Banyak faktor menyumbang kepada herotan komponen aluminium semasa proses pembuatan, termasuk sifat bahan, geometri bahagian, dan parameter pengeluaran.
Faktor utama merangkumi tegasan dalaman dalam bahan mentah, herotan yang terhasil daripada daya pemesinan dan haba, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan pengapit.
1. Langkah-langkah proses untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
1. Kurangkan tekanan dalaman tempat kosong
Ketegangan dalaman bahan mentah boleh sedikit dikurangkan melalui proses penuaan dan getaran semula jadi atau buatan.Pemprosesan awal juga merupakan kaedah yang berdaya maju.Dalam kes bahan mentah yang tidak terjual dan tonjolan yang besar, herotan pasca pemprosesan juga penting.
Memproses bahagian lebihan bahan mentah terlebih dahulu dan mengurangkan ketergantungan setiap bahagian bukan sahaja boleh mengurangkan herotan pemprosesan dalam prosedur seterusnya, tetapi juga membenarkan ia diketepikan untuk tempoh selepas pemprosesan awal, yang boleh mengurangkan lagi sebahagian daripada ketegangan dalaman.
2. Meningkatkan keupayaan pemotongan alat
Daya pemotongan dan haba pemotongan semasa pemesinan dipengaruhi dengan ketara oleh komposisi bahan dan bentuk khusus alat.Memilih alat yang sesuai adalah penting untuk meminimumkan herotan semasa pemprosesan bahagian.
1) Pilih parameter geometri alat dengan munasabah.
①Sudut garu memainkan peranan penting dalam operasi pemotongan.Adalah penting untuk berhati-hati memilih sudut rake yang lebih besar sambil memastikan kekuatan bilah dikekalkan.Sudut rake yang lebih besar bukan sahaja membantu mencapai kelebihan pemotongan yang lebih tajam tetapi juga meminimumkan herotan pemotongan dan memudahkan penyingkiran cip yang cekap, yang membawa kepada pengurangan daya pemotongan dan suhu.Alat dengan sudut rake negatif harus dielakkan pada semua kos.
②Sudut pelepasan: Magnitud sudut pelepasan memberi kesan ketara pada haus pada rusuk dan kualiti permukaan mesin.Pemilihan sudut pelepasan bergantung pada ketebalan potongan.Dalam pengilangan kasar, di mana terdapat kadar suapan yang besar, beban pemotongan yang berat, dan penjanaan haba yang tinggi, adalah penting untuk memastikan pelesapan haba yang optimum daripada alat.Oleh itu, sudut pelepasan yang lebih kecil harus dipilih.Sebaliknya, untuk pengilangan halus, mata pemotong yang tajam diperlukan untuk meminimumkan geseran antara rusuk dan permukaan mesin dan untuk mengurangkan ubah bentuk anjal.Oleh itu, sudut kelegaan yang lebih besar disyorkan.
③Sudut heliks: Untuk menjadikan pengilangan licin dan mengurangkan daya pengilangan, sudut heliks hendaklah sebesar mungkin.
④ Sudut pesongan utama: Mengurangkan sudut pesongan utama dengan betul boleh memperbaiki keadaan pelesapan haba dan mengurangkan suhu purata kawasan pemprosesan.
2) Memperbaiki struktur alatan.
①Untuk menambah baik pemindahan cip, adalah penting untuk mengurangkan kuantiti gigi pada pemotong pengisar dan membesarkan ruang cip.Oleh kerana keplastikan bahagian aluminium yang lebih besar, terdapat peningkatan ubah bentuk pemotongan semasa pemprosesan, memerlukan ruang cip yang lebih besar.Akibatnya, jejari bawah yang lebih besar untuk alur cip dan pengurangan bilangan gigi pemotong pengilangan disyorkan.
②Lakukan pengisaran tepat pada gigi bilah, pastikan nilai kekasaran mata pemotong berada di bawah Ra=0.4um.Apabila menggunakan pisau baru, adalah dinasihatkan untuk mengisar ringan kedua-dua bahagian depan dan belakang gigi menggunakan batu minyak halus untuk mengeluarkan sebarang burr dan penyelewengan kecil yang mungkin terhasil daripada penajaman.Proses ini bukan sahaja mengurangkan haba pemotongan tetapi juga meminimumkan ubah bentuk pemotongan.
③Adalah penting untuk memantau dengan teliti piawaian kehausan alat pemotong.Apabila alat haus, nilai kekasaran permukaan bahan kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan ubah bentuk bahan kerja menjadi lebih ketara.Di samping memilih bahan alat pemotong dengan rintangan haus yang sangat baik, adalah penting untuk mematuhi had haus alat maksimum 0.2mm untuk mengelakkan berlakunya tepi terbina.Semasa operasi pemotongan, adalah disyorkan untuk mengekalkan suhu bahan kerja di bawah 100°C untuk mengelakkan ubah bentuk.
3. Memperbaiki kaedah pengapitan bahan kerja
Untuk bahan kerja aluminium berdinding nipis dengan ketegaran yang lemah, kaedah pengapit berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:
①Apabila bekerja dengan bahagian sesendal berdinding nipis, menggunakan chuck pemusatan kendiri tiga rahang atau chuck spring untuk mengapit bahagian secara jejari boleh mengakibatkan ubah bentuk bahan kerja apabila longgar selepas diproses.Dalam kes sedemikian, adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah mampatan muka hujung paksi yang lebih kuat.Mulakan dengan mencari lubang dalam bahagian, mencipta mandrel berulir tersuai, dan memasukkannya ke dalam lubang dalam.Gunakan plat penutup untuk memberikan tekanan pada muka hujung, dan kemudian kencangkan pada tempatnya dengan kacang.Dengan menggunakan pendekatan ini, anda boleh menghalang ubah bentuk pengapit semasa pemprosesan bulatan luar, yang membawa kepada ketepatan pemprosesan yang lebih baik.
②Apabila bekerja dengan bahagian kepingan logam berdinding nipis, adalah dinasihatkan untuk menggunakan teknologi pengapit magnet untuk mencapai daya pengapit yang seragam, ditambah dengan parameter pemotongan yang lebih halus.Pendekatan ini berkesan mengurangkan risiko ubah bentuk bahan kerja semasa pemprosesan. Sebagai alternatif, sokongan dalaman boleh dilaksanakan untuk meningkatkan kestabilan komponen berdinding nipis.
Dengan memasukkan bahan kerja dengan medium sokongan, seperti larutan urea yang mengandungi 3% hingga 6% kalium nitrat, kemungkinan ubah bentuk semasa pengapitan dan pemotongan boleh diminimumkan.Pengisi ini boleh kemudiannya dibubarkan dan dikeluarkan dengan merendam bahan kerja dalam air atau alkohol selepas pemprosesan.
4. Susun proses dengan munasabah
Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, proses pengilangan terdedah kepada getaran disebabkan oleh elaun pemesinan yang besar dan pemotongan sekejap-sekejap, yang membawa kepada kesan buruk terhadap ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan.Akibatnya, prosedur pemotongan berkelajuan tinggi CNC biasanya merangkumi pelbagai peringkat, iaitu pemesinan kasar, separuh kemasan, pembersihan sudut, dan kemasan, antara lain.
Dalam keadaan di mana komponen memerlukan ketepatan yang tinggi, mungkin perlu untuk melaksanakan separuh kemasan sekunder diikuti dengan kemasan.Selepas pemesinan kasar, adalah berfaedah untuk membenarkan bahagian-bahagian menjalani penyejukan semula jadi untuk mengurangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan meminimumkan ubah bentuk.Margin yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar harus melebihi tahap ubah bentuk, biasanya antara 1 hingga 2 mm.
Lebih-lebih lagi, apabila melakukan penamat, adalah penting untuk mengekalkan elaun pemesinan yang konsisten pada permukaan siap bahagian, biasanya antara 0.2 hingga 0.5mm.Amalan ini memastikan alat kekal dalam keadaan stabil semasa pemprosesan, dengan itu mengurangkan ubah bentuk pemotongan dengan ketara, mencapai kualiti pemprosesan permukaan yang unggul, dan menegakkan ketepatan produk.
2. Kemahiran operasi untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
Bahagian yang diperbuat daripadabahagian aluminium mesin cncberubah bentuk semasa pemprosesan.Sebagai tambahan kepada sebab di atas, kaedah operasi juga sangat penting dalam operasi sebenar.
1. Bagi komponen dengan elaun pemesinan yang besar, adalah penting untuk menggunakan teknik pemprosesan simetri untuk meningkatkan pelesapan haba semasa pemesinan dan mencegah kepekatan haba.Sebagai ilustrasi, apabila mengurangkan helaian tebal 90mm kepada 60mm, mengisar satu sisi dan kemudian segera mengisar yang lain, diikuti dengan satu proses saiz akhir menghasilkan kerataan 5mm.Sebaliknya, menggunakan pemprosesan simetri berulang, dengan setiap sisi digiling dalam dua peringkat, memastikan saiz akhir dengan kerataan 0.3mm.
2. Jika terdapat beberapa lekukan pada komponen plat, tidak disyorkan untuk menggunakan kaedah pemprosesan langkah demi langkah untuk setiap lekukan individu.Ini boleh membawa kepada pengagihan tegasan yang tidak teratur dan ubah bentuk seterusnya komponen.Sebaliknya, pertimbangkan untuk melaksanakan pemprosesan berlapis untuk memesin semua lekukan secara serentak pada setiap lapisan, sebelum beralih ke lapisan seterusnya.Ini akan membantu memastikan pengagihan tegasan sekata dan meminimumkan ubah bentuk.
3. Untuk mengurangkan daya pemotongan dan haba, jumlah pemotongan boleh dilaraskan.Di antara ketiga-tiga faktor jumlah pemotongan, jumlah pemotongan belakang memberi kesan ketara kepada daya pemotongan.Elaun pemesinan dan daya pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian, menjejaskan ketegaran gelendong alat mesin, dan mengurangkan ketahanan alat.Pengurangan dalam jumlah pemotongan belakang boleh mengurangkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.Walau bagaimanapun, pengilangan berkelajuan tinggi dalam pemesinan CNC boleh menangani isu ini.Dengan serentak mengurangkan jumlah pemotongan belakang dan meningkatkan suapan dan kelajuan alat mesin, daya pemotongan boleh dikurangkan sambil mengekalkan kecekapan pemprosesan.
4. Perhatian juga harus diberikan kepada urutan pemotongan.Dalam pemesinan kasar, tumpuan adalah untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan berusaha untuk penyingkiran bahan maksimum setiap unit masa.Secara amnya, pengilangan atas lebih disukai.Ini bermakna lebihan bahan pada permukaan bahan kerja dikeluarkan pada kelajuan tertinggi dan dalam masa yang sesingkat mungkin untuk mewujudkan garis besar geometri yang diperlukan untuk kemasan.Sebaliknya, proses penamat mengutamakan ketepatan tinggi dan kualiti unggul, oleh itu pengilangan bawah disyorkan.Apabila ketebalan pemotongan alat secara beransur-ansur berkurangan daripada maksimum kepada sifar semasa pengilangan bawah, ia mengurangkan pengerasan kerja dengan ketara dan meminimumkan ubah bentuk bahagian.
5. Ubah bentuk bahan kerja berdinding nipis yang disebabkan oleh pengapit semasa pemprosesan adalah isu yang tidak dapat dielakkan, walaupun selepas ia telah siap.Untuk meminimumkan ubah bentuk bahan kerja, adalah disyorkan untuk melepaskan tekanan sebelum penamat untuk mencapai dimensi akhir.Ini membolehkan bahan kerja kembali semula kepada bentuk asalnya.Selepas itu, tekanan boleh diketatkan dengan berhati-hati sehingga bahan kerja diapit sepenuhnya, mencapai kesan pemprosesan yang diingini.Sebaik-baiknya, daya pengapit hendaklah digunakan pada permukaan penyokong, sejajar dengan ketegaran bahan kerja.Sambil memastikan bahan kerja kekal selamat, adalah lebih baik untuk menggunakan daya pengapit yang minimum.
6. Apabila pemesinan bahagian dengan ruang berongga, adalah dinasihatkan untuk mengelakkan pemotong pengilangan menembusi terus ke bahagian yang serupa dengan gerudi semasa proses.Ini boleh menyebabkan ruang cip yang terhad untuk pemotong pengilangan, pemindahan cip yang terhalang, dan akibat terlalu panas, pengembangan dan kemerosotan bahagian.Kejadian yang tidak diingini seperti herotan dan kerosakan alat mungkin berlaku.Adalah disyorkan untuk mula-mula menggunakan mata gerudi yang sama saiz atau lebih besar sedikit daripada pemotong penggilingan untuk membuat lubang dan seterusnya menggunakan pemotong penggilingan untuk pemesinan.Sebagai alternatif, program pemotongan lingkaran boleh dijana menggunakan perisian CAM.
Cabaran utama yang mempengaruhi ketepatan fabrikasi bahagian aluminium dan kualiti kemasan permukaannya ialah kerentanan bahagian ini kepada herotan semasa pemprosesan.Ini memerlukan pengendali mempunyai tahap kepakaran dan kecekapan operasi tertentu.
Anebon bergantung pada kekuatan teknikal yang kukuh dan terus mencipta teknologi canggih untuk memenuhi permintaan pemesinan logam cnc,Pengilangan cnc 5 paksidan pemutus kereta.Semua pendapat dan cadangan akan sangat dihargai!Kerjasama yang baik dapat meningkatkan kami berdua ke arah pembangunan yang lebih baik!
Pengilang ODM ChinaBahagian CNC aluminium disesuaikandan pembuatan bahagian jentera, Pada masa ini, barangan Anebon telah dieksport ke lebih daripada enam puluh negara dan wilayah yang berbeza, seperti Asia Tenggara, Amerika, Afrika, Eropah Timur, Rusia, Kanada dan lain-lain. Anebon sangat berharap untuk menjalin hubungan yang luas dengan semua bakal pelanggan baik di China dan seluruh dunia.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kami atau ingin pertanyaan, sila hantar e-mel kepadainfo@anebon.com
Masa siaran: Feb-02-2024