Kas ir automašīnas slaida ass?
Slaida automašīnas ass ir veids, ko izmanto automašīnās un ir paredzēts vieglai.Slaidās asis parasti tiek izmantotas transportlīdzekļos, kuru uzmanības centrā ir degvielas efektivitāte un veiklība.Tie samazina transportlīdzekļa kopējo svaru, vienlaikus uzlabojot tā vadāmību.Šīs asis parasti ir izgatavotas no viegliem, izturīgiem materiāliem, piemēram, alumīnija vai augstas stiprības tērauda.Šīs asis ir veidotas tā, lai tās spētu izturēt dzinējspēkus, piemēram, dzinēja radīto griezes momentu, un joprojām saglabātu kompaktu, racionālu dizainu.Slaidās asis ir būtiskas jaudas pārnešanai no dzinēja uz riteņiem.
Kāpēc, apstrādājot slaido automašīnas vārpstu, ir viegli saliekties un deformēties?
Tik tievu vārpstu būtu grūti saliekt vai deformēt.Materiāli, ko izmanto automašīnu vārpstu (pazīstamas arī kā piedziņas vārpstas vai asis) izgatavošanai, parasti ir stipri un izturīgi, piemēram, oglekļa šķiedras kompozīts vai tērauds.Izmantotie materiāli ir izvēlēti pēc to augstās izturības, kas nepieciešama, lai izturētu griezes momentu un spēkus, ko rada automašīnas transmisija un dzinējs.
Ražošanas laikā vārpstas iziet dažādus procesus, piemēram, kalšanu un termisko apstrādi, lai saglabātu to stingrību un izturību.Šie materiāli kopā ar ražošanas metodēm neļauj vārpstām saliekties normālos apstākļos.Tomēr ekstremāli spēki, piemēram, sadursmes un negadījumi, var saliekt vai deformēt jebkuru automašīnas daļu, tostarp vārpstas.Ir ļoti svarīgi salabot vai nomainīt visas bojātās detaļas, lai nodrošinātu drošu un efektīvu automašīnas darbību.
Apstrādes process:
Daudzām vārpstas daļām malu attiecība ir L/d > 25. Horizontālā slaidā ass ir viegli saliekta vai pat var zaudēt savu stabilitāti gravitācijas, griešanas spēka un augšējo saspiešanas spēku ietekmē.Pagriežot vārpstu, ir jāsamazina slodzes problēma uz slaidās vārpstas.
Apstrādes metode:
Tiek izmantota apgrieztās padeves virpošana ar vairākiem efektīviem pasākumiem, piemēram, instrumenta ģeometrijas parametru atlasi, griešanas apjomu, spriegošanas ierīcēm un bukses instrumentu balstiem.
To faktoru analīze, kas izraisa slaidās vārpstas lieces deformāciju
Lai virpotu slaidas vārpstas, tiek izmantotas divas tradicionālās iespīlēšanas metodes.Viena metode izmanto vienu skavu ar vienu augšējo uzstādīšanu, bet otrā ir divas augšējās instalācijas.Mēs galvenokārt koncentrēsimies uz vienas skavas un augšdaļas iespīlēšanas tehniku.Kā parādīts 1. attēlā.
1. attēls. Viena skava un viena augšēja iespīlēšanas metode un spēka analīze
Galvenie lieces deformācijas cēloņi, ko izraisa slaidās vārpstas pagriešana, ir:
(1) Griešanas spēks izraisa deformāciju
Griešanas spēku var iedalīt trīs sastāvdaļās: aksiālais spēks PX (aksiālais spēks), radiālais spēks PY (radiālais spēks) un tangenciālais spēks PZ.Griežot plānas vārpstas, dažādi griešanas spēki var atšķirīgi ietekmēt lieces deformāciju.
1) Radiālo griešanas spēku PY ietekme
Radiālais spēks griežas vertikāli caur vārpstas asi.Radiālais griešanas spēks saliec slaido vārpstu horizontālā plaknē tās sliktās stingrības dēļ.Attēlā parādīta griešanas spēka ietekme uz slaidās vārpstas lieci.1.
2) Aksiālā griešanas spēka (PX) ietekme
Aksiālais spēks ir paralēls asij uz plānās vārpstas un veido lieces momentu sagatavē.Aksiālais spēks vispārējai pagriešanai nav būtisks, un to var ignorēt.Sliktās stingrības dēļ vārpsta ir nestabila tās sliktās stabilitātes dēļ.Slaidā vārpsta noliecas, ja aksiālais spēks ir lielāks par noteiktu daudzumu.Kā parādīts 2. attēlā.
2. attēls. Griešanas spēka ietekme uz aksiālo spēku
(2) Griešanas siltums
Apstrādājamā priekšmeta termiskā deformācija radīsies apstrādes rezultātā radītā griešanas siltuma dēļ.Attālums starp patronu, aizmugurējās daļas augšdaļu un sagatavi ir fiksēts, jo patrona ir fiksēta.Tas ierobežo vārpstas aksiālo pagarinājumu, kā rezultātā vārpstas izliekums aksiālās ekstrūzijas dēļ.
Ir skaidrs, ka plānās vārpstas apstrādes precizitātes uzlabošana būtībā ir sprieguma un termiskās deformācijas kontroles problēma procesa sistēmā.
Pasākumi tievās vārpstas apstrādes precizitātes uzlabošanai
Lai uzlabotu slaidas vārpstas apstrādes precizitāti, ir jāveic dažādi pasākumi atbilstoši ražošanas apstākļiem.
(1) Izvēlieties pareizo iespīlēšanas metodi
Divu centru iespīlēšanu, vienu no divām iespīlēšanas metodēm, ko tradicionāli izmanto slaidu vārpstu pagriešanai, var izmantot, lai precīzi novietotu sagatavi, vienlaikus nodrošinot koaksialitāti.Šai slaidās uzmavas nostiprināšanas metodei ir slikta stingrība, liela lieces deformācija un tā ir jutīga pret vibrācijām.Tāpēc tas ir piemērots tikai iekārtām ar nelielu garuma un diametra attiecību, nelielu apstrādes pielaidi un augstām koaksialitātes prasībām.Gara augumaprecīzas apstrādes sastāvdaļas.
Vairumā gadījumu plānu vārpstu apstrāde tiek veikta, izmantojot iespīlēšanas sistēmu, kas sastāv no vienas augšdaļas un vienas skavas.Tomēr šajā iespīlēšanas tehnikā, ja jums ir pārāk ciešs uzgalis, tas ne tikai salieks kātu, bet arī neļaus tai izstiepties, kad vārpstu pagriežat.Tas var izraisīt vārpstas saspiešanu aksiāli un izliekšanos no formas.Saspiedes virsma var nebūt saskaņota ar uzgaļa caurumu, kas var izraisīt vārpstas saliekšanos pēc tās piestiprināšanas.
Izmantojot iespīlēšanas paņēmienu ar vienu skavas ar vienu augšdaļu, augšpusē jāizmanto elastīgi dzīves centri.Pēc slaidās uzmavas karsēšanas to var brīvi pagarināt, lai samazinātu tās lieces kropļojumus.Tajā pašā laikā starp spīlēm uz slaido uzmavu tiek ievietots atvērts tērauda virzītājs, lai samazinātu aksiālo kontaktu starp spīlēm ar slaido uzmavu un novērstu pārmērīgu novietojumu.3. attēlā parādīta instalācija.
3. attēls. Uzlabošanas metode, izmantojot vienu skavu un augšējo skavu
Samaziniet deformācijas spēku, samazinot vārpstas garumu.
1) Izmantojiet papēža balstu un centrālo rāmi
Viena skava un viena augšdaļa tiek izmantota, lai pagrieztu slaido vārpstu.Lai samazinātu radiālā spēka ietekmi uz slaidās vārpstas radīto deformāciju, tiek izmantots tradicionālais instrumentu balsts un centrālais rāmis.Tas ir līdzvērtīgs atbalsta pievienošanai.Tas palielina stingrību un var samazināt radiālā spēka ietekmi uz vārpstu.
2) Slaidā uzmava tiek pagriezta ar aksiālās iespīlēšanas paņēmienu
Ir iespējams palielināt stingrību un novērst radiālā spēka ietekmi uz sagatavi, izmantojot instrumenta balstu vai centrālo rāmi.Tas joprojām nevar atrisināt sagataves saliekšanas aksiālā spēka problēmu.Tas jo īpaši attiecas uz slaido vārpstu ar salīdzinoši lielu diametru.Tāpēc slaido vārpstu var pagriezt, izmantojot aksiālās iespīlēšanas paņēmienu.Aksiālā iespīlēšana nozīmē, ka, lai pagrieztu plānu vārpstu, vārpstas viens gals tiek nofiksēts ar patronu, bet otrs gals ar īpaši izstrādātu iespīlēšanas galvu.Saspiedējgalva pieliek vārpstai aksiālu spēku.4. attēlā parādīta iespīlēšanas galva.
4. attēls Aksiālā iespīlēšana un sprieguma apstākļi
Slaidā uzmava tiek pakļauta pastāvīgai aksiālai spriedzei griešanas procesā.Tas novērš problēmu, kas saistīta ar aksiālā griešanas spēka saliekšanu vārpstā.Aksiālais spēks samazina lieces deformāciju, ko izraisa radiālie griešanas spēki.Tas arī kompensē aksiālo pagarinājumu griešanas siltuma dēļ.precizitāte.
3) Apgrieziet vārpstu, lai to pagrieztu
Kā parādīts 5. attēlā, apgrieztā griešanas metode ir tad, kad instruments tiek padots caur vārpstu uz astes statni plānās vārpstas pagriešanas procesā.
5. attēls. Apstrādes spēku analīze un apstrāde ar apgrieztās griešanas metodi
Aksiālais spēks, kas rodas apstrādes laikā, nospriego vārpstu, novēršot lieces deformāciju.Elastīgais spārns var arī kompensēt termisko pagarinājumu un saspiešanas deformāciju, ko izraisa apstrādājamā detaļa, pārvietojoties no instrumenta uz aizmugurējo daļu.Tas novērš deformāciju.
Kā parādīts 6. attēlā, vidējā slīdplāksne tiek pārveidota, pievienojot aizmugurējo instrumentu turētāju un vienlaikus pagriežot gan priekšējo, gan aizmugurējo instrumentu.
6. attēls Spēka analīze un dubultā naža apstrāde
Priekšējais instruments ir uzstādīts vertikāli, bet aizmugurējais instruments ir uzstādīts atpakaļgaitā.Griešanas spēki, ko rada divi instrumenti, griešanās laikā dzēš viens otru.Apstrādājamā detaļa nav deformēta vai vibrēta, un apstrādes precizitāte ir ļoti augsta.Tas ir ideāli piemērots masveida ražošanai.
4) Magnētiskās griešanas tehnika tievās vārpstas pagriešanai
Magnētiskās griešanas princips ir līdzīgs apgrieztajai griešanai.Magnētiskais spēks tiek izmantots, lai izstieptu vārpstu, samazinot deformāciju apstrādes laikā.
(3) Ierobežojiet griešanas apjomu
Griešanas procesa radītā siltuma daudzums noteiks griešanas daudzuma piemērotību.Arī deformācija, ko izraisa tievās vārpstas rotācija, būs atšķirīga.
1) Griešanas dziļums (t)
Saskaņā ar pieņēmumu, ka stingrību nosaka procesa sistēma, palielinoties griešanas dziļumam, palielinās griešanas spēks un siltums, kas rodas griežot.Tas izraisa tievās vārpstas spriedzes un termiskās deformācijas palielināšanos.Griežot plānās vārpstas, ir svarīgi samazināt griešanas dziļumu.
2) Barošanas daudzums (f).
Palielināts padeves ātrums palielina griešanas spēku un biezumu.Griešanas spēks palielinās, bet ne proporcionāli.Rezultātā tiek samazināts plānas vārpstas spēka deformācijas koeficients.Attiecībā uz griešanas efektivitātes palielināšanu labāk ir palielināt padeves ātrumu, nevis palielināt griešanas dziļumu.
3) Griešanas ātrums (v).
Lai samazinātu spēku, ir izdevīgi palielināt griešanas ātrumu.Griešanas ātrumam palielinoties griezējinstrumenta temperatūrai, samazināsies berze starp instrumentu, apstrādājamo priekšmetu un vārpstu.Ja griešanas ātrums ir pārāk liels, tad centrbēdzes spēku ietekmē vārpsta var viegli saliekties.Tas sabojās procesa stabilitāti.Salīdzinoši liela garuma un diametra sagatavju griešanas ātrums ir jāsamazina.
(4) Izvēlieties saprātīgu instrumenta leņķi
Lai samazinātu lieces deformāciju, ko rada tievas vārpstas pagriešana, griešanas spēkam griešanās laikā jābūt pēc iespējas mazākam.No instrumentu ģeometriskajiem leņķiem griešanas spēku visvairāk ietekmē grābekļa, priekšējās un malas slīpuma leņķi.
1) Priekšējais leņķis (g)
Grābekļa leņķa izmērs (g) tieši ietekmē griešanas spēku, temperatūru un jaudu.Griešanas spēku var ievērojami samazināt, palielinot slīpuma leņķus.Tas samazina plastisko deformāciju un var arī samazināt griežamā metāla daudzumu.Lai samazinātu griešanas spēkus, var palielināt slīpuma leņķus.Slīpuma leņķi parasti ir no 13° līdz 17°.
2) Vadības leņķis (kr)
Galvenā novirze (kr), kas ir lielākais leņķis, ietekmē visu trīs griešanas spēka komponentu proporcionalitāti un izmēru.Radiālais spēks tiek samazināts, palielinoties ieejas leņķim, bet tangenciālais spēks palielinās no 60 līdz 90 grādiem.Proporcionālā attiecība starp trim griešanas spēka komponentiem ir labāka diapazonā 60°75°.Pagriežot plānās vārpstas, parasti izmanto priekšējo leņķi, kas ir lielāks par 60 grādiem.
3) Asmens slīpums
Asmens slīpums (ls) ietekmē skaidu plūsmu un instrumenta uzgaļa izturību, kā arī proporcionālo attiecību starp trim.virpotas sastāvdaļasgriešana pagriešanas procesā.Griešanas radiālais spēks samazinās, palielinoties slīpumam.Tomēr aksiālie un tangenciālie spēki palielinās.Proporcionālā attiecība starp trim griešanas spēka komponentiem ir saprātīga, ja asmens slīpums ir diapazonā no -10°+10°.Lai, griežot plānu vārpstu, skaidas plūstu virzienā uz vārpstas virsmu, parasti tiek izmantots pozitīvs malas leņķis no 0° līdz +10°.
Ir grūti izpildīt slaidās vārpstas kvalitātes standartus tās sliktās stingrības dēļ.Tievās vārpstas apstrādes kvalitāti var nodrošināt, izmantojot progresīvas apstrādes metodes un iespīlēšanas paņēmienus, kā arī izvēloties pareizos instrumenta leņķus un parametrus.
Anebon misija ir atpazīt izcilas ražošanas nepilnības un pilnībā nodrošināt vislabāko servisu mūsu vietējiem un ārvalstu klientiem 2022. gadam augstākās kvalitātes nerūsējošā alumīnija augstas precizitātes CNC virpošanas frēzmašīnas daļas aviācijai, lai paplašinātu mūsu tirgu starptautiski, Anebon galvenokārt piegādā mūsu ārvalstu klientus. ar augstākās kvalitātes mašīnām, frēzētiem gabaliem unCNC virpošanas pakalpojumi.
Ķīnas vairumtirdzniecības Ķīnas mašīnu detaļu un CNC apstrādes serviss, Anebon saglabā "inovācijas un kohēzijas, komandas darba, koplietošanas, izsekošanas, praktiskas attīstības garu".Ja dosi mums iespēju, mēs parādīsim savu potenciālu.Ar jūsu atbalstu Anebon tic, ka mēs spēsim veidot gaišu nākotni jums un jūsu ģimenei.
Izsūtīšanas laiks: 28. augusts 2023