ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల కోసం చేతితో స్క్రాప్ చేయబడిన మంచం యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలను చేతితో ఎందుకు స్క్రాప్ చేయాలి?

స్క్రాపింగ్ అనేది సంక్లిష్టతలో చెక్క చెక్కడాన్ని అధిగమించే అత్యంత సవాలుగా ఉండే సాంకేతికత.ఇది ఖచ్చితమైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడం ద్వారా ఖచ్చితమైన సాధనం ఫంక్షన్లకు ప్రాథమిక ఆధారం.స్క్రాపింగ్ ఇతర యంత్ర పరికరాలపై మన ఆధారపడటాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు బిగింపు శక్తి మరియు ఉష్ణ శక్తి వలన ఏర్పడే విచలనాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.

స్క్రాప్ చేయబడిన పట్టాలు ధరించడానికి తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా వాటి అధిక లూబ్రికేషన్ ప్రభావం కారణంగా.ఒక స్క్రాపింగ్ టెక్నీషియన్ తప్పనిసరిగా వివిధ రకాల సాంకేతికతలను బాగా ప్రావీణ్యం కలిగి ఉండాలి, కానీ వారి నైపుణ్యాన్ని ప్రయోగాత్మక అనుభవం ద్వారా మాత్రమే మెరుగుపరుచుకోవచ్చు, అవసరమైన ఖచ్చితమైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని సాధించడానికి వారిని అనుమతిస్తుంది.

స్క్రాపింగ్ అనేది ఒక క్లిష్టమైన మరియు సవాలు చేసే సాంకేతికత, ఇందులో ఉపరితలం నుండి లోహాన్ని తొలగించడం ఉంటుంది.ఇది ఖచ్చితమైన ఉపకరణం ఫంక్షన్లలో ఉపయోగించే ఒక ప్రాథమిక ప్రక్రియ, ఇది ఖచ్చితమైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది.స్క్రాపింగ్ ఇతర యంత్ర సాధనాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు బిగింపు శక్తి మరియు ఉష్ణ శక్తి వల్ల కలిగే విచలనాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.

స్క్రాపింగ్‌కు గురైన పట్టాలు మెరుగైన లూబ్రికేషన్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, ఫలితంగా అరుగుదల తగ్గుతుంది.నైపుణ్యం కలిగిన స్క్రాపింగ్ టెక్నీషియన్‌గా మారడానికి వివిధ పద్ధతులపై లోతైన అవగాహన అవసరం, ఇది ప్రయోగాత్మక అనుభవం ద్వారా మాత్రమే మెరుగుపరచబడుతుంది.ఇది సరైన పనితీరు కోసం అవసరమైన ఖచ్చితమైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని సాధించడానికి వారిని అనుమతిస్తుంది.మీరు మెషీన్ టూల్ తయారీ కర్మాగారం గుండా వెళుతున్నప్పుడు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు చేతితో స్క్రాప్ చేయడం మరియు గ్రైండ్ చేయడం చూసినప్పుడు, మీరు ఆశ్చర్యపోకుండా ఉండలేరు: “వారు నిజంగా ప్రస్తుత మెషీన్-ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాలను స్క్రాప్ చేయడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా మెరుగుపరచగలరా?”(ప్రజలు ఇది యంత్రం కంటే శక్తివంతమైనదా?)”

మీరు దాని రూపాన్ని పూర్తిగా సూచిస్తుంటే, మా సమాధానం “లేదు”, మేము దానిని మరింత అందంగా మార్చలేము, కానీ దానిని ఎందుకు గీసుకోవాలి?వాస్తవానికి దీనికి కారణాలు ఉన్నాయి మరియు వాటిలో ఒకటి మానవ కారకం: యంత్ర సాధనం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇతర యంత్ర పరికరాలను తయారు చేయడం, కానీ అది అసలు దాని కంటే మరింత ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తిని పునరావృతం చేయదు.అందువల్ల, అసలు యంత్రం కంటే ఖచ్చితమైన యంత్రాన్ని మనం తయారు చేయాలనుకుంటే, మనకు కొత్త ప్రారంభ స్థానం ఉండాలి, అంటే మనం మానవ ప్రయత్నాలతో ప్రారంభించాలి.ఈ సందర్భంలో, మానవ ప్రయత్నాలు చేతితో స్క్రాప్ చేయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడాన్ని సూచిస్తాయి.

స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ అనేది "ఫ్రీహ్యాండ్" లేదా "ఫ్రీహ్యాండ్" ఆపరేషన్ కాదు.ఇది వాస్తవానికి మాతృకను దాదాపుగా ప్రతిబింబించే కాపీ చేసే పద్ధతి.ఈ మాతృక ఒక ప్రామాణిక విమానం మరియు చేతితో కూడా తయారు చేయబడింది.

స్క్రాప్ చేయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం కష్టం మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది అయినప్పటికీ, ఇది ఒక నైపుణ్యం (కళ-స్థాయి సాంకేతికత);చెక్క కార్వింగ్ మాస్టర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడం కంటే స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ మాస్టర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడం చాలా కష్టం.ఈ అంశాన్ని చర్చించే పుస్తకాలు మార్కెట్లో చాలా లేవు.ప్రత్యేకించి, "ఎందుకు స్క్రాపింగ్ అవసరం" అని చర్చించే సమాచారం తక్కువగా ఉంది.అందుకే స్క్రాప్ చేయడం ఒక కళగా పరిగణించబడుతుంది.

తయారీ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితలాలలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడంలో ఉపయోగించే పద్ధతి చాలా కీలకం, ఎందుకంటే ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, తయారీదారు స్క్రాప్ చేయడానికి బదులుగా గ్రైండర్‌తో గ్రైండ్ చేయడానికి ఎంచుకుంటే, “పేరెంట్” గ్రైండర్‌లోని పట్టాలు తప్పనిసరిగా కొత్త గ్రైండర్‌లో ఉన్న వాటి కంటే మరింత ఖచ్చితమైనవిగా ఉండాలి.

అప్పుడు ప్రశ్న తలెత్తుతుంది, మొదటి యంత్రాల ఖచ్చితత్వం ఎక్కడ నుండి వచ్చింది?ఇది మరింత ఖచ్చితమైన యంత్రం నుండి వచ్చి ఉండాలి లేదా నిజంగా చదునైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఇతర పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉండాలి లేదా ఇప్పటికే బాగా చేసిన ఫ్లాట్ ఉపరితలం నుండి కాపీ చేయబడి ఉండవచ్చు.

ఉపరితల సృష్టి యొక్క భావనను వివరించడానికి, మేము సర్కిల్లను గీయడానికి మూడు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.సర్కిల్‌లు పంక్తులు మరియు ఉపరితలాలు కానప్పటికీ, అవి ఆలోచనను వివరించడంలో సహాయపడతాయి.నైపుణ్యం కలిగిన హస్తకళాకారుడు సాధారణ దిక్సూచితో ఖచ్చితమైన వృత్తాన్ని గీయగలడు.అయినప్పటికీ, వారు ప్లాస్టిక్ టెంప్లేట్‌లోని రంధ్రం వెంట పెన్సిల్‌ను గుర్తించినట్లయితే, వారు రంధ్రంలోని అన్ని దోషాలను పునరావృతం చేస్తారు.వారు దానిని ఫ్రీహ్యాండ్‌గా గీయడానికి ప్రయత్నిస్తే, సర్కిల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం వారి పరిమిత నైపుణ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఒక తయారీదారు స్క్రాప్ చేయడానికి బదులుగా గ్రైండర్తో గ్రైండ్ చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే, అతని "పేరెంట్" గ్రైండర్పై పట్టాలు తప్పనిసరిగా కొత్త గ్రైండర్ కంటే ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

కాబట్టి మొదటి యంత్రాల ఖచ్చితత్వం ఎక్కడ నుండి వచ్చింది?

ఇది మరింత ఖచ్చితమైన యంత్రం నుండి వచ్చి ఉండాలి లేదా నిజంగా చదునైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఇతర పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉండాలి లేదా ఇప్పటికే బాగా చేసిన ఫ్లాట్ ఉపరితలం నుండి కాపీ చేయబడి ఉండవచ్చు.

మేము ఉపరితలాల సృష్టి ప్రక్రియను వివరించడానికి సర్కిల్‌లను గీయడానికి మూడు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు (సర్కిల్స్ పంక్తులు మరియు ఉపరితలాలు కానప్పటికీ, భావనను వివరించడానికి వాటిని కోట్ చేయవచ్చు).ఒక హస్తకళాకారుడు సాధారణ దిక్సూచితో ఖచ్చితమైన వృత్తాన్ని గీయగలడు;అతను ప్లాస్టిక్ టెంప్లేట్‌లోని రంధ్రం వెంట పెన్సిల్‌ను గుర్తించినట్లయితే, అతను రంధ్రంలోని అన్ని దోషాలను పునరావృతం చేస్తాడు;అతను దానిని ఫ్రీహ్యాండ్‌గా గీస్తే, సర్కిల్ విషయానికొస్తే, సర్కిల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అతని పరిమిత నైపుణ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సిద్ధాంతంలో, మూడు ఉపరితలాల యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఘర్షణ (లాపింగ్) ద్వారా సంపూర్ణ చదునైన ఉపరితలం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.సరళత కొరకు, మూడు రాళ్ళతో, ప్రతి ఒక్కటి చాలా చదునైన ఉపరితలంతో ఉదహరించండి.మీరు ఈ మూడు ఉపరితలాలను యాదృచ్ఛిక క్రమంలో ప్రత్యామ్నాయంగా రుద్దితే, మీరు మూడు ఉపరితలాలను సున్నితంగా మరియు సున్నితంగా రుబ్బుతారు.మీరు కేవలం రెండు రాళ్లను కలిపి రుద్దితే, మీరు ఒక బంప్ మరియు ఒక బంప్‌తో జత కట్టడం జరుగుతుంది.ఆచరణలో, ల్యాపింగ్ (లాపింగ్)కు బదులుగా స్క్రాపింగ్‌ని ఉపయోగించడంతో పాటు, స్పష్టమైన జత చేసే క్రమం కూడా అనుసరించబడుతుంది.స్క్రాపింగ్ మాస్టర్‌లు సాధారణంగా వారు ఉపయోగించాలనుకునే ప్రామాణిక జిగ్ (స్ట్రెయిట్ గేజ్ లేదా ఫ్లాట్ ప్లేట్) చేయడానికి ఈ నియమాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

దీన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్క్రాపర్ మాస్టర్ మొదట రంగు డెవలపర్‌ను ప్రామాణిక జిగ్‌పై వర్తింపజేస్తుంది, ఆపై స్క్రాప్ చేయవలసిన ప్రాంతాలను బహిర్గతం చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై దాన్ని స్లైడ్ చేస్తుంది.అతను ఈ చర్యను పునరావృతం చేస్తూనే ఉంటాడు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ప్రామాణిక జిగ్‌కు దగ్గరగా మరియు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు చివరకు, అతను ప్రామాణిక గాలము వలె ఉండే పనిని ఖచ్చితంగా కాపీ చేయగలడు.

ఫినిషింగ్ అవసరమయ్యే కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా తుది పరిమాణం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండేలా మిల్ చేయబడి, ఆపై అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి వేడి చికిత్స కోసం పంపబడతాయి.తదనంతరం, కాస్టింగ్‌లు స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు ఉపరితల ముగింపు గ్రౌండింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి.స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియకు గణనీయమైన సమయం, శ్రమ మరియు ఖర్చు అవసరం అయితే, ఇది అధిక-ముగింపు పరికరాల అవసరాన్ని భర్తీ చేయగలదు, ఇది భారీ ధర ట్యాగ్‌తో వస్తుంది.స్క్రాపింగ్ ఉపయోగించకపోతే, వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా ఖరీదైన, అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్రాన్ని ఉపయోగించి పూర్తి చేయాలి లేదా ఖరీదైన మరమ్మతు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వెళ్లాలి.

భాగాలను పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో, ప్రత్యేకంగా పెద్ద కాస్టింగ్‌లు, గురుత్వాకర్షణ బిగింపు చర్యల ఉపయోగం తరచుగా అవసరం.బిగింపు శక్తి, ప్రాసెసింగ్ కొన్ని వేల వంతుల అధిక ఖచ్చితత్వానికి చేరుకున్నప్పుడు, అయితే, వర్క్‌పీస్ యొక్క వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, బిగింపు శక్తిని విడుదల చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రమాదంలో పడేస్తుంది.అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి వర్క్‌పీస్ యొక్క వక్రీకరణకు కూడా కారణమవుతుంది.స్క్రాపింగ్, దాని ప్రయోజనాలతో, అటువంటి దృశ్యాలలో ఉపయోగపడుతుంది.బిగింపు శక్తి లేదు మరియు స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి దాదాపు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు వాటి బరువు కారణంగా వైకల్యం చెందవని హామీ ఇవ్వడానికి మూడు పాయింట్‌ల వద్ద మద్దతునిస్తాయి.

మెషిన్ టూల్ యొక్క స్క్రాపింగ్ ట్రాక్ అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా తిరిగి సరిచేయవచ్చు.యంత్రాన్ని విస్మరించడం లేదా వేరుచేయడం మరియు రీప్రాసెసింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపడం వంటి ప్రత్యామ్నాయంతో పోలిస్తే ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం.ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణ సిబ్బంది లేదా స్థానిక నిపుణులు స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ పనిని నిర్వహించగలరు.

కొన్ని సందర్భాల్లో, మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్ మరియు పవర్ స్క్రాపింగ్ ఉపయోగించబడతాయిచివరిగా అవసరమైన రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ed.నైపుణ్యం కలిగిన స్క్రాపింగ్ మాస్టర్ ఈ రకమైన దిద్దుబాటును ఆశ్చర్యకరంగా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయగలడు.ఈ పద్ధతికి నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతికత అవసరం అయినప్పటికీ, అధిక సంఖ్యలో భాగాలను అత్యంత ఖచ్చితమైనదిగా ప్రాసెస్ చేయడం లేదా అమరిక లోపాలను నివారించడానికి కొన్ని నమ్మదగిన లేదా సర్దుబాటు చేయగల డిజైన్‌లను రూపొందించడం కంటే ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది.అయితే, ఈ పరిష్కారం దాని అసలు ప్రయోజనం కానందున, ముఖ్యమైన అమరిక లోపాలను సరిదిద్దడానికి ఒక విధానంగా ఉపయోగించరాదని గమనించడం ముఖ్యం.

సరళత యొక్క మెరుగుదల

కాస్టింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో, పూర్తి చేయడానికి కాస్టింగ్‌లను వాటి తుది పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా మిల్లింగ్ చేయడం అవసరం, ఆ తర్వాత అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి వేడి చికిత్స ఉంటుంది.కాస్టింగ్స్ అప్పుడు ఉపరితల ముగింపు గ్రౌండింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్ లోబడి ఉంటాయి.స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, ఇది భారీ ధర ట్యాగ్‌తో వచ్చే హై-ఎండ్ పరికరాల అవసరాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.స్క్రాప్ చేయకుండా, వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఖరీదైన, అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్రం లేదా ఖరీదైన మరమ్మత్తు ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

భాగాలను పూర్తి చేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా పెద్ద కాస్టింగ్‌లను పూర్తి చేసేటప్పుడు గ్రావిటీ బిగింపు చర్యలు తరచుగా అవసరమవుతాయి.అయినప్పటికీ, బిగింపు శక్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, బిగింపు శక్తిని విడుదల చేసిన తర్వాత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రమాదంలో పడేస్తుంది.బిగింపు శక్తి లేనందున మరియు స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి దాదాపు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి స్క్రాపింగ్ అటువంటి సందర్భాలలో ఉపయోగపడుతుంది.పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు వాటి బరువు కారణంగా రూపాంతరం చెందకుండా నిరోధించడానికి మూడు పాయింట్‌ల వద్ద మద్దతునిస్తాయి.

మెషిన్ టూల్ యొక్క స్క్రాపింగ్ ట్రాక్ అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా తిరిగి సరిచేయవచ్చు, ఇది యంత్రాన్ని విస్మరించడం లేదా వేరుచేయడం మరియు రీప్రాసెసింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపడం కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.చివరిగా అవసరమైన రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మాన్యువల్ మరియు పవర్ స్క్రాపింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ పద్ధతికి నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతికత అవసరం అయినప్పటికీ, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెస్ చేయడం కంటే ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిమ్యాచింగ్ భాగాలుఅమరిక లోపాలను నివారించడానికి అత్యంత ఖచ్చితమైన లేదా నమ్మదగిన లేదా సర్దుబాటు చేయగల డిజైన్‌లను రూపొందించడం.అయితే, ఈ పరిష్కారం దాని అసలు ప్రయోజనం కానందున, ముఖ్యమైన అమరిక లోపాలను సరిచేయడానికి ఉపయోగించరాదని గమనించడం ముఖ్యం.సరళత యొక్క మెరుగుదల

స్క్రాపింగ్ పట్టాలు మెరుగైన నాణ్యమైన లూబ్రికేషన్ ద్వారా ఘర్షణను తగ్గించగలవని ప్రాక్టికల్ అనుభవం నిరూపించింది, అయితే ఎందుకు అనే దానిపై ఏకాభిప్రాయం లేదు.అత్యంత సాధారణ అభిప్రాయం ఏమిటంటే, స్క్రాప్ చేయబడిన తక్కువ మచ్చలు (లేదా మరింత ప్రత్యేకంగా, గజ్డ్ డింపుల్స్, లూబ్రికేషన్ కోసం అదనపు ఆయిల్ పాకెట్స్) అనేక చిన్న చిన్న నూనెలను అందిస్తాయి, ఇవి చుట్టుపక్కల ఉన్న అనేక చిన్న ఎత్తైన ప్రదేశాల ద్వారా గ్రహించబడతాయి.దాన్ని గీరి.

తార్కికంగా ఉంచడానికి మరొక మార్గం ఏమిటంటే, కదిలే భాగాలు తేలియాడే చమురు ఫిల్మ్‌ను నిరంతరం నిర్వహించడానికి ఇది అనుమతిస్తుంది, ఇది అన్ని సరళత యొక్క లక్ష్యం.ఇలా జరగడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఈ క్రమరహిత ఆయిల్ పాకెట్స్ చమురు ఉండటానికి చాలా స్థలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా చమురు సులభంగా బయటపడటం కష్టమవుతుంది.సరళత కోసం అనువైన పరిస్థితి రెండు సంపూర్ణ మృదువైన ఉపరితలాల మధ్య చమురు పొరను నిర్వహించడం, అయితే మీరు చమురును తప్పించుకోకుండా నిరోధించడం లేదా వీలైనంత త్వరగా దాన్ని తిరిగి నింపడం అవసరం.(ట్రాక్ ఉపరితలంపై స్క్రాపింగ్ ఉన్నా లేదా లేకపోయినా, చమురు గీతలు సాధారణంగా చమురు పంపిణీకి సహాయపడతాయి).

అలాంటి ప్రకటన ప్రజలను సంప్రదింపు ప్రాంతం యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రశ్నించేలా చేస్తుంది.గోకడం అనేది సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది కానీ సరి పంపిణీని సృష్టిస్తుంది మరియు పంపిణీ అనేది ముఖ్యమైన విషయం.రెండు సరిపోలే ఉపరితలాలు చదునుగా, సంప్రదింపు ప్రాంతాలు మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.కానీ మెకానిక్స్‌లో "ఘర్షణకు ప్రాంతంతో సంబంధం లేదు" అనే సూత్రం ఉంది.ఈ వాక్యం అంటే సంప్రదింపు ప్రాంతం 10 లేదా 100 చదరపు అంగుళాలు అయినా, వర్క్‌బెంచ్‌ను తరలించడానికి అదే శక్తి అవసరం.(ధరించడం మరొక విషయం. అదే లోడ్‌లో ఉన్న ప్రాంతం చిన్నది, దుస్తులు వేగంగా ఉంటాయి.)

నేను చెప్పాలనుకుంటున్న విషయం ఏమిటంటే, మనం వెతుకుతున్నది మెరుగైన లూబ్రికేషన్, ఎక్కువ లేదా తక్కువ కాంటాక్ట్ ఏరియా కాదు.సరళత దోషరహితంగా ఉంటే, ట్రాక్ ఉపరితలం ఎప్పటికీ అరిగిపోదు.టేబుల్ చెరిగిపోతున్నప్పుడు కదలడంలో ఇబ్బంది ఉంటే, ఇది సంపర్క ప్రాంతానికి కాకుండా సరళతకు సంబంధించినది కావచ్చు.

స్క్రాపింగ్ ఎలా జరుగుతుంది?,

స్క్రాప్ చేయవలసిన అధిక పాయింట్లను కనుగొనే ముందు, ముందుగా రంగు డెవలపర్‌ను ప్రామాణిక జిగ్‌పై (ఫ్లాట్ ప్లేట్ లేదా స్ట్రెయిట్ జిగ్ V- ఆకారపు పట్టాలను స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు) వర్తింపజేయండి, ఆపై రంగు డెవలపర్‌ను ప్రామాణిక జిగ్‌పై ఉంచండి.పార వేయడానికి ట్రాక్ ఉపరితలంపై రుద్దడం ద్వారా, రంగు డెవలపర్ ట్రాక్ ఉపరితలం యొక్క ఎత్తైన పాయింట్లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఆపై రంగు అభివృద్ధి యొక్క అధిక పాయింట్లను తొలగించడానికి ప్రత్యేక స్క్రాపింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.ట్రాక్ ఉపరితలం ఏకరీతి బదిలీని చూపే వరకు ఈ చర్య పునరావృతం చేయాలి.

వాస్తవానికి, స్క్రాపింగ్ మాస్టర్ తప్పనిసరిగా వివిధ పద్ధతులను తెలుసుకోవాలి.వాటిలో రెండు గురించి ఇక్కడ మాట్లాడుకుందాం:

కాస్టింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో, పూర్తి చేయడానికి కాస్టింగ్‌లను వాటి తుది పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా మిల్లింగ్ చేయడం అవసరం, తర్వాత అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి వేడి చికిత్స ఉంటుంది.కాస్టింగ్‌లు అప్పుడు ఉపరితల ముగింపు గ్రౌండింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి.స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, ఇది భారీ ధర ట్యాగ్‌తో వచ్చే హై-ఎండ్ పరికరాల అవసరాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.స్క్రాప్ చేయకుండా, వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఖరీదైన, అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్రం లేదా ఖరీదైన మరమ్మత్తు ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

భాగాలను పూర్తి చేసినప్పుడు, ముఖ్యంగా పెద్ద కాస్టింగ్‌లు, గురుత్వాకర్షణ బిగింపు చర్యలు తరచుగా అవసరమవుతాయి.అయినప్పటికీ, బిగింపు శక్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, బిగింపు శక్తిని విడుదల చేసిన తర్వాత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రమాదంలో పడేస్తుంది.బిగింపు శక్తి లేనందున మరియు స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి దాదాపు చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, అటువంటి సందర్భాలలో స్క్రాపింగ్ ఉపయోగపడుతుంది.పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు వాటి బరువు కారణంగా రూపాంతరం చెందకుండా నిరోధించడానికి మూడు పాయింట్‌ల వద్ద మద్దతునిస్తాయి.

మెషిన్ టూల్ యొక్క స్క్రాపింగ్ ట్రాక్ అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా తిరిగి సరిచేయవచ్చు, ఇది యంత్రాన్ని విస్మరించడం లేదా వేరుచేయడం మరియు రీప్రాసెసింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి పంపడం కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.చివరిగా అవసరమైన రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మాన్యువల్ మరియు పవర్ స్క్రాపింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ పద్ధతికి నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతికత అవసరం అయినప్పటికీ, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెస్ చేయడం కంటే ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నదిcnc భాగాలుఅమరిక లోపాలను నివారించడానికి అత్యంత ఖచ్చితమైన లేదా నమ్మదగిన లేదా సర్దుబాటు చేయగల డిజైన్‌లను రూపొందించడం.అయితే, ఈ పరిష్కారం దాని అసలు ప్రయోజనం కానందున, ముఖ్యమైన అమరిక లోపాలను సరిచేయడానికి ఉపయోగించరాదని గమనించడం ముఖ్యం.

స్క్రాపింగ్ పట్టాలు మెరుగైన నాణ్యమైన లూబ్రికేషన్ ద్వారా ఘర్షణను తగ్గించగలవని ప్రాక్టికల్ అనుభవం నిరూపించింది, అయితే ఎందుకు అనే దానిపై ఏకాభిప్రాయం లేదు.అత్యంత సాధారణ అభిప్రాయం ఏమిటంటే, స్క్రాప్ చేయబడిన తక్కువ మచ్చలు (లేదా మరింత ప్రత్యేకంగా, గజ్డ్ డింపుల్స్, లూబ్రికేషన్ కోసం అదనపు ఆయిల్ పాకెట్స్) అనేక చిన్న చిన్న నూనెలను అందిస్తాయి, ఇవి చుట్టుపక్కల ఉన్న అనేక చిన్న ఎత్తైన ప్రదేశాల ద్వారా గ్రహించబడతాయి.గోకడం అనేది సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది కానీ సరి పంపిణీని సృష్టిస్తుంది మరియు పంపిణీ అనేది ముఖ్యమైన విషయం.రెండు సరిపోలే ఉపరితలాలు చదునుగా, సంప్రదింపు ప్రాంతాలు మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.కానీ మెకానిక్స్‌లో "ఘర్షణకు ప్రాంతంతో సంబంధం లేదు" అనే సూత్రం ఉంది.ఈ వాక్యం అంటే సంప్రదింపు ప్రాంతం 10 లేదా 100 చదరపు అంగుళాలు అయినా, వర్క్‌బెంచ్‌ను తరలించడానికి అదే శక్తి అవసరం.(ధరించడం మరొక విషయం. అదే లోడ్‌లో ఉన్న ప్రాంతం చిన్నది, దుస్తులు వేగంగా ఉంటాయి.)

పాయింట్ ఏమిటంటే మనం వెతుకుతున్నది మెరుగైన లూబ్రికేషన్, ఎక్కువ లేదా తక్కువ కాంటాక్ట్ ఏరియా కాదు.సరళత దోషరహితంగా ఉంటే, ట్రాక్ ఉపరితలం ఎప్పటికీ అరిగిపోదు.టేబుల్ అరిగిపోయినప్పుడు కదలడంలో ఇబ్బంది ఉంటే, ఇది సంపర్క ప్రాంతానికి కాకుండా సరళతకు సంబంధించినది కావచ్చు. ముందుగా, మేము రంగును అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు, మేము సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సున్నితంగా రుద్దడానికి ఒక డల్ ఫైల్‌ను ఉపయోగిస్తాము. బర్ర్స్ తొలగించండి.

రెండవది, ఒక బ్రష్ లేదా మీ చేతులతో ఉపరితలాన్ని తుడవండి, ఎప్పుడూ గుడ్డతో కాదు.మీరు తుడవడానికి ఒక గుడ్డను ఉపయోగిస్తే, మీరు తదుపరిసారి హై-పాయింట్ కలర్ డెవలప్‌మెంట్ చేసినప్పుడు, గుడ్డ ద్వారా మిగిలిపోయిన సన్నని గీతలు తప్పుదారి పట్టించే గుర్తులను కలిగిస్తాయి.

ట్రాక్ ఉపరితలంతో ప్రామాణిక గాలము పోల్చడం ద్వారా స్క్రాపింగ్ మాస్టర్ స్వయంగా తన పనిని తనిఖీ చేస్తాడు.పనిని ఎప్పుడు ఆపాలో ఇన్స్పెక్టర్ మాత్రమే స్క్రాపింగ్ మాస్టర్‌కు చెప్పాలి మరియు స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియ గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.(స్క్రాపింగ్ మాస్టర్ తన స్వంత పని నాణ్యతకు బాధ్యత వహిస్తాడు)

చదరపు అంగుళానికి ఎన్ని ఎత్తైన ప్రదేశాలు ఉండాలి మరియు మొత్తం ప్రాంతంలో ఎంత శాతం కాంటాక్ట్‌లో ఉండాలి అని నిర్దేశించే ప్రమాణాల సమితిని మేము కలిగి ఉన్నాము;కానీ సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయడం దాదాపు అసాధ్యం అని మేము కనుగొన్నాము మరియు ఇప్పుడు స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా అంతా పూర్తయింది మాస్టర్ గ్రైండర్ ప్రతి చదరపు అంగుళానికి చుక్కల సంఖ్యను నిర్ణయిస్తుంది.సంక్షిప్తంగా, స్క్రాపింగ్ మాస్టర్లు సాధారణంగా చదరపు అంగుళానికి 20 నుండి 30 చుక్కల ప్రమాణాన్ని సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.

ప్రస్తుత స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని లెవలింగ్ కార్యకలాపాలకు ఎలక్ట్రిక్ స్క్రాపింగ్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి.అవి కూడా ఒక రకమైన మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్, కానీ అవి కొంత శ్రమతో కూడిన పనిని తొలగిస్తాయి మరియు స్క్రాపింగ్ పనిని తక్కువ అలసిపోయేలా చేస్తాయి.మీరు చాలా సున్నితమైన అసెంబ్లీ పనిని చేస్తున్నప్పుడు చేతితో స్క్రాప్ చేసే అనుభూతికి ఇప్పటికీ ప్రత్యామ్నాయం లేదు.

అనెబాన్ దృఢమైన సాంకేతిక శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి నిరంతరం అధునాతన సాంకేతికతలను సృష్టిస్తుందిCNC మెటల్ మ్యాచింగ్, 5-యాక్సిస్ CNC మిల్లింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ఆటోమొబైల్స్.అన్ని అభిప్రాయాలు మరియు సూచనలు చాలా ప్రశంసించబడతాయి!మంచి సహకారం మా ఇద్దరినీ మెరుగైన అభివృద్ధిలో మెరుగుపరుస్తుంది!
ODM తయారీదారుచైనా అనుకూలీకరించిన అల్యూమినియం మిల్లింగ్ భాగాలుమరియు యంత్ర భాగాల తయారీ, ప్రస్తుతం, అనెబాన్ వస్తువులు అరవై కంటే ఎక్కువ దేశాలు మరియు ఆగ్నేయాసియా, అమెరికా, ఆఫ్రికా, తూర్పు యూరప్, రష్యా, కెనడా మొదలైన వివిధ ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. చైనా మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర ప్రాంతాలలో కస్టమర్లు.