Çiplemeye dokunun
Kılavuz çekme nispeten zor bir işleme prosesidir, çünkü kesici kenarı temel olarak iş parçasıyla %100 temas halindedir, bu nedenle iş parçasının performansı, takımların ve takım tezgahlarının seçimi gibi ortaya çıkabilecek çeşitli problemler önceden dikkate alınmalıdır. ve yüksek kesme hızı., besleme vb.
Musluk seçimi
Musluk seçimi ve kesme miktarı
Her şeyden önce, dokunmadan önce beş sorunun açıklığa kavuşturulması gerekir:
1. İşlenecek iş parçası hangi malzemedir?
2. İş parçası malzemesinin gücü nedir?
3. İşlenmiş vida delikleri deliklerden mi yoksa kör deliklerden mi geliyor?
4. Vida deliği ne kadar derin (ya da kalınlığı ne kadar)?
5. İşlenecek vida deliklerinin çeşitleri ve boyutları nelerdir?
Yüksek işleme sertliği ve mukavemetine sahip malzemeler için kılavuz, kesici kenardan eksantrik bir boşaltma açısı seçmelidir.3 eksenli cnc işleme
Tapa Talaş Flütlerinin Seçimi
Düz oluklu tip, spiral oluklu tip ve tepe spiral oluk tipinin görünüm çizimi:
Düz oluk, dengeli seçim.
Spiral Musluk
Kör delik işlemeye uygun olup, dezavantajı pozitif kenarının çok keskin olması, dayanıklılığının iyi olmaması ve fiyatının pahalı olmasıdır.
Uç Spiral Oluk
Talaş kaldırmanın düz kanallara göre daha dayanıklı olması ve açık deliklere uygun olması faydalıdır.Dezavantajı ise uçtaki geçersiz telin çok uzun olmasıdır.
Düz kanallı, spiral kanallı ve tepe spiral kanallı kılavuzlar arasındaki basit karşılaştırma ilişkisi:
Spiral yivli musluk
Spiral yivli kılavuzlar çoğunlukla kör deliklere diş açmak için kullanılır.Yüksek sertlik ve mukavemete sahip iş parçası malzemelerinin işlenmesinde, yapısal mukavemeti arttırmak için daha küçük helis açılı kılavuzlar kullanılabilir.
400 serisi paslanmaz çeliğin işlenmesi için (15° helis açısı)
300 serisi paslanmaz çeliğin işlenmesi için (helis açısı 41°) Şekil 3 Spiral kanallı kılavuz
Spiral ve Apex Spirali
Spiral şekli kör delikler için uygundur ve demir talaşları deliğin dışına boşaltılır.Apeks sarmaldır ve talaşlar aşağıya doğru çıkarılır.3 boyutlu işleme
Düz ve sarmal şekillerin sezgisel karşılaştırması
Özel iş parçası malzemelerine kılavuz çekme
İş parçası malzemesinin işlenebilirliği kılavuz çekmenin zorluğunun anahtarıdır.Malzemenin özelliklerine göre musluğun kesici kısmının geometrisinin, özellikle eğim açısının ve içbükeylik miktarının önündeki içbükeylik derecesinin değiştirilmesi çok önemlidir.4 eksenli cnc işleme
Eğim açısı ve sarkma
Yüksek mukavemetli iş parçası malzemelerinin işlenmesi
Yüksek mukavemetli iş parçası malzemeleri için kılavuzlar genellikle daha az eğim açısına ve alttan kesmeye sahip olduğundan kesme kenarı mukavemeti artar.Uzun talaş oluşturan malzemeler talaş kıvırma ve talaş kırma için daha büyük eğim açılarına ve alttan kesmelere ihtiyaç duyar.Daha sert iş parçası malzemelerinin işlenmesi, sürtünmeyi azaltmak ve kesici kenarı yeterince soğutmak için daha büyük boşaltma açıları gerektirir.
Farklı yumuşaklık ve sertlik derecelerine sahip malzemelerin işlenmesi
Yüksek işleme sertliği ve mukavemetine sahip malzemeler için kılavuz, kesici kenardan eksantrik bir boşaltma açısı seçmelidir.
Örneğin, paslanmaz çelik malzemeleri işlerken, paslanmaz çeliğin sert ve yapışkan işleme özellikleriyle başa çıkmak, böylece uzun ömürlü kesmeyi ve kör delik kılavuz çekmede talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için küçük dönme açısına sahip helisel bir oluk kullanılır.
Dokunarak dokunma sürecinde sık karşılaşılan sorunlar
Musluk kırılmasının birçok nedeni vardır: takım tezgahları, fikstürler, iş parçaları, işlemler, aynalar, aletler vb. hepsi mümkündür ve gerçek neden hiçbir zaman kağıt üzerinde bulunamayabilir.Yukarıdaki sorunların tümü, operatörlerin teknisyenlere karar vermesini veya geri bildirimde bulunmasını gerektirir.
Anebon Metal Products Limited, CNC İşleme, Basınçlı Döküm, Sac İmalat hizmeti sağlayabilir, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Gönderim zamanı: Mar-01-2022