역학은 엄격하고 실용적인 과목입니다.
그림에 관한 한 잘못될 수는 없습니다.
한 군데에 실수가 있으면 실제 적용은 완전히 틀려지게 됩니다.
당신을 테스트
이 다이어그램에서 오류를 볼 수 있습니까?
기계 도면의 유형
기계 도면에는 개략도와 부품 도면 등 여러 유형이 있습니다.BOM 목록.그림의 유형을 알고 나면 그것이 무엇을 나타내고 무엇을 의미하는지 결정할 수 있습니다.표현력이 얼마나 되나요?
기계 도면을 읽는 방법은 무엇입니까?
어떤 유형의 도면인지(조립 도면 또는 개략도) 명확히 하십시오.부품 도면이나 BOM 목록일 수도 있습니다.그림의 종류에 따라 정보가 다르며 강조점이 다릅니다.
도면이 동일하더라도 모든 사람은 동일한 국가 도면 표준을 따릅니다.대중이 볼 수 있도록 그림이 만들어졌습니다.너무 복잡하거나, 위치가 너무 많거나, 다른 사람이 이해할 수 없으면 의미가 사라집니다.오른쪽 하단의 제목 표시줄을 보면 개체의 이름, 번호, 수량, 재료(해당되는 경우), 비율, 단위 및 기타 관련 정보를 볼 수 있습니다.
도면 예시
뷰 방향을 결정합니다.표준 도면에는 일반적으로 하나 이상이 있습니다.뷰의 아이디어는 도면 형상의 투영에서 파생됩니다.도면을 이해하려면 이러한 세 가지 관점의 개념을 이해해야 합니다.
투영 원리를 이용하여 물체의 형태를 표현할 수 있으며, 사분면 어디에든 배치할 수 있습니다.일반적으로 투영을 얻으려면 개체를 처음 4개의 사각형에 배치해야 합니다.이 방법은 첫 번째 각도 투영 방법으로 알려져 있습니다.두 번째, 세 번째, 네 번째 각도 투영 방법도 가능합니다.
유럽(영국, 독일 등)에서는 이 방법이 일반적으로 사용됩니다.3각법은 미국, 일본 등 여러 국가에서 사용됩니다.
이것이 관점의 주요 포인트이다.공간적 상상력과 축적이 필요합니다.제품 자체를 복원할 수 없으면 “우물을 파고 굴뚝을 쌓는 것”이 부끄러운 일이라는 농담도 있다.모양.
잠깐 살펴보시면 크기를 짐작하실 수 있습니다.생산자라면 사용시 꼭 확인해야 할 내용입니다.
이제 그림을 읽었다면 일반인으로 간주될 수 있습니다.자세한 내용을 알아보고 싶지 않으면 이 시점에서 중지할 수 있습니다.기계 도면 정보는 그 이상입니다.
기계 도면
기계도면(이 도면은 제품에 대한 표준가공도면입니다.)은 제품의 구조, 재질, 정도, 치수 등을 표시한 도면입니다.구성 요소, 기계 또는 부품에 대한 모든 설계 데이터입니다.
비록 제가 업계에 들어오기 전에 재료와 구조적 구성 요소를 봤음에도 불구하고 도면에는 여전히 많은 정보가 포함되어 있습니다.기계 설계 매뉴얼은 거의 모든 기계 정보가 도면에 포함되어 있기 때문에 수천 페이지에 달합니다.모든 차원과 표현에는 어느 정도의 중요성이 부여되며, 모두 상당한 양의 기본 지식을 나타냅니다.귀하가 이해할 수 있는 정보의 양은 귀하의 개인적 축적에 따라 다릅니다.
제품 도면의 정확성
원통의 직경과 같은 기계적 치수는 단순한 측정 그 이상입니다.크기나 공차가 (+-0.XX)로 표시되어 있어도 상관 없습니다.이것이 기계적(치수 정확도)을 의미합니다.그것을 갖는 것은 항상 좋은 생각입니다.
생산되는 기계 부품의 양이 많기 때문에 크기를 범위 내에서 제어하는 것이 중요합니다.구성요소에는 표시 여부에 관계없이 존재하는 기하학적 공차도 있습니다.국가 표준에서는 표시되지 않은 정확도(공차)를 규정하고 있으며 일부 도면 요구 사항에서는 정확도가 기계 부품에 필수적이라고 명시하고 있습니다.이를 위해서는 특정 축적이 필요합니다.현 상태를 피하고 UG CNC 프로그래밍을 배우려면 QQ1624392196을 추가하세요.
그림은 제품을 만드는 과정을 보여줍니다
공정은 단순히 이것을 제조하거나 조립하는 방법이다.가공 부분.기계 도면에는 제조 공정에 대한 정보가 직접적으로 표현되지 않을 수도 있지만 여전히 기본적인 공정이 포함되어 있습니다.부품을 가공할 수 없으면 설계해도 소용이 없습니다.디자이너는 부품을 어떻게 가공할지 고민했을 것이고, 이는 도면에 반영될 것입니다.
그림과 같은 제품의 표면 거칠기
표면의 거칠기에 따라 용도가 결정되고 처리 요구 사항이 제한됩니다.다양한 가공 방법으로 다양한 거칠기를 얻을 수 있습니다.예를 들어 요소의 크기 및 위치 공차 또는 모양 등이 있습니다.
제품의 열처리
가공을 가능하게 하고 성능이 사용자 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 열처리가 필요합니다.열처리는 선택한 재료 및 가공 기술과도 관련이 있습니다.
제품 표면 처리
표면 처리는 일반적으로 기술 요구 사항에 언급됩니다.소재와도 어느 정도 연관이 있습니다.
42 기본적인 기계 드로잉 기술
1. 종이형식은 크기에 따라 5가지 종류로 분류할 수 있다.도면 형식 코드에는 A0,A1, A2,A3 및 A4가 포함됩니다.제목 표시줄은 프레임의 오른쪽 아래 모서리에 나타나야 합니다.제목 표시줄의 텍스트는 이미지가 보이는 방향에 맞춰 정렬되어야 합니다.
2. 그래프 선에는 굵은 실선(굵은 실선), 가는 실선(가는 실선), 물결선(이중 다중선), 점선(가는 점-대시), 두꺼운 점 파선, 이중 점선 등 8가지 유형이 있습니다. 대시.
3. 기계 부품의 눈에 보이는 윤곽에는 두꺼운 실선이 있습니다.그러나 보이지 않는 윤곽선은 점선을 사용하여 그려집니다.치수선과 치수선도 실선을 사용합니다.그리고 대칭중심과 축은 얇은 점으로 그려집니다..두꺼운 실선, 점선, 가는 선의 두께는 얇은 실선 두께의 약 1/3입니다.
4. 이미지 크기와 그래픽 크기의 비율을 비율이라고 합니다.
5. 1:2 비율은 실제 크기가 그래픽 크기의 두 배인 경우입니다.이를 감소라고 합니다.
6. 2:1 비율은 크기를 확대한 것입니다.
7. 항상 원래 그려졌던 값의 비율을 이용해서 그려보도록 노력해야 합니다.필요한 경우 확대/축소 비율을 사용할 수 있습니다.예를 들어 1:2 비율은 축소이고 2:1 비율은 확대입니다.어떤 척도를 사용하든 기계 부품의 실제 치수는 도면에 표시되어야 합니다.
8. 한자, 숫자, 문자는 획이 뚜렷하고 간격이 균일하며 깔끔한 글꼴로 작성해야 합니다.한자는 장송체(長歌字)로 표기해야 한다.
9. 치수 측정은 치수선, 치수 한계, 치수 번호의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다.
10. 치수 측정에서 R은 원 반경입니다.f는 원의 직경입니다.Sf는 볼 직경이다.
11. 도면에 표시된 치수는 부품의 치수에 해당합니다.측정 단위가 밀리미터인 경우 코드나 이름이 필요하지 않습니다.
12. 표준 수평 치수의 시작 부분에 있는 숫자의 방향은 위쪽을 향해야 합니다.수직 치수의 경우 그대로 두어야 합니다.각도 크기는 항상 가로로 기록됩니다.그리는 선이 숫자를 가로지르면 끊어져야 합니다.
13. 경사도는 사선과 수평선이 이루는 경사각을 말하며 기호로 나타낼 수 있다.표시할 때 기호의 기울기는 경사면의 기울기와 일치해야 합니다.표시된 테이퍼 방향은 일관됩니다.
14. 테이퍼의 기울기는 "1"과 "1:5" 기호로 표시됩니다.
15. 평면 그래픽에서 선분은 알려진 세그먼트, 중간 세그먼트 및 연결 세그먼트의 세 가지 유형으로 분류될 수 있습니다.선분을 그리는 순서는 알려진 선분, 중간 선분, 선분을 연결하는 순으로 이루어져야 합니다.
16. 고정된 길이와 알려진 위치 크기를 갖는 선분을 알려진 세그먼트라고 합니다.중간 선분은 크기가 고정되어 있지만 위치 지정 크기가 불완전한 세그먼트입니다.
17. 왼쪽 뷰가 나타나는 투영 평면을 측면 투영이라고 하며 측면이라고도 하며 W로 표시됩니다.
18. 3뷰 투영의 규칙은 메인 뷰, 탑 뷰, 좌측 뷰의 크기가 동일해야 한다는 것입니다.
19. 부품의 치수는 높이, 너비, 길이의 세 가지 방향으로 측정됩니다.상단 보기에는 구성 요소의 너비와 길이만 표시되고, 전면 보기에는 길이와 높이만 표시됩니다.
20. 부품의 6방향은 왼쪽, 오른쪽(앞뒤), 위, 아래(왼쪽), 앞으로입니다.메인 뷰에서는 왼쪽, 오른쪽, 위, 아래 방향만 반영될 수 있습니다.평면도에서는 왼쪽, 오른쪽, 앞, 뒤 방향만 반영될 수 있습니다.왼쪽 방향: 부품의 앞, 뒤, 위쪽, 아래쪽 방향만 왼쪽 뷰에 반영될 수 있습니다.
21. 세 가지 기본 보기는 기본 보기, 위쪽 보기 및 왼쪽 보기입니다.
22. 기본 뷰 외에 우측 뷰, 저면 뷰, 후면 뷰의 세 가지 다른 뷰가 있습니다.
23. 단면도는 절단 영역의 크기에 따라 전체 단면, 반 단면, 부분 단면의 세 가지 유형으로 분류됩니다.
24. 단면도는 완전단면, 반단면, 부분단면(단계단면), 결합단면 등 5가지 절단 유형으로 분류할 수 있습니다.
25. 단면도 라벨링에는 세 부분이 포함됩니다. 1. 절단면(단면선)의 위치를 나타내는 기호로 양쪽 끝에 문자가 있습니다.2. 투사 방향을 나타내는 화살표.3. "x —-x"라는 단어.
26. 절단면이 기계 부품의 대칭을 통해 절단되었음을 나타내므로 모든 단면 라벨을 무시하십시오.
27. 단면도는 부품의 내부 형상을 표시하는 데 사용할 수 있습니다.섹션은 속이 빈 섹션과 속이 빈 섹션으로 구분됩니다.
28. 일치하는 부분과 제거된 부분의 차이점은 일치하는 부분은 뷰 윤곽선 내에 그려진 부분을 의미하고 제거된 부분은 외부에 그려진 부분을 의미합니다.
29. 도면의 그래픽은 부품의 구조적 형태만 표현할 수 있습니다.도면의 치수는 실제 크기를 결정하는 데 사용되어야 합니다.CNC 가공 부품.
30. 차원적 근거는 차원으로 표시된 숫자에 부여되는 이름입니다.기계 부품의 길이, 너비 및 높이의 각 치수에는 적어도 하나의 치수 기반이 있습니다.
31. 나사산을 구성하는 다섯 가지 요소는 나사산 프로파일, 직경(피치), 리드(나사산 수), 회전 방향입니다.
32. 외부 리브와 내부 리브는 양쪽 리브의 직경, 피치 및 나사산 수가 동일한 경우에만 서로 나사로 조일 수 있습니다.
33. 표준 나사산은 국가 표준을 충족하는 프로파일을 가지고 있지만 직경이나 피치가 없는 나사산입니다.비표준 스레드는 국가 표준을 충족하지 않는 프로파일을 가진 스레드입니다.나사산은 프로파일이 국가 표준을 준수하지만 직경 및 피치에 대한 국가 표준을 충족하지 않는 경우 나사입니다.특수 스레드.
34. 수나사를 그리는 방법은 메이저 사이즈는 ______, 마이너 사이즈는 _d1_, 끝부분은 굵은 실선으로 표시하는 방법을 따른다.
35. 단면에서 암나사의 주요 직경은 _D__________로 표시됩니다.작은 직경은 _D1___로 표시되고 종료 선은 두꺼운 실선으로 표시됩니다.두꺼운 실선은 눈에 보이지 않는 나사산 구멍의 주요 직경과 그 작은 직경 및 종료선을 나타내는 데 사용됩니다.
36. 볼트 연결, 스터드 커넥터 및 나사 커넥터는 모두 일반적인 나사산 연결입니다.
37. 일반적으로 사용되는 키에는 플랫 키와 반원형 키, 후크 웨지, 스플라인 및 후크 웨지 키가 포함됩니다.
38. 기어의 방향에 따라 원통형 기어는 스퍼 기어(헬리컬 기어라고도 함), 헤링본 기어(헬리컬 기어라고도 함) 및 헤링본 기어로 구분됩니다.
39. 기어 톱니 부분을 그릴 때 권장되는 방법은 다음과 같습니다. 톱니의 상단 원은 굵은 실선을 사용하여 그려집니다.인덱스 원은 미세한 점선을 사용합니다.단면도의 루트 원은 굵은 실선으로 표시됩니다.
40. 대부분의 표면에서 거칠기가 비슷하다면 거칠기 코드를 오른쪽 상단 모서리에 배치하고 나머지 두 단어를 입력해야 합니다.
41. 전체 조립 도면은 세트 뷰, 필요한 치수 2개, 기술 요구 사항 3개, 부품 번호 및 세부 정보가 포함된 열 4개 등 4개 부분으로 구성되어야 합니다.
42. 조립 도면의 치수에는 1개의 사양 치수 2개의 조립 치수 3 설치 치수 4 전체 치수 5개의 기타 치수가 포함됩니다.
Anebon은 OEM/ODM 제조업체 정밀 철 스테인레스 스틸의 우수성 및 발전, 머천다이징, 총 판매 및 홍보 및 운영에 탁월한 인성을 제공합니다.제조 단위가 설립된 이후 Anebon은 이제 새로운 제품의 발전에 전념해 왔습니다.사회, 경제적 발전과 함께 우리는 "최고의 우수성, 효율성, 혁신, 성실성"이라는 정신을 계속해서 이어갈 것이며 "신용 우선, 고객 우선, 우수한 품질 우수"라는 운영 원칙을 유지할 것입니다.Anebon은 우리의 동료들과 함께 헤어 아웃풋의 뛰어난 예측 가능한 미래를 만들어 낼 것입니다.
OEM/ODM 제조업체 중국 주조 및 강철 주조, 설계, 가공, 구매, 검사, 보관, 조립 공정이 모두 과학적이고 효과적인 문서화 프로세스로 진행되어 당사 브랜드의 사용 수준과 신뢰성이 크게 향상되어 Anebon이 최고의 공급업체가 되었습니다. 다음과 같은 네 가지 주요 제품 카테고리가 있습니다.CNC 가공, CNC 밀링 부품,CNC 터닝그리고 금속 주물.
더 자세히 알고 싶거나 제품 문의사항이 있으시면 연락주세요info@anebon.com
게시 시간: 2023년 12월 27일