Takım malzemeleriyle ilgili CNC takım tezgahlarının gereksinimleri
Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Aletin kesici kısmının sertliği, iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır.Takım malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci de o kadar iyi olur.Takım malzemesinin oda sıcaklığında sertliği HRC62'nin üzerinde olacaktır.Sertlik sıradan olandan daha yüksek olabilirCNC işleme parçaları.
Yeterli güç ve dayanıklılık
Alet, aşırı kesme işleminde büyük baskıya maruz kalır.Bazen darbe ve titreşim koşullarında çalışır.Aletin kırılmasını ve kırılmasını önlemek için alet malzemesinin yeterli dayanım ve tokluğa sahip olması gerekir.Genellikle, takım malzemesinin mukavemetini temsil etmek için eğilme mukavemeti kullanılır ve takım malzemesinin tokluğunu temsil etmek için darbe değeri kullanılır.
daha yüksek ısı direnci
Isı direnci, takım malzemelerinin yüksek sıcaklık altında sertliği, aşınma direncini, mukavemeti ve tokluğu koruma performansını ifade eder.Takım malzemelerinin kesme performansını ölçen ana göstergedir.Bu performans aynı zamanda takım malzemelerinin kırmızı sertliği olarak da bilinir.
İyi termal iletkenlik
Alet malzemesinin ısıl iletkenliği ne kadar yüksek olursa, aletten o kadar fazla ısı aktarılır; bu da aletin kesme sıcaklığının azaltılmasına ve aletin dayanıklılığının arttırılmasına yardımcı olur.
İyi işlenebilirlik
Aletlerin işlenmesini ve imalatını kolaylaştırmak için takım malzemelerinin dövme, haddeleme, kaynaklama, kesme ve taşlanabilirlik gibi iyi işleme özelliklerine, ısıl işlem özelliklerine ve takım malzemelerinin yüksek sıcaklıkta plastik deformasyon özelliklerine sahip olması gerekir.Semente karbür ve seramik takım malzemeleri için iyi sinterleme ve basınç oluşturma özellikleri de gereklidir.
Alet malzemesi türü
yüksek hız çeliği
Yüksek hız çeliği, W, Cr, Mo ve diğer alaşım elementlerinden oluşan alaşımlı bir takım çeliğidir.Yüksek termal stabiliteye, yüksek mukavemete ve tokluğa ve belirli bir sertlik ve aşınma direncine sahiptir, bu nedenle demir dışı metallerin ve çeşitli metal malzemelerin işlenmesi için uygundur.Buna ek olarak, iyi işleme teknolojisi nedeniyle, anizotropik mekanik özelliklere sahip olan ve su verme deformasyonunu azaltan, özellikle toz metalurjisi yüksek hız çeliği olmak üzere karmaşık şekillendirme aletlerinin imalatı için uygundur. Hassas ve karmaşık şekillendirme aletlerinin imalatı için uygundur.
Sert alaşım
Semente karbür yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.KeserkenCNC torna parçalarıperformansı yüksek hız çeliğinden daha iyidir.Dayanıklılığı yüksek hız çeliğinden birkaç ila onlarca kat daha fazladır, ancak darbe dayanıklılığı zayıftır.Mükemmel kesme performansı nedeniyle takım malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılır.
Kesici takımlar için semente karbürlerin sınıflandırılması ve işaretlenmesi
Kaplamalı bıçak
1) CVD yönteminin kaplama malzemesi, semente karbür takımların dayanıklılığını 1-3 kat artıran TiC'dir.Kaplama kalınlığı;Kesici kenar kördür;Hız ömrünü iyileştirmeye cive işlidir.
2) PVD fiziksel buhar biriktirme yönteminin kaplama malzemeleri TiN, TiAlN ve Ti'dir (C, N), bu da semente karbür takımların dayanıklılığını 2-10 kat artırır.İnce kaplama;Keskin kenar;Kesme kuvvetinin azaltılmasında fayda vardır.
★ Maksimum kaplama kalınlığı ≤ 16um
CBN ve PCD
Kübik bor nitrür (CBN) Kübik bor nitrürün (CBN) sertliği ve termal iletkenliği elmastan yalnızca daha düşüktür ve yüksek termal stabiliteye ve iyi kimyasal stabiliteye sahiptir.Bu nedenle sertleştirilmiş çelik, sert dökme demir, süper alaşım ve semente karbürün işlenmesi için uygundur.
Çok kristalli elmas (PCD) PCD kesici takım olarak kullanıldığında, semente karbür alt tabaka üzerinde sinterlenir ve semente karbür, seramik, yüksek silikonlu alüminyum alaşımı gibi aşınmaya dayanıklı, yüksek sertlikte metalik olmayan ve demir dışı alaşımlı malzemeleri bitirebilir.
★ ISO makine kelepçe bıçağı malzeme sınıflandırması ★
Çelik parçalar: P05 P25 P40
Paslanmaz çelik: M05 M25 M40
Dökme demir: K05 K25 K30
★ Sayı ne kadar küçük olursa bıçak o kadar sert olur, aletin aşınma direnci o kadar iyi olur ve darbe direnci o kadar kötü olur.
★ Sayı ne kadar büyük olursa, bıçak o kadar yumuşak olur, aletin darbe direnci o kadar iyi olur ve aşınma direnci o kadar zayıf olur.
Blade modeline ve ISO temsil kurallarına dönüştürülebilir
1. Bıçağın şeklini temsil eden kod
2. Ana kesici kenarın arka açısını temsil eden kod
3. Bıçağın boyutsal toleransını temsil eden kod
4. Bıçağın talaş kırma ve sıkıştırma şeklini temsil eden kod
5. Kesici kenarın uzunluğu ile temsil edilir
6. Bıçağın kalınlığını temsil eden kod
7. Parlatma kenarını ve R açısını temsil eden kod
Diğer rakamların anlamı
8, özel ihtiyaçları belirten kodu ifade eder;
9, besleme yönü kodunu temsil eder; örneğin, R kodu, sağ beslemeyi, L kodu, sol beslemeyi ve N kodu, ara beslemeyi temsil eder;
10 talaş kırma kanalı tipinin kodunu temsil eder;
11, takım şirketinin malzeme kodunu temsil eder;
hız kesmek
Kesme hızı Vc'nin hesaplama formülü:
Formülde:
D – iş parçasının veya takım ucunun döner çapı, birim: mm
N – iş parçasının veya aletin dönme hızı, birim: dev/dak
Sıradan Torna ile İplik İşleme Hızı
İpliği döndürmek için iş mili hızı n.İplik keserken torna tezgahının iş mili hızı, iş parçasının diş adımının (veya ucunun) boyutu, tahrik motorunun kaldırma ve indirme özellikleri ve diş enterpolasyonunun hızı gibi birçok faktörden etkilenir.Bu nedenle, farklı CNC sistemleri için, diş döndürmeye yönelik iş mili hızı n'de belirli farklılıklar vardır.Genel CNC torna tezgahlarında diş açarken iş mili hızını hesaplamak için kullanılan formül aşağıdadır:
Formülde:
P – iş parçası dişinin diş adımı veya ucu, birim: mm.
K – sigorta katsayısı, genellikle 80.
Diş işleme için her besleme derinliğinin hesaplanması
Diş açma aracı yollarının sayısı
1) Kaba işleme
Kaba işleme ilerlemesinin ampirik hesaplama formülü: f kaba=0,5 R
Burada: R —— takım ucu ark yarıçapı mm
F —— kaba işleme takımı ilerlemesi mm
2) Bitirme
Formülde: Rt —— kontur derinliği µ m
F —— İlerleme hızı mm/d
r ε —— Takım ucu yayının yarıçapı mm
İlerleme hızına ve talaş kırma kanalına göre kaba ve ince tornalamayı ayırt edin
F ≥ 0,36 kaba işleme
0,36 ＞ f ≥ 0,17 yarı bitirme
F ＜ 0,17 finiş işleme
Bıçağın kaba ve hassas işlemesini etkileyen, bıçağın malzemesi değil talaş kırma oluğudur.Pah 40um'dan azsa kesme kenarı keskindir.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2022