Hvor mye kan du om posisjonering og fastspenning i maskinering?
For nøyaktige og presise resultater er posisjonering og fastspenning viktige aspekter ved maskinering.
Lær om viktigheten av posisjonering og fastspenning ved maskinering:
Plassering: Dette er den nøyaktige plasseringen av arbeidsstykket i forhold til skjæreverktøyet.Justering av arbeidsstykket langs tre primærakser (X, Y, Z) er nødvendig for å oppnå ønskede dimensjoner og skjærebane.
Justering er avgjørende for nøyaktig maskinering:Det er mulig å justere arbeidsstykker nøyaktig med teknikker som kantsøkere, indikatorer og koordinatmålemaskin (CMM).
Det er viktig å etablere en datumflate eller et punkt for konsistent posisjonering:Dette gjør at all etterfølgende maskinering kan baseres på en felles overflate eller referansepunkt.
Klemming er prosessen med å sikre arbeidsstykket på maskinen:Det gir stabilitet og forhindrer vibrasjoner eller bevegelser som kan føre til unøyaktig maskinering.
Typer klemmer:Det finnes mange typer klemmer som kan brukes til maskinering.Disse inkluderer magnetiske klemmer og pneumatiske, hydrauliske eller hydraulisk-pneumatiske klemmer.Valget av klemmemetoder er basert på faktorer som størrelse og form, maskineringskraften og de spesifikke kravene.
Klemmeteknikker:Riktig fastspenning innebærer jevn fordeling av klemkraften, opprettholdelse av konsistent trykk på arbeidsstykket og unngå forvrengning.For å unngå skade på arbeidsstykket og samtidig opprettholde stabiliteten, er det viktig å bruke riktig klemtrykk.
Fiksturer er spesialverktøy som klemmer og posisjonerer arbeidsstykker:De tilbyr støtte, justering og stabilitet for maskineringsoperasjoner.Dette reduserer risikoen for feil og forbedrer produktiviteten.
Armaturer kommer i mange forskjellige typer, slik som V-blokker og vinkelplater.De kan også spesialdesignes.Valget av riktig armatur bestemmes av stykkets kompleksitet og maskineringsbehov.
Armaturdesign innebærer nøye vurderinger av faktorersom arbeidsstykkets dimensjoner, vekt, materiale og tilgangskrav.Et godt armaturdesign vil sikre optimal oppspenning og posisjonering for effektiv maskinering.
Toleranser og presisjon:Nøyaktig posisjonering og fastspenning er avgjørende for å oppnå stramme toleranser og presisjon ved maskinering.En liten feil ved innspenning eller plassering kan føre til dimensjonsvariasjoner og kompromittere kvaliteten.
Inspeksjon og verifikasjon:Regelmessige inspeksjoner og verifikasjoner av klem- og posisjoneringsnøyaktighet er avgjørende for å sikre konsistens i kvalitet.For å validere nøyaktigheten til maskinerte deler, kan måleenheter som kalipere og mikrometer samt CMM-er brukes.
Det er ikke så enkelt som dette.Vi fant ut at det opprinnelige designet alltid har noen problemer med fastspenning og plassering.Innovative løsninger mister sin relevans.Vi kan bare sikre integriteten og kvaliteten til et armaturdesign ved å forstå grunnleggende posisjonerings- og klemmekunnskap.
Lokalisatorkunnskap
1. Plassering av arbeidsstykket fra siden er et grunnleggende prinsipp.
3-punktsprinsippet er, i likhet med støtten, grunnprinsippet for å plassere arbeidsstykket fra siden.3-punktsprinsippet er det samme som for støtten.Dette prinsippet er avledet av det faktum at "tre rette linjer som ikke krysser hverandre bestemmer et plan."Tre av de fire punktene kan brukes til å bestemme et plan.Dette betyr at det da kan bestemmes totalt 4 flater.Det er vanskelig å få det fjerde punktet på samme plan, uavhengig av hvordan punktene er plassert.
▲3-punkts prinsipp
For eksempel, i tilfellet med bruk av fire posisjoneringsanordninger med fast høyde, er bare tre spesifikke punkter i stand til å komme i kontakt med arbeidsstykket, og etterlater en stor sannsynlighet for at det gjenværende fjerde punktet ikke vil etablere kontakt.
Derfor, mens du konfigurerer lokatoren, er den generelle praksisen å basere den på tre punkter mens du maksimerer avstanden mellom disse punktene.
Videre, under arrangementet av posisjonsregulatoren, er det viktig å forhåndsbekrefte retningen til den påførte behandlingsbelastningen.Retningen til bearbeidingsbelastningen faller sammen med bevegelsen til verktøyholderen/verktøyet.Plassering av en posisjoner på slutten av materetningen påvirker direkte den totale nøyaktigheten til arbeidsstykket.
Vanligvis, for å posisjonere den ru overflaten av arbeidsstykket, brukes en justerbar posisjoneringsanordning av bolttypen, mens en posisjoneringsanordning av fast type (med en kontaktflate for jordet arbeidsstykke) brukes for å posisjonere den maskinerte overflaten til arbeidsstykket.maskinering av deler.
2. Grunnleggende prinsipper for posisjonering gjennom arbeidsstykkehull
Ved posisjonering ved bruk av hull som er laget under den foregående bearbeidingsprosessen, må tapper med toleranser benyttes.Ved å justere presisjonen til arbeidsstykkehullet med nøyaktigheten til pinneformen, og kombinere dem basert på tilpasningstoleransen, kan posisjoneringsnøyaktigheten oppfylle de faktiske kravene.
I tillegg, når du bruker pinner for posisjonering, er det vanlig å bruke en rett pinne ved siden av en diamantpinne.Dette forenkler ikke bare montering og demontering av arbeidsstykket, men minimerer også sjansen for at arbeidsstykket og pinnen setter seg sammen.
▲Bruk pinneposisjonering
Det er absolutt mulig å oppnå optimal passformtoleranse ved å bruke rette pinner for begge posisjoner.Men for større nøyaktighet i posisjoneringen viser kombinasjonen av en rett pinne og en diamantpinne seg å være mer effektiv.
Når du bruker både en rett pinne og en rombestift, anbefales det generelt å plassere rombestiften på en måte der linjen som forbinder dens arrangementsretning med arbeidsstykket er vinkelrett (i en 90° vinkel) på linjen som forbinder den rette pinnen og rombestiften.Dette spesifikke arrangementet er avgjørende for å bestemme posisjoneringsvinkelen og retningen på arbeidsstykkets rotasjon.
Klemrelatert kunnskap
1. Klassifisering av klemmer
I henhold til klemretningen er den generelt delt inn i følgende kategorier:
1. Overhead kompresjonsklemme
En overliggende kompresjonsklemme utøver trykk fra over arbeidsstykket, noe som resulterer i minimal deformasjon under fastspenning og økt stabilitet under bearbeiding av arbeidsstykket.Som et resultat prioriteres typisk fastspenning av arbeidsstykket ovenfra.Den mest utbredte typen klemme som brukes på denne måten er en manuell mekanisk klemme.For eksempel blir den illustrerte klemmen nedenfor referert til som 'furubladtype'-klemmen.En annen variant, kjent som 'løsblad'-klemmen, består av en trykkplate, bolter, jekker og muttere."
I tillegg, avhengig av formen på arbeidsstykket, har du muligheten til å velge mellom en rekke trykkplater som er spesielt utformet for å matche forskjellige arbeidsstykkeformer.
Det er mulig å bestemme korrelasjonen mellom dreiemoment og klemkraft ved løsbladklemming ved å analysere skyvekraften som utøves av bolten.
Bortsett fra løsbladklemmen, er det også andre klemmer tilgjengelig som fester arbeidsstykket ovenfra.
2. Sideklemme for fastspenning av arbeidsstykket
Den konvensjonelle klemmemetoden innebærer å sikre arbeidsstykket ovenfra, og tilby overlegen stabilitet og minimal bearbeidingsbelastning.Det kan imidlertid oppstå situasjoner der toppklemming er uegnet, for eksempel når toppflaten krever maskinering eller når toppklemming ikke er mulig.I slike tilfeller er det nødvendig å velge sideklemming.
Likevel er det viktig å merke seg at å klemme arbeidsstykket fra siden genererer en flytekraft.Det må tas hensyn til å eliminere denne kraften under design av armaturet for å sikre optimal ytelse.
Overveielser kan inkludere å inkludere mekanismer som motvirker flytekrafteffekten, for eksempel bruk av ekstra støtte eller trykk for å stabilisere arbeidsstykket.Ved å effektivt adressere flytekraften, kan en pålitelig og sikker sideklemmingsløsning oppnås, som utvider fleksibiliteten til arbeidsstykkebehandling.
Det er også sideklemmer tilgjengelig, som vist på bildet ovenfor.Disse klemmene påfører en skyvekraft fra siden, og skaper en skrå kraft nedover.Denne spesifikke typen klemme er svært effektiv for å forhindre at arbeidsstykket flyter oppover.
I likhet med disse sideklemmene er det andre klemmer som også opererer fra siden.
Arbeidsstykkeklemming fra bunnen
Når du håndterer et tynnplate-arbeidsstykke og trenger å behandle dens øvre overflate, viser tradisjonelle klemmemetoder ovenfra eller fra siden seg upraktiske.I slike scenarier er en levedyktig løsning å klemme arbeidsstykket nedenfra.For arbeidsstykker laget av jern er en klemme av magnettypen ofte egnet, mens den ikke er jernholdigskreddersydd metallfresingarbeidsstykker kan sikres ved hjelp av vakuumsugekopper.
I begge tilfeller nevnt ovenfor avhenger klemkraften av kontaktområdet mellom arbeidsstykket og magneten eller vakuumchucken.Det er verdt å merke seg at hvis behandlingsbelastningen på små arbeidsstykker blir for stor, kan det hende at det ønskede behandlingsresultatet ikke oppnås.
I tillegg er det viktig å sikre at kontaktflatene til magneter og vakuumsugekopper er tilstrekkelig glatte for sikker og riktig bruk.
Implementering av hullklemming
Når du bruker en 5-akset maskineringsmaskin for oppgaver som samtidig flerflatebehandling eller støpeformbehandling, anbefales det å velge hullklemming da det bidrar til å dempe innvirkningen av inventar og verktøy på prosesseringsprosedyren.Sammenlignet med fastspenning fra toppen eller siden av arbeidsstykket, påfører hullklemming mindre trykk og minimerer effektivt deformasjon av arbeidsstykket.
▲Bruk hull for direkte bearbeiding
▲ Naglemontering for fastspenning
Forklemming
Den foregående informasjonen fokuserer først og fremst på fastspenningsfester for arbeidsstykker.Det er avgjørende å vurdere hvordan man kan forbedre brukervennligheten og forbedre effektiviteten gjennom forhåndsklemming.Når arbeidsstykket plasseres vertikalt på basen, kan tyngdekraften føre til at arbeidsstykket faller nedover.I slike tilfeller blir det viktig å holde arbeidsstykket manuelt mens du bruker klemmen for å forhindre utilsiktet forskyvning.
▲Forklemming
Hvis arbeidsstykket er tungt eller flere stykker klemmes samtidig, kan det hemme brukbarheten betydelig og forlenge klemtiden.For å løse dette, ved bruk av et forspenningsprodukt av fjærtype kan arbeidsstykket klemmes mens det forblir stasjonært, noe som forbedrer betjeningsevnen og reduserer klemtiden.
Hensyn ved valg av klemme
Når du bruker flere typer klemmer i samme verktøy, er det viktig å bruke de samme verktøyene for både fastspenning og løsning.For eksempel, i det venstre bildet nedenfor, øker bruk av flere verktøynøkler for klemoperasjoner den totale belastningen på operatøren og forlenger klemtiden.På den annen side, i det høyre bildet nedenfor, forenkler det å kombinere verktøynøkler og boltstørrelser prosessen for operatører på stedet.
▲Operasjonell ytelse av arbeidsstykkeklemming
Videre, når du konfigurerer en klemanordning, er det viktig å ta hensyn til den operasjonelle ytelsen til fastspenning av arbeidsstykket.Hvis arbeidsstykket må klemmes i en skrå vinkel, kan det være til stor ulempe for operasjonene.Derfor er det avgjørende å unngå slike situasjoner ved utforming av festeverktøy.
Anebon-forfølgelsen og selskapets formål er alltid å "alltid tilfredsstille våre forbrukerkrav".Anebon fortsetter å anskaffe og stile og designe bemerkelsesverdige høykvalitetsprodukter for hver av våre utdaterte og nye kunder og nå en vinn-vinn-prospekt for Anebons forbrukere så vel som oss for Original Factory Profile profiler aluminium,cnc snudd del, cnc fresing nylon.Vi hilser venner velkommen til å bytte virksomhet og starte samarbeid med oss.Anebon håper å få kontakt med nære venner i forskjellige bransjer for å produsere en strålende lang sikt.
Kina produsent for Kina høypresisjons- og metallstøperi for rustfritt stål, Anebon søker sjansene til å møte alle venner fra både inn- og utland for vinn-vinn-samarbeid.Anebon håper å ha et langsiktig samarbeid med dere alle på grunnlag av gjensidig nytte og felles utvikling.
Innleggstid: 25. september 2023