Toque em lascar
O rosqueamento com macho é um processo de usinagem relativamente difícil, pois sua aresta de corte está basicamente em 100% de contato com a peça, portanto diversos problemas que possam surgir devem ser considerados antecipadamente, como o desempenho da peça, a seleção de ferramentas e máquinas-ferramentas, e a alta velocidade de corte., alimentação, etc.
Escolha de torneiras
Seleção de machos e quantidade de corte
Primeiramente, cinco questões devem ser esclarecidas antes de tocar:
1. Qual é o material da peça a ser processada?
2. Qual é a resistência do material da peça?
3. Os furos dos parafusos usinados são passantes ou cegos?
4. Qual é a profundidade do furo do parafuso (ou qual é a espessura?
5. Quais são os tipos e tamanhos dos furos dos parafusos a serem processados?
Para materiais com alta dureza e resistência de usinagem, o macho deve escolher um ângulo de relevo excêntrico da aresta de corte.Usinagem CNC de 3 eixos
Seleção de flautas Tap Chip
Desenho de aparência do tipo de ranhura reta, tipo de ranhura em espiral e tipo de ranhura em espiral de ápice:
Groove reto, escolha equilibrada.
Torneira Espiral
Adequado para processamento de furo cego, a desvantagem é que a borda positiva é muito afiada, a durabilidade não é boa e o preço é caro.
Ponta em espiral
É benéfico que a remoção de cavacos seja mais durável e adequada para furos passantes em comparação com ranhuras retas.A desvantagem é que o fio inválido na ponta é muito longo.
Relação de comparação simples entre machos de canal reto, canal espiral e canal espiral de ápice:
Torneira canelada em espiral
Os machos canelados em espiral são usados principalmente para rosqueamento de furos cegos.Ao usinar materiais de peças com alta dureza e resistência, machos com ângulo de hélice menor podem ser usados para melhorar a resistência estrutural.
Para usinagem de aço inoxidável da série 400 (ângulo de hélice de 15°)
Para usinagem de aço inoxidável da série 300 (ângulo de hélice é 41°) Fig. 3 Macho com canal espiral
Espiral vs. Espiral Apex
O formato espiral é adequado para furos cegos e as limalhas de ferro são descarregadas para fora do furo.O ápice é helicoidal e os cavacos são removidos para baixo.Usinagem 3D
Comparação intuitiva de formas retas e helicoidais
Rosqueamento de materiais especiais de peças
A usinabilidade do material da peça é a chave para a dificuldade de rosqueamento.De acordo com as propriedades do material, é muito importante alterar a geometria da parte cortante do macho, principalmente seu ângulo de inclinação e o grau de côncavo antes do côncavo.Usinagem CNC de 4 eixos
Ângulo de inclinação e curvatura
Usinagem de materiais de peças de alta resistência
Para materiais de peças de alta resistência, os machos normalmente têm menos ângulo de saída e corte inferior, aumentando a resistência da aresta de corte.Materiais com cavacos longos requerem ângulos de saída e cortes maiores para enrolamento e quebra de cavacos.A usinagem de materiais mais duros requer ângulos de alívio maiores para reduzir o atrito e resfriar adequadamente a aresta de corte.
Usinagem de materiais com diferentes graus de suavidade e dureza
Para materiais com alta dureza e resistência de usinagem, o macho deve escolher um ângulo de relevo excêntrico da aresta de corte.
Por exemplo, ao usinar materiais de aço inoxidável, uma ranhura helicoidal com um pequeno ângulo de rotação é usada para lidar com as características de processamento duras e pegajosas do aço inoxidável, de modo a facilitar o corte duradouro e a remoção de cavacos de rosqueamento de furo cego.
Problemas comuns no processo de rosqueamento
Existem muitos motivos para a quebra do macho: máquinas-ferramentas, acessórios, peças de trabalho, processos, mandris, ferramentas, etc. são todos possíveis, e o verdadeiro motivo pode nunca ser encontrado no papel.Todos os problemas acima exigem que os operadores façam julgamentos ou dêem feedback aos técnicos.
Anebon Metal Products Limited pode fornecer serviços de usinagem CNC, fundição sob pressão, fabricação de chapas metálicas, não hesite em nos contatar.
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Horário da postagem: 01/03/2022