Mis on auto sale telg?
Sihvakas autotelg on tüüp, mida kasutatakse autodes ja mis on mõeldud kergeks.Sihvakaid telge kasutatakse tavaliselt sõidukites, mis keskenduvad kütusesäästlikkusele ja paindlikkusele.Need vähendavad sõiduki üldmassi, parandades samal ajal juhitavust.Need teljed on tavaliselt valmistatud kergetest ja tugevatest materjalidest, nagu alumiinium või ülitugev teras.Need teljed on ehitatud nii, et need suudavad toime tulla liikumapanevate jõududega, nagu mootori tekitatud pöördemoment, ja säilitavad siiski kompaktse ja sujuva disaini.Peenikesed teljed on mootorilt ratastele jõu ülekandmiseks hädavajalikud.
Miks on auto sihvaka võlli töötlemisel lihtne painduda ja deformeeruda?
Nii õhukest võlli oleks raske painutada või deformeerida.Autovõllide (tuntud ka kui veovõllid või teljed) valmistamiseks kasutatavad materjalid on tavaliselt tugevad ja vastupidavad, näiteks süsinikkiust komposiit või teras.Kasutatavad materjalid on valitud nende suure tugevuse järgi, mis on vajalik auto jõuülekande ja mootori tekitatud pöördemomendi ja jõudude vastu seismiseks.
Tootmise ajal läbivad võllid oma jäikuse ja tugevuse säilitamiseks erinevaid protsesse, nagu sepistamine ja kuumtöötlus.Need materjalid koos tootmismeetoditega takistavad võllide paindumist tavatingimustes.Kuid ekstreemsed jõud, nagu kokkupõrked ja õnnetused, võivad painutada või deformeeruda mis tahes auto osa, sealhulgas võllid.Teie sõiduki ohutu ja tõhusa töö tagamiseks on oluline parandada või asendada kõik kahjustatud osad.
Töötlemisprotsess:
Paljude võlli osade kuvasuhe on L/d > 25. Horisontaalne peenike telg paindub kergesti või võib raskusjõu, lõikejõu ja ülemiste kinnitusjõudude mõjul isegi oma stabiilsuse kaotada.Sihvaka võlli pingeprobleemi tuleb võlli keerates vähendada.
Töötlemise meetod:
Kasutatakse tagurpidi etteandega treimist koos mitmete tõhusate meetmetega, nagu tööriista geomeetria parameetrite valik, lõikekogused, pingutusseadmed ja pukside tööriistatoed.
Pööratava peenikese võlli paindedeformatsiooni põhjustavate tegurite analüüs
Treipinkide peenikeste võllide pööramiseks kasutatakse kahte traditsioonilist kinnitustehnikat.Üks meetod kasutab ühte klambrit ühe ülemise paigaldusega ja teine on kahte ülemist paigaldust.Peamiselt keskendume ühekordse klambri ja topi kinnitustehnikale.Nagu on näidatud joonisel 1.
Joonis 1 Üks klamber ja üks ülaosa kinnitusmeetod ja jõuanalüüs
Peenikese võlli pööramisest põhjustatud paindedeformatsiooni peamised põhjused on:
(1) Lõikejõud põhjustab deformatsiooni
Lõikejõud võib jagada kolmeks komponendiks: telgjõud PX (aksiaaljõud), radiaaljõud PY (radiaaljõud) ja tangentsiaalne jõud PZ.Õhukeste võllide pööramisel võivad erinevad lõikejõud avaldada paindedeformatsioonile erinevat mõju.
1) Radiaalsete lõikejõudude PY mõju
Radiaaljõud lõikab vertikaalselt läbi võlli telje.Radiaalne lõikejõud painutab sihvakas võlli horisontaaltasapinnas selle halva jäikuse tõttu.Joonisel on kujutatud lõikejõu mõju sihvaka võlli paindumisele.1.
2) Aksiaalse lõikejõu (PX) mõju
Aksiaaljõud on paralleelne õhukese võlli teljega ja moodustab tooriku paindemomendi.Aksiaaljõud ei ole üldisel pööramisel oluline ja seda võib ignoreerida.Halva jäikuse tõttu on võll oma halva stabiilsuse tõttu ebastabiilne.Peenike võll paindub, kui telgjõud on teatud suurusest suurem.Nagu on näidatud pildil 2.
Joonis 2: Lõikejõu mõju telgjõule
(2) Kuumuse lõikamine
Töötlemisel tekkiva lõikesoojuse tõttu tekib tooriku termiline deformatsioon.Padruni, tagaosa ülaosa ja tooriku vaheline kaugus on fikseeritud, kuna padrun on fikseeritud.See piirab võlli aksiaalset pikenemist, mille tulemuseks on võlli paindumine aksiaalse ekstrusiooni tõttu.
On selge, et õhukese võlli töötlemise täpsuse parandamine on põhimõtteliselt protsessisüsteemi pinge ja termilise deformatsiooni kontrollimise probleem.
Meetmed õhukese võlli töötlemise täpsuse parandamiseks
Sihvaka võlli töötlemise täpsuse parandamiseks on vaja rakendada erinevaid meetmeid vastavalt tootmistingimustele.
(1) Valige õige kinnitusviis
Tooriku täpseks positsioneerimiseks, tagades samal ajal koaksiaalsuse, saab kasutada kahest keskpunktist kinnitust, mis on üks kahest kinnitusmeetodist, mida traditsiooniliselt kasutatakse peenikeste võllide pööramiseks.Sellel õhukese hülsi kinnitusmeetodil on nõrk jäikus, suur paindedeformatsioon ja see on vastuvõtlik vibratsioonile.Seetõttu sobib see ainult väikese pikkuse ja läbimõõdu suhte, väikese töötlemisvaru ja kõrgete koaksiaalsusnõuetega paigaldustele.Kõrgetäppistöötluse komponendid.
Enamasti toimub õhukeste võllide töötlemine ühest ülaosast ja ühest klambrist koosneva kinnitussüsteemi abil.Selle kinnitustehnika puhul aga liiga pingul ots mitte ainult ei painuta võlli, vaid hoiab ära ka selle pikenemise võlli pööramisel.See võib põhjustada võlli aksiaalset pigistust ja vormist välja paindumist.Kinnituspind ei pruugi olla joondatud otsa avaga, mis võib põhjustada võlli paindumist pärast selle kinnitamist.
Ühe ülaosaga ühe klambri kinnitustehnika kasutamisel tuleb ülaosas kasutada elastseid elukeskusi.Pärast õhukese hülsi kuumutamist saab seda vabalt pikendada, et vähendada selle paindemoonutusi.Samal ajal sisestatakse lõugade vahele õhukese hülsi külge avatud terasest rändur, et vähendada lõugade ja õhukese hülsi vahelist aksiaalset kontakti ja välistada ülepositsioneerimine.Joonis 3 näitab paigaldust.
Joonis 3: Täiustamismeetod ühe klambri ja ülemise klambri abil
Vähendage deformatsioonijõudu, vähendades võlli pikkust.
1) Kasutage kannatuge ja keskraami
Sihvaka võlli keeramiseks kasutatakse ühte klambrit ja ühte ülaosa.Radiaaljõu mõju vähendamiseks peenikese võlli põhjustatud deformatsioonile kasutatakse traditsioonilist tööriistatuge ja keskraami.See on samaväärne toetuse lisamisega.See suurendab jäikust ja võib vähendada radiaaljõu mõju võllile.
2) Peent hülsi pööratakse aksiaalse kinnitustehnika abil
Tööriistatoe või keskraami abil on võimalik suurendada jäikust ja kõrvaldada radiaaljõu mõju töödeldavale detailile.See ei suuda ikkagi lahendada tooriku painutamise aksiaaljõu probleemi.See kehtib eriti suhteliselt pika läbimõõduga peenikese võlli kohta.Peent võlli saab seega pöörata, kasutades aksiaalset kinnitustehnikat.Aksiaalne kinnitus tähendab, et õhukese võlli pööramiseks kinnitatakse võlli üks ots padruniga ja teine ots spetsiaalselt selleks ette nähtud kinnituspeaga.Kinnituspea avaldab võllile aksiaalset jõudu.Joonisel 4 on näidatud kinnituspea.
Joonis 4 Aksiaalne kinnitus ja pingetingimused
Peenikesele hülsile avaldatakse pööramise ajal pidevat aksiaalset pinget.See välistab võlli painutamise aksiaalse lõikejõu probleemi.Aksiaaljõud vähendab radiaalsete lõikejõudude põhjustatud paindedeformatsiooni.Samuti kompenseerib see lõikekuumusest tingitud aksiaalset pikenemist.täpsus.
3) Pöörake võlli tagurpidi lõikamine
Nagu on näidatud joonisel 5, on pöördlõikamise meetod siis, kui tööriist suunatakse õhukese võlli pööramise ajal läbi spindli sabavarrele.
Joonis 5 Töötlemisjõudude analüüs ja töötlemine pöördlõikemeetodil
Töötlemise ajal tekkiv teljesuunaline jõud pingutab võlli, vältides paindedeformatsiooni.Elastne sabaosa võib kompenseerida ka termilist pikenemist ja survedeformatsiooni, mis on põhjustatud töödeldavast detailist, kui see liigub tööriistalt sabatoele.See hoiab ära deformatsiooni.
Nagu on näidatud joonisel 6, muudetakse keskmist liugurplaati tagumise tööriistahoidiku lisamise ja nii esi- kui ka tagumise tööriista samaaegse pööramise teel.
Joonis 6 Jõuanalüüs ja topeltnoaga töötlemine
Eesmine tööriist on paigaldatud püsti, tagumine tööriist aga tagurpidi.Kahe tööriista tekitatud lõikejõud tühistavad teineteist pööramise ajal.Toorik ei deformeeru ega vibreerita ning töötlemise täpsus on väga kõrge.See sobib ideaalselt masstootmiseks.
4) Magnetlõiketehnika õhukese võlli pööramiseks
Magnetlõikamise põhimõte on sarnane pöördlõikamisega.Magnetjõudu kasutatakse võlli venitamiseks, vähendades deformatsiooni töötlemise ajal.
(3) Piirake lõikamise kogust
Lõikamisprotsessi käigus tekkiv soojushulk määrab ära lõigatud koguse asjakohasuse.Samuti on erinev deformatsioon, mis tekib õhukese võlli pöörlemisest.
1) Lõikesügavus (t)
Eeldusel, et jäikuse määrab protsessisüsteem, suureneb lõikesügavuse kasvades nii lõikejõud kui ka pööramisel tekkiv soojus.See põhjustab õhukese võlli pinge ja termilise moonutuse suurenemist.Õhukeste võllide pööramisel on oluline lõikesügavus minimeerida.
2) Söödakogus (f).
Suurenenud ettenihke kiirus suurendab lõikejõudu ja paksust.Lõikejõud suureneb, kuid mitte proportsionaalselt.Selle tulemusena väheneb õhukese võlli jõu deformatsioonikoefitsient.Lõikeefektiivsuse suurendamise seisukohalt on parem ettenihke suurendamine kui lõikesügavuse suurendamine.
3) Lõikekiirus (v).
Jõu vähendamiseks on kasulik lõikekiirust suurendada.Kui lõikekiirus suurendab lõikeriista temperatuuri, väheneb hõõrdumine tööriista, tooriku ja võlli vahel.Kui lõikekiirused on liiga suured, võib võll tsentrifugaaljõudude mõjul kergesti painduda.See rikub protsessi stabiilsust.Suhteliselt suure pikkuse ja läbimõõduga detailide lõikekiirust tuleks vähendada.
(4) Valige tööriista jaoks mõistlik nurk
Peenikese võlli pööramisel tekkiva paindedeformatsiooni vähendamiseks peab lõikejõud treimisel olema võimalikult väike.Tööriistade geomeetrilistest nurkadest mõjutavad lõikejõudu kõige enam kalde-, esi- ja serva kaldenurgad.
1) Esinurk (g)
Kaldenurga suurus (g) mõjutab otseselt lõikejõudu, temperatuuri ja võimsust.Lõikejõudu saab oluliselt vähendada kaldenurkade suurendamisega.See vähendab plastilist deformatsiooni ja võib vähendada ka lõigatava metalli kogust.Lõikejõudude vähendamiseks võib kaldenurki suurendada.Kaldenurgad on tavaliselt vahemikus 13° kuni 17°.
2) Juhtnurk (kr)
Peamine läbipaine (kr), mis on suurim nurk, mõjutab lõikejõu kõigi kolme komponendi proportsionaalsust ja suurust.Radiaaljõud väheneb, kui sisenemisnurk suureneb, samas kui tangentsiaalne jõud suureneb vahemikus 60 kuni 90 kraadi.Lõikejõu kolme komponendi proportsionaalne suhe on parem vahemikus 60°75°.Õhukeste võllide pööramisel kasutatakse tavaliselt 60 kraadi suuremat esinurka.
3) Tera kalle
Tera kalle (ls) mõjutab laastude voolu ja tööriista otsa tugevust, samuti proportsionaalset suhet nende kolme vahel.treitud komponendidlõikamine treimisprotsessi ajal.Lõikamise radiaalne jõud väheneb kalde suurenedes.Küll aga suurenevad aksiaalsed ja tangentsiaalsed jõud.Lõikejõu kolme komponendi vaheline proportsionaalne suhe on mõistlik, kui tera kalle on vahemikus -10°+10°.Selleks, et õhukese võlli pööramisel laastud võlli pinna poole voolaksid, on tavaline kasutada positiivset servanurka vahemikus 0° kuni +10°.
Sihvaka varre kvaliteedistandardeid on raske täita selle halva jäikuse tõttu.Peenikese võlli töötlemiskvaliteeti saab tagada täiustatud töötlemismeetodite ja kinnitustehnikate kasutuselevõtuga, samuti tööriista õigete nurkade ja parameetrite valimisega.
Aneboni missiooniks on tunnustada suurepäraseid tootmisvigu ja pakkuda 2022. aastaks täielikult meie kodumaistele ja välismaistele klientidele parimat teenust. Kõrgeima kvaliteediga roostevabast alumiiniumist ülitäpse CNC-treimisfreespinkide osa Aerospace'ile, et laiendada oma turgu rahvusvaheliselt, Anebon varustab peamiselt meie ülemere kliente. tippkvaliteediga masinatega, freesitud tükkidega jaCNC treimisteenused.
Hiina masinaosade hulgimüük ja CNC-mehaaniline teenus, Anebon säilitab "innovatsiooni ja ühtekuuluvuse, meeskonnatöö, jagamise, jälgimise, praktilise edenemise" vaimu.Kui annate meile võimaluse, näitame oma potentsiaali.Teie toel usub Anebon, et suudame ehitada teile ja teie perele helge tuleviku.
Postitusaeg: 28. august 2023