Cerințe ale mașinilor-unelte CNC privind materialele unelte
Duritate ridicată și rezistență la uzură
Duritatea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât duritatea materialului piesei de prelucrat.Cu cât duritatea materialului sculei este mai mare, cu atât este mai bună rezistența acestuia la uzură.Duritatea materialului sculei la temperatura camerei trebuie să fie peste HRC62.Duritatea poate fi mai mare decât cea obișnuităPiese de prelucrare CNC.
Rezistență și duritate suficientă
Scula suportă o presiune mare în procesul de tăiere excesivă.Uneori, funcționează în condiții de impact și vibrații.Pentru a preveni ruperea și spargerea sculei, materialul sculei trebuie să aibă suficientă rezistență și duritate.În general, rezistența la încovoiere este folosită pentru a reprezenta rezistența materialului sculei, iar valoarea impactului este utilizată pentru a reprezenta tenacitatea materialului sculei.
rezistență la căldură mai mare
Rezistența la căldură se referă la performanța materialelor sculelor de a menține duritatea, rezistența la uzură, rezistența și tenacitatea la temperaturi ridicate.Este principalul indicator pentru măsurarea performanței de tăiere a materialelor sculelor.Această performanță este cunoscută și sub numele de duritatea roșie a materialelor sculelor.
Conductivitate termică bună
Cu cât conductivitatea termică a materialului sculei este mai mare, cu atât se transferă mai multă căldură de la unealtă, ceea ce conduce la reducerea temperaturii de tăiere a sculei și la îmbunătățirea durabilității sculei.
Procesabilitate bună
Pentru a facilita prelucrarea și fabricarea uneltelor, materialele pentru scule trebuie să aibă proprietăți bune de prelucrare, cum ar fi forjarea, laminarea, sudarea, tăierea și șlefuirea, proprietățile de tratament termic și proprietățile de deformare plastică la temperatură înaltă ale materialelor sculelor.Pentru materialele de scule din carbură cimentată și ceramică, sunt necesare, de asemenea, proprietăți bune de sinterizare și formare sub presiune.
Tipul materialului sculei
oțel de mare viteză
Oțelul de mare viteză este un oțel aliat pentru scule compus din W, Cr, Mo și alte elemente aliaje.Are stabilitate termică ridicată, rezistență și tenacitate ridicate și un anumit grad de duritate și rezistență la uzură, deci este potrivit pentru prelucrarea metalelor neferoase și a diferitelor materiale metalice.În plus, datorită tehnologiei sale bune de procesare, este potrivit pentru fabricarea instrumentelor complexe de formare, în special a oțelului de mare viteză pentru metalurgia pulberilor, care are proprietăți mecanice anizotrope și reduce deformarea la călire. Este potrivit pentru fabricarea de instrumente de formare de precizie și complexe.
Aliaj dur
Carbura cimentată are duritate mare și rezistență la uzură.La tăierePiese de strunjire CNC, performanța sa este mai bună decât cea a oțelului de mare viteză.Durabilitatea sa este de câteva până la zeci de ori mai mare decât a oțelului de mare viteză, dar rezistența la impact este slabă.Datorită performanței sale excelente de tăiere, este utilizat pe scară largă ca material pentru scule.
Clasificarea și marcarea carburilor cimentate pentru scule așchietoare
Lama acoperita
1) Materialul de acoperire al metodei CVD este TiC, care crește durabilitatea sculelor din carbură cimentată de 1-3 ori.Grosimea stratului de acoperire;Muchia de tăiere este tocită;Este favorabil pentru îmbunătățirea vitezei de viață.
2) Materialele de acoperire ale metodei de depunere fizică în vapori PVD sunt TiN, TiAlN și Ti (C, N), ceea ce îmbunătățește durabilitatea sculelor din carbură cimentată de 2-10 ori.Acoperire subțire;Margine ascuțită;Este benefic să reduceți forța de tăiere.
★ Grosimea maximă a acoperirii ≤ 16um
CBN și PCD
Nitrură de bor cubică (CBN) Duritatea și conductivitatea termică a nitrurii de bor cubice (CBN) sunt doar inferioare diamantului și are stabilitate termică ridicată și stabilitate chimică bună.Prin urmare, este potrivit pentru prelucrarea oțelului călit, a fontei dure, a superaliajului și a carburii cimentate.
Diamantul policristalin (PCD) Când PCD este utilizat ca unealtă de tăiere, este sinterizat pe substratul de carbură cimentată și poate finisa materiale nemetalice și aliaje neferoase rezistente la uzură, duritate ridicată, cum ar fi carbură cimentată, ceramică, aliaj de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu.
★ Clasificarea materialelor lamei de clemă pentru mașină ISO ★
Piese din oțel: P05 P25 P40
Oțel inoxidabil: M05 M25 M40
Fontă: K05 K25 K30
★ Cu cât numărul este mai mic, cu atât lama este mai dură, cu atât rezistența la uzură a unealtei este mai bună și rezistența la impact este mai slabă.
★ Cu cât numărul este mai mare, cu atât lama este mai moale, cu atât este mai bună rezistența la impact și rezistența slabă la uzură a sculei.
Convertibil la modelul blade și regulile de reprezentare ISO
1. Cod reprezentând forma lamei
2. Cod reprezentând unghiul din spate al muchiei principale de tăiere
3. Cod reprezentând toleranța dimensională a lamei
4. Cod reprezentând forma de rupere și strângere a așchiilor a lamei
5. Reprezentat prin lungimea muchiei de tăiere
6. Cod reprezentând grosimea lamei
7. Cod reprezentând muchia de lustruire și unghiul R
Înțelesul altor figuri
8 se referă la codul care indică nevoi speciale;
9 reprezintă codul direcţiei de alimentare, de exemplu, codul R reprezintă alimentarea dreaptă, codul L reprezintă alimentarea stângă, iar codul N reprezintă alimentarea intermediară;
10 reprezintă codul tipului de canelură de rupere a așchiilor;
11 reprezintă codul material al firmei de scule;
viteza de taiere
Formula de calcul a vitezei de tăiere Vc:
In formula:
D – diametrul de rotație al piesei de prelucrat sau vârfului sculei, unitate: mm
N – viteza de rotație a piesei de prelucrat sau a sculei, unitate: r/min
Viteza de prelucrare a filetului cu strung obișnuit
Viteza axului n pentru strunjirea filetului.La tăierea firului, viteza axului strungului este afectată de mulți factori, cum ar fi dimensiunea pasului filetului (sau plumbului) piesei de prelucrat, caracteristicile de ridicare și coborâre ale motorului de antrenare și viteza de interpolare a firului.Prin urmare, pentru diferite sisteme CNC, există anumite diferențe în viteza axului n pentru strunjirea filetului.Următoarea este formula pentru calcularea vitezei axului la strunjirea filetelor pe strungurile CNC generale:
In formula:
P – pasul filetului sau pasul filetului piesei de prelucrat, unitate: mm.
K – coeficientul de asigurare, în general 80.
Calculul fiecărei adâncimi de avans pentru filetul de prelucrare
Numărul de trasee a sculei de filetare
1) Prelucrare brută
Formula empirica de calcul a avansului de prelucrare bruta: f brut=0,5 R
Unde: R —— raza arcului vârfului sculei mm
F —— avans sculă de prelucrare brută mm
2) Finisare
În formula: Rt —— adâncimea conturului µ m
F —— Viteza de avans mm/r
r ε —— Raza arcului vârfului sculei mm
Diferențiați strunjirea brută și de finisare în funcție de viteza de avans și canelura de rupere a așchiilor
F ≥ 0,36 prelucrare brută
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semifinisare
F ＜ 0,17 finisare prelucrare
Nu materialul lamei, ci canelura de rupere a așchiilor este cel care afectează prelucrarea brută și de finisare a lamei.Muchia de tăiere este ascuțită dacă teșirea este mai mică de 40um.
Ora postării: 29-nov-2022