அலுமினியம் பகுதி சிதைவைத் தடுப்பதற்கான அதிநவீன முறைகள் மற்றும் திறமையான பயன்பாடுகள்

பொருள் பண்புகள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவுருக்கள் உட்பட உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அலுமினிய கூறுகளின் சிதைவுக்கு பல காரணிகள் பங்களிக்கின்றன.

முதன்மைக் காரணிகள் மூலப்பொருளுக்குள் உள்ள உள் அழுத்தம், இயந்திர சக்திகள் மற்றும் வெப்பத்தின் விளைவாக ஏற்படும் சிதைவு மற்றும் இறுக்கமான அழுத்தத்தால் தூண்டப்படும் சிதைவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

1. செயலாக்கச் சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள்

1. காலியின் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்

மூலப்பொருளின் உள் பதற்றத்தை இயற்கையான அல்லது செயற்கையான வயதான மற்றும் அதிர்வு நடைமுறைகள் மூலம் ஓரளவு தணிக்க முடியும்.பூர்வாங்க செயலாக்கமும் ஒரு சாத்தியமான முறையாகும்.தாராளமான மேலோட்டங்கள் மற்றும் கணிசமான ப்ரோட்ரூஷன்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் விஷயத்தில், சிதைவுக்குப் பிந்தைய செயலாக்கமும் குறிப்பிடத்தக்கது.

மூலப்பொருளின் உபரிப் பகுதியை முன்கூட்டியே செயலாக்குவதும், ஒவ்வொரு பிரிவின் மேலோட்டத்தைக் குறைப்பதும் அடுத்தடுத்த நடைமுறைகளில் செயலாக்க சிதைவைத் தணிப்பது மட்டுமல்லாமல், பூர்வாங்க செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய காலத்திற்கு ஒதுக்கி வைக்க அனுமதிக்கும், இது சிலவற்றை மேலும் குறைக்கும். உள் பதற்றம்.

2. கருவியின் வெட்டு திறனை மேம்படுத்தவும்

எந்திரத்தின் போது வெட்டும் சக்தி மற்றும் வெட்டும் வெப்பம் கணிசமாக பொருள் கலவை மற்றும் கருவியின் குறிப்பிட்ட வடிவத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது.பகுதி செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சிதைவைக் குறைக்க, பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

1) கருவி வடிவியல் அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

①ரேக் கோணம் வெட்டு செயல்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பிளேட்டின் வலிமை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் போது, ​​ஒரு பெரிய ரேக் கோணத்தை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.ஒரு பெரிய ரேக் கோணம் கூர்மையான வெட்டு விளிம்பை அடைய உதவுவது மட்டுமல்லாமல், வெட்டு சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் திறமையான சிப் அகற்றலை எளிதாக்குகிறது, இது வெட்டு சக்தி மற்றும் வெப்பநிலையை குறைக்க வழிவகுக்கிறது.எதிர்மறை ரேக் கோணங்களைக் கொண்ட கருவிகள் எல்லா விலையிலும் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

② நிவாரணக் கோணம்: நிவாரணக் கோணத்தின் அளவு, பக்கவாட்டில் உள்ள தேய்மானம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது.நிவாரண கோணத்தின் தேர்வு வெட்டு தடிமன் சார்ந்துள்ளது.கரடுமுரடான அரைக்கும் போது, ​​கணிசமான தீவன விகிதம், அதிக வெட்டுச் சுமை மற்றும் அதிக வெப்பம் உற்பத்தி ஆகிய இடங்களில், கருவியில் இருந்து உகந்த வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, ஒரு சிறிய நிவாரண கோணத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.நேர்மாறாக, நன்றாக அரைப்பதற்கு, பக்கவாட்டு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைக்க மற்றும் மீள் சிதைவைக் குறைக்க கூர்மையான வெட்டு விளிம்பு அவசியம்.இதன் விளைவாக, ஒரு பெரிய அனுமதி கோணம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

③ஹெலிக்ஸ் கோணம்: அரைப்பதை மென்மையாக்க மற்றும் அரைக்கும் சக்தியைக் குறைக்க, ஹெலிக்ஸ் கோணம் முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

④ முக்கிய விலகல் கோணம்: முக்கிய விலகல் கோணத்தை சரியாகக் குறைப்பதன் மூலம் வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செயலாக்கப் பகுதியின் சராசரி வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்.

2) கருவி கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

①சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்த, அரைக்கும் கட்டரில் உள்ள பற்களின் அளவைக் குறைத்து, சிப் இடத்தைப் பெரிதாக்குவது முக்கியம்.அலுமினிய பாகங்களின் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி காரணமாக, செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு சிதைவு அதிகரித்துள்ளது, இது ஒரு பெரிய சில்லு இடம் தேவைப்படுகிறது.இதன் விளைவாக, சிப் பள்ளத்திற்கான ஒரு பெரிய அடி ஆரம் மற்றும் அரைக்கும் கட்டர் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

②பிளேடு பற்களை துல்லியமாக அரைத்து, வெட்டு விளிம்பின் கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra=0.4umக்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.ஒரு புதிய கத்தியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​பற்களின் முன் மற்றும் பின்புறம் இரண்டையும் மெல்லிய எண்ணெய்க் கல்லைப் பயன்படுத்தி லேசாக அரைத்து, கூர்மைப்படுத்துவதன் விளைவாக ஏற்படக்கூடிய பர்ர்கள் மற்றும் சிறிய முறைகேடுகளை அகற்றுவது நல்லது.இந்த செயல்முறை வெட்டு வெப்பத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெட்டு சிதைவைக் குறைக்கிறது.

③ வெட்டுக் கருவிகளின் உடைகள் தரத்தை உன்னிப்பாகக் கண்காணிப்பது அவசியம்.கருவி குறையும்போது, ​​பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு உயர்கிறது, வெட்டு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பணிப்பகுதி சிதைப்பது மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது.சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கட்டிங் டூல் மெட்டீரியல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், பில்ட்-அப் எட்ஜ் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, 0.2 மிமீ அதிகபட்ச கருவி அணியும் வரம்பைக் கடைப்பிடிப்பது முக்கியம்.வெட்டு நடவடிக்கைகளின் போது, ​​சிதைவைத் தடுக்க 100 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையை பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. பணியிடங்களின் கிளாம்பிங் முறையை மேம்படுத்தவும்

மோசமான விறைப்புத்தன்மையுடன் கூடிய மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினியப் பணியிடங்களுக்கு, சிதைவைக் குறைக்க பின்வரும் கிளாம்பிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

①மெல்லிய சுவர் புஷிங் பாகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​மூன்று தாடைகள் சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட சக் அல்லது ஸ்பிரிங் சக்கைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை கதிரியக்கமாக இறுக்குவது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு தளர்த்தப்படும் போது பணிப்பகுதி சிதைவை ஏற்படுத்தும்.இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், வலுவான அச்சு முனை முக சுருக்க முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.பகுதியின் உள் துளையைக் கண்டுபிடித்து, தனிப்பயன் திரிக்கப்பட்ட மாண்ட்ரலை உருவாக்கி, அதை உள் துளைக்குள் செருகுவதன் மூலம் தொடங்கவும்.இறுதி முகத்தில் அழுத்தம் கொடுக்க ஒரு கவர் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அதை ஒரு நட்டு கொண்டு பாதுகாக்கவும்.இந்த அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெளிப்புற வட்டச் செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கமான சிதைவைத் தடுக்கலாம், இது மேம்பட்ட செயலாக்கத் துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

②மெல்லிய சுவர் கொண்ட உலோகத் தாள் பாகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​காந்தப் பிணைப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சீரான இறுக்கமான விசையை அடைவதுடன், நுண்ணிய வெட்டு அளவுருக்களையும் பயன்படுத்துவது நல்லது.இந்த அணுகுமுறை செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதி சிதைவின் அபாயத்தை திறம்பட குறைக்கிறது. மாற்றாக, மெல்லிய சுவர் கூறுகளின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க உள் ஆதரவை செயல்படுத்தலாம்.

3% முதல் 6% பொட்டாசியம் நைட்ரேட் கொண்ட யூரியா கரைசல் போன்ற துணை ஊடகத்துடன் பணிப்பொருளை உட்செலுத்துவதன் மூலம், இறுக்கம் மற்றும் வெட்டும் போது சிதைவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கலாம்.இந்த நிரப்பியை பின்னர் கரைத்து, பணிப்பகுதியை தண்ணீரில் அல்லது ஆல்கஹால் பிந்தைய செயலாக்கத்தில் மூழ்கடித்து அகற்றலாம்.

4. செயல்முறையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்

அதிவேக வெட்டும் போக்கில், கணிசமான எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் இடைப்பட்ட வெட்டும் காரணமாக அரைக்கும் செயல்முறை அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகிறது, இது எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் பாதகமான தாக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.இதன் விளைவாக, CNC அதிவேக வெட்டும் செயல்முறை பொதுவாக பல்வேறு நிலைகளை உள்ளடக்கியது, அதாவது கடினமான எந்திரம், அரை-முடித்தல், மூலையில் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முடித்தல் போன்றவை.

கூறுகள் அதிக துல்லியத்தை கோரும் சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டாம் நிலை அரை-முடிவைச் செயல்படுத்துவது அவசியமாக இருக்கலாம்.கரடுமுரடான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, கரடுமுரடான எந்திரத்தால் தூண்டப்படும் உள் அழுத்தத்தைத் தணிக்கவும், சிதைவைக் குறைக்கவும், பாகங்களை இயற்கையான குளிர்ச்சிக்கு உட்படுத்த அனுமதிப்பது நன்மை பயக்கும்.கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் விளிம்பு சிதைவின் அளவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1 முதல் 2 மிமீ வரை இருக்கும்.

மேலும், முடித்தல் நடத்தும் போது, ​​பகுதியின் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், பொதுவாக 0.2 முதல் 0.5 மிமீ வரையிலான சீரான எந்திரக் கொடுப்பனவைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது கட்டாயமாகும்.செயலாக்கத்தின் போது கருவி ஒரு நிலையான நிலையில் இருப்பதை இந்த நடைமுறை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் வெட்டு சிதைவை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, சிறந்த மேற்பரப்பு செயலாக்க தரத்தை அடைகிறது மற்றும் தயாரிப்பு துல்லியத்தை நிலைநிறுத்துகிறது.

2. செயலாக்க சிதைவைக் குறைப்பதற்கான செயல்பாட்டுத் திறன்கள்

செய்யப்பட்ட பாகங்கள்cnc இயந்திர அலுமினிய பாகங்கள்செயலாக்கத்தின் போது சிதைக்கப்படுகின்றன.மேலே உள்ள காரணங்களுடன் கூடுதலாக, உண்மையான செயல்பாட்டில் இயக்க முறையும் மிகவும் முக்கியமானது.

1. கணிசமான எந்திரக் கொடுப்பனவு கொண்ட கூறுகளுக்கு, எந்திரத்தின் போது வெப்பச் சிதறலை அதிகரிக்கவும் வெப்பச் செறிவைத் தடுக்கவும் சமச்சீர் செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.ஒரு விளக்கமாக, 90 மிமீ தடிமனான தாளை 60 மிமீ ஆகக் குறைக்கும் போது, ​​ஒரு பக்கத்தை அரைத்து, மறுபுறம் உடனடியாக அரைத்து, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு இறுதி அளவு செயல்முறை 5 மிமீ தட்டையானதாக இருக்கும்.இதற்கு நேர்மாறாக, மீண்டும் மீண்டும் சமச்சீர் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு பக்கமும் இரண்டு நிலைகளில் அரைக்கப்பட்டு, 0.3 மிமீ தட்டையான இறுதி அளவை உறுதி செய்கிறது.

2. தட்டு கூறுகளில் பல உள்தள்ளல்கள் இருந்தால், ஒவ்வொரு தனித்தனி உள்தள்ளலுக்கும் படிப்படியான செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.இது ஒழுங்கற்ற அழுத்த விநியோகம் மற்றும் கூறுகளின் அடுத்தடுத்த சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.அதற்குப் பதிலாக, அடுத்த லேயருக்குச் செல்வதற்கு முன், ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் ஒரே நேரத்தில் அனைத்து உள்தள்ளல்களையும் இயந்திரமாக்குவதற்கு அடுக்குச் செயலாக்கத்தைச் செயல்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.இது சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும், சிதைவைக் குறைக்கவும் உதவும்.

3. வெட்டு விசையையும் வெப்பத்தையும் குறைக்க, வெட்டு அளவை சரிசெய்யலாம்.கட்டிங் அளவு காரணிகளின் மூன்றில், பின் வெட்டு அளவு கணிசமாக வெட்டு சக்தியை பாதிக்கிறது.அதிகப்படியான எந்திர கொடுப்பனவு மற்றும் வெட்டு விசை ஆகியவை பகுதி சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், இயந்திர கருவி சுழல் விறைப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்யலாம் மற்றும் கருவியின் நீடித்த தன்மையைக் குறைக்கலாம்.பேக் கட்டிங் அளவு குறைவது உற்பத்தித் திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.ஆயினும்கூட, CNC இயந்திரத்தில் அதிவேக துருவல் இந்த சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.ஒரே நேரத்தில் பேக் கட்டிங் அளவைக் குறைப்பதன் மூலமும், தீவனம் மற்றும் இயந்திரக் கருவி வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும், செயலாக்கத் திறனைப் பராமரிக்கும் போது வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கலாம்.

4. வெட்டும் வரிசையிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.கடினமான எந்திரத்தில், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிகபட்ச பொருட்களை அகற்ற முயற்சிக்கிறது.பொதுவாக, வரை அரைப்பது விரும்பப்படுகிறது.இதன் பொருள், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள உபரி பொருள் மிக உயர்ந்த வேகத்தில் அகற்றப்பட்டு, முடிப்பதற்கு தேவையான வடிவியல் அவுட்லைனை நிறுவுவதற்கு குறுகிய காலத்தில்.மறுபுறம், முடித்த செயல்முறை அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, எனவே கீழே அரைப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கீழே அரைக்கும் போது கருவியின் வெட்டு தடிமன் படிப்படியாக அதிகபட்சத்திலிருந்து பூஜ்ஜியத்திற்கு குறைவதால், இது வேலை கடினப்படுத்துதலை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் பகுதி சிதைவைக் குறைக்கிறது.

5. செயலாக்கத்தின் போது இறுக்கமடைவதால் ஏற்படும் மெல்லிய-சுவர் வேலைப்பாடுகளின் சிதைவு, அவை முடிந்த பின்னரும் தவிர்க்க முடியாத பிரச்சினையாகும்.பணிப்பகுதி சிதைவைக் குறைக்க, இறுதி பரிமாணங்களை அடைய முடிப்பதற்கு முன் அழுத்தத்தை வெளியிட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.இது பணிப்பகுதியை இயற்கையாகவே அதன் அசல் வடிவத்திற்கு மாற்ற அனுமதிக்கிறது.பின்னர், பணிப்பகுதி முழுமையாக இறுக்கப்படும் வரை அழுத்தத்தை எச்சரிக்கையுடன் இறுக்கலாம், விரும்பிய செயலாக்க விளைவை அடையலாம்.வெறுமனே, கிளாம்பிங் விசையை ஆதரிக்கும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்த வேண்டும், இது பணிப்பகுதியின் விறைப்புடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், குறைந்தபட்ச கிளாம்பிங் விசையைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது.

6. ஒரு வெற்று இடத்துடன் பகுதிகளை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​செயல்முறையின் போது ஒரு துரப்பணம் போன்ற பகுதிக்குள் அரைக்கும் கட்டர் நேரடியாக ஊடுருவுவதைத் தவிர்ப்பது நல்லது.இது அரைக்கும் கட்டருக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட சில்லு இடத்துக்கு வழிவகுக்கும், சிப் வெளியேற்றம் தடைபடும், இதன் விளைவாக அதிக வெப்பம், விரிவாக்கம் மற்றும் பாகங்கள் சிதைவடையும்.சிதைவு மற்றும் கருவி உடைப்பு போன்ற விரும்பத்தகாத நிகழ்வுகள் ஏற்படலாம்.தொடக்கத்தில் சம அளவு அல்லது அரைக்கும் கட்டரை விட சற்றே பெரிய துரப்பணப் பிட்டைப் பயன்படுத்தி துளையை துளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.மாற்றாக, CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி ஒரு சுழல் வெட்டு நிரலை உருவாக்கலாம்.

அலுமினியப் பகுதி புனையலின் துல்லியம் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு முடிவின் தரம் ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முதன்மையான சவால், செயலாக்கத்தின் போது இந்த பாகங்கள் சிதைவதற்கான வாய்ப்புகள் ஆகும்.ஆபரேட்டருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான செயல்பாட்டு நிபுணத்துவம் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவை.

அனெபான் உறுதியான தொழில்நுட்ப சக்தியை சார்ந்துள்ளது மற்றும் cnc உலோக எந்திரத்தின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்குகிறது,5 அச்சு cnc துருவல்மற்றும் காஸ்டிங் ஆட்டோமொபைல்.அனைத்து கருத்துக்கள் மற்றும் பரிந்துரைகள் பெரிதும் பாராட்டப்படும்!நல்ல ஒத்துழைப்பு நம் இருவரையும் சிறந்த வளர்ச்சிக்கு மேம்படுத்தும்!

ODM உற்பத்தியாளர் சீனாதனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினிய CNC பாகங்கள்மற்றும் இயந்திர உதிரிபாகங்கள் தயாரித்தல், தற்போது, ​​அனெபனின் பொருட்கள் அறுபதுக்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கும், தென்கிழக்கு ஆசியா, அமெரிக்கா, ஆப்பிரிக்கா, கிழக்கு ஐரோப்பா, ரஷ்யா, கனடா போன்ற பல்வேறு பகுதிகளுக்கும் ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. அனைத்து சாத்தியமான வாடிக்கையாளர்களுடனும் பரந்த தொடர்பை ஏற்படுத்த அனெபான் உண்மையிலேயே நம்புகிறார். சீனாவிலும் உலகின் பிற பகுதிகளிலும்.

நீங்கள் எங்களைப் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால் அல்லது விசாரிக்க விரும்பினால், தயவுசெய்து மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்info@anebon.com