小さなタップに非常に多くの情報が含まれている可能性があります。。。

先端スパイラル溝
直線溝に比べて切りくず排出に耐久性があり、貫通穴に適したメリットがあります。欠点は先端の無効ワイヤーが長すぎることです。

ストレートフルート、スパイラルフルート、およびアペックススパイラルフルートタップの単純な比較関係:

スパイラル溝付きタップ
スパイラル溝付きタップは主に止まり穴のねじ切りに使用されます。硬度や強度が高い被削材を加工する場合、ねじれ角を小さくしたタップを使用することで構造強度を向上させることができます。

400系ステンレス鋼加工用（ねじれ角15°）

300系ステンレス鋼加工用（ねじれ角41°） 図3 スパイラルフルートタップ

スパイラル vs. エイペックススパイラル
止まり穴に適したスパイラル形状で、鉄粉は穴の外側に排出されます。先端は螺旋状になっており、切りくずは下に向かって排出されます。3D加工

直線形状と螺旋形状の直感的な比較

特殊被削材のタップ加工
タップ加工の難しさの鍵となるのは、被削材の被削性です。材料の特性に応じて、タップの切削部の形状、特にすくい角と前方の凹み量を変更することが非常に重要です。4軸CNC加工

すくい角とサグ
高強度被削材の加工
高強度の被削材の場合、タップのすくい角とアンダーカットは通常より小さくなり、刃先の強度が向上します。切りくずの長い材料には、切りくずのカールや切りくずの分断のために、より大きなすくい角とアンダーカットが必要です。より硬い被削材を加工するには、摩擦を低減し、刃先を適切に冷却するために、より大きな逃げ角が必要です。
柔らかさや硬さの異なる材料の加工
加工硬度と強度が高い材料の場合、タップは刃先からの偏心逃げ角を選択する必要があります。
例えば、ステンレス鋼材の加工では、ステンレス鋼の硬くて粘りのある加工特性に対応するため、回転角の小さい螺旋溝を使用することで、切れ長の持続や止り穴タップの切りくず排出を容易にしています。

タップタップのプロセスでよくある問題

タップの破損にはさまざまな原因が考えられます。工作機械、治具、ワークピース、プロセス、チャック、工具など、すべてが考えられますが、本当の理由は紙の上では決して見つけられない可能性があります。上記の問題はすべて、オペレーターによる判断や技術者へのフィードバックを必要とします。