ข้อมูลเชิงลึกด้านอุตสาหกรรม: ศิลปะแห่งการวางตำแหน่งและการหนีบในกระบวนการตัดเฉือนสมัยใหม่

คุณมีความรู้เกี่ยวกับการวางตำแหน่งและการจับยึดในการตัดเฉือนมากน้อยเพียงใด

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและเที่ยงตรง การวางตำแหน่งและการจับยึดถือเป็นส่วนสำคัญของการตัดเฉือน

เรียนรู้เกี่ยวกับความสำคัญของการวางตำแหน่งและการจับยึดเมื่อตัดเฉือน：

ตำแหน่ง: นี่คือตำแหน่งที่แม่นยำของชิ้นงานโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือตัดจำเป็นต้องวางชิ้นงานตามแนวแกนหลักสามแกน (X, Y, Z) เพื่อให้ได้ขนาดและเส้นทางการตัดที่ต้องการ

การวางแนวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ:การวางแนวชิ้นงานอย่างแม่นยำสามารถทำได้ด้วยเทคนิคต่างๆ เช่น ตัวค้นหาขอบ ตัวระบุ และเครื่องวัดพิกัด (CMM)

จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสร้างพื้นผิวหรือจุดอ้างอิงเพื่อการวางตำแหน่งที่สอดคล้องกัน:ซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนครั้งต่อไปทั้งหมดเป็นไปตามพื้นผิวทั่วไปหรือจุดอ้างอิง

การหนีบเป็นกระบวนการในการยึดชิ้นงานไว้บนเครื่องจักร:ให้ความมั่นคงและป้องกันการสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนไหวที่อาจนำไปสู่การตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้อง

ประเภทของที่หนีบ:มีแคลมป์หลายประเภทที่สามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนได้ซึ่งรวมถึงแคลมป์แม่เหล็กและแคลมป์นิวแมติก ไฮดรอลิก หรือไฮดรอลิกนิวแมติกการเลือกวิธีการจับยึดขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดและรูปร่าง แรงตัดเฉือน และข้อกำหนดเฉพาะ

เทคนิคการหนีบ:การจับยึดที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการกระจายแรงจับยึดอย่างสม่ำเสมอ รักษาแรงกดบนชิ้นงานให้สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นงานในขณะที่ยังคงความมั่นคง จึงจำเป็นต้องใช้แรงกดในการจับยึดที่เหมาะสม

ฟิกซ์เจอร์เป็นเครื่องมือพิเศษที่ใช้จับยึดและวางตำแหน่งชิ้นงาน:โดยให้การสนับสนุน การวางแนว และความเสถียรสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การแข่งขันมีหลายประเภทเช่น V-block และแผ่นมุมพวกเขายังสามารถออกแบบเองได้การเลือกฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นงานและความต้องการในการตัดเฉือน

การออกแบบฟิกซ์เจอร์เกี่ยวข้องกับการพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบคอบเช่น ขนาดชิ้นงาน น้ำหนัก วัสดุ และข้อกำหนดในการเข้าถึงการออกแบบฟิกซ์เจอร์ที่ดีจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจับยึดและการวางตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเพื่อการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ

ความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำ:การวางตำแหน่งและการจับยึดที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้รับพิกัดความเผื่อที่แคบและความแม่นยำเมื่อตัดเฉือนข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการจับยึดหรือการวางตำแหน่งอาจทำให้เกิดมิติที่แตกต่างกันและคุณภาพลดลง

การตรวจสอบและยืนยัน:การตรวจสอบและการตรวจสอบความแม่นยำในการจับยึดและการวางตำแหน่งเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำของชิ้นส่วนที่กลึง สามารถใช้อุปกรณ์ตรวจวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ รวมถึง CMM ได้

มันไม่ง่ายอย่างนี้เราพบว่าการออกแบบเบื้องต้นมักมีปัญหาเรื่องการยึดจับและการวางตำแหน่งอยู่เสมอโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมจะสูญเสียความเกี่ยวข้องไปเรารับประกันความสมบูรณ์และคุณภาพของการออกแบบฟิกซ์เจอร์ได้ก็ต่อเมื่อเข้าใจตำแหน่งพื้นฐานและความรู้เกี่ยวกับการจับยึด

ความรู้เกี่ยวกับเครื่องระบุตำแหน่ง

1. การวางตำแหน่งชิ้นงานจากด้านข้างเป็นหลักการพื้นฐาน

หลักการ 3 จุด เช่นเดียวกับส่วนรองรับ คือหลักการพื้นฐานในการวางตำแหน่งชิ้นงานจากด้านข้างหลักการ 3 จุดจะเหมือนกับแนวรับหลักการนี้ได้มาจากข้อเท็จจริงที่ว่า “เส้นตรงสามเส้นที่ไม่ตัดกันกำหนดระนาบ”สามารถใช้จุดสามในสี่จุดเพื่อกำหนดระนาบได้ซึ่งหมายความว่าสามารถกำหนดพื้นผิวได้ทั้งหมด 4 พื้นผิวเป็นเรื่องยากที่จะได้จุดที่สี่บนระนาบเดียวกัน ไม่ว่าจุดนั้นจะอยู่ในตำแหน่งใดก็ตาม

▲หลักการ 3 จุด

ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่ใช้ตัวกำหนดตำแหน่งที่มีความสูงคงที่สี่จุด เฉพาะสามจุดเท่านั้นที่สามารถสัมผัสกับชิ้นงานได้ จึงมีความเป็นไปได้สูงที่จุดที่สี่ที่เหลือจะไม่สร้างการสัมผัสกัน

ดังนั้น ขณะกำหนดค่าเครื่องระบุตำแหน่ง แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือให้ยึดตำแหน่งไว้ 3 จุดพร้อมทั้งเพิ่มระยะห่างระหว่างจุดเหล่านี้ให้สูงสุด

นอกจากนี้ ในระหว่างการจัดเรียงตัวกำหนดตำแหน่ง จำเป็นต้องยืนยันทิศทางของภาระการประมวลผลที่ใช้ล่วงหน้าทิศทางของภาระในการตัดเฉือนเกิดขึ้นพร้อมกับการเคลื่อนที่ของที่จับเครื่องมือ/เครื่องมือการวางตำแหน่งที่ส่วนท้ายของทิศทางการป้อนจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำโดยรวมของชิ้นงาน

โดยทั่วไป สำหรับการวางตำแหน่งพื้นผิวที่ขรุขระของชิ้นงาน จะใช้ตัวกำหนดตำแหน่งแบบปรับได้แบบสลักเกลียว ในขณะที่ตัวกำหนดตำแหน่งแบบคงที่ (ที่มีพื้นผิวสัมผัสชิ้นงานกราวด์) ใช้สำหรับการวางตำแหน่งพื้นผิวเครื่องจักรของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล.

2. หลักการพื้นฐานของการวางตำแหน่งผ่านรูชิ้นงาน

เมื่อวางตำแหน่งโดยใช้รูที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนก่อนหน้า จะต้องใช้พินที่มีพิกัดความเผื่อด้วยการจัดตำแหน่งความแม่นยำของรูชิ้นงานให้ตรงกับความแม่นยำของรูปร่างพิน และรวมเข้าด้วยกันตามพิกัดความเผื่อที่พอดี ความแม่นยำของตำแหน่งจึงสามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงได้

นอกจากนี้ เมื่อใช้หมุดในการวางตำแหน่ง เป็นเรื่องปกติที่จะใช้หมุดตรงควบคู่ไปกับหมุดรูปเพชรซึ่งไม่เพียงอำนวยความสะดวกในการประกอบและการแยกชิ้นส่วนชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดโอกาสที่ชิ้นงานและหมุดจะติดกันอีกด้วย

▲ใช้การวางตำแหน่งพิน

แน่นอนว่าสามารถบรรลุพิกัดความเผื่อพอดีที่เหมาะสมที่สุดได้โดยใช้หมุดตรงสำหรับทั้งสองตำแหน่งอย่างไรก็ตาม เพื่อความแม่นยำในการวางตำแหน่ง การใช้หมุดตรงและหมุดเพชรร่วมกันจะมีประสิทธิภาพมากกว่า

เมื่อใช้ทั้งหมุดตรงและหมุดสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน โดยทั่วไปแนะนำให้วางตำแหน่งหมุดสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนในลักษณะที่เส้นที่เชื่อมต่อทิศทางการจัดเรียงกับชิ้นงานตั้งฉาก (ที่มุม 90°) กับเส้นที่เชื่อมต่อหมุดตรงและ หมุดรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนการจัดเรียงเฉพาะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดมุมของตำแหน่งและทิศทางการหมุนของชิ้นงาน

ความรู้ที่เกี่ยวข้องกับแคลมป์

1. การจำแนกประเภทของที่หนีบ

ตามทิศทางการหนีบ โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. แคลมป์อัดเหนือศีรษะ

แคลมป์อัดเหนือศีรษะจะออกแรงกดจากด้านบนของชิ้นงาน ส่งผลให้มีการเสียรูปน้อยที่สุดในระหว่างการจับยึด และเพิ่มความเสถียรในระหว่างการประมวลผลชิ้นงานด้วยเหตุนี้ จึงมักให้ความสำคัญกับการจับยึดชิ้นงานจากด้านบนเป็นหลักแคลมป์ชนิดที่นิยมใช้มากที่สุดในลักษณะนี้คือแคลมป์เชิงกลแบบแมนนวลตัวอย่างเช่น แคลมป์ที่แสดงด้านล่างเรียกว่าแคลมป์ 'ชนิดใบสน'อีกรูปแบบหนึ่งที่เรียกว่าแคลมป์ 'ใบไม้หลวม' ประกอบด้วยแผ่นกด สตัดโบลท์ แม่แรง และน็อต”

นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน คุณมีตัวเลือกให้เลือกจากแผ่นแรงดันที่หลากหลายซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้เข้ากับรูปร่างชิ้นงานที่แตกต่างกัน

เป็นไปได้ที่จะระบุความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดและแรงจับยึดในการหนีบใบหลวมโดยการวิเคราะห์แรงผลักที่กระทำโดยสลักเกลียว

นอกจากแคลมป์แบบใบหลวมแล้ว ยังมีแคลมป์อื่นๆ ที่ใช้ยึดชิ้นงานจากด้านบนอีกด้วย

2. ที่หนีบด้านข้างสำหรับหนีบชิ้นงาน

วิธีการจับยึดแบบทั่วไปเกี่ยวข้องกับการยึดชิ้นงานจากด้านบน ให้ความเสถียรที่เหนือกว่าและภาระในการประมวลผลน้อยที่สุดอย่างไรก็ตาม สถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อการจับยึดด้านบนไม่เหมาะสม เช่น เมื่อพื้นผิวด้านบนจำเป็นต้องตัดเฉือน หรือเมื่อไม่สามารถจับยึดด้านบนได้ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องเลือกใช้การจับยึดด้านข้าง

อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการยึดชิ้นงานจากด้านข้างจะทำให้เกิดแรงลอยตัวต้องให้ความสำคัญกับการขจัดแรงนี้ในระหว่างการออกแบบฟิกซ์เจอร์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด

ข้อควรพิจารณาอาจรวมถึงการรวมกลไกที่ต่อต้านผลกระทบของแรงลอยตัว เช่น การใช้การรองรับเพิ่มเติมหรือแรงกดเพื่อทำให้ชิ้นงานมั่นคงด้วยการจัดการกับแรงลอยตัวอย่างมีประสิทธิภาพ จึงสามารถบรรลุโซลูชันการจับยึดด้านข้างที่เชื่อถือได้และปลอดภัย ซึ่งขยายความยืดหยุ่นในการประมวลผลชิ้นงาน

นอกจากนี้ยังมีแคลมป์ด้านข้างให้เลือกใช้ตามที่แสดงในภาพด้านบนที่หนีบเหล่านี้ใช้แรงผลักจากด้านข้าง ทำให้เกิดแรงเฉียงลงแคลมป์ชนิดนี้มีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันไม่ให้ชิ้นงานลอยขึ้นไป

เช่นเดียวกับแคลมป์ด้านข้าง มีแคลมป์อื่นๆ ที่ทำงานจากด้านข้างด้วย

ชิ้นงานหนีบจากด้านล่าง

เมื่อต้องจับชิ้นงานที่เป็นแผ่นบางและจำเป็นต้องแปรรูปพื้นผิวด้านบน วิธีการจับยึดแบบดั้งเดิมจากด้านบนหรือด้านข้างถือว่าทำไม่ได้ในทางปฏิบัติในสถานการณ์เช่นนี้ วิธีแก้ไขที่ใช้ได้คือการจับยึดชิ้นงานจากด้านล่างสำหรับชิ้นงานที่ทำจากเหล็ก แคลมป์ชนิดแม่เหล็กมักจะเหมาะแม้จะไม่ใช่เหล็กก็ตามการกัดโลหะแบบกำหนดเองสามารถยึดชิ้นงานได้โดยใช้ถ้วยดูดสุญญากาศ

ในทั้งสองกรณีที่กล่าวข้างต้น แรงจับยึดจะขึ้นอยู่กับพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานกับแม่เหล็กหรือหัวจับสุญญากาศเป็นที่น่าสังเกตว่าหากภาระการประมวลผลบนชิ้นงานขนาดเล็กมากเกินไป อาจไม่สามารถบรรลุผลการประมวลผลที่ต้องการได้

นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสของแม่เหล็กและถ้วยดูดสุญญากาศมีความเรียบเพียงพอเพื่อการใช้งานที่ปลอดภัยและเหมาะสม

การดำเนินการยึดรู

เมื่อใช้เครื่องจักร 5 แกนสำหรับงานต่างๆ เช่น การประมวลผลหลายหน้าพร้อมกันหรือการประมวลผลแม่พิมพ์ ขอแนะนำให้เลือกใช้การจับยึดรูเนื่องจากจะช่วยลดผลกระทบของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในขั้นตอนการประมวลผลเมื่อเปรียบเทียบกับการจับยึดจากด้านบนหรือด้านข้างของชิ้นงาน การยึดรูจะใช้แรงกดน้อยกว่าและลดการเสียรูปของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

▲ใช้รูสำหรับการประมวลผลโดยตรง

▲การติดตั้งรีเวตสำหรับการหนีบ

การหนีบล่วงหน้า

ข้อมูลก่อนหน้านี้มุ่งเน้นไปที่ฟิกซ์เจอร์จับยึดชิ้นงานเป็นหลักสิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาวิธีเพิ่มความสามารถในการใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการจับยึดล่วงหน้าเมื่อวางชิ้นงานในแนวตั้งบนฐาน แรงโน้มถ่วงอาจทำให้ชิ้นงานหล่นลงได้ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องจับชิ้นงานด้วยตนเองขณะใช้งานแคลมป์ เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวโดยไม่ตั้งใจ

▲ก่อนหนีบ

หากชิ้นงานมีน้ำหนักมากหรือมีการจับยึดหลายชิ้นพร้อมกัน อาจทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงอย่างมากและยืดระยะเวลาในการจับยึดได้เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การใช้ผลิตภัณฑ์จับยึดล่วงหน้าแบบสปริงช่วยให้จับยึดชิ้นงานได้ในขณะที่อยู่กับที่ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานและลดเวลาในการจับยึดได้อย่างมาก

ข้อควรพิจารณาในการเลือกแคลมป์

เมื่อใช้แคลมป์หลายประเภทในเครื่องมือเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องใช้เครื่องมือเดียวกันทั้งในการจับยึดและการคลายตัวตัวอย่างเช่น ในภาพด้านซ้ายด้านล่าง การใช้ประแจเครื่องมือหลายตัวในการจับยึดจะเพิ่มภาระโดยรวมให้กับผู้ปฏิบัติงาน และทำให้ระยะเวลาในการจับยึดยาวนานขึ้นในทางกลับกัน ในภาพขวาด้านล่าง การรวมประแจเครื่องมือและขนาดสลักเกลียวเข้าด้วยกันจะทำให้กระบวนการสำหรับผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานง่ายขึ้น

▲ประสิทธิภาพการทำงานของการหนีบชิ้นงาน

   นอกจากนี้ เมื่อกำหนดค่าอุปกรณ์จับยึด สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพการทำงานของการจับยึดชิ้นงานด้วยหากจำเป็นต้องจับยึดชิ้นงานในมุมเอียง อาจทำให้การทำงานไม่สะดวกอย่างมากดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าวเมื่อออกแบบเครื่องมือฟิกซ์เจอร์

การแสวงหา Anebon และวัตถุประสงค์ของบริษัทคือ "ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคของเราเสมอ"Anebon พยายามจัดหาและจัดรูปแบบและออกแบบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่โดดเด่นสำหรับลูกค้าที่ล้าสมัยและใหม่ของเราแต่ละราย และเข้าถึงโอกาสที่ win-win สำหรับผู้บริโภคของ Anebon เช่นเดียวกับเราสำหรับอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป Original Factory Profileส่วนกลึงซีเอ็นซี, ไนลอนกัดซีเอ็นซีเรายินดีต้อนรับเพื่อน ๆ อย่างจริงใจเพื่อแลกเปลี่ยนองค์กรธุรกิจและเริ่มความร่วมมือกับเราAnebon หวังว่าจะได้จับมือกับเพื่อนสนิทในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อสร้างผลงานที่ยอดเยี่ยมในระยะยาว

ผู้ผลิตจีนสำหรับโรงหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมความแม่นยำสูงและโลหะสแตนเลสของจีน Anebon กำลังมองหาโอกาสในการพบปะเพื่อนฝูงจากทั้งในและต่างประเทศเพื่อความร่วมมือแบบ win-winAnebon หวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะมีความร่วมมือระยะยาวกับทุกท่านบนฐานของผลประโยชน์ร่วมกันและการพัฒนาร่วมกัน