšuje tvrdost typických nástrojových materiálů.
Navíc tvrdost martenzitu obsahujícího četné legující prvky za horka může být zvýšena na přibližně 600 °C.V důsledku toho se obrobitelnost kalené oceli s podobnou makrotvrdostí výrazně liší.Před obráběním součásti z kalené oceli je zásadní nejprve analyzovat její kategorii, porozumět jejím charakteristikám a vybrat vhodné materiály nástroje, řezné parametry a geometrii nástroje.Při správném uvážení lze soustružení kalených ocelových dílů provádět pod různými úhly.
Anebon je hrdý na vyšší míru spokojenosti klientů a široké přijetí díky trvalé snaze společnosti Anebon o vysokou kvalitu produktů i služeb pro vysoce kvalitní počítačové komponenty na míru přizpůsobené certifikátu CECNC frézování dílůMetal, Anebon s našimi spotřebiteli neustále pronásleduje scénář WIN-WIN.Anebon srdečně vítá klientelu z celého světa, která přichází na návštěvu a vytváří dlouhodobý romantický vztah.
Certifikát CE Čína cnc obráběné hliníkové komponenty,CNC soustružené dílya díly cnc soustruhů.Všichni zaměstnanci v továrně, prodejně a kanceláři Anebonu bojují za jeden společný cíl poskytovat lepší kvalitu a služby.Skutečným byznysem je získat oboustranně výhodnou situaci.Rádi bychom zákazníkům poskytli více podpory.Vítáme všechny milé kupce, aby nám sdělili podrobnosti o našich produktech a řešeních!
Pokud chcete vědět více nebo máte dotazy, kontaktujte násinfo@anebon.com.
Čas odeslání: 18. února 2024