Колку знаете за позиционирањето и стегањето при обработката?
За точни и прецизни резултати, позиционирањето и стегањето се суштински аспекти на обработката.
Дознајте за важноста на позиционирањето и стегањето при обработка:
Позиционирање: Ова е прецизно поставување на работното парче во однос на алатката за сечење.Потребно е усогласување на работното парче по три основни оски (X, Y, Z) за да се добијат саканите димензии и патеката за сечење.
Порамнувањето е од клучно значење за прецизна обработка:Прецизното порамнување на работните парчиња е можно со техники како што се пронаоѓачи на рабови, индикатори и машина за мерење на координати (CMM).
Неопходно е да се воспостави податок површина или точка за постојано позиционирање:Ова овозможува целата последователна обработка да се заснова на заедничка површина или референтна точка.
Стегањето е процес на прицврстување на работното парче на машината:Обезбедува стабилност и спречува вибрации или движења што може да доведат до неточна обработка.
Видови стеги:Постојат многу видови на стеги кои можат да се користат за обработка.Тие вклучуваат магнетни стеги и пневматски, хидраулични или хидраулично-пневматски стеги.Изборот на методите за стегање се заснова на фактори како што се големината и обликот, силата на обработка и специфичните барања.
Техники на стегање:Правилното стегање вклучува рамномерна распределба на силата на стегање, одржување постојан притисок врз работното парче и избегнување на изобличување.За да се спречи оштетување на работното парче додека се одржува стабилност, од суштинско значење е да се користи правилниот притисок за стегање.
Тела се специјални алатки кои ги прицврстуваат и поставуваат работните парчиња:Тие нудат поддршка, усогласување и стабилност за машинските операции.Ова го намалува ризикот од грешка и ја подобрува продуктивноста.
Тела доаѓаат во многу различни типови, како што се V-блокови и аголни плочи.Тие исто така можат да бидат дизајнирани по нарачка.Изборот на вистинската опрема се одредува според сложеноста на парчето и потребите за обработка.
Дизајнот на тела вклучува внимателно разгледување на факторитекако димензии на работното парче, тежина, материјал и барања за пристап.Добриот дизајн на тела ќе обезбеди оптимално стегање и позиционирање за ефикасна обработка.
Толеранции и прецизност:Точното позиционирање и стегање се од суштинско значење за постигнување тесни толеранции и прецизност при обработката.Мала грешка во стегањето или позиционирањето може да доведе до варијации на димензиите и да го наруши квалитетот.
Инспекција и верификација:Редовните инспекции и проверки на точноста на стегањето и позиционирањето се од суштинско значење за да се обезбеди конзистентност во квалитетот.За да се потврди точноста на обработените делови, може да се користат мерни уреди како дебеломер и микрометри, како и CMM.
Не е толку едноставно како ова.Дознавме дека почетниот дизајн секогаш има некои проблеми со стегањето и позиционирањето.Иновативните решенија ја губат својата важност.Можеме да обезбедиме интегритет и квалитет на дизајнот на тела само со разбирање на основното знаење за позиционирање и стегање.
Познавање на локаторот
1. Позиционирањето на работното парче од страна е основен принцип.
Принципот на 3 точки, како и поддршката, е основниот принцип за позиционирање на работното парче од страна.Принципот на 3 точки е ист како оној на поддршката.Овој принцип е изведен од фактот дека „три прави линии кои не се сечат една со друга одредуваат рамнина“.Три од четирите точки може да се користат за одредување рамнина.Ова значи дека тогаш може да се одредат вкупно 4 површини.Тешко е да се дојде до четвртиот поен на иста рамнина, без разлика како се позиционирани точките.
▲ Принцип од 3 точки
На пример, во случај на употреба на четири позиционери со фиксна висина, само три специфични точки се способни да воспостават контакт со работното парче, оставајќи голема веројатност дека преостанатата четврта точка нема да воспостави контакт.
Затоа, при конфигурирање на локаторот, општата практика е да се заснова на три точки додека се максимизира растојанието помеѓу овие точки.
Понатаму, за време на распоредот на позиционерот, императив е претходно да се потврди правецот на применетото оптоварување за обработка.Насоката на оптоварувањето на обработката се совпаѓа со движењето на држачот/алатот за алат.Поставувањето на позиционерот на крајот од насоката на напојување директно влијае на целокупната точност на работното парче.
Вообичаено, за позиционирање на грубата површина на работното парче, се користи прилагодлив позиционер од типот на завртки, додека позиционерот од фиксен тип (со површина за контакт со заземјување на работното парче) се користи за позиционирање на обработената површина наделови за обработка.
2. Основни принципи на позиционирање низ дупките за работното парче
При позиционирање со помош на отвори создадени за време на претходниот процес на обработка, мора да се користат иглички со толеранции.Со усогласување на прецизноста на дупката на работното парче со точноста на обликот на иглата и нивно комбинирање врз основа на толеранцијата на вклопување, точноста на позиционирањето може да ги исполни вистинските барања.
Дополнително, кога се користат иглички за позиционирање, вообичаено е да се користи права игла заедно со дијамантска игла.Ова не само што го олеснува склопувањето и расклопувањето на работното парче, туку и ја минимизира можноста за заглавување на работното парче и иглата заедно.
▲Користете позиционирање на пиновите
Секако, остварливо е да се постигне оптимална толеранција на вклопување со користење на прави иглички за двете позиции.Сепак, за поголема точност во позиционирањето, комбинацијата на права игла и дијамантска игла се покажува како поефикасна.
Кога се користи и права и ромбна игла, генерално се препорачува да се постави иглата со ромб на начин каде што линијата што ја поврзува неговата насока на распоред со работното парче е нормална (под агол од 90 °) на линијата што ја поврзува правата игла и иглата на ромбот.Овој специфичен распоред е клучен за одредување на аголот на позиционирање и насоката на ротација на работното парче.
Знаење поврзано со стегач
1. Класификација на стеги
Според насоката на стегање, генерално се дели на следниве категории:
1. Стегач за компресија над глава
Стегач за компресија одозгора врши притисок од над работното парче, што резултира со минимална деформација за време на стегањето и зголемена стабилност при обработката на работното парче.Како резултат на тоа, типично приоритет е стегањето на работното парче одозгора.Најраспространет тип на стегач што се користи на овој начин е рачна механичка стега.На пример, илустрираната клешта подолу се нарекува стегач од типот на борови листови.Друга варијанта, позната како стегач со „слободен лист“, се состои од плоча под притисок, завртки за обетка, дигалки и навртки“.
Понатаму, во зависност од обликот на работното парче, имате можност да изберете од различни плочи под притисок кои се специјално дизајнирани да одговараат на различни облици на работните парчиња.
Можно е да се одреди корелацијата помеѓу вртежниот момент и силата на стегање при затегнување на слободниот лист со анализа на силата на туркање што ја врши завртката.
Освен стегачот од типот на лабав лист, достапни се и други стеги кои го прицврстуваат работното парче одозгора.
2. Странична клешта за стегање на работното парче
Конвенционалниот метод на стегање вклучува прицврстување на работното парче одозгора, нудејќи супериорна стабилност и минимално оптоварување на обработка.Сепак, може да се појават ситуации кога горното стегање е несоодветно, како на пример кога горната површина бара обработка или кога горното стегање не е изводливо.Во такви случаи, изборот за странично стегање станува неопходно.
Сепак, важно е да се забележи дека прицврстувањето на работното парче од страна создава лебдечка сила.Мора да се посвети внимание на елиминирање на оваа сила за време на дизајнот на тела за да се обезбеди оптимална изведба.
Размислувањата може да вклучуваат инкорпорирање на механизми кои се спротивставуваат на ефектот на лебдечка сила, како што е користење дополнителна поддршка или притисок за стабилизирање на работното парче.Со ефикасно справување со лебдечката сила, може да се постигне сигурно и сигурно решение за странично стегање, со што се проширува флексибилноста на обработката на работните парчиња.
Достапни се и странични стеги, како што е прикажано на горната слика.Овие стегачи применуваат потисна сила од страна, создавајќи коси сила надолу.Овој специфичен тип на стегач е многу ефикасен во спречувањето на работното парче да лебди нагоре.
Слично на овие странични стеги, постојат и други стеги кои исто така работат од страна.
Работното парче Стегање од дното
Кога ракувате со работното парче со тенка плоча и треба да ја обработите неговата горна површина, традиционалните методи на стегање одозгора или од страна се непрактични.Во такви сценарија, остварливо решение е да се стегне работното парче одоздола.За работните парчиња од железо, често е погодна стегач од типот на магнет, додека обоенаприлагодено мелење металработните парчиња може да се прицврстат со помош на вакуумски чаши за вшмукување.
Во двата случаи споменати погоре, силата на стегање зависи од површината за контакт помеѓу работното парче и магнетот или вакуумската чак.Вреди да се напомене дека ако оптоварувањето на обработката на малите работни парчиња стане премногу претерано, саканиот исход од обработката може да не се постигне.
Дополнително, важно е да се осигурате дека контактните површини на магнетите и вакуумските вшмукувачки чаши се соодветно мазни за безбедно и правилно користење.
Спроведување на затегнување на дупката
Кога користите машина за обработка со 5 оски за задачи како што се истовремена обработка на повеќе лица или обработка на мувла, препорачливо е да се одлучите за стегање со дупки бидејќи помага да се ублажи влијанието на тела и алати врз процедурата за обработка.Во споредба со стегањето од врвот или од страната на работното парче, стегањето со дупки нанесува помал притисок и ефикасно ја минимизира деформацијата на работното парче.
▲Користете дупки за директна обработка
▲Инсталација на заковки за стегање
Пред-стегање
Претходните информации првенствено се фокусираат на тела за стегање на работното парче.Од клучно значење е да се разгледа како да се подобри употребливоста и да се подобри ефикасноста преку претходно стегање.Кога го поставувате работното парче вертикално на основата, гравитацијата може да предизвика падот на работното парче надолу.Во такви случаи, неопходно е рачно да се држи работното парче додека се ракува со стегачот за да се спречи какво било случајно поместување.
▲ Пред-стегање
Ако работното парче е тешко или повеќе парчиња се прицврстени истовремено, тоа може значително да ја попречи оперативноста и да го продолжи времето на стегање.За да се реши ова, користењето производ за предстегање од типот на пружина овозможува стегање на работното парче додека останува неподвижно, што значително ја подобрува оперативноста и го намалува времето на стегање.
Размислувања при изборот на стегач
Кога користите повеќе видови стеги во ист алат, важно е да користите исти алатки и за стегање и за олабавување.На пример, на левата слика подолу, користењето на повеќе клучеви за алати за операции на стегање го зголемува целокупното оптоварување на операторот и го продолжува времето на стегање.Од друга страна, на десната слика подолу, обединувањето на клучевите за алати и големината на завртките го поедноставува процесот за операторите на лице место.
▲ Оперативни перформанси на стегање на работното парче
Понатаму, при конфигурирање на уред за стегање, важно е да се земат предвид оперативните перформанси на стегањето на работното парче.Ако работното парче треба да се стегне под наклонет агол, тоа може многу да ги незгоди операциите.Затоа, од клучно значење е да се избегнат вакви ситуации кога се дизајнира алат за тела.
Стремежот на Anebon и целта на компанијата е секогаш „Секогаш да ги задоволуваме нашите барања на потрошувачите“.Anebon продолжува да стекнува и да стилизира и дизајнира извонредни висококвалитетни производи за секој наш застарен и нов клиент и да постигне победничка перспектива за потрошувачите на Anebon, како и за нас за оригиналниот фабрички профил со екструзија на алуминиум,cnc свртен дел, најлон за мелење cnc.Искрено ги поздравуваме пријателите да разменат деловно претпријатие и да започнат соработка со нас.Анебон се надева дека ќе дојде до рака со блиски пријатели во различни индустрии за да произведе брилијантен долг рок.
Кинескиот производител за леарница за висока прецизност и метал од не'рѓосувачки челик, Anebon бара шанси да се сретне со сите пријатели од дома и од странство за победничка соработка.Анебон искрено се надевам дека ќе имаме долгорочна соработка со сите вас врз основа на взаемна корист и заеднички развој.
Време на објавување: 25-септември 2023 година