اضغط على التقطيع
يعد التنصت عملية تصنيع صعبة نسبيًا، نظرًا لأن طليعة القطع الخاصة بها تتلامس بشكل أساسي مع قطعة العمل بنسبة 100٪، لذلك يجب مراعاة المشكلات المختلفة التي قد تنشأ مسبقًا، مثل أداء قطعة العمل، واختيار الأدوات والأدوات الآلية، وسرعة القطع العالية .، الأعلاف، الخ.
اختيار الصنابير
اختيار الصنابير وكمية القطع
في البداية، يجب توضيح خمسة أسئلة قبل النقر:
1. ما هي المواد التي سيتم معالجتها في قطعة العمل؟
2. ما هي قوة مادة الشغل؟
3. هل فتحات المسامير المجهزة من خلال الثقوب أم الثقوب العمياء؟
4. ما مدى عمق فتحة المسمار (أو ما هو سمكها؟
5. ما هي أنواع وأحجام فتحات المسامير المراد معالجتها؟
بالنسبة للمواد ذات صلابة وقوة تصنيع عالية، يجب أن تختار الصنبور زاوية تخفيف لا مركزية من حافة القطع.3 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
اختيار المزامير رقاقة الصنبور
رسم المظهر لنوع الأخدود المستقيم ونوع الأخدود الحلزوني ونوع الأخدود الحلزوني العلوي:
أخدود مستقيم، اختيار متوازن.
الحنفية الحلزونية
مناسبة لمعالجة الثقب الأعمى، والعيب هو أن الحافة الإيجابية حادة جدًا، والمتانة ليست جيدة والسعر باهظ الثمن.
نصيحة دوامة الأخدود
من المفيد أن تكون عملية إزالة الرقائق أكثر متانة ومناسبة للفتحات مقارنة بالأخاديد المستقيمة.العيب هو أن السلك غير الصالح عند الطرف طويل جدًا.
علاقة مقارنة بسيطة بين الناي المستقيم والناي الحلزوني والناي الحلزوني العلوي:
صنبور لولبي مخدد
تُستخدم الصنابير الحلزونية المخددة بشكل أساسي لربط الثقوب العمياء.عند تصنيع مواد قطع العمل ذات الصلابة والقوة العالية، يمكن استخدام الصنابير ذات الزاوية الحلزونية الأصغر لتحسين القوة الهيكلية.
لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400 (زاوية حلزونية 15 درجة)
لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 (زاوية الحلزون 41 درجة) الشكل 3 صنبور الناي الحلزوني
دوامة مقابل أبيكس دوامة
الشكل الحلزوني مناسب للثقوب العمياء، ويتم تفريغ برادة الحديد إلى خارج الحفرة.القمة حلزونية، وتتم إزالة الرقائق إلى الأسفل.تصنيع 3D
مقارنة بديهية بين الأشكال المستقيمة والحلزونية
التنصت على مواد الشغل الخاصة
إن قابلية تصنيع مادة الشغل هي المفتاح لصعوبة التنصت.وفقًا لخصائص المادة، من المهم جدًا تغيير هندسة الجزء القطعي من الصنبور، وخاصة زاوية الجرف ودرجة التقعر أمام الكمية المقعرة.4 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
زاوية أشعل النار وتدلى
تصنيع مواد الشغل عالية القوة
بالنسبة لمواد قطع العمل عالية القوة، عادةً ما تكون الصنابير ذات زاوية جرف أقل وتقويض، مما يزيد من قوة حافة القطع.تتطلب مواد التقطيع الطويلة زوايا أشعل النار وأجزاء سفلية أكبر لتجعيد الرقاقة وكسر الرقاقة.تتطلب معالجة مواد الشغل الأكثر صلابة زوايا تخفيف أكبر لتقليل الاحتكاك وتبريد حافة القطع بشكل مناسب.
تصنيع المواد بدرجات مختلفة من النعومة والصلابة
بالنسبة للمواد ذات صلابة وقوة تصنيع عالية، يجب أن تختار الصنبور زاوية تخفيف لا مركزية من حافة القطع.
على سبيل المثال، عند تصنيع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام أخدود حلزوني بزاوية دوران صغيرة للتعامل مع خصائص المعالجة الصلبة واللزجة للفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك لتسهيل القطع طويل الأمد وإزالة الرقاقة من فتحة الثقب المسدودة.
المشاكل الشائعة في عملية النقر
هناك العديد من الأسباب لكسر الصنبور: الأدوات الآلية، والتركيبات، وقطع العمل، والعمليات، والخراطيش، والأدوات، وما إلى ذلك كلها ممكنة، وقد لا يتم العثور على السبب الحقيقي على الورق أبدًا.تتطلب جميع المشاكل المذكورة أعلاه من المشغلين إصدار أحكام أو تعليقات للفنيين.
يمكن لشركة Anebon Metal Products Limited توفير خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وصب القوالب، وخدمة تصنيع الصفائح المعدنية، فلا تتردد في الاتصال بنا.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
وقت النشر: 01 مارس 2022