Tippen Sie auf Abplatzen
Gewindeschneiden ist ein relativ schwieriger Bearbeitungsprozess, da seine Schneidkante grundsätzlich zu 100 % mit dem Werkstück in Kontakt steht. Daher sollten verschiedene Probleme, die auftreten können, im Voraus berücksichtigt werden, wie z. B. die Leistung des Werkstücks, die Auswahl von Werkzeugen und Werkzeugmaschinen. und die hohe Schnittgeschwindigkeit., Futter usw.
Auswahl an Wasserhähnen
Auswahl an Gewindebohrern und Schnittmenge
Zunächst sollten vor dem Tippen fünf Fragen geklärt werden:
1. Aus welchem Material besteht das zu bearbeitende Werkstück?
2. Welche Festigkeit hat das Werkstückmaterial?
3. Handelt es sich bei den bearbeiteten Schraubenlöchern um Durchgangslöcher oder Sacklöcher?
4. Wie tief ist das Schraubenloch (bzw. wie dick?
5. Welche Arten und Größen der zu bearbeitenden Schraubenlöcher gibt es?
Für Materialien mit hoher Bearbeitungshärte und -festigkeit sollte der Gewindebohrer einen exzentrischen Freiwinkel von der Schneidkante wählen.3-Achsen-CNC-Bearbeitung
Auswahl an Spanflöten für Gewindebohrer
Aussehenszeichnung des Typs mit gerader Nut, des Typs mit spiralförmiger Nut und des Typs mit spiralförmiger Spitzennut:
Gerade Rille, ausgewogene Wahl.
Spiralhahn
Geeignet für die Bearbeitung von Sacklöchern. Der Nachteil besteht darin, dass die positive Kante zu scharf ist, die Haltbarkeit nicht gut ist und der Preis hoch ist.
Spitzenspiralnut
Es ist von Vorteil, dass die Spanabfuhr dauerhafter ist und im Vergleich zu geraden Nuten für Durchgangslöcher geeignet ist.Der Nachteil besteht darin, dass der ungültige Draht an der Spitze zu lang ist.
Einfache Vergleichsbeziehung zwischen Gewindebohrern mit gerader Nut, Spiralnut und Apex-Spiralnut:
Spiralgeriffelter Hahn
Spiralgenutete Gewindebohrer werden hauptsächlich zum Gewindeschneiden von Sacklöchern verwendet.Bei der Bearbeitung von Werkstückmaterialien mit hoher Härte und Festigkeit können Gewindebohrer mit kleinerem Spiralwinkel zur Verbesserung der Strukturfestigkeit eingesetzt werden.
Zur Bearbeitung von Edelstahl der Serie 400 (15° Spiralwinkel)
Zur Bearbeitung von Edelstahl der Serie 300 (Helixwinkel beträgt 41°) Abb. 3 Spiralnut-Gewindebohrer
Spirale vs. Apex-Spirale
Die Spiralform ist für Sacklöcher geeignet und die Eisenspäne werden nach außen aus dem Loch abgegeben.Die Spitze ist spiralförmig und die Späne werden nach unten abgeführt.3D-Bearbeitung
Intuitiver Vergleich von geraden und spiralförmigen Formen
Gewindeschneiden spezieller Werkstückmaterialien
Die Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials ist ausschlaggebend für die Schwierigkeit des Gewindeschneidens.Abhängig von den Eigenschaften des Materials ist es sehr wichtig, die Geometrie des Schneidteils des Gewindebohrers zu ändern, insbesondere seinen Spanwinkel und den Grad der Konkavität vor dem Konkavitätsgrad.4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Spanwinkel und Durchhang
Bearbeitung hochfester Werkstückmaterialien
Bei hochfesten Werkstückmaterialien haben Gewindebohrer typischerweise einen geringeren Spanwinkel und eine geringere Hinterschneidung, wodurch die Schneidkantenfestigkeit erhöht wird.Langspanende Werkstoffe erfordern größere Spanwinkel und Hinterschneidungen zum Spanrollen und Spanbrechen.Die Bearbeitung härterer Werkstückmaterialien erfordert größere Freiwinkel, um die Reibung zu reduzieren und die Schneidkante ausreichend zu kühlen.
Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Weichheits- und Härtegraden
Für Materialien mit hoher Bearbeitungshärte und -festigkeit sollte der Gewindebohrer einen exzentrischen Freiwinkel von der Schneidkante wählen.
Beispielsweise wird bei der Bearbeitung von Edelstahlmaterialien eine spiralförmige Nut mit einem kleinen Drehwinkel verwendet, um den harten und klebrigen Verarbeitungseigenschaften von Edelstahl gerecht zu werden und so ein langanhaltendes Schneiden und Spanabfuhr beim Gewindeschneiden von Sacklöchern zu ermöglichen.
Häufige Probleme beim Gewindeschneiden
Es gibt viele Gründe für einen Gewindebohrerbruch: Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkstücke, Prozesse, Spannfutter, Werkzeuge usw. sind alle möglich, und der wahre Grund ist möglicherweise nie auf dem Papier zu finden.Alle oben genannten Probleme erfordern, dass Bediener Urteile fällen oder den Technikern Feedback geben.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2022