Механикалык иштетүүдө жайгаштыруу жана кысуу жөнүндө канчалык билесиз?
Так жана так натыйжалар үчүн, жайгаштыруу жана кысуу иштетүүнүн маанилүү аспектилери болуп саналат.
Иштеп жатканда жайгаштыруу жана кысуу маанилүүлүгү жөнүндө билип алыңыз:
Позициялоо: Бул кесүүчү аспапка салыштырмалуу даярдалган бөлүктү так жайгаштыруу.Керектүү өлчөмдөрдү жана кесүүчү жолду алуу үчүн даярдоо бөлүгүн үч негизги ок (X, Y, Z) боюнча тегиздөө керек.
Тегиздөө так иштетүү үчүн абдан маанилүү:Дайындамаларды так тегиздөө жээк тапкычтар, индикаторлор жана координатты өлчөөчү машина (CMM) сыяктуу ыкмалар менен мүмкүн болот.
Бул ырааттуу жайгаштыруу үчүн маалымат бети же чекит түзүү маанилүү:Бул бардык кийинки иштетүү жалпы бетине же таяныч чекитине негизделүүгө мүмкүндүк берет.
Кысуу – бул станокто даярдалган материалды бекитүү процесси:Бул туруктуулукту камсыз кылат жана так эмес иштетүүгө алып келиши мүмкүн болгон титирөөнүн же кыймылдын алдын алат.
Кысгычтын түрлөрү:Механикалык иштетүү үчүн колдонула турган кыскычтардын көптөгөн түрлөрү бар.Аларга магниттик кыскычтар жана пневматикалык, гидравликалык же гидравликалык-пневматикалык кыскычтар кирет.Кысуу ыкмаларын тандоо өлчөмү жана формасы, иштетүү күчү жана конкреттүү талаптар сыяктуу факторлорго негизделет.
Каптоо техникалары:Туура кысуу кысуу күчүн бир калыпта бөлүштүрүүнү, даярдалган материалга туруктуу басымды сактоону жана бурмалоодон сактанууну камтыйт.Туруктуулукту сактоо менен даярдалган тетиктин бузулушуна жол бербөө үчүн, туура кысуу басымын колдонуу зарыл.
Арматуралар - бул атайын шаймандар болуп, иш тетиктерин кысып, жайгаштырышат:Алар иштетүү операциялары үчүн колдоо, тегиздөө жана туруктуулукту сунуш кылат.Бул ката рискин азайтат жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат.
Fixtures ар кандай түрлөрү болот, мисалы, V-блоктору жана бурчтук плиталар.Алар ошондой эле атайын иштелип чыккан болушу мүмкүн.Туура арматураны тандоо бөлүктүн татаалдыгы жана иштетүү муктаждыктары менен аныкталат.
Арматура Дизайн факторлорду кылдат карап чыгууну камтыйтДайындама өлчөмдөрү, салмагы, материалдык жана жеткиликтүүлүк талаптары сыяктуу.Жакшы арматура дизайны натыйжалуу иштетүү үчүн оптималдуу кысууну жана жайгаштырууну камсыз кылат.
Толеранттуулук жана тактык:Так жайгаштыруу жана кысуу иштетүүдө катуу толеранттуулукка жана тактыкка жетишүү үчүн маанилүү.Кысуудагы же жайгаштыруудагы бир аз ката өлчөмдүн өзгөрүшүнө жана сапаттын бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Текшерүү жана текшерүү:Кыштоо жана жайгаштыруу тактыгын үзгүлтүксүз текшерүү жана текшерүү сапаттын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн маанилүү.Иштелген тетиктердин тактыгын текшерүү үчүн штангенциркуль жана микрометр, ошондой эле CMM сыяктуу өлчөө приборлору колдонулушу мүмкүн.
Бул ушунчалык жөнөкөй эмес.Биз баштапкы дизайнда ар дайым кысуу жана жайгаштыруу менен кээ бир көйгөйлөр бар экенин билдик.Инновациялык чечимдер актуалдуулугун жоготот.Негизги жайгаштыруу жана кысуучу билимди түшүнүү менен биз арматура дизайнынын бүтүндүгүн жана сапатын камсыздай алабыз.
Локатор билими
1. Даярдаманы капталдан жайгаштыруу негизги принцип болуп саналат.
3-пункттуу принцип, таяныч сыяктуу, даярдалган материалды капталдан жайгаштыруунун негизги принциби.3-пункттук принцип колдоонун принципине окшош.Бул принцип «бири-бирин кесилбеген үч түз сызык тегиздикти аныктайт» дегенден келип чыккан.Төрт чекиттин үчөө тегиздикти аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн.Бул жалпысынан 4 бетти аныктоого болот дегенди билдирет.Чекиттердин кандай жайгашканына карабастан, ошол эле тегиздикте төртүнчү чекитти алуу кыйын.
▲3-пункттук принцип
Мисалы, төрт белгиленген бийиктикти жайгаштыргычты колдонгон учурда, үч гана конкреттүү чекит даярдалган тетик менен байланышты түзө алат, калган төртүнчү чекит байланышты түзбөйт деген чоң ыктымалдуулукту калтырат.
Ошондуктан, локаторду конфигурациялоодо, жалпы практика бул чекиттердин ортосундагы аралыкты максималдуу кылып, аны үч чекитке негиздейт.
Мындан тышкары, позиционерди жайгаштыруу учурунда колдонулган иштетүү жүгүнүн багытын алдын ала ырастоо зарыл.Иштетүү жүктүн багыты аспап кармагычтын/инструменттин кыймылы менен дал келет.Позициялоочуну берүү багытынын акырына жайгаштыруу даярдалган бөлүктүн жалпы тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет.
Эреже катары, даярдалган тетиктин орой бетин жайгаштыруу үчүн болт тибиндеги жөнгө салынуучу позициялоочу колдонулат, ал эми стационардык типтеги позициялоочу (жерге даярдалган дайындаманын контакттык бети менен) иштетилген бетти жайгаштыруу үчүн колдонулат.бөлүктөрүн иштетүү.
2. Дайындалуучу тешиктер аркылуу жайгаштыруунун негизги принциптери
Мурунку иштетүү процессинде жаралган тешиктерди колдонуу менен жайгаштырууда, толеранттуулугу бар төөнөгүчтөрдү колдонуу керек.Дайындалуучу тешиктин тактыгын төөнөгүчтүн формасынын тактыгына тегиздөө жана аларды ылайыктуу толеранттуулуктун негизинде айкалыштыруу менен, жайгаштыруу тактыгы чыныгы талаптарга жооп бере алат.
Кошумчалай кетсек, төөнөгүчтөрдү жайгаштыруу үчүн колдонгондо, алмаз төөнөгүчтүн жанында түз төөнөгүчтү колдонуу кеңири таралган.Бул даярдалган тетикти монтаждоону жана демонтаждоону жеңилдетип гана тим болбостон, даярдалган тетик менен төөнөгүчтүн бири-бирине жабышып калуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
▲ PIN позициясын колдонуңуз
Албетте, эки позиция үчүн түз төөнөгүчтөрдү колдонуу менен оптималдуу туура сабырдуулукка жетүү мүмкүн.Бирок, позицияны тактоо үчүн түз төөнөгүч менен алмаз төөнөгүчтүн айкалышы натыйжалуураак болот.
Түз төөнөгүчтү да, ромб төөнөгүчтү да колдонгондо, жалпысынан ромб төөнөгүчтү анын жайгашуу багытын даярдалган тетикке туташтыруучу сызык түз төөнөгүчтү жана ромбду бириктирүүчү сызыкка перпендикуляр (90° бурчта) боло тургандай кылып жайгаштыруу сунушталат. ромб төөнөгүч.Бул конкреттүү түзүлүш жайгаштыруу бурчун жана даярдалган тетиктин айлануу багытын аныктоодо чечүүчү мааниге ээ.
Кыскача байланыштуу билим
1. Кыскычтардын классификациясы
кысуу багыты боюнча, ал жалпысынан төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
1. Үстүнкү кысуу кысгыч
Үстүнкү кысуу кыскычы даярдалган материалдын үстүнөн басым жасайт, натыйжада кысуу учурунда минималдуу деформацияга алып келет жана даярдалган бөлүгүн иштетүүдө туруктуулукту жогорулатат.Натыйжада, адатта, жогорудан даярдалган бөлүгүн кысуу артыкчылыктуу болуп саналат.Бул ыкмада колдонулган кыскычтын эң кеңири таралган түрү кол менен механикалык кыскыч болуп саналат.Мисалы, төмөндө сүрөттөлгөн кыскыч "карагай жалбырагынын түрү" деп аталат."Бош жалбырак" кысгыч деп аталган дагы бир вариант басымдуу пластинаны, шпилька болтторду, домкраттарды жана гайкаларды камтыйт.
Андан тышкары, даярдалган бөлүктүн формасына жараша, сизде ар кандай формага дал келүү үчүн атайын иштелип чыккан ар кандай басым плиталарынын ичинен тандоо мүмкүнчүлүгү бар.
Болттун түртүүчү күчүн талдоо аркылуу жалбырактын бош кысылышында момент менен кысуучу күчтүн ортосундагы корреляцияны аныктоого болот.
Бош жалбырак тибиндеги кыскычтан тышкары, даярдалган тетикти жогору жактан бекитүүчү башка кыскычтар да бар.
2. Даярдаманы кысуу үчүн каптал кыскыч
Кадимки кысуу ыкмасы жогорку туруктуулукту жана минималдуу иштетүү жүктөмүн сунуш кылып, даярдалган бөлүгүн жогору жактан бекитүүнү камтыйт.Бирок, үстүнкү кысуу жараксыз болгондо, мисалы, үстүнкү бети иштетүүнү талап кылганда же үстүн кысуу мүмкүн болбогондо пайда болушу мүмкүн.Мындай учурларда, каптал кысуу тандоо зарыл болуп калат.
Ошого карабастан, даярдоо бөлүгүн капталынан кысуу калкып жүрүүчү күчтү жаратаарын белгилей кетүү керек.Оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн арматураны долбоорлоодо бул күчтү жок кылууга көңүл буруу керек.
Карап чыгуулар сүзүүчү күчтүн таасирине каршы туруучу механизмдерди кошууну камтышы мүмкүн, мисалы, даярдалган бөлүгүн турукташтыруу үчүн кошумча колдоону же басымды колдонуу.Калкыма күчтү натыйжалуу чечүү менен, ишенимдүү жана коопсуз каптал кысуучу чечимге жетишүүгө болот, бул иш тетиктерин иштетүүнүн ийкемдүүлүгүн кеңейтет.
Жогорудагы сүрөттө көрсөтүлгөндөй, каптал кычкачтары да бар.Бул кыскычтар капталдан түртүү күчүн колдонуп, кыйгач ылдый күч түзүшөт.Кысгычтын бул өзгөчө түрү даярдалган тетиктин өйдө көтөрүлүшүнө жол бербөө үчүн абдан натыйжалуу.
Бул каптал кыскычтарга окшош, капталдан иштеген башка кыскычтар да бар.
Даярдык бөлүгүн ылдый жактан кысуу
Жука пластинадан жасалган даяр тетик менен иштөөдө жана анын үстүнкү бетин иштетүү зарыл болгондо, жогорудан же капталдан салттуу кысуу ыкмалары ишке ашпай калат.Мындай сценарийлерде иштиктүү чечим - бул даяр тетикти ылдый жактан кысуу.темирден жасалган даярдоо үчүн, түстүү эмес, ал эми магнит түрүндөгү кыскыч көбүнчө ылайыктуу болуп саналататайын металл фрезерлөөвакуумдук соргучтарды колдонуу менен иштөө бөлүктөрүн бекитсе болот.
Жогоруда айтылган эки учурда тең кысуу күчү даярдалган тетик менен магниттин же вакуумдук патрондун ортосундагы байланыш аймагынан көз каранды.Белгилей кетчү нерсе, эгерде майда бөлүктөргө кайра иштетүү жүктөө өтө ашыкча болуп кетсе, каалаган иштетүү натыйжасына жетишпей калышы мүмкүн.
Кошумчалай кетсек, магниттердин жана вакуумдук соргучтардын контакт беттери коопсуз жана туура колдонуу үчүн адекваттуу жылмакай болушун камсыз кылуу маанилүү.
Тешик кысууну ишке ашыруу
Бир эле учурда көп беттүү иштетүү же калыпты иштетүү сыяктуу тапшырмалар үчүн 5 огу иштетүүчү станокту колдонгондо, тешик кысууну тандап алуу сунушталат, анткени ал арматура менен шаймандардын иштетүү процедурасына тийгизген таасирин азайтууга жардам берет.Дайындалуучу тетиктин үстүнкү же капталынан кысуу менен салыштырганда, тешик кысуу азыраак басым көрсөтөт жана даярдалган деформацияны эффективдүү азайтат.
▲Түздөн-түз иштетүү үчүн тешиктерди колдонуңуз
▲ Кысуу үчүн Качкын орнотуу
Алдын ала кысуу
Мурунку маалымат, биринчи кезекте, даярдоо бөлүгүн кысуучу арматураларга багытталган.Алдын ала кысуу аркылуу колдонууга ыңгайлуулукту жана натыйжалуулукту кантип жогорулатууну карап чыгуу абдан маанилүү.Дайындаманы негизге вертикалдуу жайгаштырганда, тартылуу күчүнүн таасири менен даярдалган тетик ылдый түшүп кетиши мүмкүн.Мындай учурларда, кокусунан жылып кетпеши үчүн кыскычты иштетип жатканда даярдалган бөлүгүн кол менен кармап туруу маанилүү болуп калат.
▲Алдын ала кысуу
Даярдоочу бөлүгү оор болсо же бир эле учурда бир нече бөлүкчөлөр кысылган болсо, ал иштөө жөндөмдүүлүгүнө олуттуу тоскоол болуп, кысуу убактысын узартат.Муну чечүү үчүн, пружинанын тибиндеги алдын ала кысуучу продуктуну колдонуу менен даярдалган бөлүктүн кыймылдабай туруусуна шарт түзүп, иштөө жөндөмдүүлүгүн бир топ жакшыртат жана кысуу убактысын кыскартат.
кычкач тандоодо эске алуу
Бир эле инструментте бир нече түрдөгү кыскычтарды колдонууда, кысуучу жана бошоңдотуу үчүн бирдей шаймандарды колдонуу маанилүү.Мисалы, төмөнкү сол жактагы сүрөттө, кысуу операциялары үчүн бир нече инструмент ачкычтарын колдонуу оператордун жалпы жүгүн жогорулатат жана кысуу убактысын узартат.Башка жагынан алганда, төмөнкү оң сүрөттө, шайман ачкычтарын жана болт өлчөмдөрүн бириктирүү сайттагы операторлор үчүн процессти жеңилдетет.
▲Даярдоочу бөлүкчөлөрдү кысуунун оперативдүү аткаруусу
Мындан тышкары, кысуучу түзүлүштү конфигурациялоодо, даярдалган тетиктин кысылышынын операциялык натыйжалуулугун эске алуу маанилүү.Даярдаманы жантайыңкы бурчта кысуу керек болсо, ал операцияларды бир топ ыңгайсыздыкка алып келиши мүмкүн.Ошондуктан, арматура инструменттерин долбоорлоодо мындай жагдайлардан качуу абдан маанилүү.
Anebon умтулуу жана компаниянын максаты ар дайым "Ар дайым биздин керектөөчүлөрдүн талаптарын канааттандыруу" болуп саналат.Anebon биздин ар бир эскирген жана жаңы кардарларыбыз үчүн укмуштуудай жогорку сапаттагы өнүмдөрдү сатып алууну жана стилин жана дизайнын улантууда жана Anebon'дун керектөөчүлөрү үчүн, ошондой эле алюминийден жасалган Original Factory Profile экструзиялары үчүн биз үчүн утуш-утуш перспективасына жетет.cnc бурулган бөлүгү, cnc фрезердик нейлон.Биз чын жүрөктөн досторду бартердик бизнес ишкананы тосуп жана биз менен кызматташууну баштоо.Anebon жаркыраган узак мөөнөттүү өндүрүү үчүн ар кандай тармактарда жакын достору менен кол кармашып үмүттөнөт.
Кытай жогорку тактык жана металл дат баспас болоттон жасалган Foundry үчүн Кытай өндүрүүчүсү, Anebon утуш-утуп кызматташуу үчүн үйдө жана чет өлкөлөрдөн бардык достору менен жолугушуу мүмкүнчүлүгүн издеп жатат.Anebon чын жүрөктөн өз ара пайда жана жалпы өнүгүүнүн негизинде баарыңар менен узак мөөнөттүү кызматташууга үмүттөнөбүз.
Посттун убактысы: 25-сентябрдан 2023-жылга чейин