1. ໄດ້ຮັບອາຫານຈໍານວນນ້ອຍໆຢ່າງສະຫຼາດ ແລະໃຊ້ຟັງຊັນສາມຫລ່ຽມຄຳຢ່າງສະຫລາດ
ໄດ້ຮັບອາຫານຈໍານວນນ້ອຍທີ່ມີຄວາມສະຫລາດແລະນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ສາມຫລ່ຽມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ, ຊິ້ນວຽກທີ່ມີວົງໃນແລະນອກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງເລື້ອຍໆ.ສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການຕັດຄວາມຮ້ອນ, friction ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສີ່ຫລ່ຽມເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມເລິກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ຊັດເຈນ, ພວກເຮົາປັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຕາມລວງຍາວຢູ່ໃນມຸມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງດ້ານກົງກັນຂ້າມແລະ hypotenuse ຂອງສາມຫຼ່ຽມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມເລິກ transverse ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ.ວິທີການນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປະຫຍັດເວລາແລະແຮງງານ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
ມູນຄ່າຂະຫນາດມາດຕະຖານຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືກຶງ C620 ແມ່ນ 0.05mm ຕໍ່ພະແນກ.ເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກດ້ານຂ້າງຂອງ 0.005mm, ການອ້າງອີງຕາຕະລາງການທໍາງານຂອງສາມຫລ່ຽມ sine:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບຕົວຍຶດເຄື່ອງມືເປັນ 5º44′ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຫັນສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.005 ມມ. ທິດທາງຂ້າມກັບແຕ່ລະການເຄື່ອນໄຫວກອບຕາມລວງຍາວ.
2. ສາມກໍລະນີເຕັກໂນໂລຊີຂັບລົດປີ້ນ
ປະສົບການການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຈ້າງເທກໂນໂລຍີການຕັດແບບປີ້ນກັບກັນໃນຂະບວນການຫັນບາງສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງບວກ.ຕົວຢ່າງປະຈຸບັນປະກອບມີ:
(1) ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ Martensitic ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸສໍາລັບການຕັດກະທູ້ປີ້ນກັບກັນ.
ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບ workpieces threaded ກັບ pitches ຂອງ 1.25 ແລະ 1.75mm, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ຈະພົບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອນເຄື່ອງມືແລະການ buckling.ເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາມັກຈະຂາດອຸປະກອນແຜ່ນທີ່ອຸທິດຕົນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແກ້ໄຂແບບກໍານົດເອງທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງກະທູ້ທີ່ມີ pitches ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະການຫັນເປັນຄວາມໄວຕ່ໍາອາດຈະເປັນວິທີດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸສະແຕນເລດ martensitic ເຊັ່ນ 1Crl3 ແລະ 2 Crl3. ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການຕັດ "ສາມປີ້ນກັບກັນ" ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ.
ວິທີການນີ້, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດເຄື່ອງມືປີ້ນກັບກັນ, ການຕັດແບບປີ້ນກັບກັນ, ແລະທິດທາງການຕັດກົງກັນຂ້າມ, ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດຕິຜົນໃນການບັນລຸການຕັດເສັ້ນດ້າຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍການຖອນເຄື່ອງມືລຽບ.ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດປະສິດທິພາບແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດມີ gnawing ເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນຄວາມໄວຕ່ໍາ.
ໃນເວລາທີ່ພາຍນອກຂອງລົດ, grind ເປັນ handle ທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບມີດລົດ threaded ພາຍໃນ (ຮູບ 1);
ໃນເວລາທີ່ thread ພາຍໃນຂອງລົດໄດ້ຖືກ grinded, ມີດ threaded ພາຍໃນປີ້ນກັບກັນ (ຮູບ 2).
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ, ປັບ spindle ແຜ່ນ friction ຕ້ານການຫມຸນເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວການຫມຸນໃນເວລາທີ່ລິເລີ່ມ counter-rotation.ຕໍ່ໄປ, ວາງຕໍາແຫນ່ງແລະຮັບປະກັນເຄື່ອງຕັດກະທູ້, ເລີ່ມຕົ້ນການຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແລະຍ້າຍໄປຫາຮ່ອງເຄື່ອງມືທີ່ຫວ່າງເປົ່າ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດໍາເນີນການໃສ່ເຄື່ອງມືຫັນ thread ກັບຄວາມເລິກຕັດທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະສະຫຼັບກັບການຫມຸນປີ້ນກັບກັນ.ໃນໄລຍະນີ້, ເຄື່ອງມືຫັນຄວນຫມຸນຈາກຊ້າຍໄປຂວາດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ຫຼັງຈາກການຕັດຫຼາຍໆຄັ້ງປະຕິບັດຕາມວິທີການນີ້, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
(2) ດອກມ້ວນຕ້ານລົດ
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງມ້ວນແບບດັ້ງເດີມ, ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ອະນຸພາກທາດເຫຼັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງມືຕັດ.ການໃຊ້ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານໃຫມ່ກັບ spindle ເຄື່ອງກຶງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແບບດັ້ງເດີມຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍລວມທີ່ເອື້ອອໍານວຍ.
(3) ປີ້ນຫັນຂອງກະທູ້ທໍ່ tapered ພາຍໃນແລະພາຍນອກ
ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບກະທູ້ທໍ່ tapered ພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາແລະໃນ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ທ່ານໂດຍກົງສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫມ່ຂອງການຕັດ reverse ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື reverse ໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການອຸປະກອນແມ່ແບບ, ຮັກສາຂະບວນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ປະສິດທິພາບຂອງມີດ swiping ຂ້າງຄູ່ມື, ເຊິ່ງ sweeps ຈາກຊ້າຍໄປຂວາໃນເວລາທີ່ຫັນເສັ້ນດ້າຍທໍ່ taper ພາຍນອກ, ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດຂອງຕົນທີ່ຈະປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງມີດ slicing ຈາກເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນກ່ອນໃນລະຫວ່າງການ. ຂະບວນການ slicing ໄດ້.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປະຕິບັດການປີ້ນກັບກັນໃຫມ່ນີ້ໃນການປ່ຽນເປັນສີສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນກັບສະຖານະການສະເພາະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
3. ການດໍາເນີນງານໃຫມ່ແລະນະວັດກໍາເຄື່ອງມືຂອງການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຫັນ, ເມື່ອເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 0.6mm, ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຈໍາກັດແລະຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີຂອງແຜ່ນເຈາະປ້ອງກັນການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດ.ອຸປະກອນການ workpiece, ໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະສະແຕນເລດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານການຕັດສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫ້ອາຫານການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການເຈາະສາມາດທໍາລາຍແຜ່ນເຈາະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ການແກ້ໄຂງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບແມ່ນການໃຊ້ວິທີການໃຫ້ອາຫານຄູ່ມືແລະເຄື່ອງມືພິເສດ.
ຂັ້ນຕອນຕົ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປຸງ chuck ເຈາະຕົ້ນສະບັບເຂົ້າໄປໃນປະເພດທີ່ເລື່ອນຊື່.ໂດຍການຍຶດແຜ່ນເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍໃສ່ກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ເລື່ອນໄດ້, ການເຈາະກ້ຽງແມ່ນບັນລຸໄດ້.ສ່ວນດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ລວມເອົາດ້າມຈັບຊື່ ແລະ ເລື່ອນໄດ້ພໍດີ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເສລີພາຍໃນຕົວດຶງ.ຂະນະດຽວກັນ, ເມື່ອເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ການໃຫ້ອາຫານຈຸນລະພາກຄູ່ມືອ່ອນໆດ້ວຍຫົວເຈາະດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ການຂຸດເຈາະໄດ້ໄວ, ຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຈາະອະເນກປະສົງທີ່ຖືກດັດແປງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປາດຢາງພາຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, reaming, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.ສຳລັບຮູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວນໃສ່ເຂັມຂີດຈຳກັດລະຫວ່າງແຂນດຶງ ແລະ ດ້າມກົງ.ເບິ່ງຮູບທີ 3 ສໍາລັບລາຍລະອຽດທີ່ເປັນຕາ.
4. Shockproof ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ, ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແລະ shank ເຄື່ອງມືເຈາະຮຽວສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ inevitable ໃນເວລາທີ່ຫັນພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມຕັ້ງແຕ່Φ30 ຫາ Φ50mm ແລະຄວາມເລິກປະມານ 1000mm.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ວິທີການທີ່ກົງໄປກົງມາແລະມີປະສິດທິພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດສອງສະຫນັບສະຫນູນ, ກໍ່ສ້າງຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນຜ້າແລະ bakelite, ກັບຮ່າງກາຍຂອງ rod.
ສະຫນັບສະຫນູນເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະກົງກັບຂະຫນາດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມໄດ້ຊັດເຈນ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ block bakelite sandwiched ກັບຜ້າເປັນການສະຫນັບສະຫນູນຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ແຖບເຄື່ອງມືແມ່ນສະຖຽນລະພາບ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນຂຸມເລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
5. ການປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງເຈາະສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ
ໃນຂະບວນການຫັນ, ການເຈາະຂຸມສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າΦ1.5mm ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະທໍາລາຍການເຈາະສູນກາງ.ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກແມ່ນຫຼີກເວັ້ນການລັອກ tailstock ໃນຂະນະທີ່ເຈາະຮູກາງ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງ tailstock ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction ລະຫວ່າງມັນແລະຕຽງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ.ໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕັດແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, tailstock ຈະ retract ອັດຕະໂນມັດ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການເຈາະສູນກາງ.
6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸປະກອນການປະມວນຜົນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ
ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະເຫຼັກ quenching, roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນ RA0.20 ກັບ 0.05 μm, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດຍັງສູງ.ສຸດທ້າຍ, ການປຸງແຕ່ງອັນດີງາມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວດໍາເນີນຢູ່ເທິງຕຽງບົດ.
7. ການໂຫຼດໄວແລະ unloading spindle
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫັນ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບເຫັນແນວພັນຂອງຊຸດ bearing ທີ່ມີຮູບວົງມົນນອກທີ່ລະອຽດແລະ inverted ມຸມ taper ຄູ່ມື.ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດແລະ unloading ຕະຫຼອດການປຸງແຕ່ງ.ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືແມ່ນຍາວກວ່າເວລາຕັດຕົວຈິງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ.
Mandrel ໂຫຼດແລະ unloading ໄວ, ຄຽງຄູ່ກັບເຄື່ອງມືຫັນເປັນຫຼາຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື (tungsten carbide) ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຊ່ວຍແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນແຂນ bearing ຕ່າງໆ.ວິທີການຜະລິດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເພື່ອສ້າງ mandrel ຂະຫນາດນ້ອຍ taper ງ່າຍດາຍ, taper ເລັກນ້ອຍຂອງ 0.02mm ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ດ້ານຫລັງ.
ເມື່ອລູກປືນຖືກຕິດຕັ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຍຶດຕິດກັບ mandrel ໂດຍຜ່ານການ friction, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງມືຫັນຫຼາຍດ້ານຂອງແຜ່ນໃບດຽວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດວຽກຢູ່ດ້ານ.ຫຼັງຈາກການມົນແລ້ວ, ມຸມໂກນແມ່ນ inverted ເປັນ 15°, ໃນຈຸດທີ່ມີ wrench ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັບໄລ່ພາກສ່ວນຢ່າງວ່ອງໄວແລະປະສິດທິຜົນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບທີ 14.
8. ການຂັບລົດຂອງ quenching ພາກສ່ວນເຫຼັກ
(1) ຫນຶ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນຂອງການ quenchingຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ cnc
①ການປັບໂຄງສ້າງ W18CR4V ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກການແຕກຫັກ)
② ມາດຕະຖານ Slocculus ທີ່ເຮັດເອງບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ (ການສູນພັນຍາກ)
③ ການຂັບລົດຂອງຮາດແວແລະພາກສ່ວນສີດພົ່ນ
④ ຂັບເຄື່ອນຂອງໃບຫນ້າແສງສະຫວ່າງຮາດແວ
⑤ ທໍ່ແສງກະທູ້ທີ່ຫລອມໂລຫະດ້ວຍມີດເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຮາດແວແຂງແລະອຸປະກອນທີ່ທ້າທາຍຕ່າງໆໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະປະລິມານການຕັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມຸມ geometric ເຄື່ອງມືແລະວິທີການປະຕິບັດງານ, ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ broach ປາກສີ່ຫລ່ຽມແຕກແລະຖືກສ້າງໃຫມ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງປາກສີ່ຫລ່ຽມອື່ນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດຍາວ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ວິທີການຂອງພວກເຮົາກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ carbide YM052 ແລະຄໍາແນະນໍາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອື່ນໆເພື່ອປັບປ່ຽນຮາກທີ່ແຕກຫັກຂອງ broach ຕົ້ນສະບັບເຂົ້າໄປໃນມຸມທາງລົບ r.= -6°~ -8°, ໃຫ້ຂອບການຕັດໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູຫຼັງຈາກທີ່ລະມັດລະວັງດ້ວຍຫີນກ້ອນຫີນ.ຄວາມໄວຕັດແມ່ນກໍານົດຢູ່ທີ່ V = 10 ~ 15m / ນາທີ.ຫຼັງຈາກຫັນວົງມົນນອກ, ເປັນຮ່ອງເປົ່າຖືກຕັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະທູ້ໄດ້ຖືກຫັນ (ປະກອບດ້ວຍການຫັນຫຍາບແລະປັບໄຫມ).ຫຼັງຈາກການຫັນເປັນຫຍາບ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການ sharpened ແລະດິນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການ thread ພາຍນອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນຂອງ thread ພາຍໃນໄດ້ຖືກກະກຽມເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ rod tie, ເຊິ່ງ trimmed ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່.ຍ້ອນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້, ຮ່ອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ແຕກຫັກ ແລະຖືກປະຖິ້ມໄດ້ຖືກສ້ອມແປງ ແລະ ຟື້ນຟູຄືນສູ່ສະພາບເດີມ.
(2) ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແຂງແຂງ
① ເກຣດໃຫມ່ຂອງແຜ່ນໃສ່ carbide ເຊັ່ນ YM052, YM053, ແລະ YT05 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາກວ່າ 18m / min, ບັນລຸໄດ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ workpiece ຂອງ Ra1.6 ~ 0.80μm.
②ເຄື່ອງມື FD cubic boron nitride ແມ່ນມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງລະດັບຂອງເຫລັກທີ່ quenched ແລະພາກສ່ວນສີດພົ່ນທີ່ມີຄວາມໄວການຕັດສູງເຖິງ 100m / ນາທີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນ Ra0.80 ~ 0.20μm.ເຄື່ອງມື DCS-F composite cubic boron nitride ຈາກໂຮງງານກົນຈັກຂອງລັດຂອງນະຄອນຫຼວງ ແລະໂຮງງານ Grinding Wheel ເລກ 6 Guizhou ແບ່ງປັນປະສິດທິພາບນີ້.ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງມັນບໍ່ໄດ້ດີກວ່າຊີມັງ carbide, ມັນຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງດຽວກັນແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ, ແລະມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫົວ cutter ຖ້າຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
③ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຕັດ 40-60m/min ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າກວ່າ. ແຕ່ລະເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມເສຍ ແລະ ຄວນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂສະເພາະລວມທັງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງ.
(3) ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດເຄື່ອງມືສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ Quenched ພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມແຂງດຽວກັນແລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ:ນີ້ກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກເສຍຊີວິດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຕ່າງໆ) ທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບການປະສົມທັງຫມົດເກີນ 10%.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ:ນີ້ປະກອບມີເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກຕາຍທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 9%, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, 9SiCr, CrWMn, ແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ເຫຼັກກາກບອນ:ນີ້ປະກອບມີເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນຕ່າງໆແລະເຫຼັກ carburized ເຊັ່ນ: T8, T10, ເຫຼັກ No. 15 ຫຼືເຫຼັກ 20 ເຫຼັກ carburized, ໃນບັນດາອື່ນໆ. ປະຕິບັດຕາມ quenching, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກາກບອນປະກອບດ້ວຍ tempered martensite ແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ carbides.ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລະດັບຄວາມແຂງຂອງ HV800 ~ 1000, ເຊິ່ງສູງກວ່າ WC ແລະ TiC ໃນຊີມັງ carbide ແລະ A12D3 ໃນເຄື່ອງມືເຊລາມິກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຕ່ໍາກວ່າຂອງ martensite ທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 200 ° C.
ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນເຫລໍກນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເນື້ອໃນ carbide ຂອງເຫຼັກຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມຂອງປະເພດ carbide ສະລັບສັບຊ້ອນ.ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຢ່າງ, ບ່ອນທີ່ເນື້ອໃນ carbide ໃນ microstructure ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ສາມາດບັນລຸ 10-15% (ອັດຕາສ່ວນປະລິມານ).ນີ້ປະກອບມີປະເພດຕ່າງໆຂອງ carbides ເຊັ່ນ MC, M2C, M6, M3, 2C, ແລະອື່ນໆ, ດ້ວຍ VC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງສູງ (HV2800), ໄກເກີນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືປົກກະຕິ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຂງຮ້ອນຂອງ martensite ທີ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫລາຍສາມາດຖືກຍົກຂຶ້ນມາຢູ່ທີ່ປະມານ 600 ° C.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງມະຫາພາກຄ້າຍຄືກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນເຫຼັກ quenched, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະທໍາອິດວິເຄາະປະເພດຂອງຕົນ, ເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງມັນ, ແລະເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການການຕັດ, ແລະເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມື.ດ້ວຍການພິຈາລະນາທີ່ເຫມາະສົມ, ການຫັນຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກແຂງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນມຸມຕ່າງໆ.
Anebon ມີຄວາມພູມໃຈຈາກການປະຕິບັດຕາມລູກຄ້າທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກການສະແຫວງຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ Anebon ໃນຄຸນນະພາບສູງທັງໃນຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການສໍາລັບ CE Certificate Customized High Quality Components.CNC Parts Millingໂລຫະ, Anebon ໄດ້ສືບຕໍ່ຕິດຕາມສະຖານະການ WIN-WIN ກັບຜູ້ບໍລິໂພກຂອງພວກເຮົາ.Anebon ຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າຈາກທົ່ວທຸກມຸມໂລກຢ່າງອົບອຸ່ນທີ່ເຂົ້າມາຢ້ຽມຢາມແລະສ້າງຄວາມສໍາພັນ romantic ຍາວນານ.
ໃບຢັ້ງຢືນ CE ຈີນ cnc machined ອົງປະກອບອາລູມິນຽມ,CNC Turned Partsແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງກลึง cnc.ພະນັກງານທັງໝົດໃນໂຮງງານ, ຮ້ານຄ້າ, ແລະຫ້ອງການຂອງ Anebon ກໍາລັງຕໍ່ສູ້ເພື່ອເປົ້າໝາຍລວມອັນໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບ ແລະການບໍລິການທີ່ດີກວ່າ.ທຸລະກິດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບສະຖານະການ win-win.ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນ.ຍິນດີຕ້ອນຮັບຜູ້ຊື້ທີ່ດີທັງຫມົດທີ່ຈະຕິດຕໍ່ສື່ສານລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການແກ້ໄຂກັບພວກເຮົາ!
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືມີການສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.com.
ເວລາປະກາດ: Feb-18-2024