1. Pametno nabavite male količine hrane i pametno koristite trigonometrijske funkcije
Prikupite male količine hrane s domišljatošću i učinkovito primijenite trigonometrijske funkcije. Tijekom procesa tokarenja često se obrađuju obradaci s unutarnjim i vanjskim krugovima koji zahtijevaju visoku točnost.Izazovi kao što su toplina rezanja, trenje koje uzrokuje trošenje alata i opetovana preciznost četvrtastog držača alata otežavaju osiguranje kvalitete.
Kako bismo se pozabavili preciznom dubinom mikrousisavanja, podešavamo uzdužni držač alata pod kutom na temelju odnosa između suprotnih stranica i hipotenuze trokuta, što omogućuje točnu poprečnu dubinu tijekom procesa tokarenja.Ovaj pristup ima za cilj uštedjeti vrijeme i rad, održati kvalitetu proizvoda i povećati radnu učinkovitost.
Standardna vrijednost ljestvice držača alata za tokarski stroj C620 je 0,05 mm po podjeli.Da bi se postigla bočna dubina od 0,005 mm, pozivajući se na tablicu sinusne trigonometrijske funkcije: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Stoga, podešavanje držača alata na 5º44′ omogućuje alatu za okretanje postizanje minimalne dubine od 0,005 mm u poprečnom smjeru sa svakim uzdužnim pomicanjem okvira.
2. Tri slučaja tehnologije vožnje unatrag
Opsežno proizvodno iskustvo pokazalo je da korištenje tehnologije obrnutog rezanja u određenim procesima tokarenja može polučiti pozitivne rezultate.Sadašnji primjeri uključuju:
(1) Dijelovi od martenzitnog nehrđajućeg čelika koriste se kao materijal za obrnuto rezanje navoja.
Pri radu na izratcima s navojem s razmacima od 1,25 i 1,75 mm, uobičajeno je naići na probleme vezane uz povlačenje i izvijanje alata.Običnim tokarilicama često nedostaje namjenski disk za izvijanje, što zahtijeva dugotrajna prilagođena rješenja.Kao rezultat toga, obrada navoja s ovim specifičnim koracima može biti dugotrajna, a tokarenje malom brzinom može biti jedina održiva metoda.
Međutim, rezanje pri maloj brzini može dovesti do zagriza alata i slabe površinske hrapavosti, osobito kada se radi o martenzitnim materijalima od nehrđajućeg čelika kao što su 1Crl3 i 2 Crl3. Kako bi se odgovorilo na te izazove, u praksi strojne obrade razvijena je metoda rezanja "tri obrnute".
Ovaj pristup, koji uključuje obrnuto opterećenje alata, obrnuto rezanje i suprotne smjerove rezanja, pokazao se učinkovitim u postizanju rezanja navoja velikom brzinom s glatkim povlačenjem alata.Ova je metoda osobito korisna jer omogućuje učinkovito rezanje i izbjegava potencijalne probleme grizanja alata povezane s tokarenjem pri maloj brzini.
Kada izvana automobila, brusite dršku sličnu unutarnjem navoju auto noža (Slika 1);
Kada se brusi unutarnji navoj automobila, obrnuti nož s unutarnjim navojem (slika 2).
Prije početka postupka lagano namjestite vreteno tarnog diska koji se okreće u suprotnom smjeru kako biste osigurali brzinu rotacije prilikom pokretanja rotacije u suprotnom smjeru.Zatim postavite i učvrstite rezač navoja, pokrenite rotaciju prema naprijed malom brzinom i pomaknite se do praznog žlijeba alata.Zatim nastavite s umetanjem alata za okretanje navoja na odgovarajuću dubinu rezanja prije prebacivanja na obrnutu rotaciju.Tijekom ove faze, alat za okretanje trebao bi se okretati slijeva nadesno velikom brzinom.Nakon nekoliko rezova ovom metodom moguće je postići navoj s izvrsnom površinskom hrapavošću i visokom preciznošću.
(2) Cvijeće protiv prevrtanja automobila
Pri korištenju tradicionalnog tokarskog stroja čestice željeza i ostaci uđu u obradak i alat za rezanje.Primjena nove operativne tehnike s vretenom tokarilice može učinkovito ublažiti probleme koji se javljaju tijekom tradicionalnog rada i dovesti do povoljnih ukupnih rezultata.
(3) Obrnuto tokarenje unutarnjih i vanjskih konusnih navoja cijevi
Kada radite na unutarnjim i vanjskim konusnim navojima cijevi s niskim zahtjevima za preciznošću i u malim serijama, možete izravno koristiti novu metodu obrnutog rezanja i obrnute instalacije alata bez potrebe za šablonskim uređajem, održavajući kontinuirane procese rezanja.
Učinkovitost ručnog noža za bočno pomicanje, koji pomiče slijeva nadesno prilikom okretanja vanjskog konusnog navoja cijevi, leži u njegovoj sposobnosti da učinkovito kontrolira dubinu noža za rezanje od većeg do manjeg promjera zbog predtlaka tijekom proces rezanja.Primjena ove nove tehnologije obrnutog rada u tokarenju nastavlja rasti i može se fleksibilno prilagoditi različitim specifičnim situacijama.
3. Nova operacija i inovacija alata za bušenje malih rupa
Tijekom tokarenja, kada se buše rupe manje od 0,6 mm, ograničeni promjer i slaba krutost svrdla sprječavaju povećanje brzine rezanja.Materijal obratka, legura otporna na toplinu i nehrđajući čelik, pokazuju visoku otpornost na rezanje.Kao rezultat toga, korištenje metode uvlačenja mehaničkog prijenosa tijekom bušenja može lako slomiti svrdlo.Jednostavno i učinkovito rješenje je korištenje metode ručnog hranjenja i specijaliziranog alata.
Početni korak uključuje preinaku originalne stezne glave u plutajući tip s ravnim drškom.Stezanjem malog svrdla na plivajuću steznu glavu, postiže se glatko bušenje.Stražnji dio svrdla ima ravnu ručku i klizni spoj, što omogućuje slobodno kretanje unutar izvlakača.U međuvremenu, kada bušite malu rupu, nježno ručno mikro-dostavljanje s ručnom steznom glavom olakšava brzo bušenje, održavajući kvalitetu i produžujući životni vijek malih svrdla.
Dodatno, modificirana višenamjenska stezna glava može se koristiti za narezivanje unutarnjeg navoja malog promjera, razvrtanje i slične operacije.Za veće rupe savjetuje se umetanje graničnog klina između čahure izvlakača i ravne ručke.Za vizualne detalje pogledajte sliku 3.
4. Otporan na udarce za obradu dubokih rupa
Tijekom obrade dubokih rupa, kombinacija malog promjera rupa i vitke drške alata za bušenje može dovesti do neizbježnih vibracija prilikom tokarenja dijelova s promjerom rupe u rasponu od Φ30 do Φ50 mm i dubinom od približno 1000 mm.Kako bi se ublažile vibracije i osigurala visokokvalitetna obrada dubokih rupa, jednostavan i učinkovit pristup uključuje pričvršćivanje dvaju nosača, izrađenih od materijala kao što su tkanina i bakelit, na tijelo šipke.
Ovi nosači trebaju točno odgovarati veličini promjera rupe.Korištenjem bakelitnog bloka u sendviču s tkaninom kao potpore za pozicioniranje tijekom procesa rezanja, alatna šipka je stabilizirana, značajno smanjujući vjerojatnost vibracija i omogućujući proizvodnju visokokvalitetnih dijelova s dubokim rupama.
5. Sprječavanje loma malih središnjih svrdla
U procesu tokarenja, bušenje središnje rupe manje od Φ1,5 mm predstavlja veliki rizik od lomljenja središnjeg svrdla.Učinkovita metoda za sprječavanje loma je izbjegavanje zaključavanja konjića tijekom bušenja središnje rupe.To omogućuje da se za bušenje iskoriste vlastita težina konjića i sila trenja između njega i postolja alatnog stroja.U situacijama kada je otpor rezanju pretjeran, konjica će se automatski uvući, štiteći središnje svrdlo.
6. Poteškoće s obradom materijala
Kada imamo poteškoća s obradom materijala kao što su visokotemperaturne legure i čelik za kaljenje, hrapavost površine obratka mora biti u RA0,20 do 0,05 μm, a točnost veličine je također visoka.Konačno, fina obrada obično se provodi na postolju za mljevenje.
7. Vreteno za brzo punjenje i pražnjenje
Tijekom procesa tokarenja često nailazimo na razne komplete ležajeva koji imaju fino tokarene vanjske krugove i obrnute kutove konusa vodilice.Zbog njihove velike veličine serije, zahtijevaju utovar i istovar tijekom cijele obrade.Vrijeme potrebno za promjenu alata duže je od stvarnog vremena rezanja, što dovodi do smanjene učinkovitosti proizvodnje.
Trn za brzo umetanje i pražnjenje, zajedno s alatom za okretanje s jednom oštricom i više oštrica (od volframovog karbida) opisanim u nastavku, može minimizirati pomoćno vrijeme i osigurati kvalitetu proizvoda pri obradi različitih dijelova čahure ležaja.Metoda proizvodnje je sljedeća: Za izradu jednostavnog igla malog sužavanja, na stražnjoj strani se koristi blago sužavanje od 0,02 mm.
Nakon što je ležaj postavljen, dijelovi se trenjem pričvršćuju na osovinu, a zatim se za obradu površine koristi alat za okretanje s jednom oštricom i više oštrica.Nakon zaobljenja, kut stošca je obrnut na 15°, kada se koristi ključ za brzo i učinkovito izbacivanje dijelova, kao što je prikazano na slici 14.
8. Zabijanje čeličnih dijelova za kaljenje
(1) Jedan od ključnih primjera kaljenjacnc strojno obrađenih proizvoda
①Restrukturiranje i regeneracija brzoreznog čelika W18CR4V (popravak nakon prekida)
② Domaći nestandardni standardi Slocculus (tvrdo izumiranje)
③ Vožnja hardvera i dijelova za prskanje
④ Pokretan hardverskim svjetlima
⑤ Lagana slavina s rafiniranim navojem i nožem od brzoreznog čelika
Kada se u našoj proizvodnji radi o očvrsnutom hardveru i raznim dijelovima od materijala koji su zahtjevni za strojnu obradu, pažljiv odabir odgovarajućih materijala alata i količina rezanja, kao i geometrijskih kutova alata i radnih metoda, može donijeti značajne ekonomske koristi.Na primjer, kada se broš s četvrtastim ustima slomi i regenerira za upotrebu u proizvodnji drugog broša s četvrtastim ustima, to ne samo da produžuje proizvodni ciklus, već dovodi i do visokih troškova.
Naš pristup uključuje korištenje karbida YM052 i drugih vrhova oštrica za pročišćavanje slomljenog korijena izvornog otvora u negativni prednji kut r.= -6°~ -8°, što omogućuje obnavljanje oštrice nakon preciznog brušenja brusnim kamenom.Brzina rezanja je podešena na V = 10~15m/min.Nakon tokarenja vanjskog kruga urezuje se prazan utor, a zatim se vrši tokarenje navoja (grubo i fino tokarenje).Nakon grubog tokarenja, alat je potrebno naoštriti i izbrusiti prije završetka vanjskog navoja, a nakon toga se priprema dio unutarnjeg navoja za spajanje spone, koji se nakon spajanja obrezuje.Kao rezultat ovih procesa tokarenja, polomljeni i odbačeni četvrtasti broš je popravljen i vraćen u prvobitno stanje.
(2) Odabir alatnih materijala za strojnu obradu kaljenih okova
①Nove vrste karbidnih pločica kao što su YM052, YM053 i YT05 obično se koriste pri brzinama rezanja ispod 18 m/min, postižući hrapavost površine obratka od Ra1,6~0,80μm.
②FD alat od kubičnog bor nitrida može obraditi niz kaljenih čelika i dijelova obloženih prskanjem pri brzinama rezanja do 100 m/min, što rezultira površinskom hrapavošću od Ra0,80~0,20 μm.Kompozitni alat od kubičnog bor nitrida DCS-F iz državne Capital Machinery Factory i Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory dijeli ovu izvedbu.Iako njegov učinak obrade nije tako superioran kao kod cementnog karbida, nedostaje mu ista čvrstoća i dubina prodiranja, a ima veću cijenu i rizik od oštećenja glave rezača ako se koristi nepravilno.
③Keramički alati za rezanje rade pri brzinama rezanja od 40-60 m/min, ali imaju slabiju čvrstoću. Svaki od ovih alata predstavlja jedinstvene karakteristike za obradu kaljenih dijelova i treba ih odabrati na temelju specifičnih uvjeta uključujući varijacije materijala i tvrdoće.
(3) Zahtjevi za rad alata za različite materijale dijelova od kaljenog čelika Dijelovi od kaljenog čelika od različitih materijala zahtijevaju različite performanse alata pri istoj tvrdoći i mogu se klasificirati u sljedeće tri kategorije:
Visoko legirani čelik:To se odnosi na alatni čelik i čelik za kalupe (prvenstveno razne brzorezne čelike) s ukupnim sadržajem legirajućih elemenata većim od 10%.
Legura čelika:To uključuje alatni čelik i čelik za kalupe s udjelom legiranih elemenata u rasponu od 2 do 9%, na primjer, 9SiCr, CrWMn i legirani konstrukcijski čelik visoke čvrstoće.
Ugljični čelik:To između ostalog uključuje različite ugljične alatne čelike i pougljičene čelike kao što su T8, T10, čelik br. 15 ili čelik br. 20, pougljenični čelik. Nakon kaljenja, mikrostruktura ugljičnog čelika sastoji se od kaljenog martenzita i male količine karbida.To rezultira rasponom tvrdoće od HV800~1000, što je više od tvrdoće WC i TiC u cementnom karbidu i A12D3 u keramičkim alatima.
Dodatno, njegova tvrdoća u vrućem stanju niža je od tvrdoće martenzita bez legiranih elemenata, općenito ne prelazeći 200°C.
Povećanje prisutnosti legirajućih elemenata u čeliku dovodi do odgovarajućeg povećanja udjela karbida u čeliku nakon kaljenja i popuštanja, što rezultira složenom mješavinom vrsta karbida.Kao ilustracija služi brzorezni čelik, gdje sadržaj karbida u mikrostrukturi nakon kaljenja i popuštanja može doseći 10-15% (volumenski omjer).To uključuje različite vrste karbida kao što su MC, M2C, M6, M3, 2C i drugi, s VC koji pokazuje visoku tvrdoću (HV2800), daleko premašujući tvrdoću tipičnih materijala za alate.
Nadalje, vruća tvrdoća martenzita koji sadrži brojne legirajuće elemente može se podići na približno 600°C.Posljedično, obradivost kaljenog čelika sa sličnom makro tvrdoćom značajno varira.Prije strojne obrade dijela od kaljenog čelika, ključno je prvo analizirati njegovu kategoriju, razumjeti njegove karakteristike i odabrati odgovarajuće materijale alata, parametre rezanja i geometriju alata.Uz odgovarajuća razmatranja, tokarenje dijelova od kaljenog čelika može se postići pod različitim kutovima.
Anebon je ponosan na veće zadovoljstvo klijenata i široko prihvaćanje zbog Anebonove uporne težnje za visokom kvalitetom proizvoda i usluga za CE certifikat prilagođene visokokvalitetne računalne komponenteCNC glodanje dijelovaMetal, Anebon je nastavio loviti WIN-WIN scenarij s našim potrošačima.Anebon srdačno pozdravlja klijentelu iz cijelog svijeta koja dolazi u više posjeta i uspostavlja dugotrajnu romantičnu vezu.
CE certifikat Kina cnc strojno obrađene aluminijske komponente,CNC tokareni dijelovii dijelovi cnc tokarilice.Svi zaposlenici u tvornici, trgovini i uredu Anebona bore se za jedan zajednički cilj da pruže bolju kvalitetu i uslugu.Pravi posao je dobiti situaciju u kojoj svi pobjeđuju.Željeli bismo pružiti veću podršku korisnicima.Pozdravljamo sve drage kupce da s nama komuniciraju pojedinosti o našim proizvodima i rješenjima!
Ako želite znati više ili imate pitanja, obratite seinfo@anebon.com.
Vrijeme objave: 18. veljače 2024