Pööramistööriist
Kõige tavalisem tööriist metalli lõikamisel on treitööriist.Treitööriistu kasutatakse välimiste ringide, aukude keskel, keermete, soonte, hammaste ja muude kujundite lõikamiseks treipingidel.Selle peamised tüübid on näidatud joonisel 3-18.
Joonis 3-18 Peamised treitööriistade tüübid
1. 10—otsa treimise tööriist 2. 7—välisring (sisemise ava treimise tööriist) 3. 8—soonte tööriist 4. 6—keerme treimise tööriist 5. 9—profiili treimise tööriist
Treitööriistad liigitatakse nende struktuuri alusel tahketreimiseks, keevitustreimiseks, masinklambritreimiseks ja indekseeritavateks tööriistadeks.Indekseeritavad treitööriistad muutuvad üha populaarsemaks nende suurenenud kasutamise tõttu.See osa keskendub indekseeritavate ja keevitavate treitööriistade projekteerimispõhimõtete ja -tehnikate tutvustamisele.
1. Keevitustööriist
Keevitamise treitööriist koosneb kindla kujuga labast ja hoidikust, mis on ühendatud keevitamise teel.Terad on tavaliselt valmistatud erinevat klassi karbiidmaterjalist.Tööriistavarred on üldiselt 45 terasest ja teritatud, et need vastaksid konkreetsetele kasutusnõuetele.Keevitustreitööriistade kvaliteet ja nende kasutamine sõltub tera kvaliteedist, tera mudelist, tööriista geomeetrilistest parameetritest ning pilu kujust ja suurusest.Lihvimiskvaliteet jne.Lihvimise kvaliteet jne.
(1) Keevitavatel treitööriistadel on eelised ja puudused
Seda kasutatakse laialdaselt selle lihtsa ja kompaktse struktuuri tõttu;tööriista kõrge jäikus;ja hea vibratsioonikindlus.Sellel on ka palju puudusi, sealhulgas:
(1) Tera lõikejõudlus on halb.Tera lõikejõudlus väheneb pärast seda, kui see on kõrgel temperatuuril keevitatud.Keevitamiseks ja teritamiseks kasutatav kõrge temperatuur põhjustab tera sisemist pinget.Kuna karbiidi lineaarne pikendustegur on poole väiksem kui tööriista korpusel, võib see põhjustada karbiidi pragude tekkimist.
(2) Tööriistahoidja ei ole korduvkasutatav.Tooraine läheb raisku, sest tööriistahoidjat ei saa uuesti kasutada.
(3) Abiperiood on liiga pikk.Tööriista vahetamine ja seadistamine võtab palju aega.See ei ühildu CNC-masinate, automaatsete töötlemissüsteemide ega automaatsete tööpinkide nõudmistega.
(2) Tööriistahoidiku soone tüüp
Keevitatud treitööriistade jaoks tuleks tööriista varre sooned teha vastavalt tera kujule ja suurusele.Tööriista varre soonte hulka kuuluvad läbisooned, poolläbisooned, suletud sooned ja tugevdatud poolläbisooned.Nagu on näidatud joonisel 3-19.
Joonis 3-19 Tööriistahoidiku geomeetria
Kvaliteetse keevitamise tagamiseks peab tööriistahoidiku soon vastama järgmistele nõuetele:
(1) Kontrollige paksust.(1) Kontrollige lõikuri korpuse paksust.
(2) Kontrollige tera ja tööriistahoidiku soone vahelist pilu.Lõhe tera ja tööriistahoidiku soone vahel ei tohiks olla liiga suur ega väike, tavaliselt 0,050,15 mm.Kaarliide peaks olema võimalikult ühtlane ja maksimaalne lokaalne vahe ei tohi ületada 0,3 mm.Vastasel juhul mõjutab see keevisõmbluse tugevust.
(3) Kontrollige tööriistahoidiku soone pinnakareduse väärtust.Tööriistahoidja soone pinnakaredus on Ra=6,3 mm.Tera pind peab olema tasane ja sile.Enne keevitamist tuleb tööriistahoidiku soont õli olemasolul puhastada.Keevitusala pinna puhtana hoidmiseks võite selle harjamiseks kasutada liivapritsi või alkoholi või bensiini.
Kontrollige tera pikkust.Tavaolukorras peaks tööriistahoidja soonde asetatud tera teritamise võimaldamiseks 0,20,3 mm võrra välja ulatuma.Tööriistahoidiku soone võib terast 0,20,3 mm võrra pikemaks muuta.Pärast keevitamist keevitatakse tööriista korpus.Korralikuma välimuse saamiseks eemaldage üleliigne.
(3) Tera jootmisprotsess
Kõvajoodet kasutatakse tsementeeritud karbiidterade keevitamiseks (kõvajoodise on tulekindel või kõvajoodismaterjal, mille sulamistemperatuur on kõrgem kui 450°C).Joodis kuumutatakse kuni sulamiseni, mis on tavaliselt 3050 °C üle sulamistemperatuuri.Räbusti kaitseb joodist selle pinnale tungimise ja difusiooni eesttöödeldud komponendid.Samuti võimaldab see joodise ja keevitatud komponendi koostoimet.Sulamine paneb karbiidist tera kindlalt pilusse keevitama.
Saadaval on palju kõvajoodisega kuumutustehnikaid, näiteks gaasileekkeevitus ja kõrgsageduskeevitus.Elektriline kontaktkeevitus on parim küttemeetod.Vastupidavus vaskploki ja lõikepea kokkupuutepunktis on suurim ja siin tekib kõrge temperatuur.Esmalt muutub lõikuri korpus punaseks ja seejärel kandub soojus terale.See põhjustab tera aeglaselt soojenemist ja järk-järgult temperatuuri tõusu.Pragude vältimine on oluline.
Tera ei ole "ülepõlenud", sest vool lülitatakse välja kohe, kui materjal sulab.On tõestatud, et elektriline kontaktkeevitus vähendab tera pragusid ja lahtijootmist.Jootmine on lihtne ja stabiilne ning hea kvaliteediga.Jootmisprotsess on vähem tõhus kui kõrgsageduslikud keevisõmblused ja mitme servaga tööriistu on raske jootma.
Jootmise kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid.Jootmismaterjal, räbusti ja kuumutusmeetod tuleks valida õigesti.Karbiidist kõvajoodisjootmise tööriista puhul peab materjali sulamistemperatuur olema kõrgem kui lõikamise temperatuur.See on hea materjal lõikamiseks, kuna suudab säilitada tera nakketugevust, säilitades samal ajal selle voolavuse, märguvuse ja soojusjuhtivuse.Tsementeeritud karbiidterade kõvajoodisjootmisel kasutatakse tavaliselt järgmisi jootmismaterjale:
(1) Puhta vase või vase-nikli sulami (elektrolüütiline) sulamistemperatuur on ligikaudu 10001200°C.Lubatud töötemperatuurid on 700900°C.Seda saab kasutada suure töökoormusega tööriistadega.
(2) Vask-tsink või 105# täitemetall sulamistemperatuuriga vahemikus 900920°C kuni 500600°C.Sobib keskmise koormusega tööriistadele.
Hõbeda-vasesulami sulamistemperatuur on 670820. Selle maksimaalne töötemperatuur on 400 kraadi.Siiski sobib see madala koobaltisisaldusega või kõrge titaankarbiidiga täppis-treitööriistade keevitamiseks.
Jootmise kvaliteeti mõjutab suuresti räbusti valik ja pealekandmine.Räbustit kasutatakse oksiidide eemaldamiseks kõvajoodisjootmisel töödeldava detaili pinnalt, suurendades märguvust ja kaitsmaks keevisõmblust oksüdeerumise eest.Karbiiditööriistade jootmiseks kasutatakse kahte räbusti: veetustatud booraks Na2B4O2 või veetustatud booraks 25% (massifraktsioon) + boorhape 75% (massifraktsioon).Jootmistemperatuurid on vahemikus 800 kuni 1000°C.Booraksit saab dehüdreerida, sulatades booraksi ja seejärel pärast jahutamist purustades.Sõelu.YG tööriistade kõvajoodisjootmisel on dehüdreeritud booraks tavaliselt parem.Rahuldavad tulemused on võimalik saavutada YT tööriistade kõvajoodisjootmisel valemiga veetustatud booraks (massifraktsioon) 50% + boor (massifraktsioon) 35% + veetustatud kaalium (massifraktsioon) fluoriid (15%).
Kaaliumfluoriidi lisamine parandab titaankarbiidi märguvust ja sulamisvõimet.Keevituspinge vähendamiseks kõrge titaani sulamite (YT30 ja YN05) kõvajoodisjootmisel kasutatakse tavaliselt madalat temperatuuri vahemikus 0,1–0,5 mm.Terade ja tööriistahoidikute vahelise kompensatsioonitihendina kasutatakse sageli süsinikterast või raud-niklit.Termilise pinge vähendamiseks tuleks tera isoleerida.Tavaliselt asetatakse treitööriist ahju, mille temperatuur on 280°C.Isoleerige kolm tundi temperatuuril 320 °C ja jahutage seejärel aeglaselt kas ahjus või asbesti või põhutuha pulbris.
(4) Anorgaaniline side
Anorgaanilise sidumise puhul kasutatakse fosforilahust ja anorgaanilist vasepulbrit, mis ühendavad labade ühendamiseks keemia, mehaanika ja füüsika.Anorgaanilist liimimist on lihtsam kasutada kui kõvajoodisjootmist ning see ei põhjusta tera sisemist pinget ega pragusid.See meetod on eriti kasulik raskesti keevitatavate teramaterjalide (nt keraamika) puhul.
Töötlemise iseloomulikud operatsioonid ja praktilised juhtumid
4. Serva kaldenurga ja kaldlõike valimine
(1) Kaldlõikamine on kontseptsioon, mis on olnud kasutusel juba pikka aega.
Täisnurkne lõikamine on lõikamine, mille puhul tööriista lõiketera on paralleelne lõikesuunaga.Kaldlõikamine on siis, kui tööriista lõikeserv ei ole lõikeliikumise suunaga risti.Mugavuse huvides võib sööda mõju ignoreerida.Täisnurga lõikamiseks loetakse lõikamist, mis on risti põhiliikumise kiirusega või serva kaldenurkadega lss=0.See on näidatud joonisel 3-9.Lõikamist, mis ei ole risti põhiliikumise kiiruse või serva kaldenurkade lss0 suhtes, nimetatakse kaldnurga lõikamiseks.Näiteks, nagu on näidatud joonisel 3-9.b, kui lõikab ainult üks lõikeserv, nimetatakse seda vaba lõikamiseks.Kaldlõikamine on kõige levinum metalli lõikamisel.
Joonis 3-9 Täisnurkne lõikamine ja kaldlõikamine
(2) Kaldlõike mõju lõikamisprotsessile
1. Mõjutage laastu väljavoolu suunda
Joonis 3-10 näitab, et toruliitmiku pööramiseks kasutatakse välist treiriista.Kui lõikamises osaleb ainult peamine lõikeserv, muutub lõikekihis olev osake M (eeldusel, et see on detaili keskpunktiga samal kõrgusel) tööriista ees oleva ekstrusiooni all laastuks ja voolab piki esiosa välja.Laastu voolusuuna ja serva kaldenurga vaheline seos on ühiku keha MBCDFHGM lõikamine risttasapinna ja lõiketasandiga ning kahe nendega paralleelse tasandiga läbi punkti M.
Joonis 3-10 λ-de mõju voolukiibi suunale
MBCD on joonisel 3-11 kujutatud alustasapind.Kui ls=0, on MBEF esiosa joonisel 3-11 ja tasapind MDF on rist- ja normaaltasand.Punkt M on nüüd lõiketeraga risti.Kui laastud väljutatakse, on M kiiruse komponent piki lõikeserva suunda.MF on lõiketeraga risti paralleelne.Nagu on näidatud joonisel 3-10a, on laastud selles punktis kõverad vedrutaoliseks või voolavad sirgjooneliselt.Kui ls on positiivne, siis on MGEF-tasand ees ja põhiliikumise lõikekiirus vcM ei ole paralleelne lõikeservaga MG.Osakese M kiiruscnc treimiskomponendidvT tööriista suhtes lõikeserva suunas, mis osutab MG suunas.Kui punkt M muudetakse kiibiks, mis voolab välja ees ja mida vT mõjutab, kaldub kiibi kiirus vl normaalsest tasapinnast MDK kõrvale kiibi nurga all psl.Kui ls on suur väärtus, siis kiibid voolavad pinna töötlemise suunas.
Tasapinda MIN, nagu on näidatud joonistel 3-10b ja 3-11, tuntakse kiibi vooluna.Kui ls on negatiivne väärtus, pööratakse lõikeserva suunas kiiruskomponent vT vastupidiseks, osutades GM-ile.See põhjustab kiipide lahknemist tavalisest tasapinnast.Voolu on masina pinna suhtes vastupidises suunas.Nagu on näidatud joonisel 3-10.c.See arutelu puudutab ainult ls-i mõju vaba lõikamise ajal.Metalli plastiline vool tööriista otsas, väiksem lõikeserv ja laastusoone mõjutavad laastude väljavoolu suunda tegeliku välisringide pööramise protsessi ajal.Joonisel 3-12 on kujutatud läbivate avade ja suletud aukude keeramist.Lõikeserva kalde mõju laastuvoolule.Aukudeta keerme koputamisel on väärtus ls positiivne, auguga keermestamisel aga negatiivne.
Joonis 3-11 Kaldus lõikelaastu voolu suund
2. Mõjutatakse tegelikku reha ja nüri raadiust
Kui ls = 0, on vabal lõikamisel kaldenurgad ortogonaaltasandil ja laastu voolutasapinnal ligikaudu võrdsed.Kui ls ei ole null, võib see laastude väljatõukamisel tõesti mõjutada lõikeserva teravust ja hõõrdetakistust.Lakke voolutasapinnas tuleb mõõta efektiivseid kaldenurki ge ja lõikeserva nüri raadiusi re.Joonis 3-13 võrdleb põhiserva M-punkti läbiva normaaltasandi geomeetriat laastu voolutasandi nüri raadiustega re.Terava serva puhul on normaaltasapinnal kaar, mille moodustab nüri raadius rn.Kuid laastuvoolu profiilis on lõikamine osa ellipsist.Kumerusraadius piki pikitelge on tegelik lõikeserva nüri raadius re.Jooniste 3-11 ja 3-13 geomeetriliste seoste jooniste põhjal saab arvutada järgmise ligikaudse valemi.
Ülaltoodud valem näitab, et re suureneb absoluutväärtuse ls kasvades, samas kui ge väheneb.Kui ls = 75° ja gn = 10° rn = 0,020,15 mm, võib ge olla kuni 70°.re võib olla ka nii väike kui 0,0039 mm.See muudab lõikeserva väga teravaks ja väikese tagasilõikuse abil saab saavutada mikrolõike (ap0,01 mm).Joonis 3-14 näitab välise tööriista lõikeasendit, kui ls on seatud 75 kraadile.Tööriista põhi- ja lisaserv on joondatud sirgjooneliselt.Tööriista lõikeserv on äärmiselt terav.Lõikeserva ei fikseerita lõikamise käigus.Samuti puutub see silindrilise välispinnaga kokku.Paigaldamine ja reguleerimine on lihtne.Tööriista on edukalt kasutatud süsinikterase kiireks treimiseks.Seda saab kasutada ka raskesti töödeldavate materjalide (nt ülitugeva terase) töötlemiseks.
Joonis 3-12 Serva kaldenurga mõju laastu voolusuunale keermekeermestamise ajal
Joonis 3-13 rn ja re geomeetriate võrdlus
3. Mõjutatud on tööriista otsa löögikindlus ja tugevus
Kui ls on negatiivne, nagu on näidatud joonisel 3-15b, on tööriista ots lõikeserva madalaim punkt.Kui lõikeservad lõikavad sisseprototüübi osadesimene löögipunkt töödeldava detailiga on tööriistaots (kui go väärtus on positiivne) või esiosa (kui see on negatiivne) See mitte ainult ei kaitse ja tugevdab otsa, vaid aitab ka vähendada kahjustuste ohtu.Paljud suure kaldenurgaga tööriistad kasutavad negatiivset serva kallet.Need võivad nii suurendada tugevust kui ka vähendada mõju tööriista otsale.Sel hetkel vastujõud Fp suureneb.
Joonis 3-14 Suure tera nurga all pööramise tööriist ilma fikseeritud otsata
4. Mõjutab sisse- ja väljalõikamise stabiilsust.
Kui ls = 0, lõikab lõikeserv tooriku sisse ja välja peaaegu samaaegselt, lõikejõud muutub järsult ja löök on suur;kui ls ei ole null, lõikab lõikeserv järk-järgult töödeldavasse detaili ja sellest välja, löök on väike ja lõikamine on sujuvam.Näiteks suure spiraalinurgaga silindrilised freesid ja otsfreesid on teravamad lõikeservad ja sujuvam lõikamine kui vanadel standardfreesidel.Tootmise efektiivsus suureneb 2 kuni 4 korda ja pinna kareduse väärtus Ra võib ulatuda alla 3,2 mm.
5. Lõikeserva kuju
Tööriista lõikeserva kuju on üks tööriista mõistlike geomeetriliste parameetrite põhisisu.Muutused tööriista tera kujus muudavad lõikemustrit.Nn lõikemuster viitab sellele, millises järjekorras ja kujul töödeldav metallikiht lõikeservaga eemaldatakse.See mõjutab lõikeserva koormuse suurust, pingetingimusi, tööriista kasutusiga ja töödeldud pinna kvaliteeti.oota.Paljud täiustatud tööriistad on tihedalt seotud tera kujundite mõistliku valikuga.Täiustatud praktiliste tööriistade hulgas võib tera kujud kokku võtta järgmistesse tüüpidesse:
(1) Täiustage lõikeserva tera kuju.See tera kuju on mõeldud peamiselt lõikeserva tugevuse tugevdamiseks, lõikeserva nurga suurendamiseks, lõiketera pikkuse ühiku koormuse vähendamiseks ja soojuse hajumise tingimuste parandamiseks.Lisaks mitmetele joonisel 3-8 näidatud tööriistaotste kujudele on olemas ka kaareserva kujundid (kaareserva treimise tööriistad, kaareserva pindfreesid, kaareserva puurid jne), mitu teravnurkset servakuju (puurid). jne) )oota;
(2) Serva kuju, mis vähendab jääkpinda.Seda servakuju kasutatakse peamiselt viimistlustööriistade jaoks, nagu suure etteandega treitööriistad ja klaasipuhastiga pindfreesid, ujuvad puurimistööriistad ja tavalised silindriliste klaasipuhastitega puurimistööriistad.Hõõritsad jne;
Joonis 3-15 Serva kaldenurga mõju löögipunktile lõikeriistal
(3) Tera kuju, mis jaotab mõistlikult lõikekihi varu ja eemaldab laastud sujuvalt.Seda tüüpi tera kuju iseloomustab see, et see jagab laia ja õhukese lõikekihi mitmeks kitsaks laastuks, mis mitte ainult ei võimalda laastude sujuvat tühjendamist, vaid suurendab ka edasiliikumise kiirust.Määrake kogus ja vähendage ühiku lõikevõimsust.Näiteks, võrreldes tavaliste sirge servaga lõikenugadega, jagavad kaheastmelised lõikenoad peamise lõikeserva kolmeks osaks, nagu on näidatud joonisel 3-16.Laastud jagunevad ka vastavalt kolmeks ribaks.Hõõrdumine laastude ja kahe seina vahel väheneb, mis hoiab ära laastude ummistumise ja vähendab oluliselt lõikejõudu.Lõikesügavuse suurenedes vähenemise kiirus suureneb ja efekt on parem.Samal ajal väheneb lõiketemperatuur ja pikeneb tööriista kasutusiga.Seda tüüpi terakujuga seotud tööriistu on palju, näiteks astmefreesid, astmelise servaga freesid, astmelise servaga saelehed, laastude puurid, astmelise hambaga maisifreesid ja laineserva freesid.Ja rattaga lõigatud prohvid jne;
Joonis 3-16 Kaheastmelise servaga lõikenuga
(4) Muud erikujud.Spetsiaalsed terakujud on tera kujundid, mis on loodud vastama detaili töötlemistingimustele ja selle lõikeomadustele.Joonis 3-17 illustreerib esiosa pesulaua kuju, mida kasutatakse plii-messingi töötlemiseks.Selle tera peamine lõikeserv on kujundatud mitme kolmemõõtmelise kaare kujul.Igal lõikeserva punktil on kaldenurk, mis suureneb negatiivselt nullini ja seejärel positiivseks.See põhjustab prügi pressimist lindikujulisteks laastudeks.
Anebon toetab alati filosoofiat "Ole kõrge kvaliteediga nr.1, tuginege krediidile ja usaldusväärsusele kasvu jaoks".Anebon teenindab endisi ja uusi potentsiaalseid kliente nii kodust kui ka välismaalt tavalise soodushinnaga 5 Axis Precision Custom Rapid prototüübi jaoks5-teljeline cnc freesimineTreitöötlemine, Anebonis, mille motoks on alustuseks tippkvaliteet, valmistame tooteid, mis on täielikult valmistatud Jaapanis, alates materjalide hankimisest kuni töötlemiseni.See võimaldab klientidel üle kogu riigi enesekindla meelerahuga harjuda.
Hiina tootmisprotsessid, metalli freesimise teenused ja kiire prototüüpimisteenus.Anebon peab meie põhimõteteks "mõistlikke hindu, tõhusat tootmisaega ja head müügijärgset teenindust".Anebon loodab teha koostööd rohkemate klientidega vastastikuse arengu ja kasu saamiseks.Ootame potentsiaalseid ostjaid meiega ühendust võtma.
Postitusaeg: 14. detsember 2023