Pööramine
Toorik pöörleb ja treiriist teeb tasapinnas sirge või kõvera liikumise.Treimist teostatakse tavaliselt treipingil, et töödelda töödeldava detaili sise- ja välimisi silindrilisi pindu, otspindu, koonuspindu, vormimispindu ja keermeid.
Pööramise täpsus on üldiselt IT8-IT7 ja pinna karedus on 1,6-0,8 μm.
1) Töötlemise eesmärk on parandada pööramise efektiivsust, kasutades suurt lõikesügavust ja suurt etteandekiirust ilma lõikekiirust vähendamata, kuid töötlemise täpsus võib ulatuda ainult IT11-ni ja pinna karedus on Rα20-10 μm.
2) Pooltooted ja rafineeritud autod peaksid võimalikult suure kiirusega ja väikese etteandekiiruse ja lõikesügavuse vastu võtma.Töötlemise täpsus võib ulatuda IT10-IT7-ni ja pinna karedus on Rα10-0,16 μm.
3) Suure täpsusega treipingil võib peeneteralise teemanttreiri tööriista kiire viimistlus auto värvilistest metallidest osad muuta töötluse täpsuseks IT7-IT5 ja pinna karedus on Rα0,04-0,01 μm.Seda pööramist nimetatakse "peegli pööramiseks".
Freesimine
Freesimine tähendab pöörleva mitme teraga tööriista kasutamist tooriku lõikamiseks, mis on väga tõhus töötlemismeetod.Sobib tasapindade, soonte, erinevate vormimispindade (nagu splainid, hammasrattad ja keermed) ja vormi erikujude töötlemiseks.Vastavalt peamise liikumiskiiruse suuna ja tooriku etteandmissuuna samale või vastupidisele suunale freesimisel jagatakse see alla- ja ülesfreesimiseks.
Freesimise töötlemistäpsus on üldiselt kuni IT8-IT7 ja pinna karedus on 6,3-1,6 μm.
1) Töötlemise täpsus töötlemata freesimisel IT11—IT13, pinna karedus 5-20μm.
2) Töötlemise täpsus poolviimistlusfreesimisel IT8—IT11, pinna karedus 2,5-10 μm.
3) Töötlemise täpsus viimistlusfreesimisel IT16-IT8, pinna karedus 0,63-5μm.
Hööveldamine
Hööveldamine on lõikamismeetod, mis kasutab höövlit töödeldava detaili horisontaalseks edasi-tagasi liigutamiseks horisontaalselt.Seda kasutatakse peamiselt osade kuju töötlemiseks.
Hööveldamise täpsus on üldjuhul kuni IT9-IT7 ja pinnakaredus Ra6,3-1,6μm.
1) Töötlemise täpsus võib ulatuda IT12-IT11-ni ja pinna karedus on 25-12,5 μm.
2) Pooltäppistöötluse täpsus võib ulatuda IT10-IT9-ni ja pinna karedus on 6,2-3,2 μm.
3) Täppishööveldamine võib ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 3,2–1,6 μm.
Lisateabe saamiseks tulge meie saidile.www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlemise, survevalu, lehtmetalli töötlemise teenuseid, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Postitusaeg: 24.07.2019