متطلبات أدوات آلة CNC على مواد الأداة
صلابة عالية ومقاومة التآكل
يجب أن تكون صلابة جزء القطع من الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل.كلما زادت صلابة مادة الأداة، كانت مقاومتها للتآكل أفضل.يجب أن تكون صلابة مادة الأداة في درجة حرارة الغرفة أعلى من HRC62.يمكن أن تكون الصلابة أعلى من تلك العاديةأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
القوة والمتانة الكافية
تتحمل الأداة ضغطًا كبيرًا في عملية القطع المفرط.في بعض الأحيان، يعمل تحت ظروف التأثير والاهتزاز.لمنع الأداة من الكسر والكسر، يجب أن تتمتع مادة الأداة بالقوة والمتانة الكافية.بشكل عام، يتم استخدام قوة الانحناء لتمثيل قوة مادة الأداة، ويتم استخدام قيمة التأثير لتمثيل صلابة مادة الأداة.
مقاومة أعلى للحرارة
تشير مقاومة الحرارة إلى أداء مواد الأداة للحفاظ على الصلابة ومقاومة التآكل والقوة والمتانة تحت درجة حرارة عالية.إنه المؤشر الرئيسي لقياس أداء القطع لمواد الأداة.يُعرف هذا الأداء أيضًا بالصلابة الحمراء لمواد الأداة.
الموصلية الحرارية الجيدة
كلما زادت الموصلية الحرارية لمادة الأداة، كلما تم نقل المزيد من الحرارة من الأداة، مما يؤدي إلى تقليل درجة حرارة القطع للأداة وتحسين متانة الأداة.
قابلية معالجة جيدة
من أجل تسهيل معالجة وتصنيع الأدوات، يجب أن تتمتع مواد الأدوات بخصائص معالجة جيدة، مثل الحدادة والدرفلة واللحام والقطع وقابلية الطحن وخصائص المعالجة الحرارية وخصائص تشوه البلاستيك عند درجة الحرارة العالية لمواد الأدوات.بالنسبة لمواد الأدوات الخزفية والكربيد الأسمنتي، يلزم أيضًا الحصول على خصائص جيدة للتلبيد وتشكيل الضغط.
نوع مادة الأداة
حديدعالى السرعه
الفولاذ عالي السرعة عبارة عن سبيكة فولاذية مكونة من W وCr وMo وعناصر سبائك أخرى.يتميز بثبات حراري عالي، وقوة ومتانة عالية، ودرجة معينة من الصلابة ومقاومة التآكل، لذلك فهو مناسب لمعالجة المعادن غير الحديدية والمواد المعدنية المختلفة.بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لتكنولوجيا المعالجة الجيدة، فهي مناسبة لتصنيع أدوات التشكيل المعقدة، وخاصة مسحوق تعدين الفولاذ عالي السرعة، والذي يتميز بخصائص ميكانيكية متباينة الخواص ويقلل من تشوه التبريد، وهو مناسب لتصنيع أدوات التشكيل الدقيقة والمعقدة.
سبيكة صلبة
يتمتع الكربيد الأسمنتي بصلابة عالية ومقاومة للتآكل.عند القطعأجزاء تحول CNCأداءه أفضل من أداء الفولاذ عالي السرعة.إن متانتها تزيد إلى عشرات المرات عن الفولاذ عالي السرعة، لكن متانة تأثيرها ضعيفة.بسبب أداء القطع الممتاز، يتم استخدامه على نطاق واسع كمادة للأدوات.
تصنيف ووضع علامات على الكربيدات الأسمنتية لأدوات القطع
شفرة مغلفة
1) مادة الطلاء لطريقة CVD هي TiC، مما يزيد من متانة أدوات الكربيد الأسمنتية بمقدار 1-3 مرات.سمك التغليف؛حافة القطع حادة.إنه يفضي إلى تحسين سرعة الحياة.
2) مواد الطلاء لطريقة ترسيب البخار الفيزيائي PVD هي TiN، TiAlN وTi (C، N)، مما يحسن متانة أدوات الكربيد الأسمنتية بمقدار 2-10 مرات.طلاء رقيقحافة حادة؛من المفيد تقليل قوة القطع.
★ أقصى سمك للطلاء ≥ 16um
CBN وPCD
نيتريد البورون المكعب (CBN) إن الصلابة والتوصيل الحراري لنيتريد البورون المكعب (CBN) أقل شأنا من الماس، وله ثبات حراري عالي وثبات كيميائي جيد.لذلك، فهي مناسبة لتصنيع الفولاذ المتصلب، الحديد الزهر الصلب، السبائك الفائقة والكربيد الأسمنتي.
الماس متعدد البلورات (PCD) عندما يتم استخدام PCD كأداة قطع، يتم تلبيدته على ركيزة كربيد أسمنتية، ويمكن أن ينهي مواد سبائك غير معدنية وغير معدنية مقاومة للاهتراء وعالية الصلابة مثل الكربيد الأسمنتي والسيراميك وسبائك الألومنيوم عالية السيليكون.
★ تصنيف المواد شفرة المشبك آلة ISO ★
الأجزاء الفولاذية: P05 P25 P40
الفولاذ المقاوم للصدأ: M05 M25 M40
الحديد الزهر: K05 K25 K30
★ كلما كان الرقم أصغر، كلما كانت الشفرة أصعب، كلما كانت مقاومة التآكل للأداة أفضل، وكانت مقاومة الصدمات أسوأ.
★ كلما كان الرقم أكبر، كلما كانت الشفرة أكثر نعومة، كلما كانت مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل الضعيفة للأداة أفضل.
قابلة للتحويل إلى نموذج الشفرة وقواعد تمثيل ISO
1. رمز يمثل شكل النصل
2. رمز يمثل الزاوية الخلفية لحافة القطع الرئيسية
3. رمز يمثل التسامح الأبعاد للشفرة
4. الرمز الذي يمثل شكل كسر الرقاقة وتثبيتها للشفرة
5. ويمثلها طول حافة القطع
6. رمز يمثل سمك النصل
7. رمز يمثل حافة التلميع وزاوية R
معنى الشخصيات الأخرى
8 يشير إلى الرمز الذي يشير إلى الاحتياجات الخاصة؛
يمثل 9 رمز اتجاه التغذية، على سبيل المثال، يمثل الرمز R التغذية اليمنى، ويمثل الرمز L التغذية اليسرى، ويمثل الرمز N التغذية المتوسطة؛
10 يمثل رمز نوع أخدود كسر الرقاقة؛
11 يمثل الكود المادي لشركة الأدوات؛
سرعة القطع
صيغة حساب سرعة القطع Vc:
في الصيغة:
د - القطر الدوار لقطعة العمل أو طرف الأداة، الوحدة: مم
N – سرعة دوران قطعة العمل أو الأداة، الوحدة: r/min
سرعة تصنيع الخيط بالمخرطة العادية
سرعة المغزل n لتحويل الخيط.عند قطع الخيط، تتأثر سرعة دوران المخرطة بعدة عوامل، مثل حجم خطوة الخيط (أو الرصاص) لقطعة العمل، وخصائص الرفع والخفض لمحرك الدفع، وسرعة استيفاء الخيط.لذلك، بالنسبة لأنظمة CNC المختلفة، هناك اختلافات معينة في سرعة المغزل n لتدوير الخيط.فيما يلي الصيغة لحساب سرعة المغزل عند تشغيل الخيوط على مخارط CNC العامة:
في الصيغة:
P - خطوة الخيط أو خيط قطعة العمل، الوحدة: مم.
ك - معامل التأمين بشكل عام 80.
حساب عمق كل تغذية لخيط المعالجة
عدد مسارات أداة الترابط
1) الآلات الخام
صيغة الحساب التجريبية لتغذية التصنيع الخام: f الخام = 0.5 ر
حيث: R —— نصف قطر قوس طرف الأداة مم
F —— تغذية أداة التشغيل الخام مم
2) التشطيب
في الصيغة: Rt —— عمق الكفاف ميكرومتر
F —— معدل التغذية مم / ص
r ε —— نصف قطر قوس طرف الأداة مم
قم بالتمييز بين الدوران الخشن والنهائي وفقًا لمعدل التغذية وأخدود كسر الرقاقة
F ≥ 0.36 الآلات الخام
0.36 ＞ f ≥ 0.17 نصف تشطيب
F ＜ 0.17 معالجة نهائية
ليست مادة الشفرة ولكن أخدود كسر الرقاقة هو الذي يؤثر على المعالجة الخشنة والنهائية للشفرة.تكون حافة القطع حادة إذا كان الشطب أقل من 40um.
وقت النشر: 29 نوفمبر 2022