Vill Faktoren droen zur Verzerrung vun Aluminiumkomponenten während dem Fabrikatiounsprozess bäi, dorënner Materialeigenschaften, Deelgeometrie a Produktiounsparameter.
Déi primär Faktore enthalen intern Stress am Rohmaterial, Verzerrung entstinn aus Bearbeitungskräften an Hëtzt, an Verformung induzéiert duerch Spanndrock.
1. Prozess Moossnamen Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
1. Reduzéieren den internen Stress vun der eidel
Déi intern Spannung vum Rohmaterial kann e bëssen erliichtert ginn duerch natierlech oder kënschtlech Alterung a Schwéngungsprozeduren.Virleefeg Veraarbechtung ass och eng viabel Method.Am Fall vu Matière première mat generéisen Iwwerhängen a wesentleche Protrusiounen ass d'Verzerrung Postveraarbechtung och bedeitend.
D'Veraarbechtung vum iwwerflëssegen Deel vum Rohmaterial virdru an d'Ofhängegkeet vun all Sektioun ze reduzéieren kann net nëmmen d'Veraarbechtungsverzerrung an de spéider Prozeduren reduzéieren, awer och erlaben datt se fir eng Dauer post-virleefeg Veraarbechtung op der Säit gesat ginn, wat e puer vun de intern Spannung.
2. Verbessert d'Schneidfäegkeet vum Tool
D'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt während der Veraarbechtung gi wesentlech vun der Materialkompositioun an der spezifescher Form vum Tool beaflosst.D'Auswiel vum passenden Tool ass vital fir d'Verzerrung während der Deelveraarbechtung ze minimiséieren.
1) raisonnabel wielt Outil geometreschen Parameteren.
① Rake Wénkel spillt eng kritesch Roll bei Schneidoperatiounen.Et ass wichteg fir suergfälteg e gréissere Rakewinkel ze wielen, wärend d'Klingenkraaft erhale bleift.E gréissere Rakewénkel hëlleft net nëmmen e méi schaarfe Schneidkant z'erreechen, awer och d'Schneideverzerrung miniméiert a erliichtert effizient Chipentfernung, wat zu enger reduzéierter Schneidkraaft an Temperatur féiert.Tools mat negativen Rakewénkel sollten op all Käschten vermeit ginn.
②Reliefwénkel: D'Gréisst vum Reliefwénkel beaflosst wesentlech d'Verschleiung op der Flank an d'Qualitéit vun der machinéierter Uewerfläch.D'Auswiel vum Reliefwénkel hänkt vun der Dicke vum Schnëtt of.Bei rauem Fräsen, wou et e wesentleche Fuddergeschwindegkeet, eng schwéier Schneidlaascht an eng héich Hëtztgeneratioun ass, ass et entscheedend fir eng optimal Wärmevergëftung vum Tool ze garantéieren.Dofir sollt e méi klenge Reliefwénkel gewielt ginn.Ëmgekéiert, fir fein Fräsen, ass e scharfen Schneidkant néideg fir d'Reibung tëscht der Flank an der machinéierter Uewerfläch ze minimiséieren an d'elastesch Verformung ze reduzéieren.Dofir ass e gréissere Spillwénkel recommandéiert.
③Helixwinkel: Fir d'Fräsen glat ze maachen an d'Fräserkraaft ze reduzéieren, sollt den Helixwinkel sou grouss wéi méiglech sinn.
④ Main Oflehnungswinkel: Korrekt reduzéieren den Haaptabwechswinkel kann d'Wärmevergëftungsbedéngungen verbesseren an d'Duerchschnëttstemperatur vum Veraarbechtungsberäich reduzéieren.
2) Verbessert d'Toolstruktur.
①Fir d'Evakuéierung vum Chip ze verbesseren, ass et wichteg d'Quantitéit vun den Zänn op der Fräser ze reduzéieren an de Chipraum ze vergréisseren.Wéinst der méi grousser Plastizitéit vun Aluminiumdeeler gëtt et eng verstäerkte Schneideformatioun wärend der Veraarbechtung, wat e méi groussen Chipraum erfuerdert.Als Resultat gëtt e gréisseren ënneschten Radius fir d'Chipgroove an eng Reduktioun vun der Unzuel vun de Milling Cutter Zänn recommandéiert.
②Féiert e präzis Schleifen vun de Klingenzänn, a garantéiert datt de Rauhwäert vun der Schneidkant ënner Ra = 0,4um ass.Wann Dir en neit Messer benotzt, ass et unzeroden souwuel d'Front an d'Réck vun den Zänn mat engem feinen Uelegsteen liicht ze schleifen fir all Burrs a kleng Onregelméissegkeeten ze läschen, déi aus der Schärfen entstinn.Dëse Prozess reduzéiert net nëmmen d'Schneidhëtzt, mee miniméiert och d'Schneideformatioun.
③Et ass essentiell d'Verschleisnorme vu Schneidinstrumenter no ze iwwerwaachen.Wéi d'Instrument ofgeschalt gëtt, klëmmt den Uewerflächenrauheet vum Werkstéck, d'Schneidtemperatur eropgeet, an d'Verformung vum Werkstéck gëtt méi ausgeschwat.Zousätzlech fir d'Auswiel vu Schneidinstrumentmaterialien mat exzellenter Verschleißbeständegkeet, ass et entscheedend fir eng maximal Tool-Verschleißlimit vun 0,2 mm ze halen fir d'Optriede vun opgebaute Rand ze vermeiden.Wärend Ausschneiden ass et recommandéiert d'Temperatur vum Werkstéck ënner 100 ° C ze halen fir Verformung ze vermeiden.
3. Verbessert d'Spannmethod vu Werkstécker
Fir dënnwandegt Aluminium-Werkstécker mat enger schlechter Steifheet kënnen déi folgend Spannmethoden benotzt ginn fir Verformung ze reduzéieren:
①Wann Dir mat dënnwandegt Buschdeeler schafft, benotzt en Dräi-Kiefer selbstzentréierend Chuck oder Fréijoer Chuck fir d'Deeler radial ze klemmen, kann zu enger Verformung vum Werkstéck resultéieren wann se no der Veraarbechtung geléist ginn.An esou Fäll ass et unzeroden eng méi staark axial Enn Gesiicht Kompressiounsmethod ze benotzen.Fänkt mat der lokaler bannenzeger Lach vum Deel un, schaaft e personaliséierte threaded Mandrel, a setzt se an dat banneschten Lach.Benotzt eng Deckelplack fir Drock op d'Enngesicht auszeféieren, a befestegt se dann mat enger Mutter.Andeems Dir dës Approche benotzt, kënnt Dir Spanndeformatioun während der baussenzeger Kreesveraarbechtung verhënneren, wat zu enger verbesserter Veraarbechtungsgenauegkeet féiert.
②Wann Dir mat dënnwandleche Blechdeeler schafft, ass et unzeroden magnetesch Spanntechnologie ze benotzen fir eenheetlech Spannkraaft z'erreechen, gekoppelt mat méi feiner Schneidparameter.Dës Approche reduzéiert effektiv de Risiko vun der Verformung vum Werkstéck während der Veraarbechtung.Als Alternativ kann intern Ënnerstëtzung ëmgesat ginn fir d'Stabilitéit vun dënnwandige Komponenten ze verbesseren.
Duerch d'Infusioun vum Werkstück mat engem ënnerstëtzende Medium, sou wéi eng Harnstoffléisung mat 3% bis 6% Kaliumnitrat, kann d'Wahrscheinlechkeet vun der Verformung während der Spannung an der Ausschneiden miniméiert ginn.Dëse Filler kann duerno opgeléist a geläscht ginn andeems d'Werkstéck a Waasser oder Alkohol nom Veraarbechtung taucht.
4. Arrangéiert de Prozess raisonnabel
Am Laf vun Héich-Vitesse opzedeelen, ass de milling Prozess ufälleg fir Schwéngungen wéinst der substantiell machining Erlaabnis an intermittierend opzedeelen, féiert zu negativ Auswierkungen op machining Genauegkeet an Uewerfläch roughness.Dofir ëmfaasst d'CNC High-Speed-Schneidprozedur typesch verschidde Stadien, nämlech rau Machining, Semi-Finishing, Corner Botzen, a Finishing, ënner anerem.
A Fäll wou Komponenten héich Präzisioun erfuerderen, kann et néideg sinn fir sekundär Semi-Finishing auszeféieren gefollegt vu Finishing.No der rauer Bearbechtung ass et gutt fir d'Deeler natierlech ofkillt z'erlaaben fir den internen Stress ze entlaaschten, deen duerch rau Bearbechtung induzéiert gëtt an d'Verformung minimiséieren.D'Margin lénks no rauer Bearbechtung soll den Niveau vun der Verformung iwwerschreiden, normalerweis vun 1 bis 2 mm.
Ausserdeem, wann Dir Finishing féiert, ass et onbedéngt eng konsequent Veraarbechtungszoulag op der fäerdeger Uewerfläch vum Deel ze behalen, typesch vun 0,2 bis 0,5 mm.Dës Praxis garantéiert datt d'Tool während der Veraarbechtung an engem stabilen Zoustand bleift, doduerch d'Schneideformatioun wesentlech reduzéiert, eng super Uewerflächveraarbechtungsqualitéit z'erreechen an d'Produktgenauegkeet z'erhalen.
2. Operatiounsfäegkeeten fir d'Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
Deeler gemaach vuncnc machinéiert Aluminiumdeelerwährend der Veraarbechtung deforméiert sinn.Zousätzlech zu den uewe genannte Grënn ass d'Operatiounsmethod och ganz wichteg an der aktueller Operatioun.
1. Fir Komponenten mat wesentlechen Veraarbechtungszoustand ass et essentiell fir symmetresch Veraarbechtungstechniken ze benotzen fir d'Wärmevergëftung während der Veraarbechtung ze verbesseren an d'Hëtztkonzentratioun ze verhënneren.Als Illustratioun, wann Dir en 90mm décke Blat op 60mm reduzéiert, eng Säit fress an dann direkt déi aner, gefollegt vun engem eenzege Finale Gréisstprozess zu enger Flächheet vu 5mm.Am Géigesaz, widderholl symmetresch Veraarbechtung ze benotzen, mat all Säit an zwou Etappen gemoolt, garantéiert eng final Gréisst mat enger Flaachheet vun 0,3 mm.
2. Wann et e puer Indentatiounen op der Plackkomponent sinn, ass et net recommandéiert d'Schrëtt-fir-Schrëtt Veraarbechtungsmethod fir all eenzel Indentatioun ze benotzen.Dëst kéint zu onregelméisseger Spannungsverdeelung a spéider Verformung vun der Komponent féieren.Amplaz, betruecht d'Schichtveraarbechtung ëmzesetzen fir all Indentatiounen gläichzäiteg op all Layer ze maschinen, ier Dir op déi nächst Schicht weidergeet.Dëst hëlleft eng gläichméisseg Stressverdeelung ze garantéieren an d'Verformung ze minimiséieren.
3. Fir d'Schneidkraaft an d'Hëtzt ze reduzéieren, kann d'Schneidbetrag ugepasst ginn.Ënner den Trio vu Schneidbetragsfaktoren beaflosst d'Réckschneidbetrag wesentlech d'Schneidkraaft.Exzessiv Bearbechtungsgeld a Schneidkraaft kënnen zu Deelverformung féieren, d'Steifegkeet vun der Spindel vum Maschinninstrument kompromittéieren an d'Haltbarkeet vum Tool reduzéieren.Eng Ofsenkung vum Réckschneidbetrag kann d'Produktiounseffizienz wesentlech reduzéieren.Trotzdem, Héich-Vitesse milling an CNC machining kann dëst Thema unzegoen.Andeems Dir gläichzäiteg de Réckschneidbetrag erofsetzt an d'Fütterungs- a Maschinngeschwindegkeet erhéijen, kann d'Schneidkraaft reduzéiert ginn, während d'Veraarbechtungseffizienz behalen.
4. Opgepasst sollt och op d'Sequenz vum Ausschneiden.Bei rauer Veraarbechtung ass de Fokus op d'Veraarbechtungseffizienz ze verbesseren an d'Striewe fir maximal Materialentfernung pro Zäiteenheet.Generell gëtt Upmillen bevorzugt.Dëst bedeit datt d'Iwwerschossmaterial op der Uewerfläch vum Werkstéck mat der héchster Geschwindegkeet an der kuerzer Zäit méiglech ass fir déi erfuerderlech geometresch Kontur fir d'Veraarbechtung ze etabléieren.Op der anerer Säit prioritärt de Veraarbechtungsprozess héich Präzisioun a super Qualitéit, dofir ass d'Fräsen recommandéiert.Wéi d'Schneiddicke vum Tool graduell vu Maximum op Null erofgeet wärend dem Downmilling, reduzéiert et d'Aarbechtshärtung wesentlech a miniméiert Deelverformung.
5. Verformung vun dënnwandegten Werkstécker, déi duerch Spannung während der Veraarbechtung verursaacht gëtt, ass en inévitabelt Thema, och nodeems se fäerdeg sinn.Fir d'Verformung vum Werkstéck ze minimiséieren, ass et recommandéiert den Drock virum Enn ze befreien fir déi lescht Dimensiounen z'erreechen.Dëst erlaabt d'Werkstéck natierlech op seng ursprénglech Form zréckzekommen.Duerno kann den Drock virsiichteg festgehal ginn, bis d'Werkstéck komplett ageklemmt ass, fir de gewënschten Veraarbechtungseffekt z'erreechen.Idealerweis sollt d'Spannkraaft op d'Ënnerstëtzungsfläch applizéiert ginn, mat der Steifheet vum Werkstéck ausgeriicht.Wärend garantéiert datt d'Werkstéck sécher bleift, ass et léiwer eng minimal Spannkraaft ze benotzen.
6. Wann Dir Deeler mat engem Huelraum bearbecht, ass et unzeroden, de Fräser ze vermeiden, deen direkt an den Deel ähnlech wéi e Buer während dem Prozess penetréiert.Dëst kann zu limitéierten Chipraum fir de Milling Cutter féieren, behënnert Chip Evakuéierung, a resultéierend Iwwerhëtzung, Expansioun a Verschlechterung vun den Deeler.Ongewollt Optriede wéi Verzerrung an Toolbrech kënnen entstoen.Et ass recommandéiert am Ufank en Bohrbit vun der selwechter Gréisst oder e bësse méi grouss wéi de Milling Cutter ze benotzen fir d'Lach ze boren an duerno de Milling Cutter fir d'Maschinn ze benotzen.Alternativ kann e Spiralschneidprogramm mat CAM Software generéiert ginn.
Déi primär Erausfuerderung déi d'Präzisioun vun der Fabrikatioun vun Aluminiumdeeler an der Qualitéit vu senger Uewerfläch beaflosst ass d'Sensibilitéit vun dësen Deeler fir Verzerrung während der Veraarbechtung.Dëst erfuerdert datt de Bedreiwer e gewëssen Niveau vun operationell Expertise a Kompetenz besëtzt.
Anebon hänkt vun der robuster technescher Kraaft of a kreéiert kontinuéierlech sophistikéiert Technologien fir d'Nofro vun der cnc-Metallmachining z'erreechen,5 Achs cnc millinga Goss Auto.All Meenungen a Virschléi ginn immens appréciéiert!Déi gutt Zesummenaarbecht kéint eis zwee an eng besser Entwécklung verbesseren!
ODM Fabrikant ChinaBenotzerdefinéiert Aluminium CNC Partsa Maschinnen Deeler maachen, Am Moment, Anebon d'Elementer goufen zu méi wéi siechzeg Länner exportéiert a verschiddene Regiounen, wéi Südostasien, Amerika, Afrika, Osteuropa, Russland, Kanada etc. souwuel a China an de Rescht Deel vun der Welt.
Wann Dir méi iwwer eis wësse wëllt oder eng Ufro wëllt, schéckt w.e.g. eng E-Mail uninfo@anebon.com
Post Zäit: Feb-02-2024